DB3204/T1050—2023

鋰離子動力電池工廠安全風(fēng)險(xiǎn)管控指南

1范圍

本文件規(guī)定了鋰離子動力電池工廠安全風(fēng)險(xiǎn)管控的術(shù)語和定義、一般要求、安全風(fēng)險(xiǎn)管控基本的技

術(shù)規(guī)定與管理要求。

本文件適用于常州地區(qū)鋰離子動力電池工廠的安全風(fēng)險(xiǎn)管控。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB11291.1工業(yè)環(huán)境用機(jī)器人安全要求第1部分：機(jī)器人

GB11291.2機(jī)器人與機(jī)器人裝備工業(yè)機(jī)器人的安全要求第2部分：機(jī)器人系統(tǒng)與集成

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB15603危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫儲存通則

GB17914易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB19517國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50274制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50444建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范

GB51377鋰離子電池工廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10320激光設(shè)備和設(shè)施的電氣安全

GB/T10827.1工業(yè)車輛安全要求和驗(yàn)證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、伸縮臂式

叉車和載運(yùn)車）

GB/T10827.5工業(yè)車輛安全要求和驗(yàn)證第5部分：步行式車輛

GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評估與風(fēng)險(xiǎn)減小

GB/T18490.1機(jī)械安全激光加工機(jī)第1部分：通用安全要求

GB/T20721自動導(dǎo)引車通用技術(shù)條件

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GB/T22696（所有部分）電氣設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)評估和風(fēng)險(xiǎn)降低

GB/T29304爆炸性危險(xiǎn)場所防爆安全導(dǎo)則

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T30029自動導(dǎo)引車（AGV）設(shè)計(jì)通則

GB/T33942特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T36507工業(yè)車輛使用、操作與維護(hù)安全規(guī)范

GB/T39681立體倉庫貨架系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

AQ4272鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范

AQ4273粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評估規(guī)范

JB/T9018自動化立體倉庫設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/T11269巷道堆垛起重機(jī)安全規(guī)范

DB32/T3616企業(yè)安全操作規(guī)程編制指南

DB32/T3403危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)范

DB32/T3795企事業(yè)單位和工業(yè)園區(qū)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

DB32/T3848有限空間作業(yè)安全操作規(guī)范

DB32/T4293工業(yè)企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理指南

DB32/T4337可燃性粉塵除塵系統(tǒng)安全驗(yàn)收規(guī)范

TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG81場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛安全技術(shù)規(guī)程

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋰離子動力電池lithiumiontractionbattery

利用鋰離子作為導(dǎo)電離子，在陽極和陰極之間移動，通過化學(xué)能和電能互相轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)充放電，從而

為動力系統(tǒng)提供能量的蓄電池。

3.2

鋰離子動力電池工廠lithiumiontractionbatteryfactory

專門用來生產(chǎn)、制造鋰離子動力電池的工廠。

3.3

荷電狀態(tài)stateofcharge

當(dāng)前電池單體、模塊、電池包或系統(tǒng)中按照規(guī)定放電條件可以釋放的容量占可用容量的百分比，下

文簡稱SOC。

3.4

故障電池faultybattery

是指單體電池電壓超過3伏特，存在脹氣、短路、破損、過充電安全缺陷的電池，不包括持續(xù)浸泡

在水中的電池。

3.5

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自動導(dǎo)引車automatedguidedvehicle

裝備有電磁或光學(xué)等自動導(dǎo)航裝置，能夠沿規(guī)定的導(dǎo)航路徑行駛，具有安全保護(hù)以及各種移載功能

的運(yùn)輸車，下文簡稱AGV。

3.6

N-甲基吡咯烷酮N-Methylpyrrolidone

一種無色至淡黃色透明液體，稍有氣味，可燃，化學(xué)式為C5H9NO，閃點(diǎn)＞80℃，在鋰離子動力電

池制造過程中作為溶劑和清洗劑使用，下文簡稱NMP。

3.7

合漿mixing

將正極或負(fù)極材料與溶劑混合，均勻攪拌，制備漿料的工藝過程。

3.8

涂布coating

將漿料以一定的量均勻的涂到箔材上的工藝過程。

3.9

化成formation

激活電池活性物質(zhì)，在電極表面形成致密穩(wěn)定的SEI膜的電化學(xué)過程。通常指首次對電池充電的過

程。

3.10

電池包batterypack

由多個(gè)電池單體或電池模塊組合，并加入電氣系統(tǒng)、電池管理系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、殼體等成為的電

池包產(chǎn)品，下文簡稱PACK。

4一般要求

4.1建立雙重預(yù)防機(jī)制

鋰離子動力電池工廠應(yīng)當(dāng)按《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《江蘇省安全生產(chǎn)條例》、《江蘇省

工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告規(guī)定》等法律法規(guī)要求，建立安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工

作機(jī)制。

4.2粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)管控

鋰離子動力電池生產(chǎn)過程中涉及爆炸性粉塵的區(qū)域應(yīng)按《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》等法規(guī)規(guī)定

和GB15577、GB50058、AQ4272等標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。

4.3火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)管控

鋰離子動力電池生產(chǎn)過程中主要存在火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域有：電解液（中間）倉庫、電池成品存儲

區(qū)域、干燥注液區(qū)域、定容化成區(qū)域、電池測試/試驗(yàn)區(qū)域?；馂?zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)的管控措施見本文件5.1、5.2、

7.5、7.6、8等章節(jié)。

4.4觸電風(fēng)險(xiǎn)管控

鋰離子動力電池生產(chǎn)過程中存在觸電風(fēng)險(xiǎn)，電氣裝置、電氣設(shè)備、電器等均可能導(dǎo)致觸電事故。

鋰離子動力電池工廠安裝的電氣裝置、電氣設(shè)備、電器應(yīng)當(dāng)滿足GB19517、GB50016、GB50052、

GB50054、GB50055的要求。

鋰離子動力電池工廠安裝的電氣裝置、電氣設(shè)備、電器應(yīng)按GB/T22696系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，

并采取相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)降低的措施。

鋰離子動力電池工廠應(yīng)建立電氣安全管理制度，識別觸電風(fēng)險(xiǎn)，制定管控措施與要求并落實(shí)。

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4.5高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)管控

在鋰離子動力電池工廠范圍內(nèi)開展高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估，確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)條件

符合安全作業(yè)要求，并向作業(yè)人員告知危險(xiǎn)有害因素、作業(yè)安全要求和現(xiàn)場應(yīng)急處置措施，經(jīng)雙方現(xiàn)場

簽字確認(rèn)。

鋰離子動力電池工廠范圍內(nèi)開展的高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，涉及特種作業(yè)的，應(yīng)在作業(yè)人員取得“特種作業(yè)操

作證”后方可安排其上崗。

鋰離子動力電池工廠范圍內(nèi)需要開展高處作業(yè)的，應(yīng)根據(jù)“項(xiàng)目提前申報(bào)、發(fā)包方承包方第三方均

要到場、作業(yè)前培訓(xùn)、安排專人監(jiān)護(hù)”進(jìn)行全過程、全流程管控，并保留相關(guān)記錄。

鋰離子動力電池工廠范圍內(nèi)需要開展有限空間作業(yè)的，應(yīng)按DB32/T3848的要求進(jìn)行管控，嚴(yán)格實(shí)

