鉸接桿夾緊鉆孔夾具零件加工工藝分析 2 2 2 4 5 5 2.1零件加工工藝 2.1.2鉆模具加工工藝 2.1.3緊固件加工工藝 2.1.4鉸接桿加工工藝 2.1.5托架加工工藝 2.1.6夾緊螺桿加工工藝 2.2裝配工藝 2一、選題的目的在機(jī)械制造行業(yè)中，孔類零件加工在每一個機(jī)械產(chǎn)品加工中都是隨處可見的，不同加工精度的孔直接決定了所制造產(chǎn)品的質(zhì)量高低，而往往在進(jìn)行孔類零件加工的時候，夾具是在加工過程中必須用到的，同時，夾具的質(zhì)量也會直接影響所加工產(chǎn)品的質(zhì)量高低，因而在孔類零件加工中，本文介紹了此夾具以此提高孔類加工的質(zhì)量。二、機(jī)床夾具概述在機(jī)械制造中，用于夾緊工件和引導(dǎo)刀具的工藝設(shè)備系統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。同時，機(jī)床夾具被廣泛使用。機(jī)械夾具通常由以下若干部分所構(gòu)成，主要分為位置部件和定位裝置、夾住部件和夾住安裝、導(dǎo)軌和對刃部件、動刃安裝、夾具等元件。定位元素和定位裝置用來確認(rèn)工件的準(zhǔn)確定位，夾緊元素和夾緊裝置則是用來確認(rèn)工件的準(zhǔn)確定位，指導(dǎo)和工具設(shè)置元件則是用來確認(rèn)工件與工具之間的相互定位，功率裝置一般是批量生產(chǎn)的。為進(jìn)一步提高職工的勞務(wù)生來把多個零部件和設(shè)備聯(lián)系在一起，并利用夾具把整個夾具放置在機(jī)械上。以上為機(jī)床夾具寬機(jī)床的應(yīng)用范圍；最后，確保安全生產(chǎn)。同時，機(jī)床夾具也應(yīng)滿足一些要求，一是保證加工精度，二是夾具的總體方案應(yīng)與年度生產(chǎn)計劃相適應(yīng)，二是安全、方便的要求，以降低勞動強(qiáng)度，二是加工中涉及排屑。機(jī)床夾具應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)可制造性。達(dá)到以上要求的機(jī)床夾具才會是一個可靠的技術(shù)突破。1.1夾具功能分析此夾具主要是為了對一批矩形工件進(jìn)行鉆孔處理，由于所加工工件數(shù)量較大，并且要求的工期較短，在這種情況下使用專用的夾具進(jìn)行加工是比較合適的。整個夾具是由幾個部分組合而成，其中有底板、鉆摸架、緊固件、鉸接桿、托架、夾緊螺桿、螺釘、圓柱銷、帶肩鉆套還有工件，這些零部件組成一個夾具系統(tǒng)作為整個機(jī)床夾具體積最大的一個部件，一般是用螺紋孔之類的孔，這樣可以更容易的安裝和設(shè)置夾具，底板可以調(diào)整工件的高度，保護(hù)機(jī)床工作臺，有時還可以調(diào)整工件的加工方向，在機(jī)床加工中進(jìn)行多面加工。整個夾具系統(tǒng)中，鉆模架是整個夾具系統(tǒng)的骨架，起著維持和支撐整個夾具系統(tǒng)的效果。為了控制鉆頭的位置，肩鉆套的主要目的是介紹鉆頭的尺寸和方向，以滿足加工孔的高公差和斜面、曲面鉆削的技術(shù)要求。如果夾具的定位精度不是很好當(dāng)加工部分，與此同時，軸的偏移可以改變通過釬套滿足孔加工的技術(shù)要求，一些特殊的機(jī)床釬套還可以扮演錯誤預(yù)防直徑的工具。夾具系統(tǒng)中的緊固件也稱為標(biāo)準(zhǔn)件。它是一種可以機(jī)械地將幾個部件固定或粘合在一起的元件。