大學(xué)生鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告大學(xué)生鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告「篇一」一、實(shí)習(xí)背景(實(shí)習(xí)目的、實(shí)習(xí)要求、實(shí)習(xí)場(chǎng)所、實(shí)習(xí)起止時(shí)間)(1)實(shí)習(xí)起止時(shí)間、場(chǎng)所：我班本次專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在XX鋼鐵有限職責(zé)公司進(jìn)行，由學(xué)院XX老師帶隊(duì)對(duì)XX原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和XX公司高線生產(chǎn)區(qū)等主要廠區(qū)生產(chǎn)線進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。(2)實(shí)習(xí)目的：此行前往XX鋼鐵集團(tuán)有限職責(zé)公司的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過程與工藝的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，已學(xué)習(xí)了金屬學(xué)、傳輸原理和鋼鐵冶金學(xué)(I、II)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的在于透過組織學(xué)生參加專業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)：培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際知識(shí)，鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)及基礎(chǔ)理論知識(shí);培養(yǎng)和提高學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握面向生產(chǎn)、深入實(shí)踐對(duì)生產(chǎn)實(shí)際問題進(jìn)行調(diào)查研究的方法;培養(yǎng)和提高學(xué)生學(xué)習(xí)理論聯(lián)系實(shí)際分析解決問題的潛力和獨(dú)立工作的潛力;培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制、勞動(dòng)、經(jīng)濟(jì)等各方面管理知識(shí)，增強(qiáng)學(xué)習(xí)經(jīng)濟(jì)、管理觀點(diǎn);堅(jiān)定和加強(qiáng)學(xué)生為四化建設(shè)努力學(xué)習(xí)，面向生產(chǎn)第一線的思想和觀點(diǎn)。(3)實(shí)習(xí)要求：參加專業(yè)生產(chǎn)崗位的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)，包括必要的勞動(dòng)，了解和熟悉專業(yè)生產(chǎn)流程和相應(yīng)的操作規(guī)程，學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，掌握操作要領(lǐng);了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設(shè)備，其工作原理和性能，主要工藝參數(shù)和指標(biāo);透過調(diào)查研究，與工人和工程技術(shù)人員座談?dòng)懻摿私馍a(chǎn)中取得的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術(shù)措施和發(fā)展前景等;了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效果;在教師指導(dǎo)下結(jié)合實(shí)習(xí)廠具體狀況深入開展某些專題的調(diào)查研究，并為課程設(shè)計(jì)作資料準(zhǔn)備工作。二、實(shí)習(xí)資料(實(shí)習(xí)過程、實(shí)習(xí)資料)(1)實(shí)習(xí)過程：這次寒假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是較校園課堂學(xué)習(xí)更為直觀的一種主動(dòng)性學(xué)習(xí)平臺(tái)，透過直面鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐增加我們對(duì)鋼鐵冶金方面的感性認(rèn)識(shí)，同時(shí)鍛煉運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)去分析實(shí)際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的獨(dú)立工作潛力。(2)實(shí)習(xí)資料：在XX鋼廠實(shí)習(xí)的時(shí)間是20xx年X月19日至20xx年X月4日。實(shí)習(xí)期間，我有幸作為班上實(shí)習(xí)小組的組長(zhǎng)之一，平時(shí)主要負(fù)責(zé)通知小組各成員實(shí)習(xí)事務(wù)，檢查小組出勤人數(shù)，帶領(lǐng)小組有序地進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)。在此之前，我們?cè)谛@進(jìn)行了實(shí)習(xí)的前期準(zhǔn)備工作。在進(jìn)入鋼鐵企業(yè)實(shí)習(xí)之前，我對(duì)于煉鋼煉鐵只有一個(gè)模糊的理解。