1T/UNPXXXX—XXXX機(jī)電設(shè)備制造控制系統(tǒng)集成運(yùn)行管理規(guī)范本文件規(guī)定了機(jī)電設(shè)備制造控制系統(tǒng)的基本要求、運(yùn)行管理要求、安全要求和維護(hù)要求。本文件適用于機(jī)電設(shè)備制造控制系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)”）的集成設(shè)計(jì)和運(yùn)維。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T12265機(jī)械安全防止人體部位擠壓的最小間距GB/T16655機(jī)械安全集成制造系統(tǒng)基本要求GB16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB/T20720.3企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分：制造運(yùn)行管理的活動(dòng)模型GB/T20720.4企業(yè)控制系統(tǒng)集成第4部分：制造運(yùn)行管理集成的對(duì)象模型屬性GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T32854.2自動(dòng)化系統(tǒng)與集成制造系統(tǒng)先進(jìn)控制與優(yōu)化軟件集成第2部分：架構(gòu)和功能GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范JB/T5054.1產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1機(jī)電設(shè)備制造控制系統(tǒng)mechanicalandelectricalequipmentmanufacturingcontrolsystem由硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò)和工業(yè)控制系統(tǒng)集成的，應(yīng)用于機(jī)電設(shè)備（含機(jī)械、電子、液壓/氣動(dòng)等復(fù)合部件的裝備或產(chǎn)品）的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測、裝配及運(yùn)維全生命周期環(huán)節(jié)，通過對(duì)制造過程中的物理對(duì)象、工藝參數(shù)、物流軌跡、質(zhì)量數(shù)據(jù)等要素的數(shù)字化感知、網(wǎng)絡(luò)化傳輸、模型化分析與自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)制造流程的精準(zhǔn)執(zhí)行、動(dòng)態(tài)優(yōu)化與系統(tǒng)協(xié)同有機(jī)整體。4基本要求4.1系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.1系統(tǒng)總體架構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循分層設(shè)計(jì)原則，分為企業(yè)層、工廠層、車間層、設(shè)備層，其中：a)企業(yè)層：負(fù)責(zé)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、管理和決策，與企業(yè)資源計(jì)劃等系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)級(jí)的信息共享和管理；b)工廠層：對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工廠，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理，包括生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等功能；c)車間層：負(fù)責(zé)特定的生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)設(shè)備的集中控制和管理；d)設(shè)備層：直接控制生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，包括傳感器、執(zhí)行器、控制器等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)控制和數(shù)據(jù)采集。4.1.2系統(tǒng)架構(gòu)集成設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T32854.2的要求。4.1.3集成對(duì)象模型應(yīng)符合GB/T20720.4的要求。T/UNPXXXX—XXXX56.3.1操作人員與設(shè)備間距應(yīng)符合GB/T12265的要求。6.3.2進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)應(yīng)穿戴安全帽、防滑鞋和絕緣手套。6.3.3帶電作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，作業(yè)前應(yīng)檢測設(shè)備電壓并確認(rèn)安全距離。7維護(hù)要求7.1維護(hù)人員應(yīng)通過“初級(jí)—中級(jí)—高級(jí)”技能認(rèn)證，掌握設(shè)備運(yùn)行原理和故障排除技能。7.2應(yīng)制定設(shè)備應(yīng)急維護(hù)預(yù)案，明確故障分級(jí)，宜每季度演練一次。7.3應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封件、電氣線路等部件進(jìn)行定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人的日常檢查和維護(hù)，并及時(shí)記錄檢查和維護(hù)的情況，檢查和維護(hù)頻率宜為每日或每班次。7.4宜每月或每季度定期校準(zhǔn)傳感器的精度（誤差≤±1%），測試安全防護(hù)裝置的性能并清潔控制系統(tǒng)散熱模塊。7.5應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用手冊(cè)，定期檢查和更換密封圈、接觸器等易損部件，并對(duì)部件的功能進(jìn)行安全性測試，建立易損件安全庫存，并基于歷史故障數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整庫存閾值。7.6與核心供應(yīng)商簽訂預(yù)防性維護(hù)協(xié)議，共享設(shè)