目錄

一、編制依據(jù)..................................................-2-

二、工程概況..................................................-2-

三、施工準(zhǔn)備..................................................-3-

四、混凝土技術(shù)要求............................................-5-

五、施工部署..................................................一6-

六、施工工藝及方法............................................-9-

七、施工質(zhì)量保證措施.........................................-15-

八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題.........................................-21-

九、成品保護(hù).................................................-22-

十、安全環(huán)保措施.............................................-23-

十一、應(yīng)急保障措施...........................................-24-

十二、熱工計(jì)算...............................................-25-

十三、附圖及附表.............................................-25-

一、編制依據(jù)

1、**建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝施工圖紙。

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

3、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

4、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92

5、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003

6、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001

7、《大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范》GB50496-2009

二、工程概況

1、基礎(chǔ)底板概況

本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)為長方形，尺寸為84.4mX37.95m,

厚度2m（局部電梯井核心筒處最大厚度3.6m）,屬于典型的大體積混凝土,

混凝土方量為6616n?。底板后澆式膨脹加強(qiáng)帶以外混凝土為補(bǔ)償收縮混凝

±，強(qiáng)度等級為C30,抗?jié)B等級為P6。筏形基礎(chǔ)底板面積為3081m板面

標(biāo)高為-5.7m,板底標(biāo)高為-7.7m（局部電梯井位置底標(biāo)高為-8.9m、-9.3m）o

共設(shè)置二條后澆式膨脹加強(qiáng)帶，⑦?⑧軸及③?④軸各一條，后澆式膨脹加

強(qiáng)帶寬度為2m將底板分成三塊。后澆式膨脹加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級為

C35P6,并摻加膨脹劑，在地下室外墻澆筑前完成。

2、大體積混凝土施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)

2.1大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)。

2.2本工程筏形基礎(chǔ)底板要求連續(xù)澆筑量分別為2324m12233ni\1754

m\而阜新地區(qū)混凝土公司供應(yīng)商日最大供應(yīng)能力為1500-2000m3,每段

泥凝土正常澆筑完成需持續(xù)24?30小時(shí)。而本工程四周為居民區(qū)，正常施

工時(shí)間為早上6:00-晚上10：00o

2.3本工程現(xiàn)場狹窄，罐車進(jìn)出不便，現(xiàn)場調(diào)度難度大。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1為保證混凝土的防水功能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B標(biāo)號與強(qiáng)度等級，

同時(shí)又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，項(xiàng)目部將從阜新市場上考察三家商

品混凝土廠家，并對其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等

兒方面綜合評比，擇優(yōu)選擇一家。經(jīng)上述程序，項(xiàng)目部決定選擇興華混凝土

公司作為本工程結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)廠家。

1.2施工圖紙會審已完成，相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更及洽商記錄已辦理完畢，組

織相關(guān)人員熟悉圖紙。

1.3對施工班組進(jìn)行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。

1.4作好底板澆筑前的標(biāo)高控制、混凝土澆筑令等工作。

1.5組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報(bào)驗(yàn)，水電、消防、

等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報(bào)驗(yàn)報(bào)審。

1.6施工用設(shè)備檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。

1.7提前與氣象部門聯(lián)系，避開雨天澆筑混凝土。

2、材料準(zhǔn)備

2.1混凝土：底板采用C30P6（后澆式膨脹加強(qiáng)帶采用C35P6）商品混凝

±o

2.2準(zhǔn)備測溫元件、電腦。

2.3養(yǎng)護(hù)覆蓋用草簾子、麻袋、塑料薄膜等。

2.4其它材料及機(jī)具：汽車泵2臺（一臺37米，一臺49米），直徑50

mm振動(dòng)棒20根、手電筒10個(gè)，標(biāo)有500mm標(biāo)尺（①12鋼筋）2.5m長4根,

備用發(fā)電機(jī)一臺，電熱水器一臺（3KW）,混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混

凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準(zhǔn)儀、白線、尺子、

抹子、彩條布等。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

3.1將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高利用水準(zhǔn)儀將其高度（同一標(biāo)高）測設(shè)

在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，便于大體積混凝土澆筑時(shí)標(biāo)高控

制。

3.2大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單位向

供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。

3.3實(shí)行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進(jìn)行。

3.4施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、形狀予以標(biāo)

識記錄，對照施工情況逐個(gè)比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯(cuò)埋的現(xiàn)象。

