橡膠配料室管理制度一、總則（一）目的為加強(qiáng)橡膠配料室的管理，確保橡膠配料工作的安全、規(guī)范、高效進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司橡膠配料室的所有工作人員及相關(guān)操作流程。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。2.質(zhì)量至上原則：確保橡膠配料的質(zhì)量符合產(chǎn)品要求，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。3.規(guī)范操作原則：嚴(yán)格按照規(guī)定的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料作業(yè)，保證工作的準(zhǔn)確性和一致性。4.責(zé)任明確原則：明確各崗位人員的職責(zé)，做到責(zé)任到人，確保各項(xiàng)工作有序開展。二、崗位職責(zé)（一）配料室主管1.負(fù)責(zé)配料室的全面管理工作，制定工作計(jì)劃和目標(biāo)，并組織實(shí)施。2.監(jiān)督檢查配料室各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，確保工作規(guī)范有序。3.協(xié)調(diào)與其他部門的工作關(guān)系，保證配料工作的順利進(jìn)行。4.負(fù)責(zé)配料室人員的培訓(xùn)、考核和工作安排，提高團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)和工作效率。5.對(duì)配料過程中的質(zhì)量問題和安全隱患進(jìn)行及時(shí)處理和報(bào)告，提出改進(jìn)措施和建議。（二）配料員1.嚴(yán)格按照配方和操作規(guī)程進(jìn)行橡膠配料工作，確保配料的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。2.負(fù)責(zé)配料設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。3.做好配料記錄，包括原料名稱、規(guī)格、用量、日期等，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。4.協(xié)助主管進(jìn)行盤點(diǎn)工作，及時(shí)清理庫存，防止原料積壓和變質(zhì)。5.發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告主管，并配合解決問題。（三）搬運(yùn)工1.負(fù)責(zé)橡膠原料和成品的搬運(yùn)工作，確保搬運(yùn)過程中物料不受損壞。2.按照指定地點(diǎn)和要求堆放物料，保持工作場所的整潔。3.協(xié)助配料員進(jìn)行配料工作，如傳遞工具、清理現(xiàn)場等。4.定期對(duì)搬運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證設(shè)備安全運(yùn)行。三、工作流程（一）原料接收1.原料到貨后，倉庫管理員及時(shí)通知配料室主管。2.配料室主管安排搬運(yùn)工將原料搬運(yùn)至指定區(qū)域，并核對(duì)原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保與送貨單一致。3.搬運(yùn)工對(duì)原料進(jìn)行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)原料有破損、變質(zhì)等情況，及時(shí)報(bào)告主管，并做好記錄。（二）庫存管理1.配料員根據(jù)原料的性質(zhì)和使用頻率，合理安排原料的存放位置，并做好標(biāo)識(shí)。2.定期對(duì)原料庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，確保賬物相符。如發(fā)現(xiàn)庫存短缺或異常，及時(shí)查明原因并報(bào)告主管。3.對(duì)易受潮、易氧化等特殊原料，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如密封保存、放置干燥劑等。（三）配料準(zhǔn)備1.配料員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和配方要求，確定所需原料的種類和用量。2.檢查配料設(shè)備是否正常運(yùn)行，如電子秤、攪拌機(jī)等，確保設(shè)備精度符合要求。3.清潔配料設(shè)備和工作區(qū)域，防止雜質(zhì)混入配料中。（四）配料操作1.按照配方順序依次稱取各種原料，確保稱量準(zhǔn)確。稱取過程中，要定期對(duì)電子秤進(jìn)行校準(zhǔn)，保證稱量精度。2.將稱好的原料放入攪拌機(jī)中，啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)間和速度要符合配方要求，確保原料充分混合均勻。3.在配料過程中，配料員要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況和原料添加情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。4.配料完成后，對(duì)攪拌好的膠料進(jìn)行外觀檢查，如無異常，將膠料轉(zhuǎn)移至指定容器中，并做好標(biāo)識(shí)。（五）成品交付1.搬運(yùn)工根據(jù)生產(chǎn)安排，將配好的膠料搬運(yùn)至生產(chǎn)車間，并與車間操作人員辦理交接手續(xù)。2.交接過程中，雙方要核對(duì)膠料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息，確保準(zhǔn)確無誤。3.記錄膠料的交付時(shí)間、去向等信息，以便追溯。四、質(zhì)量控制（一）原料質(zhì)量控制1.嚴(yán)格按照供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)選擇合格的原料供應(yīng)商，確保原料質(zhì)量符合要求。2.對(duì)每批到貨的原料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、規(guī)格、性能指標(biāo)等。檢驗(yàn)合格后方可入庫使用，不合格原料要及時(shí)退貨處理。3.定期對(duì)原料供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察，評(píng)估其質(zhì)量保證能力和供應(yīng)穩(wěn)定性，如有必要，及時(shí)調(diào)整供應(yīng)商。（二）配料過程質(zhì)量控制1.配料員要嚴(yán)格按照配方進(jìn)行配料操作，確保各種原料的用量準(zhǔn)確無誤。2.加強(qiáng)對(duì)配料設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，定期校準(zhǔn)電子秤等計(jì)量設(shè)備，保證設(shè)備精度。3.在配料過程中，要對(duì)膠料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括硬度、粘度、拉伸強(qiáng)度等。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時(shí)調(diào)整配方或采取其他糾正措施。4.做好配料記錄，記錄內(nèi)容要詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括原料名稱、規(guī)格、用量、生產(chǎn)日期、批次等，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量。（三）成品質(zhì)量檢驗(yàn)1.生產(chǎn)車間對(duì)使用配好的膠料生產(chǎn)出的成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目要符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。2.如發(fā)現(xiàn)成品質(zhì)量不合格，要及時(shí)分析原因，追溯至配料環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)的糾正措施，防止問題再次發(fā)生。