X月15日，學(xué)院組織冶金工程專業(yè)6個(gè)班級(jí)在校園觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、初軋生產(chǎn)工藝流程(鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整)、鋼管生產(chǎn)工藝流程、熱軋生產(chǎn)工藝流程、冷軋生產(chǎn)工藝流程、寶鋼連鑄新技術(shù)。這次契機(jī)讓是我學(xué)了專業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對(duì)于我在進(jìn)入鋼廠實(shí)習(xí)有很大幫忙。三、總結(jié)(實(shí)習(xí)體會(huì)、意見或推薦)實(shí)習(xí)體會(huì)：在酷暑難當(dāng)?shù)膶?shí)習(xí)期間，兩位老師十分辛苦、認(rèn)真負(fù)責(zé)為我們班的實(shí)習(xí)聯(lián)系實(shí)習(xí)單位、商量實(shí)習(xí)的各種繁瑣事宜，我覺得老師為我們這次暑期生產(chǎn)實(shí)習(xí)付出了很多辛勞。在實(shí)習(xí)過程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學(xué)到更多知識(shí)的原則給我們灌輸安全意識(shí)、安排實(shí)習(xí)所要完成的任務(wù)，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。對(duì)于立刻要進(jìn)入大四階段的我們，已經(jīng)學(xué)過了冶金傳輸原理、冶金物理化學(xué)、金屬學(xué)、煉鐵學(xué)、煉鋼學(xué)、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對(duì)專業(yè)知識(shí)有必須的掌握，捫心自問，我們對(duì)于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準(zhǔn)備。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是一個(gè)增長(zhǎng)我對(duì)專業(yè)領(lǐng)域見識(shí)的平臺(tái)，是一個(gè)從大校園園走向社會(huì)的過渡，是一個(gè)在本專業(yè)領(lǐng)域繼續(xù)深造的樞紐。從自身的體會(huì)來講，我有種個(gè)性強(qiáng)烈的感受。大三的學(xué)習(xí)就這樣結(jié)束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多，不管在大學(xué)的這幾年學(xué)習(xí)成績(jī)?nèi)绾?，我認(rèn)為僅把它當(dāng)做一種階段性的對(duì)自己付出努力的短期回饋才適宜。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實(shí)梳理和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。對(duì)于今后的發(fā)展趨向，我不免有點(diǎn)茫然，而且我相信其他同學(xué)中也有很大一部分人會(huì)有這樣的體會(huì)。實(shí)習(xí)之前，對(duì)于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄設(shè)備所明白的在實(shí)習(xí)之后才發(fā)現(xiàn)竟是那樣的少，比如說對(duì)高爐的進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐的工作原理、熱風(fēng)爐如何往高爐內(nèi)送熱風(fēng)、針對(duì)高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路;還有比如說轉(zhuǎn)爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護(hù)爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在校園里一時(shí)難以真正吸收為己用的知識(shí);精煉爐和連鑄機(jī)也同樣，老師們?cè)谡n堂上不斷重復(fù)給我們講解，但是如果沒有經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)親身感受，對(duì)與這些設(shè)備的工作狀況的理解永久只會(huì)停留在膚淺的表面，很難深入其本質(zhì)去分析問題。我記得在轉(zhuǎn)爐區(qū)觀看鋼鐵4#轉(zhuǎn)爐出鋼過程，在實(shí)習(xí)之前只會(huì)用“出鋼”二字概括了這個(gè)過程，其實(shí)它并不是一個(gè)如此簡(jiǎn)單的事情：經(jīng)過取樣合格后，擋渣機(jī)裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉(zhuǎn)爐，然后傾斜轉(zhuǎn)爐倒出鋼水(倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進(jìn)行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時(shí)將擋渣球堵住出鋼口(防止轉(zhuǎn)爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，最后濺渣護(hù)爐，再將擋渣球推入轉(zhuǎn)爐的剩渣中一同倒出。這個(gè)放擋渣球的時(shí)間也是相當(dāng)關(guān)鍵，若時(shí)放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會(huì)導(dǎo)致超多鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當(dāng)時(shí)間既能出鋼又能擋渣才會(huì)有最好的效果。