3.5認(rèn)真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強(qiáng)帶及地下

室底板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改

加固，保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。

3.6將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。

3.7基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強(qiáng)帶

的模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行隱

蔽工程驗(yàn)收。

3.8擬設(shè)混凝土泵車?？奎c(diǎn)及商品混凝土運(yùn)輸車輛行走路線，有序合理

的組織混凝土罐車的進(jìn)出。（見底板混凝土澆筑平面圖）。

4、外部協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作

4.1辦理好夜間施工許可證，并在底板混凝土澆筑前提前三天進(jìn)行公示。

4.2提前與混凝土公司進(jìn)行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時(shí)間

錯(cuò)開，確保底板混凝土澆筑期間混凝土及時(shí)連續(xù)供應(yīng)。

四、混凝土技術(shù)要求

5.1該工程的環(huán)境類別為二（b）類?；炷另毸托新入x子及堿含量計(jì)算。

氯離子最大限量為水泥用量的0.2%,堿含量最大限量為混凝土用量的

3.0kg/m3o

5.2基礎(chǔ)底板采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量300kg/m，以上,

具體數(shù)量依混凝土配比單。

5.3砂子采用中粗砂,含泥量小于3%；石子粒徑5?3L5廊,針、片狀顆

粒含量小于10%,含泥量小于1虬

5.4底板混凝土初凝時(shí)間為8小時(shí)，摻加緩凝劑和減水劑推遲水化熱峰值

期。

5.5混凝土運(yùn)到工地的塌落度控制在180nmi為宜。

5.6混凝土的水灰比控制在0.45-0.5之間。

5.7摻減水劑，降低游離水含量。

5.8摻加復(fù)合泵送劑用量小于水泥用量的5%,選用低堿或無堿外加劑，

摻加CEA滿足抗?jié)BP6要求。

5.9混凝土供應(yīng)速度：每小時(shí)100（兩臺汽車泵，一臺37米，一臺49

米），發(fā)車頻率約4分鐘一輛。

5.10基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶以外底板均采用補(bǔ)償收縮混凝土，補(bǔ)償收縮混凝土

性能指標(biāo)如下：

(1)限制膨脹率(水中14d)板不小于2.0X膨工

(2)限制干縮率(水中14d,空氣中28d)不大于2.0X10’。

(3)45d抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa。

5.11后澆式膨脹加強(qiáng)帶摻加膨脹劑，技術(shù)要求如下：

(1)限制膨脹率(水中14d)板不小于2.5X10、

(2)限制干縮率(水中14d,空氣中28d)不大于1.0X10'。

(3)45d抗壓強(qiáng)度不小于35Mpa。

五、施工部署

1、管理人員安排：

序號負(fù)責(zé)內(nèi)容責(zé)任人備注

1現(xiàn)場協(xié)調(diào)

2技術(shù)負(fù)責(zé)

3質(zhì)量負(fù)責(zé)

4安全負(fù)責(zé)

5棟號負(fù)責(zé)

6碎測溫、保溫養(yǎng)護(hù)

7險(xiǎn)收料

8破試驗(yàn)檢驗(yàn)

2、施工區(qū)段劃分

根據(jù)后澆式膨脹加強(qiáng)帶位置分三個(gè)流水施工段，即第一施工段?第三施

工段（由東向西），各施工段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下:

混凝土等級混凝土

序號施工段部位

3

強(qiáng)度抗?jié)B數(shù)量（m）

12軸偏東0.8m?8軸偏西

1第一段C30P62324

1m

2第二段8軸偏西3m?4軸偏西1mC30P62233

4軸偏西3m?1軸偏西

3第三段C30P61754

4.7m

4后澆帶3?4軸、7?8軸C35P6305

合計(jì)6616

基礎(chǔ)底板每個(gè)施T段單獨(dú)澆筑.總共分二次澆筑完成.施T.段劃分如下

圖所示：

施工段劃分

3、混凝土澆筑方法：

基礎(chǔ)底板按施工段劃分分三次澆筑，每個(gè)施工段劃分A、B二個(gè)區(qū)（分

區(qū)在板面上拉線，線上做間隔標(biāo)志），每臺輸送泵負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)的混凝土澆筑

（49米汽車泵負(fù)責(zé)南面2/3區(qū)域的澆筑，37米汽車泵負(fù)責(zé)北面1/3區(qū)域的

澆筑），每個(gè)區(qū)分四層澆筑，采用全面分層連續(xù)澆注法，施工時(shí)從短邊開始,

順著長邊方向推進(jìn)（從東往西），每層澆筑厚度為500mm,用一根標(biāo)有500

面1刻度的2.5m長鋼筋標(biāo)尺進(jìn)行控制。分層澆筑示意圖如下：

第四層（500）

第三層（500）

第二層（500）

第一層（500）

全面分層連續(xù)澆注法

4、混凝土初凝時(shí)間的確定

以第一施工段混凝土澆筑為例

每層混凝土澆筑量Q=35.05mX0.5m義30m=526m?