行作業(yè)審批制度，嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則，作業(yè)現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備。

鋰離子動力電池工廠范圍內(nèi)需要開展動火作業(yè)的，應(yīng)執(zhí)行“現(xiàn)場易燃物清理、設(shè)置作業(yè)監(jiān)護(hù)、配備

應(yīng)急物資”等措施，在盛有或盛裝過危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于GB50016規(guī)定

的甲、乙類區(qū)域開展動火作業(yè)的，應(yīng)參照DB32/T3403的要求執(zhí)行。

在鋰離子動力電池工廠范圍內(nèi)開展除高處作業(yè)、有限空間作業(yè)、動火作業(yè)以外的高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)的，應(yīng)

確定專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮和監(jiān)督，作業(yè)過程中督促作業(yè)人員正確佩戴使用勞動防護(hù)用品。

5存儲區(qū)域安全風(fēng)險(xiǎn)管控

5.1原輔材料存儲區(qū)域安全風(fēng)險(xiǎn)管控

5.1.1工程控制措施

原輔材料存儲區(qū)域的建筑耐火等級應(yīng)與物料火災(zāi)危險(xiǎn)性匹配，并根據(jù)物料性質(zhì)對建筑物進(jìn)行防火分

隔。

原輔材料存儲區(qū)域使用堆垛機(jī)設(shè)備的，應(yīng)按GB/T39681、JB/T9018、JB/T11269的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、

選型并采取風(fēng)險(xiǎn)減小的措施，提高設(shè)備本質(zhì)安全性。

原輔材料存儲區(qū)域使用高位貨架的，宜設(shè)置貨物位置檢測光電裝置，確保堆垛機(jī)將貨物放置到位，

防止貨物墜落。

電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域，其建筑耐火等級應(yīng)當(dāng)按GB50016、GB

51377的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)建造。

電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域，應(yīng)滿足GB15603、GB17914、GB50058、

GB/T29304要求。

電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置，可燃?xì)怏w

檢測報(bào)警裝置應(yīng)滿足GB/T50493的要求。

5.1.2管理措施

原輔材料存儲區(qū)域使用堆垛機(jī)設(shè)備的，應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，并保留相關(guān)的檢查、維護(hù)記錄；對

堆垛機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修等活動時(shí)應(yīng)執(zhí)行掛牌上鎖程序。

原輔材料存儲區(qū)域使用高位貨架的，宜進(jìn)行防坍塌日常檢查，定期檢測貨架鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等相關(guān)性能。

原輔材料存儲區(qū)域采用平面庫的，應(yīng)按《倉庫防火安全管理規(guī)則》進(jìn)行日常管理。

電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域，應(yīng)按DB32/T4293要求進(jìn)行管理，管理人

員應(yīng)做好出入庫登記和定期巡查工作，人員進(jìn)入?yún)^(qū)域前應(yīng)進(jìn)行人體靜電消除，現(xiàn)場應(yīng)配置滿足需求的勞

動防護(hù)用品和必要的應(yīng)急物資。

電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域安裝的防雷防靜電設(shè)施和可燃?xì)怏w檢測裝

置應(yīng)根據(jù)規(guī)定每年進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其功能正常。

電解液以及其他具有易燃易爆性質(zhì)的原輔材料存放區(qū)域禁止使用非防爆型工業(yè)車輛作業(yè)，日常作業(yè)

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使用的工具應(yīng)為防爆工具。

重點(diǎn)庫房如電解液原料倉庫（中間倉庫）應(yīng)執(zhí)行三級巡查作業(yè)并如實(shí)填寫《重點(diǎn)庫房安全檢查表》

（見附錄A），三級巡查要求如下：現(xiàn)場員工或值班人員每4h開展一次一級巡查；班組兼職安全員或

班組長每周開展一次二級巡查；責(zé)任主管或?qū)Ｂ毎踩珕T/安全工程師每月開展一次三級巡查。

5.2成品（電芯、模塊、PACK）存儲區(qū)域安全風(fēng)險(xiǎn)管控

5.2.1工程控制措施

成品電池儲存庫房應(yīng)按GB50016規(guī)定的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性進(jìn)行設(shè)計(jì)，新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的鋰離

子動力電池成品倉庫宜單獨(dú)成棟。

成品存儲區(qū)域應(yīng)根據(jù)不同倉儲形式安裝設(shè)置滿足需求的消防設(shè)施。

電池倉庫采用貨架存儲電池，按以下要求執(zhí)行：

a)貨架高度＞7m的，每個(gè)貨位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器，火災(zāi)探測器采用煙感與溫感探測器，同時(shí)火

災(zāi)探測器應(yīng)與倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機(jī)、堆垛機(jī)貨叉自動滅火裝置、聲光報(bào)警裝置分別聯(lián)動；貨

架應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)，采用先氣體滅火再噴水滅火的滅火形式?；馂?zāi)探測器應(yīng)接入消防用電

或獨(dú)立備用電源，自動滅火系統(tǒng)報(bào)警主機(jī)單獨(dú)設(shè)置在現(xiàn)場值班室或24h值班崗位，報(bào)警信號接

入建筑消防報(bào)警系統(tǒng)。貨架的層與層之間和鄰近貨位應(yīng)設(shè)置防火隔板，防火隔板的耐火時(shí)間不

應(yīng)小于0.5h。

b)貨架高度≤7m的，貨架2m以上的部分，不得堆疊存放電池，宜設(shè)置探火管自動滅火裝置；貨

架2m以下部分，電池堆疊不得超過3層，并充分考慮貨架以及托盤、電池箱等堆疊體的底部

承重；貨架與貨架間應(yīng)保留應(yīng)急通道，且通道寬度不宜小于2m；貨架應(yīng)保證任意一點(diǎn)有兩支

充實(shí)水柱的水槍同時(shí)到達(dá)。

成品存儲區(qū)域使用的高位貨架，宜設(shè)置貨物位置光電檢測裝置，確保堆垛機(jī)將貨物放置到位，防止

貨物墜落。

成品存儲區(qū)域的堆垛機(jī)設(shè)備，應(yīng)按GB/T39681、JB/T9018、JB/T11269的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、選型并

并采取風(fēng)險(xiǎn)減小的措施，提高設(shè)備本質(zhì)安全性。

5.2.2管理措施

成品存儲區(qū)域的堆垛機(jī)設(shè)備，宜參照J(rèn)B/T11269的要求定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，并保留相關(guān)的檢查、

維護(hù)記錄；對堆垛機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修等活動時(shí)應(yīng)執(zhí)行掛牌上鎖程序。

成品存儲區(qū)域使用的高位貨架，宜進(jìn)行防坍塌日常檢查，定期檢測貨架鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等相關(guān)性能。

電池倉庫存放電池單體、電池模塊、PACK和電池系統(tǒng)的SOC不宜高于30%。

成品存儲區(qū)域采用平面庫的，宜設(shè)置物資疏散存放區(qū)，以備緊急情況時(shí)起火點(diǎn)周圍成品電池的疏散

存儲。

成品存儲區(qū)域應(yīng)配置滿足需求的勞動防護(hù)用品和必要的應(yīng)急物資。

5.3故障電池存儲區(qū)域安全風(fēng)險(xiǎn)管控

5.3.1工程控制措施

鋰離子動力電池工廠研發(fā)、試驗(yàn)、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的故障電池，以及因安全問題引起的客戶退貨、