3.定期對(duì)成品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，提出改進(jìn)措施和建議，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。五、安全管理（一）安全操作規(guī)程1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉配料設(shè)備的性能和操作方法，方可上崗操作。2.開機(jī)前要檢查設(shè)備各部位是否正常，防護(hù)裝置是否齊全有效。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。3.在操作電子秤時(shí)，要輕拿輕放物品，避免損壞秤體。定期對(duì)電子秤進(jìn)行清潔和校準(zhǔn)，確保稱量準(zhǔn)確。4.攪拌機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入攪拌筒內(nèi)。如需要清理攪拌筒，必須先停機(jī)并切斷電源。5.搬運(yùn)原料和成品時(shí)，要注意防止物料散落傷人。搬運(yùn)工具要完好無損，確保搬運(yùn)安全。6.工作結(jié)束后，要關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作場所，保持整潔衛(wèi)生。（二）安全檢查1.配料室主管要定期組織安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施、電氣線路、消防器材等方面。2.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要及時(shí)安排人員進(jìn)行整改，明確整改責(zé)任人、整改期限和整改措施。3.建立安全檢查記錄檔案，對(duì)每次檢查情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備查閱。（三）安全培訓(xùn)1.定期組織配料室人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全事故案例分析、應(yīng)急處理方法等。2.新員工入職時(shí)，要進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。3.通過安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，確保安全生產(chǎn)。（四）應(yīng)急管理1.制定橡膠配料室安全事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置流程和各崗位人員的職責(zé)。2.配備必要的應(yīng)急救援器材，如滅火器、急救箱等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。3.定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)安全事故的能力。如發(fā)生安全事故，要立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速采取措施進(jìn)行救援，并及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門。六、設(shè)備管理（一）設(shè)備采購與驗(yàn)收1.根據(jù)生產(chǎn)需要和工藝要求，提出設(shè)備采購計(jì)劃。2.采購設(shè)備時(shí)，要選擇質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、售后服務(wù)好的供應(yīng)商。3.設(shè)備到貨后，組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量、技術(shù)性能等方面。驗(yàn)收合格后方可投入使用。（二）設(shè)備日常維護(hù)1.制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和責(zé)任人。2.操作人員要嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好設(shè)備的日常清潔、潤滑、緊固等工作。3.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障。如設(shè)備出現(xiàn)重大故障，要及時(shí)報(bào)告主管，并聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。（三）設(shè)備維修與更新1.建立設(shè)備維修檔案，記錄設(shè)備維修情況，包括故障原因、維修時(shí)間、維修內(nèi)容、更換零部件等信息。2.根據(jù)設(shè)備的使用年限、技術(shù)狀況和維修成本等因素，及時(shí)提出設(shè)備更新計(jì)劃。3.對(duì)更新后的設(shè)備，要進(jìn)行驗(yàn)收和調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。七、環(huán)境管理（一）環(huán)境衛(wèi)生要求1.保持配料室工作場所的整潔衛(wèi)生，地面、墻壁、門窗等要定期清潔，無雜物、無灰塵。2.原料和成品要分類存放，擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。3.定期清理配料設(shè)備和工具，防止殘留物料滋生細(xì)菌和影響產(chǎn)品質(zhì)量。（二）廢棄物管理1.對(duì)配料過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢包裝袋、廢橡膠等，要分類收集，存放于指定地點(diǎn)。2.按照環(huán)保要求，定期將廢棄物交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。（三）環(huán)境保護(hù)措施1.采取有效的降噪、防塵、通風(fēng)等措施，減少配料過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵和異味對(duì)環(huán)境的影響。2.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)和管理，防止設(shè)備泄漏和跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。八、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)計(jì)劃1.根據(jù)配料室人員的崗位需求和技能水平，制定年度培訓(xùn)計(jì)劃。2.培訓(xùn)計(jì)劃要包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)方式等方面，確保培訓(xùn)的針對(duì)性和有效性。（二）培訓(xùn)內(nèi)容1.安全知識(shí)培訓(xùn)：包括安全操作規(guī)程、安全事故案例分析、應(yīng)急處理方法等。2.質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)：包括橡膠配料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制方法、質(zhì)量問題分析與解決等。3.操作技能培訓(xùn)：包括配料設(shè)備的操作方法、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)、故障排除技巧等。4.規(guī)章制度培訓(xùn)：包括公司各項(xiàng)規(guī)章制度、配料室管理制度等。（三）培訓(xùn)方式1.內(nèi)部培訓(xùn)：由配料室主管或經(jīng)驗(yàn)豐富的員工進(jìn)行授課，講解相關(guān)知識(shí)和技能。2.外部培訓(xùn)：根據(jù)需要，選派人員參加外部專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)舉辦的培訓(xùn)課程。3.現(xiàn)場實(shí)操培訓(xùn)：在實(shí)際工作中，由師傅帶徒弟的方式進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)，提