注塑部模具管理制度一、總則1.目的為了加強注塑部模具的管理，確保模具的正常使用、維護和保養(yǎng)，提高模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司注塑部所有模具的管理，包括模具的采購、驗收、使用、維護、保養(yǎng)、維修、報廢等環(huán)節(jié)。3.職責(zé)分工注塑部：負責(zé)模具的日常使用、維護、保養(yǎng)和維修工作，確保模具處于良好的工作狀態(tài)。模具管理員：負責(zé)模具的臺賬管理、出入庫管理、盤點等工作，確保模具數(shù)量準確、狀態(tài)清晰。技術(shù)部門：負責(zé)模具的設(shè)計、制造、驗收等技術(shù)支持工作，為模具的管理提供技術(shù)指導(dǎo)。采購部門：負責(zé)模具的采購工作，確保采購的模具符合公司要求。質(zhì)量部門：負責(zé)對模具生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準要求。二、模具采購管理1.需求申請注塑部根據(jù)生產(chǎn)計劃和模具使用情況，提前填寫《模具采購申請表》，詳細說明模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、用途、采購原因等信息，經(jīng)部門負責(zé)人審核后提交給采購部門。2.采購流程采購部門：接到《模具采購申請表》后，根據(jù)公司采購流程進行詢價、比價、議價，選擇合適的供應(yīng)商，并簽訂采購合同。供應(yīng)商選擇：采購部門應(yīng)選擇具有良好信譽、質(zhì)量可靠、價格合理、售后服務(wù)完善的供應(yīng)商。在選擇供應(yīng)商時，應(yīng)進行實地考察，了解供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、設(shè)備狀況等情況。采購合同簽訂：采購合同應(yīng)明確模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準、驗收方式、售后服務(wù)等條款。采購部門應(yīng)嚴格按照合同約定進行采購，確保模具按時、按質(zhì)、按量到貨。3.驗收管理到貨驗收：模具到貨后，采購部門應(yīng)及時通知注塑部、模具管理員、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面。驗收合格后，填寫《模具驗收單》，各方簽字確認。質(zhì)量驗收：質(zhì)量部門應(yīng)對模具生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可投入批量生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)模具存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商解決。三、模具使用管理1.模具領(lǐng)用領(lǐng)用流程：注塑部根據(jù)生產(chǎn)需要，填寫《模具領(lǐng)用申請表》，經(jīng)部門負責(zé)人批準后，到模具管理員處辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員應(yīng)核對模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等信息，并在《模具臺賬》上登記領(lǐng)用情況。領(lǐng)用記錄：模具管理員應(yīng)建立模具領(lǐng)用記錄，詳細記錄模具的領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人、使用部門、歸還時間等信息。領(lǐng)用記錄應(yīng)妥善保存，以備查詢。2.模具安裝與調(diào)試安裝要求：模具領(lǐng)用后，注塑部應(yīng)安排專業(yè)人員按照模具安裝說明書進行安裝。安裝過程中應(yīng)注意模具的方向、位置、固定等問題，確保模具安裝牢固、正確。調(diào)試要求：模具安裝完成后，應(yīng)進行調(diào)試。調(diào)試過程中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整模具的溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準要求。調(diào)試合格后，方可投入批量生產(chǎn)。3.模具使用規(guī)范操作人員培訓(xùn)：注塑部應(yīng)對模具操作人員進行培訓(xùn)，使其熟悉模具的性能、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等。操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得違規(guī)操作。