生產(chǎn)實(shí)習(xí)既是一次難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，也是千金不易的查缺補(bǔ)漏的機(jī)會(huì)。不久的將來，我們即將走向?qū)嵙?xí)地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗(yàn)”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，能夠增長(zhǎng)我們對(duì)鋼鐵領(lǐng)域工作場(chǎng)所的理解力，為以后真正投入工作做好準(zhǔn)備。透過這樣的一次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我明白了自己僅在校園里學(xué)習(xí)的不足，發(fā)現(xiàn)自己還有很多地方都不懂，對(duì)冶煉的大部分?jǐn)?shù)據(jù)沒有一個(gè)清晰的概念。實(shí)習(xí)過程中，每一天都要接觸十分多的工藝參數(shù)，雖然不能僅依靠這一次實(shí)習(xí)掌握，但是在不斷的重復(fù)和學(xué)習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)自己還是學(xué)到了不少東西。另外，這次實(shí)習(xí)讓我發(fā)現(xiàn)了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學(xué)本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實(shí)實(shí)彌補(bǔ)之前學(xué)習(xí)中留下的空缺。大學(xué)生鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告「篇二」自7月份來到攀成鋼，不知不覺，將近6個(gè)月的試用期實(shí)習(xí)將要結(jié)束。剛來我們?cè)诮膛嘀行呐嘤?xùn)了一個(gè)月，主要學(xué)習(xí)企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——電爐煉鋼廠。在這段時(shí)間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠里對(duì)我們很用心，為我們專門安排了師傅進(jìn)行一對(duì)一的學(xué)習(xí)教育。讓我能在最短的時(shí)間里學(xué)到很多書本上沒有學(xué)到的實(shí)際經(jīng)驗(yàn);也學(xué)會(huì)了很多基本的操作，安全知識(shí)和對(duì)工作的態(tài)度等。6個(gè)月的時(shí)間，增長(zhǎng)的知識(shí)不只是專業(yè)方面，包括對(duì)工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。一、電爐煉鋼大致流程選好的廢鋼和轉(zhuǎn)爐用剩余的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質(zhì)元素和有毒物質(zhì)，最終得到滿足要求的鋼水，然后行車送到LF爐進(jìn)行精煉以達(dá)到模鑄和連鑄的要求，如果是對(duì)鋼水有進(jìn)一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之后還要進(jìn)VD爐進(jìn)行進(jìn)一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進(jìn)行模鑄生產(chǎn)，大批量的則用連鑄生產(chǎn)成鋼坯運(yùn)往軋管廠或者是別的地方。電渣廠是對(duì)成品的鋼坯進(jìn)行進(jìn)一步的提純精煉，用作特種鋼，供應(yīng)到軍事等方面。二、具體實(shí)習(xí)工作總結(jié)I、電爐煉鋼廠(1)冶煉電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時(shí)由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動(dòng)了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是70噸。電爐基本是屬于全機(jī)動(dòng)化，其基本步驟是：填EBT->進(jìn)料->送電->加生石灰->取樣->測(cè)溫->加合金->出鋼。其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時(shí)要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。裝料應(yīng)做到快速和密實(shí)，以縮短冶煉時(shí)間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點(diǎn)是方便快捷，缺點(diǎn)是下料時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)比較大，對(duì)電爐壽命有所影響。裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國(guó)西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動(dòng)化。當(dāng)電極到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池，爐門附近的爐料已達(dá)到紅熱程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)吹氧助熔，以利于熔化爐料。