召回的故障電池不宜與非故障電池存放在同一區(qū)域內(nèi)。

若故障電池與非故障電池存放在同一存儲區(qū)域，應(yīng)采取有效物理隔離措施。物理隔離措施指通過實(shí)

體墻、防爆柜或鐵皮柜、單獨(dú)集裝箱、防火卷簾等方式，將故障電池與非故障電池有效隔離。

故障電池存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)置符合要求的消防設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施。

故障電池存儲區(qū)域宜設(shè)置24小時(shí)監(jiān)控裝置。

故障電池存儲區(qū)域的環(huán)境溫度不宜高于40℃。

5.3.2管理措施

故障電池在入庫前應(yīng)進(jìn)行放電，鋰離子動力電池工廠應(yīng)為故障電池存儲區(qū)域作業(yè)人員配備檢測電池

SOC的工具。

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已發(fā)生破損、漏液的故障電池，不應(yīng)直接存放在存儲區(qū)，應(yīng)放置于容器內(nèi)存儲。

故障電池在存儲、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)做好防止電池二次破損、漏液、變形、短路的措施。

故障電池存儲區(qū)域應(yīng)配備應(yīng)對電池起火的應(yīng)急設(shè)施，如消防水（沙）箱等。

應(yīng)對存儲區(qū)域作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備處置故障電池破損、漏液或其他事故的能力。

應(yīng)為作業(yè)人員配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩戴使用。

6物料傳送設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)管控

6.1使用AGV作為生產(chǎn)區(qū)域物料傳送設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)管控

6.1.1工程控制措施

AGV在設(shè)備選型、功能控制、運(yùn)行參數(shù)等方面應(yīng)滿足GB/T20721、GB/T30029的相關(guān)要求。

AGV的運(yùn)行速度不宜大于60m/min，防止行進(jìn)路線上出現(xiàn)的人員無法及時(shí)躲避。

AGV應(yīng)具備避障功能，當(dāng)系統(tǒng)檢測到車體周圍出現(xiàn)人員或障礙物時(shí)，AGV應(yīng)減速和停止行進(jìn)動作，

待人員或障礙物移出保護(hù)區(qū)域后，AGV方能繼續(xù)行進(jìn)。

AGV應(yīng)具備轉(zhuǎn)向指示燈、行進(jìn)指示燈和聲光警示裝置，除轉(zhuǎn)向、行進(jìn)過程中發(fā)出信號外，故障、

碰撞、低電量等特殊情況時(shí)應(yīng)能發(fā)出不同于前款的聲光信號。

AGV車體上應(yīng)有緊急停止開關(guān)，開關(guān)應(yīng)設(shè)置在便于人員接觸和操作的部位，緊急停止開關(guān)動作后

車體停止一切自動化動作，應(yīng)通過手動才能復(fù)位。

AGV驅(qū)動回路中應(yīng)設(shè)有過流、過載、短路保護(hù)。

AGV應(yīng)加裝機(jī)械保護(hù)裝置，保證發(fā)生意外碰撞等情況下，物料及產(chǎn)品不承受直接碰撞。

機(jī)器人/機(jī)運(yùn)/工藝設(shè)備與AGV在控制上應(yīng)有安全互鎖，在安全條件滿足的條件下，才能進(jìn)行后續(xù)

作業(yè)。

規(guī)劃AGV行駛路線時(shí)應(yīng)考慮沿途消防器材/設(shè)施和應(yīng)急逃生門的啟用，禁止AGV及其負(fù)載的停車

等待區(qū)域侵占應(yīng)急通道、遮擋消防器材/設(shè)施與逃生門。

對于跨越樓層轉(zhuǎn)運(yùn)的AGV，應(yīng)保證AGV和貨梯聯(lián)動功能良好，不得超出貨梯安全運(yùn)行條件。

在線充電站：只有當(dāng)AGV到達(dá)充電板并檢測到其電池電壓時(shí)，充電觸頭才能通電，當(dāng)AGV一離

開充電點(diǎn)時(shí)，充電連接應(yīng)立即斷開，如人為啟動AGV也應(yīng)立即斷電。

鉛酸電池的離線充電站應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止氫氣積聚，按GB/T36507工業(yè)車輛充電站要求設(shè)

置，應(yīng)配有全封閉的絕緣電池盒，不會被電解液損傷。

6.1.2管理措施

若AGV行進(jìn)路徑與車間應(yīng)急通道并用，則至少應(yīng)保證AGV一側(cè)與應(yīng)急通道邊界保留有0.6m寬的

逃生路線。若不能保證逃生路線的寬度，則應(yīng)重新規(guī)劃AGV行進(jìn)路徑，嚴(yán)禁占用應(yīng)急通道。

在人員活動軌跡與AGV運(yùn)行軌跡存在交叉的場所，應(yīng)設(shè)置警告警示標(biāo)識。

在AGV發(fā)生原地轉(zhuǎn)彎的區(qū)域應(yīng)通過安裝安全凸面鏡等措施防止碰撞事故發(fā)生。

應(yīng)定期對AGV的安全功能進(jìn)行測試，確保其處于安全可控狀態(tài)。

對于AGV的維護(hù)、保養(yǎng)、維修、改造活動，應(yīng)由專業(yè)人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的人員開展，在開展可能

影響設(shè)備運(yùn)行參數(shù)改造前應(yīng)征求設(shè)備廠商的意見。

6.2使用物流傳送線作為生產(chǎn)區(qū)域物料傳送設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)管控

6.2.1工程控制措施

物流傳送線設(shè)計(jì)安裝前應(yīng)考慮建筑承載，并評估安裝施工過程中可能對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良影響。

物流傳送線宜參照GB/T15706的要求進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估并采取風(fēng)險(xiǎn)減小的措施，提高設(shè)備本質(zhì)安全性，

預(yù)防機(jī)械傷害事故。

跨越通道的物流傳送線的安裝高度應(yīng)保證人員正常通行，線體的支撐立柱不得阻擋、擠占消防設(shè)施

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和疏散通道。

連通建筑的物流連廊應(yīng)采取防止火災(zāi)在兩座建筑間蔓延的措施，連廊內(nèi)宜設(shè)置煙霧探測報(bào)警裝置和

消火栓。

用于電池傳送的物流傳送線設(shè)備應(yīng)設(shè)置防止電池掉落的措施。

6.2.2管理措施

應(yīng)定期對物流傳送線進(jìn)行安全檢查，及時(shí)處置設(shè)備異常情況。

對物流傳送線進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修等活動時(shí)應(yīng)執(zhí)行掛牌上鎖程序。

物流傳送線中轉(zhuǎn)彎、升降、變速、跨越通道等可能存在安全風(fēng)險(xiǎn)的部位除采取相應(yīng)的工程措施外，

還應(yīng)張貼懸掛警告警示標(biāo)識，提醒周邊人員。

6.3使用工業(yè)車輛作為生產(chǎn)區(qū)域物料傳送設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)管控

