Q/GF蘭州高壓閥門有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/GF013-2023高壓雙密封截止閥2023-12-01發(fā)布 2023-12-20實(shí)施蘭州高壓閥門有限公司發(fā)布Q/GF013-2023Q/GF013-2023PAGEPAGE10前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的準(zhǔn)則編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由蘭州高壓閥門有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陸鈺珍、張琳、董霞、張國鋒、顧振軍、張娜、王軍剛、范相輝、王福濤2023120120231220高壓雙密封截止閥范圍2～NP/NPS2其他類似用途閥門的制造可參照使用。規(guī)范性引用文件ASMEB16.34法蘭端、螺紋端和焊接端閥門E52S）于閥驗(yàn)ASTMA105/A105M管道用碳鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）GB/T12220 工業(yè)閥門 標(biāo)志GB/T12221 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度GB/T12224 鋼制閥門 一般要求HG/T20592 鋼制管法蘭(PN系列HG/T20615 鋼制管法蘭(Class系列GB/T9124(所有部分) 鋼制管法蘭GB/T28776 石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥(≤DN100)JB/T7746緊湊型鍛鋼閥門JB/T6617NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)分類型式中高壓雙密封截止閥主視圖高壓雙密封截止閥側(cè)視圖標(biāo)引序號說明:； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 。9——填料壓套；圖1高壓雙密封截止閥型號編制2。SNJ-(),閥體材料要求：碳鋼可省略不寫閥體材料要求：碳鋼可省略不寫結(jié)構(gòu)特殊要求：PBW60、100150mm端部連接形式代號：S：焊接壓力等級或公稱壓力代號：15：1500LB閥類及結(jié)構(gòu)代號：SNJ:高壓雙密封截止閥公稱尺寸代號：0.75:DN20閥類及結(jié)構(gòu)代號：SNJ閥類及結(jié)構(gòu)代號：SNJ型號0.7SNJ5S-W(PW)，表示高壓雙密封截止閥，壓力150LB，公稱尺寸.75（N20，閥體A105N。設(shè)計(jì)閥門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，還應(yīng)符合API602、GB/T28776的規(guī)定。并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。壓力-溫度額定值閥門的壓力-溫度額定值按GB/T12224或ASMEB16.34的規(guī)定。結(jié)構(gòu)長度閥門的結(jié)構(gòu)長度按表1的規(guī)定或按訂貨合同的要求。表1閥門的結(jié)構(gòu)長度公稱尺寸DN結(jié)構(gòu)長度mm公稱管徑NPSCL600和CL900CL1500CL2500151501601901/2201501601903/4251801802101322202202201-1/4402502502401-1/2502602702602連接端法蘭端尺寸按GB/T9124(所有部分)、HG/T20592、HG/T20615或ASMEB16.5的規(guī)定。端部法蘭應(yīng)與閥體整體鍛造。對焊端部連接按ASMEB16.25ASMEB36.10MGB/T12224內(nèi)徑閥門的內(nèi)徑應(yīng)符合API602、GB/T28776或JB/T7746的規(guī)定。最小壁厚閥門最小壁厚尺寸應(yīng)符合API602、GB/T28776、JB/T7746、GB/T12224或ASMEB16.34的規(guī)定。閥體閥體為鍛造成型，材料應(yīng)符合ASTMB16.34或GB/T12224的規(guī)定。帶短管的閥體，一般兩端各帶60~150mm的短管，短管與閥門整體鍛造而成。閥體內(nèi)流道不允許采用鉆通閥體，然后焊堵板的方法形成。閥體密封面可采用錐面或球面等形式，可在閥體上直接加工密封面或堆焊密封面，精加工后最小除法蘭等部位外，在閥體殼體承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。閥蓋閥蓋與閥體的連接應(yīng)為栓接。閥蓋與閥體法蘭連接的密封型式，應(yīng)為凹凸式、榫槽式、梯型槽等型式之一。閥蓋與閥體栓接應(yīng)至少用四個帶帽螺釘、雙頭螺栓或柱螺栓緊固，允許使用的最小螺栓規(guī)格為M10。閥蓋上應(yīng)有一個密封面形狀為錐形的密封座，閥門全開時與閥桿密封面吻合。閥蓋的閥桿孔應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)拈g隙，能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。閥瓣U閥瓣上必須設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證在任何安裝方向，閥瓣都能與閥座同軸并保持密封。全開位置時，閥瓣和閥座之間的距離應(yīng)當(dāng)至少等于閥體通道直徑的二分之一。閥桿和閥桿螺母API602GB/T28776JB/T7746規(guī)定。Ra0.8umGB/T5796（所有部分）的規(guī)定，閥桿螺紋應(yīng)為順時針關(guān)閉。閥桿應(yīng)為一個整體鍛造或用棒料制成，不允許采用焊接等方式。閥桿、閥桿螺母應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證閥門在最高允許工作壓力下安全工作。