當(dāng)爐料熔化后，就進(jìn)入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度;去除鋼液中的氣體(氫氣和氮?dú)?;去除鋼液中氧化物夾雜;升高鋼液溫度;調(diào)整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質(zhì)、傳熱和化學(xué)反應(yīng)過程，能顯著提高脫碳速度，強(qiáng)化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴(kuò)大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質(zhì)量。(2)爐外精煉冶煉后的鋼水要進(jìn)過LF爐進(jìn)行進(jìn)一步的精煉LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。其優(yōu)點(diǎn)是：——a)精煉功能強(qiáng)，適宜生產(chǎn)超低硫(脫硫效率可達(dá)50%——70%，至0、010%以下)、超低氧鋼(全氧可控制在(20——50)X0、0001%)。——b)具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。——c)其具備攪拌、合金化功能，易于實(shí)現(xiàn)成分的窄控制?！猟)精煉成本低?！猠)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。通過LF精煉主要達(dá)到以下目的：——a)鋼水溫度滿足連鑄工藝要求——b)處理時(shí)間滿足多爐連澆要求——c)成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實(shí)現(xiàn)最低成本控制;——d)鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。爐外精煉其實(shí)就是白渣精煉。鋼水在精煉前后都要吹一段時(shí)間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用：(1)均勻鋼水溫度(2)均勻鋼水成分(3)促使夾雜物上浮其大致過程是：鋼水至喂絲工位→吹氬→喂Al絲→鋼包至加熱工位→加合成渣、電石等造渣料→加熱→測(cè)溫、取樣→調(diào)成份→測(cè)溫、取樣→停止加熱→鋼包至喂絲工位→喂CaSi絲→靜吹→取成品樣→測(cè)溫(停止吹氬)→加保溫劑(如需VD，則不加)→澆注。VD精煉工藝流程：鋼水入罐→開始吹A(chǔ)r→測(cè)溫→合罐蓋→抽真空→高真空度下保持→破真空(罐沿密封槽注水)→開罐蓋→開罐蓋車→測(cè)溫、取樣→停止吹A(chǔ)r→加保溫劑→澆注。II、澆注車間模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內(nèi)襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理，使鋼水從下到上進(jìn)入鋼灌中，確保生成的鋼錠內(nèi)沒有氣泡。結(jié)晶器是連鑄機(jī)非常重要的部件，是一個(gè)強(qiáng)制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設(shè)備的“心臟”。通俗的講連鑄結(jié)晶器：就是一個(gè)鋼水制冷成型設(shè)備。基本由框架，水箱和銅板(背板與銅板)，調(diào)整系統(tǒng)(調(diào)整裝置，減速機(jī)等);潤(rùn)滑系統(tǒng)(油管油路)，冷卻系統(tǒng)和噴淋等設(shè)備組成。連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護(hù)材料(渣)一同使用。保護(hù)材料用途：1)確保連鑄工藝順行;2)改善鑄坯表面質(zhì)量。結(jié)晶器的作用：——(1)使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼;——(2)通過結(jié)晶器的振動(dòng)，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼;——(3)通過調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷;——(4)保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。III、電渣車間電渣的主要原理是通過固體渣把胚進(jìn)行提煉，使鋼的質(zhì)量更高，有助于軍工使用。冶煉前的工作：——(1)砂鋼--把胚表面進(jìn)行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時(shí)影響鋼的質(zhì)量，還防止冶煉時(shí)起電弧。——(2)焊接——(3)準(zhǔn)備渣子，渣子要加熱到一定溫度(800度)，以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為3比7?！?4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準(zhǔn)備好的渣子以保護(hù)鋼錠底部?！?5)放置結(jié)晶器準(zhǔn)備煉鋼，放置的時(shí)候注意結(jié)晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。煉鋼的過程中要用十幾分鐘來逐步加渣，配電工把電壓電流調(diào)整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時(shí)做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結(jié)晶器里靜置1-2小時(shí)(直徑為450mm的鋼錠為一個(gè)小時(shí)，直徑為550mm的鋼錠為一個(gè)半小時(shí))出鋼后把剛吊在預(yù)先挖好的沙坑中，并進(jìn)行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時(shí)。在我實(shí)習(xí)期間正好是煉QP9100核潛艇氣罐用鋼，屬于國(guó)家一級(jí)。在嚴(yán)格的技術(shù)指標(biāo)控制中，讓我學(xué)到了很多東西。