6.3.1工程控制措施

用于生產(chǎn)區(qū)域物料傳送的工業(yè)車輛，應(yīng)滿足GB/T10827.1、GB/T10827.5的要求；屬于特種設(shè)備的

應(yīng)滿足TSG81的要求。

工業(yè)車輛的動力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、起升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、警示裝置應(yīng)滿足國家或行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)。

由動力系統(tǒng)控制的工業(yè)車輛應(yīng)有緊急制動/停車裝置，緊急制動/停車裝置觸發(fā)后設(shè)備運(yùn)動結(jié)構(gòu)應(yīng)全

部停止。

由動力系統(tǒng)控制的工業(yè)車輛宜有速度預(yù)警控制裝置，在車輛超出設(shè)定的運(yùn)行速度時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信

號或自動降速。

6.3.2管理措施

工業(yè)車輛的使用操作與維護(hù)應(yīng)按GB/T36507的要求落實(shí)執(zhí)行，操作規(guī)程的編制應(yīng)按DB32/T3616

的要求開展。

工業(yè)車輛的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方能上崗。

應(yīng)制定工業(yè)車輛的安全操作規(guī)程，保證安全作業(yè)。

應(yīng)在工業(yè)車輛運(yùn)行區(qū)域設(shè)置明顯的警告警示標(biāo)識，提醒周邊作業(yè)人員注意安全。

應(yīng)定期對工業(yè)車輛開展維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)維修。

屬于特種設(shè)備的工業(yè)車輛管理應(yīng)按《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》等法律法規(guī)要求執(zhí)行，操作

此類設(shè)備的人員應(yīng)在取得監(jiān)管部門認(rèn)可的資質(zhì)證書后方能操作車輛。

7電池生產(chǎn)工序安全風(fēng)險(xiǎn)管控

7.1合漿工序安全風(fēng)險(xiǎn)管控

7.1.1工程控制措施

配料系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)獨(dú)立布置，選配的除塵風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)應(yīng)采用阻燃材料，安裝壓差監(jiān)控聯(lián)鎖報(bào)警裝置。

配料區(qū)域不應(yīng)將風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)或空調(diào)的出風(fēng)口正對配料設(shè)備。

投料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，當(dāng)投料系統(tǒng)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，投料設(shè)備聯(lián)鎖停車。

投料系統(tǒng)使用的提升（吊裝）機(jī)具及吊具應(yīng)滿足國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，吊鉤應(yīng)裝有防止脫鉤的安全

裝置，在提升（吊裝）機(jī)具運(yùn)行軌道下方宜設(shè)置阻擋物料墜落和防止砸傷人員的安全裝置。

配料系統(tǒng)的進(jìn)料口、風(fēng)機(jī)軸承前安裝阻擋異物的網(wǎng)格或除鐵器，避免異物進(jìn)入在旋轉(zhuǎn)軸處摩擦發(fā)熱

起火。

配料區(qū)域電氣控制柜與配料設(shè)備應(yīng)分開設(shè)置，電氣設(shè)備其外殼防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP55。

配料系統(tǒng)附近的電氣系統(tǒng)，要采取防范“積塵導(dǎo)電”危害的技術(shù)措施。

NMP供應(yīng)系統(tǒng)宜采用相應(yīng)磁力泵或隔膜泵。

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采用噸桶供應(yīng)的NMP供應(yīng)系統(tǒng)宜采取必要的安全措施防止噸桶泄漏。

采用儲罐管網(wǎng)集中供應(yīng)的NMP供應(yīng)系統(tǒng)，其泵區(qū)（房）與儲罐、罐區(qū)內(nèi)儲罐間距應(yīng)滿足GB50016

的有關(guān)規(guī)定，NMP輸送管道上的切斷閥應(yīng)與輸送泵聯(lián)鎖；NMP罐區(qū)應(yīng)設(shè)置有效的防雷系統(tǒng)，NMP罐

區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、事故池，事故池內(nèi)宜設(shè)置液位報(bào)警裝置。

7.1.2管理措施

在存在粉塵和化學(xué)品的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為員工配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確

佩戴使用。

投料系統(tǒng)使用的提升（吊裝）機(jī)具及吊具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不滿足安全使用條件的應(yīng)立即停

止使用并及時(shí)維修或更換。

應(yīng)制定物料提升（吊裝）安全操作規(guī)程，采取一定措施防止物料提升（吊裝）機(jī)具運(yùn)行時(shí)與人員行

動路線出現(xiàn)交叉。

定期對配料系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、NMP供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù)，檢查和維護(hù)內(nèi)容宜形成記錄。

生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的應(yīng)急物資，以備發(fā)生事故能夠及時(shí)處置，防止事故擴(kuò)大。

7.2涂布工序安全風(fēng)險(xiǎn)管控

7.2.1工程控制措施

涂布工序的生產(chǎn)設(shè)備，其傳動、旋轉(zhuǎn)、承壓等部位應(yīng)有必要的防護(hù)設(shè)施，防止人員肢體直接接觸。

對于易造成人員肢體擠壓、卷入的部位，宜通過加裝光電保護(hù)裝置等形式提升設(shè)備本質(zhì)安全。

涂布設(shè)備暴露在外的高溫部位應(yīng)做好隔離措施，防止人員接觸后造成燙傷。

涂布機(jī)烘干過程采用電加熱方式的，應(yīng)滿足以下要求：

a)直接接觸NMP蒸汽的電熱部分需要使用防爆電器或控制NMP蒸汽濃度不大于爆炸下限的

10%；

b)采用直接電加熱方式時(shí)，電加熱設(shè)備應(yīng)具有控溫保護(hù)、超溫保護(hù)和聯(lián)鎖停機(jī)功能，且電加熱設(shè)

備前方應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)等保護(hù)罩，阻止異物點(diǎn)燃。

涂布機(jī)的烘箱控制程序應(yīng)實(shí)現(xiàn)“先通風(fēng)再加熱，停車后繼續(xù)通風(fēng)”的模式，烘箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置NMP濃度

自動實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警裝置，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限的25%時(shí)設(shè)備報(bào)警，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸

下限的50%時(shí)設(shè)備停止工作，并聯(lián)鎖通風(fēng)裝置，將通風(fēng)設(shè)備全開，通風(fēng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓檢測并聯(lián)鎖停

車。

涂布工序NMP回收應(yīng)保證系統(tǒng)的密閉性，并采取防止NMP蒸汽逸散或泄露的措施。NMP回收系

統(tǒng)應(yīng)具備異?；蚓o急停機(jī)狀態(tài)下通風(fēng)延時(shí)的功能，通風(fēng)應(yīng)使設(shè)備內(nèi)部可燃?xì)怏w濃度降低到爆炸下限的

25%以下。

以放射源作為涂布厚度檢測的設(shè)備，其安全性應(yīng)滿足國家和行業(yè)的相關(guān)要求。

7.2.2管理措施

生產(chǎn)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方能上崗。

應(yīng)為員工配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩戴使用。

定期對涂布設(shè)備進(jìn)行檢查、維保，在開展設(shè)備保養(yǎng)、維修等活動時(shí)應(yīng)執(zhí)行掛牌上鎖程序。

設(shè)備高溫部位應(yīng)張貼警告警示標(biāo)識。

對存在職業(yè)病危害的崗位人員應(yīng)做好職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護(hù)。