澆筑完成時(shí)間t=526n3/90nf'/h=6h

考慮到施工過程中的停頓時(shí)間，故混凝土初凝時(shí)間選擇為8h。

5、正常施工縫留設(shè)位置：

底板：在外墻周圈留設(shè)300mm高止水鋼板（3mmX300mm）；墻柱：留設(shè)

于底板上皮處。

6、設(shè)備的選擇及布置

5.1設(shè)備的選擇

泵車的選擇：現(xiàn)場配置兩臺臂架式混凝土輸送泵（一臺37米，一臺49

米，總輸送量為90m7h）；

混凝土輸送車選擇：興華商硅公司運(yùn)輸車往返工地需45分鐘，因此需

配備12臺混凝土輸送車（8m3）o

5.2設(shè)備布置詳見《底板混凝土澆筑平面布置圖》（附后）。

6、勞動(dòng)力組織

總共安排2組人員，共50人，每組25人，輪流作業(yè)。每組人員安排如

下：混凝土振搗8人（8臺振動(dòng)泵，每臺1人），放料2人，找平收光10人,

扶泵管2人，養(yǎng)護(hù)3人；同時(shí)安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀察，以

保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。

7、基礎(chǔ)底板大體積混凝土模板施工

電梯井、集水坑結(jié)構(gòu)部位采用吊模一一木膠合板及相應(yīng)的鋼管、可調(diào)節(jié)

支座進(jìn)行支撐（碎澆筑過程中先將電梯井及集水坑部位混凝土澆筑與模板底

部平）；地下室底板北、南、西面外側(cè)壁400mm高370mm厚的破胎模；底板

東面外側(cè)砌筑2000mm高370mm厚磚墻；底板北面消防水池位置支護(hù)樁凸

進(jìn)基坑部分砌筑2000mm高120mm厚磚墻，磚墻采用MU10的燒結(jié)普通粘土

磚砌筑，M10水泥砂漿砌筑，1：2.5水泥砂漿抹面。東面磚模和消防水池部

位磚模砌筑完成后，用砂土將磚模與支護(hù)樁空隙填滿并分層夯實(shí)。底板外

側(cè)上部1600mm高及后澆式膨脹加強(qiáng)帶部位采用木模板，扣件式鋼管加固支

撐。

六、施工工藝及方法

1、工藝流程：

預(yù)拌混凝土一場外運(yùn)輸一場內(nèi)運(yùn)輸一混凝土分層澆筑一混凝土表面處

理一保溫養(yǎng)護(hù)f拆模一回填土

2、操作工藝：

2.1混凝土攪拌：

⑴、底板硅采用商品混凝土，強(qiáng)度標(biāo)號為C30,抗?jié)B等級P6（后澆式膨

脹加強(qiáng)帶C35P6并摻加膨脹劑）。碎以粉煤灰、高效碎膨脹劑、高效復(fù)合型

緩凝泵送劑做為摻合料，增加碎的抗裂性能，同時(shí)在保證碎強(qiáng)度的基礎(chǔ)上盡

可能降低水泥用量，降低稅的溫升速度。

（2）、碎配合比由碎公司提供，所用原材料均應(yīng)符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)的有關(guān)要求，碎中的總減量、總氯離子含量、碎的限制膨脹率等各項(xiàng)指標(biāo)

的檢測結(jié)果砂生產(chǎn)廠家必須提供，且符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求。

（3）、為充分利用粉煤灰碎的后期強(qiáng)度，降低混凝土溫升速度，以45天

養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度代替28天養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，碎45天的同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度及45天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度