三、自己的想法實(shí)習(xí)過程中我也看到了很多不夠科學(xué)的地方，可能我的想法有些不足或者說從成本上來不劃算，請(qǐng)多多包涵、指正。1)建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動(dòng)加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點(diǎn)就有很大的重量，搬動(dòng)稱量時(shí)很費(fèi)力;而且此種合金價(jià)格昂貴，露置在外面很不安全。2)電渣砂鋼的時(shí)候，比如說一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說鹽酸硫酸之類的強(qiáng)酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。3)電渣煉鋼時(shí)準(zhǔn)備的渣子，任務(wù)書上說要用紅渣(溫度必須上800度)，但我在準(zhǔn)備渣子的時(shí)候覺得溫度不夠800度，希望能夠進(jìn)行核實(shí)并改進(jìn)設(shè)備。四、實(shí)習(xí)心得6個(gè)月的時(shí)間很長(zhǎng)，讓我從一個(gè)稚氣未退的學(xué)生到參加工作的公司員工;6個(gè)月的時(shí)間很短，我還有很多的知識(shí)要學(xué)。在這里，我首先感謝領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)心;感謝師傅的悉心教導(dǎo);感謝學(xué)長(zhǎng)們對(duì)我各方面的照顧。今后的路還很長(zhǎng)，我要踏踏實(shí)實(shí)的投入的工作中去，學(xué)會(huì)獨(dú)立思考，不懂的地方虛心請(qǐng)教。努力提高自己的個(gè)人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的力量。大學(xué)生鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告「篇三」實(shí)習(xí)的目的：學(xué)習(xí)煉鋼煉鐵的基本工藝知識(shí)。增強(qiáng)實(shí)踐能力培養(yǎng)良好的思想和作風(fēng)。并在初步接觸生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)煉鋼煉鐵的過程有一個(gè)較為完整的感性認(rèn)識(shí)，為學(xué)習(xí)煉鐵和煉鋼基礎(chǔ)及有關(guān)后繼課程和今后從事鋼鐵冶煉與制造方面的技術(shù)工作，打下一定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。了解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車間的劃分，所用設(shè)備和工具，對(duì)各種鋼鐵的加工工藝的過程，工程術(shù)語和主要技術(shù)問價(jià)有一定的了解。我認(rèn)為“生產(chǎn)實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)專業(yè)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課，它不僅可以讓我們獲得了冶金方面的基本基礎(chǔ)認(rèn)識(shí)，了解煉鋼煉鐵的基本操作，提高了自己的時(shí)間能力，而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，提高了我的工作實(shí)踐能力培養(yǎng)了工程素。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是冶金工程專業(yè)十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計(jì)劃中生產(chǎn)實(shí)習(xí)是課堂教學(xué)的補(bǔ)充，通過現(xiàn)場(chǎng)的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學(xué)習(xí)的書本上學(xué)到的理論知識(shí)，另一方面可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際知識(shí)，是培養(yǎng)我們動(dòng)手能力和分析問題解決問題能力、理論與實(shí)踐結(jié)合的基本訓(xùn)練，同時(shí)也是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)選題及設(shè)計(jì)工作原始資料的來源，為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)任務(wù)：我們班自2018年4月9號(hào)到4月27號(hào)在xxxx鋼鐵公司進(jìn)行了為期兩周多的實(shí)習(xí)，此次實(shí)習(xí)主要對(duì)煉鐵煉鋼的生產(chǎn)流程和設(shè)備進(jìn)行了相關(guān)的了解和參觀，通過現(xiàn)場(chǎng)參觀的方式把理論知識(shí)融合進(jìn)去，比較適于課本上的不同，為此能更好的學(xué)好以后的專業(yè)課和搞好以后的專職工作，于師傅的面對(duì)面的交流也培養(yǎng)了我們的交際能力，更多的了解了煉鐵煉鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論了如何在近年來冶金行業(yè)不景氣的環(huán)境中節(jié)能減排，提高技術(shù)手段來扭虧為盈。在現(xiàn)場(chǎng)我們看到了現(xiàn)實(shí)生活中真真切切的冶金過程，讓我們從各方面都受益匪淺。