7.3輥切工序安全風(fēng)險(xiǎn)管控

7.3.1工程控制措施

炮筒型轉(zhuǎn)運(yùn)車前部應(yīng)設(shè)置防極卷滑脫措施（T型卡）。

輥壓機(jī)上下卷位置下方應(yīng)設(shè)置相應(yīng)阻擋機(jī)構(gòu)，避免貨叉超深，造成人員受傷和設(shè)備損壞。

輥壓機(jī)設(shè)備翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（如旋轉(zhuǎn)塔臺）應(yīng)與外圍環(huán)境進(jìn)行有效隔離避免造成擠壓傷害，需特別注意，

運(yùn)動部位在旋轉(zhuǎn)、上下、平移等過程中，與固定部分形成的受限位置無防護(hù)，易造成人員傷害。若設(shè)備

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翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)屬于開放型，應(yīng)保證相應(yīng)安全防護(hù)設(shè)施如光柵、張力檢測等處于有效狀態(tài)。

切片（極耳模切）設(shè)備應(yīng)設(shè)置門機(jī)互鎖裝置，對切刀運(yùn)動前后位置應(yīng)設(shè)置光柵，安全裝置應(yīng)可靠有

效。

生產(chǎn)過程使用的激光切割設(shè)備，應(yīng)滿足GB/T10320、GB/T18490.1的要求。

生產(chǎn)過程中會形成爆炸性粉塵環(huán)境的，與該工序相連的除塵設(shè)備及附屬管道應(yīng)滿足防爆要求，主管

道風(fēng)速應(yīng)大于23m/s。其他參數(shù)和要求應(yīng)滿足GB15577、AQ4273、DB32/T4337的要求。

7.3.2管理措施

生產(chǎn)過程中需使用工業(yè)車輛的，應(yīng)根據(jù)本文件6.3進(jìn)行管理。

使用工業(yè)車輛進(jìn)行上、下極卷作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前對貨叉對準(zhǔn)位置進(jìn)行標(biāo)識，確保位置準(zhǔn)確。

處置產(chǎn)線異常時(shí)，設(shè)備操作位應(yīng)懸掛對應(yīng)指示牌，設(shè)備應(yīng)切換至急?；蚴謩訝顟B(tài)，禁止第二人操作

設(shè)備。

輥壓機(jī)運(yùn)動部件周圍應(yīng)張貼警告警示標(biāo)識，運(yùn)動過程禁止人員觸摸。

拆裝模頭及換輥過程應(yīng)使用專用安裝工裝。

應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行必要的緊急情況處置、醫(yī)療救護(hù)、事故案例等方面的安全培訓(xùn)。

生產(chǎn)系統(tǒng)配套的防爆除塵設(shè)備，其日常維護(hù)、檢修、檢測、校驗(yàn)和每班粉塵清理等工作應(yīng)嚴(yán)格按

GB15577、AQ4273、DB32/T4337的要求執(zhí)行。

7.4裝配工序安全風(fēng)險(xiǎn)管控

7.4.1工程控制措施

裝配工序的生產(chǎn)設(shè)備宜參照GB/T15706的要求進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估并采取風(fēng)險(xiǎn)減小的措施，提高設(shè)備本

質(zhì)安全性，預(yù)防機(jī)械傷害事故。

生產(chǎn)過程中使用的電加熱設(shè)備，對應(yīng)升溫部位應(yīng)采用耐熱阻燃材料，避免升溫異常導(dǎo)致火災(zāi)。

生產(chǎn)過程使用的激光焊接設(shè)備，應(yīng)滿足GB/T10320、GB/T18490.1的要求。

激光焊接設(shè)備應(yīng)有防止同一位置持續(xù)出光的防錯(cuò)措施，對應(yīng)治具應(yīng)采用耐熱阻燃材料，焊接設(shè)備觀

察窗應(yīng)使用濾光防護(hù)材質(zhì)。

采用激光焊接的裝配工藝中，負(fù)壓吸塵管道的前端2m宜采用金屬管材，若使用非金屬管材，應(yīng)選

用阻燃材質(zhì)，安裝冷卻罩并采取防靜電措施。

生產(chǎn)過程中會形成爆炸性粉塵環(huán)境的，與該工序相連的除塵設(shè)備及附屬管道應(yīng)滿足防爆要求，主管

道風(fēng)速應(yīng)大于23m/s。其他參數(shù)和要求應(yīng)滿足GB15577、AQ4273、DB32/T4337的要求，除塵設(shè)備應(yīng)

嚴(yán)格根據(jù)要求進(jìn)行日常維保點(diǎn)檢和每班清灰。

7.4.2管理措施

具備電加熱功能的設(shè)備內(nèi)部溫升控制器和溫感裝置應(yīng)定期進(jìn)行驗(yàn)證，保證升溫過程中控制可靠，超

溫狀態(tài)下停機(jī)報(bào)警。

激光焊接設(shè)備上易產(chǎn)生積塵的部位應(yīng)每班清理，避免造成起火或爆燃。

手工對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品進(jìn)行補(bǔ)焊返修的，應(yīng)為操作人員配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用

品，并督促員工正確佩戴使用。涉及特種作業(yè)的，應(yīng)在員工取得“特種作業(yè)操作證”后方可安排其上崗。

因開展設(shè)備保養(yǎng)、調(diào)試、維修、變更等作業(yè)，需要臨時(shí)屏蔽設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)部位的安全保護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)在

作業(yè)前填報(bào)《安全保護(hù)裝置屏蔽申請表》（見附錄B），經(jīng)專業(yè)人員評估和相關(guān)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可

開展，相關(guān)工作完成后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)設(shè)備安全保護(hù)裝置，若設(shè)備安全保護(hù)裝置屏蔽周期需要延長，則應(yīng)重

新進(jìn)行申請。

7.5干燥注液工序安全風(fēng)險(xiǎn)管控

7.5.1工程控制措施

惰性氣體存放間應(yīng)設(shè)置氧氣濃度探測報(bào)警裝置，并設(shè)置連續(xù)的送排風(fēng)系統(tǒng)及事故通風(fēng)。

注液設(shè)備應(yīng)設(shè)置局部抽排風(fēng)裝置，抽排風(fēng)裝置應(yīng)具備風(fēng)壓檢測、故障報(bào)警和聯(lián)鎖停車功能。

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如注液工序單獨(dú)劃分區(qū)域，則注液車間大環(huán)境及設(shè)備小環(huán)境應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置，可燃?xì)?/p>

體檢測報(bào)警裝置應(yīng)滿足GB/T50493的要求，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到預(yù)設(shè)的報(bào)警值時(shí)，設(shè)備應(yīng)停止注液同