均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求。

2.2驗(yàn)運(yùn)輸

3

（1）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車（8m：）o

（2）運(yùn)輸過程中攪拌罐保持3?6轉(zhuǎn)/分鐘的滿轉(zhuǎn)速度，以保證運(yùn)輸過程

中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。

（3）攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。

（4）運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，通過快速攪拌已無法恢復(fù)混

凝土拌合物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。

2.3磴輸送

（1）筏板砂每段工程量為2324m\22331754nA碎采用泵送工藝

進(jìn)行，選用二臺汽車泵，同時(shí)應(yīng)保證役輸送量達(dá)100m^/h的要求，在進(jìn)行筏

板性施工時(shí)，碎公司必須確?；炷恋募皶r(shí)供應(yīng)。

（2）在進(jìn)行筏板砂澆筑前,將對現(xiàn)場內(nèi)臨時(shí)施工道路進(jìn)行清理，以保證性

輸送車運(yùn)輸暢通。

2.4底板混凝土的澆筑

（1）底板混凝土澆筑方式采用全面分層連續(xù)澆筑，不得隨意留施工縫,

每層澆筑厚度控制在500廊以內(nèi)。澆筑時(shí)，A、B區(qū)基本保持同時(shí)向前推進(jìn);

各區(qū)要在下一層混凝土初凝之前澆筑完成上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)

生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。

（3）1-3號電梯井核心筒及消防水池水溝、集水坑部位厚度較大時(shí)，先

澆筑深的部位，2-4小時(shí)后再澆筑上部混凝土。

（4）振搗混凝土使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器

的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝

50mm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10T5秒，以硅浮漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成

排依次前進(jìn)，前后位置和排與排之間相互搭接5cm,防止漏振、過振。

混凝土振搗振動(dòng)器插點(diǎn)示意圖

（5）上層混凝土振搗時(shí)伸入下層50mm,振搗時(shí)做到快插慢拔，快插為

防止將表面混凝土振實(shí)而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝

土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。

（6）注意混凝土的振搗時(shí)間，過短不容易振實(shí)，過長會引起混凝土分

層現(xiàn)象，要以混凝土表面人冉顯著下沉、小冉出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準(zhǔn)。

（7）混凝土表面泌水及時(shí)引導(dǎo)排除。

（8）為保證混凝土密實(shí)，混凝土振搗至表面泛漿為止。

（9）采用二次振搗工藝（面層混凝土澆筑），即在混凝土澆筑后即將初

凝前，對混凝土進(jìn)行再次振搗。

2.5混凝土的表面處理

（1）處理流程：

底板標(biāo)高控制一初凝前一次找平并抹壓f臨時(shí)覆蓋塑料膜f混凝土終

凝前1-2小時(shí)掀膜多次抹壓一鋪蓋一層塑料薄膜+一層麻袋+二層草簾子

（2）底板澆筑過程中按鋼筋上的標(biāo)高線拉白線控制標(biāo)高，用木提收平，

邊找平邊控制好底板標(biāo)高。

（3）混凝土找平后用木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進(jìn)行一次抹壓處

理，抹壓完后用塑料薄膜臨時(shí)覆蓋。

（4）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4cm的石子

獎(jiǎng)均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。

（5）混凝土終凝前1-2小時(shí)采用掃帚進(jìn)行表面處理，再進(jìn)行2?3次抹

壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。對墻柱根部采用水平尺檢查，使此處混凝土表

面保持水平，以利模板安裝。

（6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。

2.6泌水處理

預(yù)先在底板四周外模、電梯井側(cè)模、后澆式膨脹加強(qiáng)帶模板上留設(shè)泄水

孔。側(cè)模沿高度方向500mm、1000mm、1500mm、2000mm設(shè)置四個(gè)，孔徑25

mm,插入PVC管，管伸入底板200nlm,外漏長度為400nm1,沿長度方向按間

距@6000設(shè)置。（具體做法見附圖）

底板側(cè)模處泄水孔通過PVC管將混凝土泌水直接導(dǎo)出；后澆式膨脹加強(qiáng)

帶及電梯井位置泄水孔下方擱置小水桶，并及時(shí)將水桶內(nèi)泌水倒出。

及時(shí)處理澆筑過程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥

砂漿過厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。

2.7混凝土試塊取樣

根據(jù)混凝土每次澆筑量確定試塊的留置組數(shù)：防水混凝土按每500療

留一組抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊。第一施工段一次性澆筑混凝土2324m3,應(yīng)留設(shè)6組

標(biāo)養(yǎng)試塊（一組備用）；第二施工段一次性澆筑混凝土2233m3,應(yīng)留設(shè)6

組標(biāo)養(yǎng)試塊（一組備用）；第三施工段一次性澆筑混凝土1754m:應(yīng)留設(shè)5

組標(biāo)養(yǎng)試塊（一組備用）；后澆式膨脹加強(qiáng)帶澆筑混凝土303溢，應(yīng)留設(shè)二組

標(biāo)養(yǎng)試塊（一組備用）。同時(shí)按每200nf留一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊，每個(gè)施工段