在實(shí)習(xí)的空余時(shí)間我們要為自己的實(shí)習(xí)總結(jié)歸納，每天晚上我們都要寫下當(dāng)天的實(shí)習(xí)筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實(shí)習(xí)中我們也不知不覺增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)意識(shí)和紀(jì)律觀念。在實(shí)習(xí)期間我們還與工廠的工人進(jìn)行了互動(dòng)更好的了解對(duì)方的特色，我們和他們打了兩場(chǎng)籃球友誼賽，不僅增強(qiáng)了友誼也更清楚的了解了xx，從工人的交談中我們對(duì)冶金行業(yè)的未來也明朗了，這也為我們以后就業(yè)選擇提供了更好的指導(dǎo)。實(shí)習(xí)過程：走進(jìn)轉(zhuǎn)爐煉鋼：在老師的帶領(lǐng)下我們來到了轉(zhuǎn)爐旁邊，在經(jīng)過我們的仔細(xì)觀察之后發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備，原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備，供氧系統(tǒng)設(shè)備，煙氣凈化及回收處理設(shè)備，轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設(shè)備及各種也要設(shè)備。我們看到轉(zhuǎn)爐可移動(dòng)，用于吹煉鋼，轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需要外熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝路線如下：高爐鐵水D→混鐵爐D→鐵水+生鐵+廢鋼D→轉(zhuǎn)爐D→連鑄D→精整D→入庫(kù)轉(zhuǎn)爐煉鋼原料：1)、鐵水：鐵水一般占轉(zhuǎn)爐裝入量的70%～100%。鐵水物理、化學(xué)熱是氧氣定尺轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本熱源;物理熱占轉(zhuǎn)爐熱量的50%左右。鐵水溫度：鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標(biāo)志。我國(guó)規(guī)定入爐鐵水溫度大于1650℃且要穩(wěn)定。鐵水成分硅：硅是重要發(fā)熱元素、也是石灰消耗的決定因素。硅過高的幾點(diǎn)危害：(1)增加石灰消耗、熱量過高。(2)加劇對(duì)爐襯的侵蝕。(3)初渣中SiO2超過一定數(shù)值時(shí)，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長(zhǎng)冶煉時(shí)間。錳：錳含量高對(duì)冶煉有益，可促進(jìn)初渣早化，改善溶渣流動(dòng)性，提高金屬收得率，增加終點(diǎn)余錳，減少合金用量。磷：是強(qiáng)發(fā)熱元素，轉(zhuǎn)爐脫磷率一般為85%～95%。根據(jù)磷含量將鐵水分為三類：Wp<0.30%為低磷鐵水、0.30%～1.0%為中磷鐵水、wp>1.0高磷鐵水。2)、廢鋼：廢鋼是冷卻效果最穩(wěn)定的冷卻劑。3)、石灰：石灰主要成分維CaO，是主要造渣材料。xx有三個(gè)轉(zhuǎn)爐。3×80t1#提釩2#、3#主要用于煉鋼，過程中都要吹A(chǔ)r。xx煉鋼廠產(chǎn)量：5800t/d鋼種(抗震鋼)HRB335C0.19/0.24%Si0.20/0.50%Mn0.65/1.45%S、P≤0.043%HRB400C0.20/0.24%Si0.30/0.55%Mn1.15/1.55%S、P≤0.043%出鋼溫度：11650-1655℃大包溫度：1560-1580℃中包溫度：1520-1525℃基本搶位：1.35m低槍位：1.20m高槍位：2.0m走進(jìn)連鑄：連續(xù)鑄造簡(jiǎn)稱連鑄，使鋼水不斷地通過水冷晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，便于機(jī)械化、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。連鑄鎮(zhèn)靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%.沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功近年對(duì)沸騰鋼成分的鋼夜進(jìn)行真空”輕處理”.可以順利地進(jìn)行連功近色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機(jī)上，兼有凝固和塑性變形，則稱連鑄機(jī)。像xx的連鑄機(jī)主要有2臺(tái)六流的。連鑄在結(jié)晶結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是:連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成叫厚微晶細(xì)粒的表面層，沒有充分時(shí)間形成主狀晶區(qū);連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時(shí)間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內(nèi)，這是摸鑄鋼錠無法與之比擬的;連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免形成縮孔或空洞，使金屬收得率提高;在塑性加工中，為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可較小。我們?cè)谟^察的過程中了解到，xx公司用的是雙臂鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，一般情況下，當(dāng)六個(gè)結(jié)晶器全部開啟的時(shí)候30分鐘澆完一包鋼水。