生產(chǎn)過程控制：在模具使用過程中，應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，如溫度、壓力、速度、時間等。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停機檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量控制：注塑部應(yīng)加強對模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，定期對產(chǎn)品進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準要求。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)及時分析原因，采取措施進行改進。四、模具維護管理1.日常維護清潔保養(yǎng)：模具操作人員應(yīng)在每班生產(chǎn)結(jié)束后，對模具進行清潔保養(yǎng)。清潔內(nèi)容包括模具表面、型腔、澆口、流道等部位。保養(yǎng)內(nèi)容包括涂抹防銹油、潤滑脂等。檢查維護：模具管理員應(yīng)定期對模具進行檢查維護，檢查內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面。如發(fā)現(xiàn)模具存在問題，應(yīng)及時通知注塑部進行維修。2.定期維護維護計劃：注塑部應(yīng)根據(jù)模具的使用情況和維護要求，制定模具定期維護計劃。定期維護計劃應(yīng)明確維護的時間、內(nèi)容、人員等信息。維護實施：模具管理員應(yīng)按照定期維護計劃組織實施模具維護工作。維護過程中應(yīng)做好記錄，包括維護時間、維護內(nèi)容、維護人員等信息。3.維護記錄記錄要求：模具管理員應(yīng)建立模具維護記錄，詳細記錄模具的維護時間、維護內(nèi)容、維護人員、維護結(jié)果等信息。維護記錄應(yīng)妥善保存，以備查詢。分析總結(jié)：注塑部應(yīng)定期對模具維護記錄進行分析總結(jié)，找出模具維護中存在的問題和不足，采取措施進行改進，不斷提高模具維護水平。五、模具維修管理1.維修申請申請流程：當(dāng)模具出現(xiàn)故障或損壞時，注塑部應(yīng)填寫《模具維修申請表》，詳細說明模具的故障現(xiàn)象、損壞情況、維修要求等信息，經(jīng)部門負責(zé)人審核后提交給模具管理員。維修評估：模具管理員接到《模具維修申請表》后，應(yīng)及時組織相關(guān)人員對模具進行維修評估，確定維修方案和維修費用。維修評估結(jié)果應(yīng)及時反饋給注塑部。2.維修實施維修人員安排：根據(jù)維修評估結(jié)果，注塑部應(yīng)安排專業(yè)維修人員進行模具維修。維修人員應(yīng)具備相應(yīng)的維修技能和經(jīng)驗，嚴格按照維修方案進行維修。維修過程控制：在模具維修過程中，應(yīng)做好維修記錄，包括維修時間、維修內(nèi)容、維修人員、維修費用等信息。維修完成后，應(yīng)進行試模，確保模具維修質(zhì)量。3.維修驗收驗收流程：模具維修完成后，注塑部應(yīng)通知模具管理員、質(zhì)量部門等相關(guān)人員進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面。驗收合格后，填寫《模具維修驗收單》，各方簽字確認。驗收標(biāo)準：模具維修驗收應(yīng)按照模具原設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準進行。如維修后的模具不能滿足生產(chǎn)要求，應(yīng)重新進行維修。六、模具報廢管理1.報廢申請申請流程：當(dāng)模具因磨損、損壞、技術(shù)淘汰等原因無法繼續(xù)使用時，注塑部應(yīng)填寫《模具報廢申請表》，詳細說明模具的報廢原因、報廢時間、報廢處理方式等信息，經(jīng)部門負責(zé)人審核后提交給模具管理員。報廢評估：模具管理員接到《模具報廢申請表》后，應(yīng)及時組織相關(guān)人員對模具進行報廢評估，確定模具是否符合報廢條件。報廢評估結(jié)果應(yīng)及時反饋給注塑部。2.報廢審批審批流程：模具報廢申請經(jīng)模具管理員評估后，提交給公司領(lǐng)導(dǎo)進行審批。公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)模具的實際情況和公司相關(guān)規(guī)定進行審批。審批結(jié)果：模具報廢申請經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批通過后，模具管理員應(yīng)按照審批結(jié)果進行報廢處理。如審批未通過，注塑部應(yīng)重新分析模具報廢原因，采取措施進行改進。3.