留設(shè)3組同樣試塊。由于施工現(xiàn)場不具備標(biāo)養(yǎng)條件，試塊在現(xiàn)場制作后在溫

度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模，在監(jiān)理單位的見證下送

至阜新市檢測中心標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。

2.8混凝土的養(yǎng)護(hù)

為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25C,防止混凝土表面

散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝

后立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d；當(dāng)混凝土表面溫度

與環(huán)境溫差小于25。。時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分段

分層逐步進(jìn)行。

保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用鋪蓋一層塑料薄膜+一層麻袋+二層

草簾子（電梯井核心筒、集水坑及消防水池水溝部位增設(shè)一層麻袋），確保

保溫厚度達(dá)50mm以上。并安排專人澆水，使混凝土表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)用

水采用熱水，溫度為50℃左右（熱水從阜新熱電廠購買）。

由于每次混凝土澆筑時(shí)間較長，前后混凝土的凝固時(shí)間早晚不一，應(yīng)按

照先澆筑先養(yǎng)護(hù)，后澆筑后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不管不同部位澆筑完成

的早晚而養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完的混凝土不能及時(shí)養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)

護(hù)過早。

2.9混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測。

預(yù)埋測溫元件、電腦測溫。溫度監(jiān)測專項(xiàng)方案另附。

2.10在底板混凝土澆筑完成后，并在養(yǎng)護(hù)條件下，填寫底板混凝土施

工實(shí)錄。

2.11拆模與回填

底板側(cè)模的拆除應(yīng)符合上述的溫度條件，側(cè)模拆除后待防水施工完畢應(yīng)

盡快回填，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。

2.12后澆式膨脹加強(qiáng)帶碎澆筑

2.12.1后澆式膨脹加強(qiáng)帶混凝土的強(qiáng)度等級為C35P6,并參加適量膨脹

劑，在地下室外墻澆筑前進(jìn)行澆筑。

2.12.2后澆式膨脹加強(qiáng)帶在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、垃圾、表面上

松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分

潤濕、濕潤時(shí)間不少于24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除。澆筑混

凝土前水平縫刷凈漿再鋪10nlm?20nlm厚的1:1水泥砂漿一層，并隨即澆筑

濕潤混凝土。澆筑時(shí)應(yīng)避免直接靠近己終凝的混凝土邊緣下料和振搗，但應(yīng)

對施工縫內(nèi)新澆筑的混凝土加強(qiáng)振搗，使其結(jié)合緊密。

七、施工質(zhì)量保證措施

6.1為確保施工方案中制定的措施及工作能全面落實(shí)，特建立以下質(zhì)量

保證組織機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行分工。

組長：

副組長：

組員：

施工管理任務(wù)分工：

：全面負(fù)責(zé)組織此方案的實(shí)施；

：負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)方面的施工協(xié)調(diào)與組織、安排工作；

：具體落實(shí)混凝土澆筑的各項(xiàng)工作。

：負(fù)責(zé)就研試配、碎測溫方面的工作與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，并就現(xiàn)場出現(xiàn)的

技術(shù)問題（諸如碎內(nèi)外溫差超過20C）及時(shí)處理，對方案的執(zhí)行情況進(jìn)行檢

查指導(dǎo)；

：主管工長，對各專業(yè)工長工作情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)組織該施

工方案的落實(shí)，在碎澆筑過程中負(fù)責(zé)前臺校澆筑方面的有關(guān)工作。

：澆筑后負(fù)責(zé)測溫、督促工人做好保溫養(yǎng)護(hù)工作。

：負(fù)責(zé)與研公司聯(lián)系協(xié)調(diào)，對進(jìn)入現(xiàn)場的碎輸送車輛做好交通調(diào)度，防

止現(xiàn)場堵車，保證碎按方案要求的能力供應(yīng)。

：負(fù)責(zé)現(xiàn)場及夜間作業(yè)安全工作，安排現(xiàn)場鋼筋安裝及鋼筋加固工作，

在碎澆筑過程中督促工人做好護(hù)筋工作。

：質(zhì)量檢查驗(yàn)收，督促工人做好護(hù)模工作。

：負(fù)責(zé)現(xiàn)場碎的試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作，做好試塊的制作。