時(shí)通風(fēng)裝置應(yīng)聯(lián)鎖啟動。

注液設(shè)備電氣線路應(yīng)采取上部布設(shè)的原則，防止電解液滴落腐蝕，存在電解液濺射、污染風(fēng)險(xiǎn)的電

氣線路不宜設(shè)置電氣接插件、電氣排插接頭，確實(shí)無法避免的，應(yīng)使用防爆型電氣接插件、電氣排插接

頭，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

注液間內(nèi)電解液釋放源處的地面應(yīng)設(shè)有液體泄漏報(bào)警裝置，并應(yīng)與事故通風(fēng)、電解液輸送閥門和輸

送泵聯(lián)動。

注液過程應(yīng)采取防靜電危害措施，并滿足GB12158要求。

在廠房內(nèi)設(shè)置電解液暫存間用于電解液臨時(shí)存放的，電解液暫存間應(yīng)滿足以下要求：

a)電解液暫存間面積占本層或本防火分區(qū)建筑面積的比例應(yīng)小于5%，其建構(gòu)筑件的燃燒性能和

耐火極限應(yīng)滿足GB51377的要求；

b)電解液暫存間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，日常通風(fēng)換氣次數(shù)≥6次/小時(shí)，事故通風(fēng)換氣次數(shù)≥12次小時(shí)；

暫存間照明燈具應(yīng)采用冷光源或防爆燈，電氣和照明開關(guān)應(yīng)采用防爆型；

c)暫存間地面、工具和容器應(yīng)采用不發(fā)火花、防靜電的材料；

d)電解液暫存間至注液機(jī)管道應(yīng)有防泄漏措施，電解液供液主管路上應(yīng)設(shè)置切斷閥；

e)電解液輸送管道接口處應(yīng)采用雙套管保護(hù)措施，并采用耐腐蝕的材質(zhì)。

7.5.2管理措施

應(yīng)將惰性氣體存放間按較大風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管控，并按GB2894要求設(shè)置警告警示標(biāo)識。

惰性氣體存放間應(yīng)設(shè)專人管理，禁止人員單獨(dú)進(jìn)入惰性氣體存放間開展長時(shí)間（超過10min）作業(yè)。

應(yīng)定期對電解液輸送管路開展密閉性檢查，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處置，電解液輸送管路

宜定期進(jìn)行更換，防止管路老化發(fā)生事故。

電解液暫存區(qū)只允許存放一晝夜使用量，滿桶和空桶應(yīng)分開放置，并做好靜電接地措施。

電解液暫存區(qū)應(yīng)根據(jù)本文件5.1的要求進(jìn)行管理。

7.6化成、定容工序安全風(fēng)險(xiǎn)管控

7.6.1工程控制措施

化成、定容設(shè)備應(yīng)具備電池電壓、電流和容量異常報(bào)警功能，宜設(shè)置自動氣體滅火系統(tǒng)。

化成、定容工序，應(yīng)采用耐火極限不低于2.5h的防火隔墻和1.5h的樓板、甲級防火門與廠房其他

部位分隔。內(nèi)部宜采用防火隔墻、防火門等分隔為更小的防火分隔。

化成、定容工序同一房間6m范圍內(nèi)，禁止布置可能產(chǎn)生明火的工序或高火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的工序。

化成、定容設(shè)備應(yīng)自帶安全診斷保護(hù)功能，并滿足如下要求：

a)化成設(shè)備應(yīng)具備電池電壓、電流、容量、溫度和時(shí)間等異常報(bào)警功能；同時(shí)應(yīng)具備校準(zhǔn)診斷、

過充、過放等保護(hù)功能；

b)化成設(shè)備外殼、電線外部和線槽應(yīng)采取多點(diǎn)接地，電氣開關(guān)斷路器應(yīng)設(shè)置漏電開關(guān)。

化成、定容設(shè)備采用自動化立體設(shè)備，應(yīng)滿足如下要求：

a)化成、定容設(shè)備的每個(gè)貨位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測器，火災(zāi)探測器采用煙感與溫感探測器；

b)貨架的層與層之間和鄰近貨位應(yīng)設(shè)置防火隔板，防火隔板的耐火時(shí)間不低于0.5h；

c)火災(zāi)探測器應(yīng)和倉庫控制系統(tǒng)、堆垛機(jī)、堆垛機(jī)貨叉自動滅火裝置、聲光報(bào)警裝置分別聯(lián)動，

并接入消防用電或獨(dú)立備用電源。

化成、定容設(shè)備宜設(shè)置自動滅火系統(tǒng)，采用先氣體滅火再噴水滅火的滅火形式。氣體滅火系統(tǒng)滅火

劑宜采用全氟己酮滅火劑。

化成、定容設(shè)備氣體自動滅火系統(tǒng)報(bào)警主機(jī)單獨(dú)設(shè)置在現(xiàn)場值班室或24h值班崗位，報(bào)警信號接入

建筑消防報(bào)警系統(tǒng)。

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化成、定容設(shè)備氣體滅火系統(tǒng)選用的電磁閥應(yīng)為防復(fù)位電磁閥。每列化成、定容設(shè)備應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)

警并與電磁閥硬線聯(lián)鎖，報(bào)警聲音大于環(huán)境噪聲15dB。

化成、定容間設(shè)置釋放門頭燈，并與氣體滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖，系統(tǒng)噴放時(shí)常亮。

化成、定容間的水滅火系統(tǒng)采用預(yù)制管網(wǎng)形式，且進(jìn)戶水壓保持在0.3MPa以上。水滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)

手動應(yīng)急啟動開關(guān)，并整齊設(shè)置在化成、定容設(shè)備間外人員便于操作的地方。

7.6.2管理措施

化成、定容間應(yīng)配置足夠的滅火器材，滅火器材選用及數(shù)量按GB50444規(guī)定執(zhí)行。

應(yīng)定期對化成設(shè)備的性能參數(shù)和電氣線路檢查，并保存記錄。

化成、定容設(shè)備氣體滅火系統(tǒng)投用前，需用壓縮空氣對每個(gè)化成、定容設(shè)備進(jìn)行帶壓試驗(yàn)；氣體滅

火系統(tǒng)投用后，應(yīng)保持自動運(yùn)行狀態(tài)，并每周檢查一次。

應(yīng)將化成、定容間納入到企業(yè)重點(diǎn)消防監(jiān)控點(diǎn)，按較大風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管控，并按GB2894要求設(shè)置警

告警示標(biāo)識。

應(yīng)制訂化成、定容間定期安全巡查制度，以保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處置異常情況。