連鑄工藝主要流程：鋼包―――中間包―――分流―――澆鋼――――結(jié)晶器(一冷或強(qiáng)冷)―――二冷(水冷)――――拉坯矯直―――空冷走進(jìn)煉鐵廠：高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。生鐵是高爐產(chǎn)品(指高爐冶煉生鐵)，而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，像xx公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，xx有三個(gè)高爐，兩個(gè)450m3，一個(gè)1650m3，2#高爐計(jì)劃月產(chǎn)量44550t，富氧量2500m3/h風(fēng)溫≥1100℃(S)≤0.08%焦比≤510kg/t高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。在煉鋼廠煉鐵廠實(shí)習(xí)之余，我們老師還帶領(lǐng)我們參觀了燒結(jié)廠，為我們現(xiàn)在學(xué)習(xí)的煉鐵原料這門課打?qū)嵙藞?jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在燒結(jié)廠我們看到了燒結(jié)的基本工藝流程：燒結(jié)原料的準(zhǔn)備(①含鐵原料②熔劑③燃料)→配料與混合→燒結(jié)生產(chǎn)配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。燒結(jié)生產(chǎn)①布料將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)。②點(diǎn)火點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。③燒結(jié)準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過程全部完成時(shí)臺(tái)車所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機(jī)控制在倒數(shù)第三個(gè)風(fēng)箱處。帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，點(diǎn)火開始以后，依次出現(xiàn)燒結(jié)礦層，燃燒層，預(yù)熱層，干燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。①燒結(jié)礦層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。②燃燒層。燃料在該層燃燒，溫度高達(dá)1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。③預(yù)熱層。由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。④干燥層。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。⑤過濕層。從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會(huì)重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結(jié)速度。認(rèn)識(shí)：在這一系列的參觀及了解后我認(rèn)識(shí)到鋼鐵生產(chǎn)是一項(xiàng)很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認(rèn)識(shí)到鋼鐵行業(yè)是我國(guó)主要的命脈行業(yè)，各行各業(yè)中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們?nèi)?shí)習(xí)的的老師，辛苦你們了。所以我們?cè)谛４髮W(xué)生一定要學(xué)好專業(yè)課知識(shí)，在以后的工作中發(fā)揮出我們應(yīng)有的作用。最后我認(rèn)識(shí)到，鋼鐵生產(chǎn)中對(duì)于水的需求和排出廢水的處理工作，環(huán)境污染已是威脅世界人類的一大殺手，特別是水污染，所以我認(rèn)為在鋼鐵生產(chǎn)過程中一定要處理好污水凈化的處理工作，這樣對(duì)水回收再利用以及環(huán)境保護(hù)都有著不可估量的意義。感想：在經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)的這兩周之后我認(rèn)識(shí)的這種經(jīng)歷和軍訓(xùn)一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學(xué)生活中最可貴的一段日子。一起實(shí)習(xí)的同學(xué)也讓我知道了什么是真正的大學(xué)同窗情。上車時(shí)相互讓座，在工廠時(shí)相互照應(yīng)，相互提醒注意安全等等。生產(chǎn)實(shí)習(xí)更是一個(gè)集體活動(dòng)，拉近我們彼此的距離，填補(bǔ)了曾經(jīng)存在的隔閡，增進(jìn)了我們之間的友誼！兩周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是短暫的，但這段特殊的學(xué)習(xí)過程帶給我對(duì)學(xué)習(xí)，對(duì)生活的點(diǎn)滴體會(huì)卻會(huì)一直銘記在我心中，時(shí)時(shí)翻出體味，相信它們會(huì)是使我受益終生的精神財(cái)富。短短的兩周時(shí)間，我們?cè)趯W(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)中充實(shí)地度過。