:負(fù)責(zé)筏板中有關(guān)水電預(yù)埋工作，確保施工用水。

遲立川：對電工班的工作進(jìn)行安排，確?，F(xiàn)場臨時(shí)用電正常。

6.2認(rèn)真做好剪力墻、柱插筋的定位及安裝工作，對于露出筏板的插筋

應(yīng)綁扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撐的方法防止鋼筋位移。

6.3在碎澆筑過程中安排鋼筋工、木工跟蹤護(hù)模、護(hù)筋，對不慎出現(xiàn)的

剪力墻、柱插筋傾斜、偏位現(xiàn)象及模板加固不牢等及時(shí)調(diào)整。

6.4為防止現(xiàn)場出現(xiàn)停水停電，在現(xiàn)場配備備用發(fā)電機(jī)一臺。

6.5碎澆筑時(shí)操作工人中途換班，則上一班必須要將已澆筑的碎完成振

搗向下一班交底。

6.6砂澆筑必須安排專人負(fù)責(zé)浮漿及泌水排除工作。

6.7現(xiàn)場施工員必須嚴(yán)格按方案指導(dǎo)施工，技術(shù)部門應(yīng)督促施工員落實(shí)

方案中的有關(guān)細(xì)節(jié)。

6.8每臺泵車安排專人進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)度工作。

6.9質(zhì)量主控項(xiàng)目

⑴、大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合設(shè)計(jì)要求。

（2）、大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。

（3）、大體積防水混凝土的施工縫、后澆式膨脹加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和

構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。

（4）、補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合

設(shè)計(jì)要求。

（5）、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范耍求。

6.10一般項(xiàng)目

⑴大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺

陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。

⑵防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。

⑶防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+10mm、-5mm：迎水面鋼筋保

護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm,其允許偏差為±5mmo

⑷底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：

軸線10

標(biāo)高士10

電梯井長寬對定位中心+25,0

表面平整4/2m

預(yù)埋件中心10

預(yù)埋螺栓5

6.11質(zhì)量控制

（1）同一強(qiáng)度等級、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給

項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)檢員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方

可澆筑。

（2）進(jìn)場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單，開盤鑒定、原

材料合格證等有關(guān)資料。

（3）坍落度、和易性、入模溫度等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場

入模前為準(zhǔn)。對每次澆筑混凝土?xí)r，首車進(jìn)場的混凝土進(jìn)行配合比核對，確

定與設(shè)計(jì)及工程部位相符。檢查每車混凝土的運(yùn)輸小票，計(jì)算該車混凝土從

出廠（商碎站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時(shí)間，確保該段時(shí)間不超過混凝土初

凝時(shí)間，否則應(yīng)對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度

測試，試測值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過20nlm,否則該車混凝

土作退場處理。

（4）外加劑和摻合料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認(rèn)

可。

（5）同一強(qiáng)度等級、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依后

澆式膨脹加強(qiáng)帶自然分成區(qū)域分別澆筑。

（6）在混凝土振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。為使

上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm。同一處振搗

時(shí)間不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時(shí)，

振搗棒不要碰到鋼筋。

（7）在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。

在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。

（8）在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留

孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。

（9）大體積混凝土施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模溫度記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記

錄和裂縫檢查記錄。

（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要及時(shí)進(jìn)行處理。當(dāng)

混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉

合收水裂縫。

（11）集水井坑和底板高低跨相接處進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對稱

部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，

混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部

混凝土2?4h后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其他部分混凝土的澆

筑。

6.12大體積混凝土的裂縫控制

由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成

敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個(gè)方面采取措施。

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜

合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，

應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系

列技術(shù)措施。

6.12.1從設(shè)計(jì)方面采取技術(shù)措施

（1）利用混凝土后期強(qiáng)度。會同設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位協(xié)商，在確

保混凝土后期強(qiáng)度可靠增長的條件下，采用45d齡期的混凝土強(qiáng)度代替

28d齡期強(qiáng)度控制溫升速度，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。

（2）由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的7?15倍，所以當(dāng)混

凝土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開始裂縫時(shí)（特別是斷面變化處），此時(shí)鋼筋的

應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，可以會

同設(shè)計(jì)協(xié)商，在底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效

具較好。分布鋼筋為06磯50,沿?cái)嗝孀兓幉贾谩?/p>

6.12.2從原材料方面采取技術(shù)措施

（1）水泥選用水化熱較低的水泥:425號普通硅酸鹽水泥，且廠家必須

提供水泥出廠合格證。

（2）外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入外加劑，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水,