無論哪種驅(qū)動方式，都應(yīng)保證在將手輪或驅(qū)動裝置拆卸后，閥桿仍然保持原有位置。閥桿螺母用螺紋或其他方式安裝在閥蓋上，采用點(diǎn)焊或其他方式固定。填料、填料函和填料壓蓋填料函的深度按API602、GB/T28776JB/T7746的規(guī)定，填料函的表面粗糙度應(yīng)不低于Ra1.6um。提供填料壓蓋以壓縮填料，填料壓蓋可以是自對中式或與壓蓋法蘭一體的零件，單獨(dú)壓蓋其外2填料函在填料壓蓋施壓前應(yīng)裝滿填料。壓蓋法蘭螺栓應(yīng)是活節(jié)螺栓、帶頭螺栓、柱螺栓或雙頭螺柱，應(yīng)使用六角螺母。手輪閥門用手輪直接操作，手輪應(yīng)是輪輻和輪緣設(shè)計(jì)，手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)應(yīng)為關(guān)閉閥門，手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣，且以箭頭表示開啟或關(guān)閉的方向。360N。材料2，密封面材料應(yīng)按用戶要求。表2典型殼體材料、內(nèi)件及螺栓/螺母材料序號閥體、閥蓋閥門內(nèi)件材料連接螺栓/螺母材料1A105F6a/F316/F321A193B7/A1942HA193B7M/A1942HM2F11Claas225Cr2MoVA/F321/F347A193B16/A19473F22Claas325Cr2MoVA/F321/F347A193B16/A19474F304、F304LF304/F321/F347A193B8/A1948A193B8M/A1948M5F316、F316LF316/F321/F347A193B8/A1948A193B8M/A1948M6F321、F347F321、F347A193B8/A1948A193B8M/A1948M注1：閥門內(nèi)件包含閥桿(銷軸)、閥瓣、閥座及密封面、上密封座及密封面。手輪應(yīng)采用碳鋼，球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵制造。JB/T66171400kg/m3～1700kg/m3范圍內(nèi)。閥瓣基體、閥蓋墊片的金屬部分的材料、耐腐蝕性能應(yīng)不低于殼體材料。鍛鋼承壓件的缺陷不準(zhǔn)許補(bǔ)焊。無損檢測ASMEB16.34、GB/T12224ASMEB16.34、GB/T12224ASMEB16.34、GB/T12224試驗(yàn)API598GB/T26480檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y檢查。鍛件外觀應(yīng)無可見缺陷。尺寸檢查根據(jù)設(shè)計(jì)要求對閥門的壁厚、結(jié)構(gòu)長度、連接端等尺寸進(jìn)行測量，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。化學(xué)成分分析對主要承壓件進(jìn)行化學(xué)成分分析，并出具分析報告。每批同爐號的材料至少檢驗(yàn)一次化學(xué)成分。力學(xué)性能試驗(yàn)2檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)閥門應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)合格，并附質(zhì)量檢驗(yàn)合格證后方可出廠。型式試驗(yàn)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):——新產(chǎn)品試制定型時；——正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；——停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時。13表3閥門檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)1閥門外觀質(zhì)量檢驗(yàn)√√API598GB/T26480API598GB/T264802殼體試驗(yàn)√√API598GB/T26480API598GB/T264803高壓密封試驗(yàn)√√API598GB/T26480API598GB/T264804低壓密封試驗(yàn)√√API598GB/T26480API598GB/T264805上密封試驗(yàn)√√API598GB/T26480API598GB/T264806閥體、閥蓋最小壁厚-√符合5.6用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y量7閥桿直徑-√符合5.10.1用游標(biāo)卡尺等量具8承壓件材料a-√符合6.1按9.3、9.49標(biāo)志√√符合11.1GB/T264806.1.106.1.11a.主要承壓件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能等要求可通過檢查制造廠的材質(zhì)報告等資料。判定原則出廠檢驗(yàn)中如有一項(xiàng)不合格，則判定為不合格。型式檢驗(yàn)中如有不合格項(xiàng)目，允許從同批產(chǎn)品中加倍抽樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢仍不合格，則判該次型式檢驗(yàn)為不合。標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)和供貨要求標(biāo)志GB/T1222011.1.211.1.3閥體上應(yīng)有下列標(biāo)志：制造商的商標(biāo)；公稱通徑；壓力等級或公稱壓力；指示介質(zhì)流向的箭頭；閥體材料代號；鍛件批號。在閥體上或其它合適的位置應(yīng)固定有銘牌，銘牌上應(yīng)有下列標(biāo)志：制造廠名及商標(biāo)；壓力等級或公稱壓力；適用介質(zhì)；公稱通徑；f）g）如銘牌尺寸有限制可省略部分標(biāo)記。包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：產(chǎn)品名稱；廠名、廠址；數(shù)