該標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格多樣，功能多樣。夾緊螺釘?shù)淖饔檬菫榱嗽谄渖厦媸┘恿︱?qū)動夾具夾緊待加工工件。未注倒角2×45%圖1-1工件圖圖1-8托架零件圖圖1-9夾緊螺桿零件圖2鉆孔夾具零件加工工藝分析2.1零件加工工藝工件號：件1序號工作步驟材料表(機(jī)器、工具、輔具)安全、環(huán)保工作時間1去毛刺，檢查毛坯尺寸。2銑削加工外形，保證尺寸盤銑刀、立銑刀16、防護(hù)鏡、去毛刺3按圖紙要求，加工C5.1通孔，保證孔位45X8、孔深垂直度。麻花鉆?5.1、游標(biāo)卡尺防護(hù)鏡、倒角420.5+0.2X6腰槽，保證位置尺寸尋邊器、麻花鉆?6、尺防護(hù)鏡、去毛刺5按圖紙要求，加工型腔20.5+0.2X26,保證尺寸及對稱度。尺防護(hù)鏡、去毛刺6尋邊器、立銑刀?12、防護(hù)鏡、去毛刺712.1+0.1X5+0.1,保證位置尺寸尋邊器、立銑刀?10、防護(hù)鏡、去毛刺8度0.1。尋邊器、立銑刀?16、防護(hù)鏡、去毛刺9按圖紙要求，加工?5.5X10沉孔、7通孔、M5螺紋底孔，麻花鉆?5.5、?7、4.2、沉孔鉆?5.5X10、防護(hù)鏡、倒角及時斷屑與件2螺紋聯(lián)接，加工2個?5H7銷孔底孔，并鉸孔，保證孔位與麻花鉆C4.8、鉸刀5H7、90°倒角鉆、游防護(hù)鏡、去毛刺尺防護(hù)鏡、去毛刺委托工件：序號工作步驟工作時間1230X30X34,保證平行度、垂直度等技術(shù)要求。立銑刀C16、游標(biāo)卡尺、角尺防護(hù)鏡、去毛刺3立銑刀?16、游標(biāo)卡尺、角尺防護(hù)鏡、去毛刺4按圖紙要求，在銑床上加證鉸孔表面質(zhì)量。尋邊器、麻花鉆?7.8、鉸刀C8H7、90°倒角鉆、防護(hù)鏡、去毛刺5按圖紙要求，加工?5.5X10沉孔，保證孔位6、對稱度。麻花鉆?5.5、沉孔鉆5.5X10、90°倒角鉆、游防護(hù)鏡、倒角6與件1螺紋聯(lián)接，加工2個?5H7銷孔底孔，并鉸孔，保麻花鉆?4.8、鉸刀?5H7、90°倒角鉆、游標(biāo)卡尺、防護(hù)鏡、去毛刺7按圖紙要求，加工2個5X45°倒角，保證角度、平直度、垂直度等技術(shù)要求。萬能角度尺、平板銼、毛刷去毛刺8去毛刺，敲鋼印，檢查工件防護(hù)鏡、去毛刺緊固件工件號：件3序號工作步驟材料表(機(jī)器、工具、輔具)安全、環(huán)保工作時間1去毛刺，檢查毛坯尺寸。2銑削加工外形，保證尺寸22X20X41,保證平行度、防護(hù)鏡、去毛刺3防護(hù)鏡、去毛刺4按圖紙要求，加工R7.5外圓弧，保證圓弧度、垂直度等技術(shù)要求。去毛刺5寬10.2+0.1、尺寸8與對稱度要求。尋邊器、立銑刀?10、37°工裝夾具或調(diào)整機(jī)床主軸、萬能角度防護(hù)鏡、去毛刺65H7底孔，并鉸孔，保證孔位，并保證鉸孔表面質(zhì)量。麻花鉆?4.8、鉸刀?5H7、90°倒角鉆、游防護(hù)鏡、去毛刺75X45°倒角，保證角度、求。萬能角度尺、平板銼、毛刷去毛刺8去毛刺，敲鋼印，檢查工件尺寸。尺防護(hù)鏡、去毛刺委托工件：序號工作步驟材料表(機(jī)器、工具、輔具)工作時間1223X10X40.5,保證平行度、立銑刀?16、游標(biāo)卡防護(hù)鏡、去毛刺35.1,C6(R3),保證孔位。麻花鉆?5.1、?6、尺防護(hù)鏡、倒角4面，保證角度、保證尺寸鋸弓、鋸條、平板銼、萬能角度