我們學(xué)到的知識(shí)雖然不是很多很多，但是通過這次讓我們明白了我們需要實(shí)際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會(huì)勞動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)，那么我們這些大學(xué)生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會(huì)實(shí)踐，才能保證在未來的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的位置，才能成為祖國(guó)真正需要的人才，為國(guó)家社會(huì)作出更大的貢獻(xiàn)！大學(xué)生鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告「篇四」一、企業(yè)介紹1.太鋼的發(fā)展歷程XX鋼鐵(集團(tuán))有限公司(簡(jiǎn)稱太鋼，英文簡(jiǎn)稱tisco)始建于1934年，地處汾河之濱龍城XX，占地面積約8.51平方公里。太鋼堅(jiān)持綠色發(fā)展，大力倡導(dǎo)節(jié)約、環(huán)保、禮貌、低碳的生產(chǎn)和生活方式。經(jīng)過幾代太鋼人的不懈努力，創(chuàng)造了這天繁花似錦的花園式鋼城。太鋼產(chǎn)品遠(yuǎn)銷30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。營(yíng)業(yè)收入超過1000億元人民幣，綜合實(shí)力居國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)前列。太鋼先后獲得“全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”，全國(guó)20家“最具社會(huì)職責(zé)感企業(yè)”、“全國(guó)企業(yè)文化建設(shè)優(yōu)秀單位”、“全國(guó)模范勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)”、“山西省模范企業(yè)”、“山西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”等榮譽(yù)，被中宣傳部和國(guó)務(wù)院國(guó)資委選樹為全國(guó)九家國(guó)有企業(yè)改革發(fā)展典型之一。太鋼堅(jiān)持推進(jìn)國(guó)際化經(jīng)營(yíng)實(shí)施海外資源開發(fā)參與山西省內(nèi)煤炭資源整合推動(dòng)煤鋼戰(zhàn)略聯(lián)盟構(gòu)建起安全、穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)鏈加快建設(shè)不銹鋼生態(tài)工業(yè)園發(fā)展。同美、德、法、英、日、韓、澳大利亞等80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)持續(xù)穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易關(guān)系。2.太鋼的專業(yè)技術(shù)太鋼是我國(guó)以板材為主的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的采掘與加工、冶煉及冶金設(shè)備及備品備件制造等方面先進(jìn)技術(shù)裝備，擁有國(guó)際先進(jìn)水平的冶煉——精煉——連鑄——熱軋——冷軋全流程不銹鋼生產(chǎn)線。2002年以來，太鋼經(jīng)過大規(guī)模的技術(shù)改造和新不銹鋼工程的建設(shè)，主要生產(chǎn)裝備到達(dá)了世界領(lǐng)先水平，煉鐵系統(tǒng)有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐;煉鋼系統(tǒng)有擁有世界先進(jìn)的、具有專利技術(shù)的90噸k-obm-s頂?shù)讖?fù)吹不銹鋼轉(zhuǎn)爐，90噸lf不銹鋼精煉爐、90噸vod精煉爐、連鑄機(jī)及配套工程。新不銹鋼系統(tǒng)又建成了150噸電爐、160噸轉(zhuǎn)爐、160噸aod爐、160噸lf爐，以及2150直弧型連鑄機(jī)構(gòu)成了完整的轉(zhuǎn)爐煉不銹鋼生產(chǎn)線;熱連軋系統(tǒng)主要有1549和2250兩條先進(jìn)的生產(chǎn)線;不銹鋼冷軋有兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)域，年產(chǎn)能分別為90萬噸和150萬噸，裝備均為當(dāng)今世界最先進(jìn)的設(shè)備，有11臺(tái)先進(jìn)的冷板帶軋機(jī)以及30多條各種鋼卷處理線等。二、實(shí)習(xí)過程介紹20xx年x月15日，在xx、xx等老師的帶領(lǐng)下，我們來到了太鋼的第一站——渣山。剛進(jìn)入渣山，就感覺進(jìn)入了一個(gè)小花園。小橋流水，鳴禽雀躍，魚肥荷美，美不勝收，這樣形容它絲毫不為過。在想象中污染最嚴(yán)重的地方，我們卻體會(huì)到什么叫環(huán)保式的工廠，也感受到太鋼以人為本，與自然和諧的文化。隨后在這種美的帶領(lǐng)下，我們開始了渣場(chǎng)學(xué)習(xí)之旅。渣場(chǎng)于1995年被山西省、1997年被原冶金部命名為“愛國(guó)主義教育基地”，1998年被國(guó)家命名為“環(huán)境教育基地”，2001年被團(tuán)省委命名為“青少年教育基地”。隨后跟著解說員，我們?nèi)チ岁P(guān)于太鋼的各個(gè)展區(qū)，觀看有關(guān)于太鋼的歷史和這天?？吹礁嗟氖顷P(guān)于李雙良老先生的事跡，渣山是他搬掉的，他為鋼鐵企業(yè)找到了一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、自我積累、自我發(fā)展、綜合治理、變廢為寶”的綠色治渣新路。在那里，深深感受到他當(dāng)年的不易與堅(jiān)持。這樣一路下來，我們對(duì)渣場(chǎng)的狀況有了大致的了解