報廢處理處理方式：模具報廢后，應(yīng)根據(jù)模具的材質(zhì)、重量、體積等情況選擇合適的處理方式，如出售、拆解、回收等。處理記錄：模具管理員應(yīng)建立模具報廢處理記錄，詳細記錄模具的報廢時間、報廢原因、處理方式、處理結(jié)果等信息。處理記錄應(yīng)妥善保存，以備查詢。七、模具盤點管理1.盤點計劃計劃制定：注塑部應(yīng)根據(jù)公司財務(wù)制度和管理要求，制定模具盤點計劃。盤點計劃應(yīng)明確盤點的時間、范圍、人員、方法等信息。計劃審批：模具盤點計劃經(jīng)注塑部負責(zé)人審核后，提交給公司領(lǐng)導(dǎo)進行審批。公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)公司實際情況進行審批。2.盤點實施人員安排：根據(jù)模具盤點計劃，注塑部應(yīng)組織相關(guān)人員進行模具盤點。盤點人員應(yīng)包括模具管理員、注塑部操作人員、質(zhì)量部門人員等。盤點方法：模具盤點可采用實地盤點法，即對模具進行逐一清點、核對。盤點過程中應(yīng)做好記錄，包括模具的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、狀態(tài)等信息。3.盤點報告報告編制：模具盤點完成后，模具管理員應(yīng)根據(jù)盤點記錄編制模具盤點報告。盤點報告應(yīng)包括盤點時間、范圍、人員、方法、結(jié)果等信息，并對盤點中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析總結(jié)。報告審批：模具盤點報告經(jīng)注塑部負責(zé)人審核后，提交給公司領(lǐng)導(dǎo)進行審批。公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)盤點報告結(jié)果進行決策，采取措施進行改進。八、模具資料管理1.資料歸檔資料范圍：模具資料包括模具設(shè)計圖紙、制造工藝文件、驗收報告、使用說明書、維護記錄、維修記錄、報廢記錄等。歸檔要求：模具管理員應(yīng)及時收集、整理模具資料，并按照檔案管理要求進行歸檔。歸檔資料應(yīng)分類存放，便于查詢和使用。2.資料借閱借閱流程：因工作需要借閱模具資料時，應(yīng)填寫《模具資料借閱申請表》，經(jīng)部門負責(zé)人批準后，到模具管理員處辦理借閱手續(xù)。模具管理員應(yīng)登記借閱時間、借閱人、歸還時間等信息。借閱期限：模具資料借閱期限一般不得超過[X]個工作日。如需延長借閱期限，應(yīng)提前辦理續(xù)借手續(xù)。借閱歸還：借閱人應(yīng)按時歸還模具資料，如發(fā)現(xiàn)資料損壞或丟失，應(yīng)及時向模具管理員報告，并承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任。九、模具安全管理1.安全操作規(guī)程制定要求：注塑部應(yīng)根據(jù)模具的特點和操作要求，制定模具安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程應(yīng)明確模具的操作步驟、安全注意事項、應(yīng)急處理措施等內(nèi)容。培訓(xùn)要求：注塑部應(yīng)對模具操作人員進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，使其熟悉安全操作規(guī)程內(nèi)容，掌握安全操作技能。操作人員應(yīng)嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，不得違規(guī)操作。2.安全檢查定期檢查：模具管理員應(yīng)定期對模具進行安全檢查，檢查內(nèi)容包括模具的防護裝置、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等方面。如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時通知注塑部進行整改。日常檢查：模具操作人員應(yīng)在每班生產(chǎn)前對模具進行安全檢查，確保模具處于安全狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)安全問題，應(yīng)及時停機處理，不得冒險作業(yè)。3.應(yīng)急處理應(yīng)急預(yù)案制定：注塑部應(yīng)制定模具安全事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程、應(yīng)急救援措施、應(yīng)急救援人員等內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進行演練，確保應(yīng)急救援人員熟悉應(yīng)急處理流程，掌握應(yīng)急救援技能。事故處理：當(dāng)模具發(fā)生安全事故時，應(yīng)