控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的

泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升速度的目的。在不增加拌合用水量的

條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性。

（3）摻合料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起

澗滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低

混凝土中的水泥水化熱量。

（4）粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中用5-31.5mm級配的碎石，這樣可

以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小

于2%和l%o

6.12.3從施工方面采取技術(shù)措施

（1）混凝土的澆筑時(shí)間盡量安排在夜間進(jìn)行。

（2）由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵,

確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。

（3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施

工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加

強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)訶及等待時(shí)間，保證混凝

土輸送車的調(diào)度銜接、喂科準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。

（4）局部混凝土汽車泵澆筑不到位的地方、用布料桿及塔吊配合施工,

以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。

（5）于各部位模板上設(shè)置泄水孔，安排專人負(fù)責(zé)混凝土泌水排除工作。

（6）按全面分層連續(xù)澆筑法施工，保持下層混凝土被上層混凝土覆蓋

之前溫度降至最低（保證初凝前澆筑上層的情況下），使水化熱盡快散失。

（7）在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮

奘，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。

（8）采用二次振搗工藝（面層混凝土澆筑），安排專人負(fù)責(zé)記錄底板各

部位混凝土的澆筑時(shí)間，待此部位混凝土澆筑完成6?7小時(shí)后即將初凝前

（初凝時(shí)間為8小時(shí)），對混凝土進(jìn)行再次振搗，密加混凝土的密實(shí)度，減

少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。

6.12.4從養(yǎng)護(hù)上采取措施

保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的目的主要是降低

大體積混凝土澆筑時(shí)里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降

低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高

混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目

的。

（1）在底板面層混凝土澆筑完畢終凝后，立即覆蓋塑料薄膜和保溫保

濕材料（一層麻袋+二層草簾子），使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，

減低溫度應(yīng)力。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)耍求進(jìn)行底板混凝土溫度測量，并填寫好

測溫記錄表。

（2）保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天以上，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土

的應(yīng)力松弛效應(yīng)。

（3）保溫保濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜和保溫材料的完成情

況，如破壞則立即更換，保持混凝土表面濕潤。

（4）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，在混凝土澆筑后要根據(jù)實(shí)際的測溫

數(shù)據(jù)來進(jìn)行澆筑后混凝土裂縫控制計(jì)算。將內(nèi)外溫差控制在25℃,若有超溫

現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)技術(shù)部，根據(jù)溫差調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度

和濕度不致過大，以有效控制有害裂健的出現(xiàn)。

八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙

使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，根部模板有縫隙,

以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2.漏筋：原因是鋼筋墊塊移位、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造

成漏筋。

3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面

混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4.孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層

混凝土。

5.縫隙與夾渣層：是個(gè)縫處雜物清理不干凈或未澆筑底漿等原因，易

造成縫隙、夾渣層。

6.混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題,

是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了混凝土

運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。

控制好各種原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。

7.混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原

因是多方面的。其一是水災(zāi)比影響最大；其二是石子的級配差，針、片壯顆

粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或過長等。

九、成品保護(hù)

1.施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手

板，以保證模板牢固、不變形。

2.要保證鋼筋和墊塊的位置正確。

3.側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。

4.混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa以上，方可在其上進(jìn)行下道

工序施工。

5.混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)要保持甩出鋼筋的位置正確。

6.施工時(shí)注意保護(hù)上部預(yù)留鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料

布脫落。

7.混凝土澆筑完待側(cè)模拆除后，底板四周防水施工完成后應(yīng)馬上進(jìn)行

土方回填。

8.應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管等。

9、加強(qiáng)對防水卷材的保護(hù)，防止在混凝土澆筑過程中破壞防水卷材。

十、安全環(huán)保措施

1、安全措施

⑴一般規(guī)定

1.所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。

2.所用機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。

3.現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線須設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。

4.下人坡道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。

5.振搗器檢查電源電壓、漏電開關(guān)，移動(dòng)時(shí)不能硬拉電線，且操作人員

必須穿絕緣靴和手套。

6.出料口不得對人，扶出料口人員與司機(jī)密切配合，要有專人指揮、協(xié)

調(diào)。

7.夜間施工，現(xiàn)場周圍大燈打開，并使用手電筒照明，不得擅自拉線，

要由電工操作。

⑵泉車使用注意事項(xiàng)

1.泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距

離應(yīng)為基坑深再加1米。

2.泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5?1m,防

止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。

3.泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓

是否正常，預(yù)防堵管和爆管。

2、環(huán)保措施

2.1禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。

2.2夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成光污染。

2.3汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水經(jīng)沉淀后排入市政排水。

2.4澆筑現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專用儲放洗泵的儲水槽，儲水槽儲滿水后由塔吊吊至

沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政下水管。

2.5在使用振搗棒過程中，盡可能避免接觸鋼筋及模板，以減低噪音污

染。

2.6夜間施工前辦理夜間施工許可證，并提前三天進(jìn)行公示。

十一、應(yīng)急保障措施

1、現(xiàn)場配備一臺備用發(fā)電機(jī)，確保用電正常。

2、要求碎公司配備一臺備用汽車泵，4臺備用罐車，當(dāng)現(xiàn)場汽車泵及罐

生發(fā)生機(jī)械故障時(shí)可隨時(shí)調(diào)用。

3、安排專人進(jìn)行設(shè)備維修，避免機(jī)械故障延誤混凝土的連續(xù)澆筑。

4、如遇特殊情況，混凝土在7h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。

即當(dāng)設(shè)計(jì)院同意留置施工縫時(shí)，施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)

（M2的插筋，間距500nm1,長度為900mm,呈梅花形在混凝土表面布置。施

工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在

表面上抹10?15mm厚與混凝土強(qiáng)度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝

土應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

5、混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)測溫階段，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)增加麻袋及

草簾子層數(shù)，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃。

十二、熱工計(jì)算

1、相關(guān)資料

筏板基礎(chǔ)厚度2m,C30P6補(bǔ)償收縮混凝土。

（1）材料：

每立方混凝土含阜新大鷹P.042.5水泥324Kg；巴斯碎石5-31.5mm

lOHKg,招束溝河砂769Kg；摻合料（粉煤灰）90Kg；外加劑（UEA液劑）

16.6Kg；拌合水180Kgo

（2）阜新氣象資料

阜新氣候?qū)儆诒睖貛Т箨懠撅L(fēng)氣候區(qū)，四季分明，雨熱同季，光照充足。

十月初平均氣溫20℃。

（3）混凝土拌和方式

攪拌站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵輸送混凝土至模內(nèi)。

2、混凝土的溫控計(jì)算

2.1混凝土最高水化熱溫度及3d、7d、15d的水化熱絕熱溫升

W=414Kg/m3；水化熱Q=250J/Kg,c=0.96J/Kg℃,。=2391Kg/m3

混凝土最高水化熱絕熱溫升:

Tmax=WQ/0^=(414x250)/(0.96x2391)=45.09℃

混凝土的絕熱溫升

T(f)=些(1一「)

Cr

3d的絕熱溫升

T(3)=45.09x(l-e-0.3*3)=27.7℃

AT(3)=27.7-0=27.7℃

7d的絕熱溫升

T(7)=45.09x(l-e-0.3*7)=41℃

AT(7)=41-27.7=13.3℃

15d的絕熱溫升

T(15)=45.09x(l-e-0.3*15)=45.9℃

AT(15)=45.9-41=4.9℃

2.2混凝土各齡期收縮變形值計(jì)算

%，)“；(l—一°”)xMx%x....Mu

式中：K為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮變形值；M為水泥品種修正系數(shù)；也

為水泥細(xì)度修正系數(shù)；場為水膠比修正系數(shù)；區(qū)為膠漿量修正系數(shù)；“5為

養(yǎng)護(hù)時(shí)間修正系數(shù)；也為環(huán)境相對濕度修正系數(shù)；W為水力半徑的倒數(shù)

(cm-1),為構(gòu)件截面周長(L)與截面面積(A)之比:廠L/A；“8為與配筋率Ea、

Aa.Eb、Ab有關(guān)的修正系數(shù)，其中Ea、Eb分別為鋼筋和混凝土的彈性模量

(MPa),Aa.Ab分別為鋼筋和混凝土的截面積(mm2)。；為減水劑修正系數(shù);

根。為粉煤灰摻量；Mil礦粉摻量

M

查表得：-=l.10,%二1.0,用3二0.92,M4=I.2,河5=1.09(3d),=1,0

(7d),“5=0.93(15d),“6=0.7,加7二1%%\二0.895,/%O=O.86,

My

則有：

M|X也x%XaXM6XM7XaxaXMoXMl二].[0x1.0x0.92x1.2x0.70

X1.4x0.895x1.0x0.86x1=0.916

3d的收縮變形值

4

外⑶=耳(1一LQ916XM=3.24x10-4X(1—”如)X0?916x1.09二0095><10-

7d的收縮變形值

-0074

々(7)