應(yīng)對化成、定容及相鄰工序的作業(yè)人員定期開展消防疏散演練。

7.7模塊裝配工序安全風(fēng)險(xiǎn)管控

7.7.1工程控制措施

電池模塊、PACK和電池系統(tǒng)的組裝設(shè)備和設(shè)施應(yīng)具備防止產(chǎn)生高壓電弧和外部短路的保護(hù)措施，

同時(shí)滿足如下要求：

a)電池模塊、PACK和電池系統(tǒng)組裝的各個(gè)臺面不應(yīng)接地，避免電池的帶電導(dǎo)線接觸接地的金屬

臺面造成短路或電弧傷害；

b)接觸電氣的工具裸露部分應(yīng)纏繞絕緣材料；

c)放置電池組的裝置如托盤、測試臺、測試柜等應(yīng)采用阻燃材料并采取絕緣措施；

d)高壓作業(yè)區(qū)域應(yīng)有圍擋和警告警示標(biāo)識，高壓區(qū)域的設(shè)備具有安全聯(lián)鎖、故障自診斷等功能，

避免接錯(cuò)線路的電池模塊、電箱短路燃燒。

模塊裝配工序使用的機(jī)器人設(shè)備應(yīng)滿足GB11291系列標(biāo)準(zhǔn)的要求。

激光焊接工作區(qū)域應(yīng)相對獨(dú)立，宜設(shè)置防護(hù)圍欄，并設(shè)有警告警示標(biāo)識。

激光焊接設(shè)備屏護(hù)區(qū)域應(yīng)按工作性質(zhì)及類型選擇聯(lián)鎖或光柵保護(hù)裝置。

7.7.2管理措施

模塊裝配工序中超過安全電壓的作業(yè)，應(yīng)在員工取得“特種作業(yè)操作證”后方可安排其上崗。

工作現(xiàn)場的壓縮氣體氣瓶，同一地點(diǎn)存放量不宜超過5瓶。氣瓶使用時(shí)瓶內(nèi)氣體不得耗盡，應(yīng)留有

不小于0.05MPa的余壓，氣瓶空瓶和滿瓶應(yīng)分開放置。

應(yīng)為員工配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩戴使用。

定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查、維保，在開展設(shè)備保養(yǎng)、維修等活動時(shí)應(yīng)執(zhí)行掛牌上鎖程序。

對存在職業(yè)病危害的崗位人員應(yīng)做好職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護(hù)。

8電池測試/試驗(yàn)過程安全風(fēng)險(xiǎn)管控

8.1工程控制措施

安全性測試區(qū)域應(yīng)采用耐火極限不低于2.0h的防火隔墻將電池測試區(qū)域和人員停留區(qū)域分隔。

安全性測試區(qū)域應(yīng)設(shè)置滅火系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先在測試設(shè)備本身設(shè)置氣體或水噴淋滅火裝置。

安全性測試區(qū)域放置電池或測試設(shè)備的房間，宜監(jiān)測試驗(yàn)電池的溫度，宜使用視頻設(shè)備監(jiān)控試驗(yàn)過

程。

安全性測試控制室內(nèi)如安裝朝向試驗(yàn)場的觀察窗，觀察窗應(yīng)采用防爆型安全玻璃和鋼絲網(wǎng)，觀察窗

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尺寸應(yīng)小于0.2m×0.2m。

安全性測試放置電池的房間，應(yīng)合理布置安全出口，室內(nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的直線距離應(yīng)滿足

GB50016的要求，可利用防火墻上通向相鄰防火分區(qū)的甲級防火門作為第二安全出口。

大型PACK和電池系統(tǒng)宜在箱體內(nèi)進(jìn)行充放電測試，箱體應(yīng)由不燃材料構(gòu)成，內(nèi)部應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探

測器、通風(fēng)排煙、自動氣體滅火裝置或自動噴水滅火裝置。

放置電池組的裝置如托盤、測試臺、測試柜等應(yīng)采用阻燃材料并采取絕緣措施。

密封式高溫測試或長循環(huán)次數(shù)測試，測試設(shè)備需要采用抗爆或泄爆措施。

測試設(shè)備的隔熱材料應(yīng)采用阻燃材料，如果有防濕要求采用了泡沫隔熱材料，應(yīng)另加隔熱阻燃層。

安全性測試場所等重點(diǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置排煙設(shè)施，并滿足如下要求：

a)排煙設(shè)施事故換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/小時(shí)，實(shí)測風(fēng)速不應(yīng)低于0.5m/s，正壓鼓風(fēng)作用距離不

宜低于30.0m，負(fù)壓抽風(fēng)作用距離不宜低于5.0m；

b)排煙設(shè)施可采用機(jī)械排煙或組合使用墻壁風(fēng)機(jī)、移動鼓風(fēng)機(jī)、移動風(fēng)機(jī)（帶伸縮管道）等排煙

設(shè)備；

c)現(xiàn)場的散熱風(fēng)機(jī)作為事故應(yīng)急排煙風(fēng)機(jī)，應(yīng)具有風(fēng)機(jī)故障報(bào)警功能；

d)應(yīng)急排煙設(shè)施電源應(yīng)采用消防用電或獨(dú)立備用電源；

e)宜優(yōu)先在注液設(shè)備、PACK和電池系統(tǒng)的充放電設(shè)備、安全性測試設(shè)備內(nèi)安裝局部的排煙裝置。

安全性測試應(yīng)滿足如下要求：

a)安全性測試設(shè)備區(qū)域應(yīng)設(shè)置具備故障報(bào)警功能的獨(dú)立抽風(fēng)排煙裝置；

b)安全性測試設(shè)備應(yīng)滿足烴類氣體的抗爆和泄爆強(qiáng)度要求：抗爆耐壓不低于2.0MPa；泄爆開啟

壓力不超過0.7MPa。

8.2管理措施

應(yīng)對測試/試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)出人員進(jìn)行管控，防止無關(guān)人員進(jìn)入導(dǎo)致事故發(fā)生。

應(yīng)根據(jù)測試/試驗(yàn)可能發(fā)生的意外情況制定現(xiàn)場處置方案，并定期開展演練。

應(yīng)對測試/試驗(yàn)人員進(jìn)行必要的緊急情況處置、事故案例等方面的安全培訓(xùn)。

應(yīng)為測試/試驗(yàn)人員配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩戴使用。

9生產(chǎn)輔助設(shè)施及工程安全風(fēng)險(xiǎn)管控

9.1電動工業(yè)車輛充電區(qū)風(fēng)險(xiǎn)管控

9.1.1工程控制措施

生產(chǎn)過程中使用的電動工業(yè)車輛，其充電設(shè)施應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的區(qū)域。

電動工業(yè)車輛充電設(shè)施周圍應(yīng)配備沖洗和中和溢出電解液的器具，如有蓄電池酸液濺出應(yīng)立即進(jìn)行

中和處理。

電動工業(yè)車輛充電區(qū)附近應(yīng)設(shè)置應(yīng)急和消防設(shè)施，以應(yīng)對充電過程中可能發(fā)生的突發(fā)情況。

9.1.2管理措施

電動工業(yè)車輛充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和使用明火，并設(shè)置警告警示標(biāo)識。

電動工業(yè)車輛設(shè)備充電前應(yīng)檢查蓄電池電纜和充電電纜是否有破損，必要時(shí)進(jìn)行更換。

在停放準(zhǔn)備充電的電動工業(yè)車輛和充電設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，至少2m范圍內(nèi)不應(yīng)存放易燃材料和能產(chǎn)生

火花的設(shè)備。

9.2電氣系統(tǒng)工程安全風(fēng)險(xiǎn)

9.2.1工程控制措施

電氣裝置、電氣設(shè)備、電氣器具等應(yīng)滿足GB19517、GB50052、GB50054、GB50055的要求，

同時(shí)滿足如下要求：

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a)在存在易燃液體場所工作的電氣裝置、電氣設(shè)備、電氣器具，應(yīng)采取隔離電氣火花和電氣發(fā)熱

的措施；

b)電氣設(shè)施應(yīng)有接地保護(hù)并設(shè)置安裝兩級保護(hù)開關(guān)；

c)配電箱、開關(guān)、插頭、插座等應(yīng)采取防止誤接電氣裝置、電氣設(shè)備和電氣器具的措施；

d)配電箱和開關(guān)應(yīng)安裝過壓、過載、觸電、漏電保護(hù)裝置，采取防雨、防潮保護(hù)措施；

e)電解液存儲區(qū)、化成間和電池倉庫的配電箱、開關(guān)應(yīng)設(shè)置在房間外部。

用電設(shè)備宜參照GB/T22696系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，并采取相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)降低的措施。

9.2.2管理措施

應(yīng)對變配電場所進(jìn)出人員進(jìn)行管控，防止無關(guān)人員進(jìn)入導(dǎo)致事故發(fā)生。

應(yīng)定期對電氣裝置、電氣設(shè)備、電氣器具等進(jìn)行點(diǎn)檢、排查和隱患治理。

應(yīng)定期對開展電氣作業(yè)使用的絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊等工具進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

9.3氮?dú)?、壓縮空氣系統(tǒng)工程安全風(fēng)險(xiǎn)管控

9.3.1工程控制措施

氮?dú)?、壓縮空氣系統(tǒng)在廠區(qū)的布置應(yīng)滿足GB50187的要求，除滿足生產(chǎn)工藝需求外，還應(yīng)考慮設(shè)

備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪聲對周邊的不良影響。

氮?dú)?、壓縮空氣系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)、選型、安裝、驗(yàn)收應(yīng)滿足GB50029、GB50274的要求。

氮?dú)庵苽浜褪褂脜^(qū)域應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。

存在人員窒息風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域應(yīng)設(shè)置氧氣濃度探測報(bào)警裝置，且氧氣濃度探測報(bào)警裝置與事故通風(fēng)裝置

聯(lián)鎖。

宜采取適當(dāng)措施保證氮?dú)?、壓縮空氣制備設(shè)施的散熱良好。

氮?dú)夤艿篮烷y門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求選擇，并宜滿足下列規(guī)定：

a)氮?dú)饧兌取?9.999%時(shí)，宜采用內(nèi)壁光亮退火處理BA級不銹鋼管，閥門采用不銹鋼球閥；

b)氣體管道閥門、附件的材質(zhì)宜與相連接的管道材質(zhì)一致；

c)在制氮機(jī)或液氮汽化氣出口宜設(shè)置緩沖罐；對于管道距離長的區(qū)域且服務(wù)于多個(gè)車間的系統(tǒng)，

可在進(jìn)入車間處設(shè)置二級緩沖罐。

氮?dú)夤艿肋B接宜滿足下列規(guī)定：

a)管道連接宜采用氬弧焊連接；

b)壓力露點(diǎn)低于-40℃時(shí)，用于管道連接的密封材料宜采用金屬墊或聚四氟乙烯墊，當(dāng)采用軟管

連接時(shí)，宜采用金屬軟管。

9.3.2管理措施

氮?dú)?、壓縮空氣系統(tǒng)工程中的容器、管道等設(shè)施，屬于特種設(shè)備的，應(yīng)按《中華人民共和國特種設(shè)

備安全法》等有關(guān)規(guī)定做好使用登記和定期檢驗(yàn)，并確保系統(tǒng)上的安全閥、壓力表等安全附件在有效檢

驗(yàn)期內(nèi)。

對氮?dú)?、壓縮空氣系統(tǒng)工程中的容器、管道等設(shè)施的巡檢、保養(yǎng)、維修工作應(yīng)按TSG21、TSGD0001

的要求開展。

應(yīng)將氮?dú)?、壓縮空氣系統(tǒng)工程納入到企業(yè)重點(diǎn)安全監(jiān)控點(diǎn)，按較大風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管控，并按GB2894

要求設(shè)置警告警示標(biāo)識。

在存在噪聲的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)為員工配置滿足防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，并督促員工正確佩戴使用。

9.4導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)工程安全風(fēng)險(xiǎn)管控

9.4.1工程控制措施

以導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)為涂布烘干工段提供熱源的企業(yè)，在鍋爐房設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、設(shè)備安裝、工程驗(yàn)

收上應(yīng)滿足GB50041的要求，不得使用國家明令禁止和淘汰的設(shè)備。

導(dǎo)熱油鍋爐房應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置，可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置應(yīng)滿足GB/T50493的要求。

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導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)自動保護(hù)裝置，并在下列情況下應(yīng)能自動停爐：

a）膨脹管液位下降到低于極限位置時(shí)；

b）導(dǎo)熱油出爐溫度超過允許值時(shí)；

c）導(dǎo)熱油出爐壓力超過允許值時(shí)；

d）循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；

e）爐膛溫度超過允許值時(shí)；

f）爐膛熄火時(shí)；

g）排煙溫度超過允許值時(shí)；

h）導(dǎo)熱油流量降到規(guī)定最小值時(shí)；

i）燃燒器發(fā)生故障時(shí)。

導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)宜配備氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)，氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)管路應(yīng)與加熱爐滅火氣體接口接通并保證事

故時(shí)氮?dú)庠?5min內(nèi)至少可充滿3倍爐膛體積。

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)管道及配件應(yīng)盡可能采用焊接方式連接，以防止使用過程中發(fā)生油料泄漏。必須采

用法蘭連接的，應(yīng)保證密封性良好。

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的管道應(yīng)采取防范油料跑冒滴漏的措施，如在法蘭、閥門處使用金屬接漏盤、纏繞

復(fù)合包裝鋁箔、設(shè)置保護(hù)罩等措施。

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的管道應(yīng)采取保溫措施，禁止使用石棉制品，不能采取包覆形式保溫的位置如法蘭

連接口應(yīng)做好隔離并張貼懸掛高溫警示標(biāo)志，以免人員誤觸造成燙傷。

9.4.2管理措施

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)工程的鍋爐、管道，屬于特種設(shè)備的，應(yīng)按《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》等

有關(guān)規(guī)定做好使用登記和定期檢驗(yàn)，并確保系統(tǒng)上的安全閥、壓力表等安全附件在有效檢驗(yàn)期內(nèi)。

對導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)工程中的鍋爐、管道等設(shè)施的巡檢、保養(yǎng)、維修工作應(yīng)按TSG11、TSGD0001

的要求開展。做好導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)清理導(dǎo)熱油系統(tǒng)法蘭、閥門、接口等部位沾染的

油脂避免結(jié)焦。

應(yīng)將鍋爐房納入到企業(yè)重點(diǎn)消防監(jiān)控點(diǎn)，按較大風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管控，并按GB2894要求設(shè)置警告警示

標(biāo)識。

鍋爐房安裝的防雷防靜電設(shè)施和可燃?xì)怏w探測裝置應(yīng)根據(jù)規(guī)定每年進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其功能正常。

應(yīng)對鍋爐房進(jìn)出人員進(jìn)行管控，防止無關(guān)人員進(jìn)入導(dǎo)致事故發(fā)生。

10應(yīng)急管理

10.1鋰離子動力電池工廠應(yīng)當(dāng)按《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦

法》等，組織制定并實(shí)施企業(yè)的生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，編制應(yīng)急

預(yù)案的程序、內(nèi)容和要素應(yīng)滿足GB/T29639、DB32/T3795的要求；涉及特種設(shè)備事故的應(yīng)急預(yù)案編

制，應(yīng)滿足GB/T33942的要求。

10.2鋰離子動力電池生產(chǎn)企業(yè)制定的現(xiàn)場處置方案應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）電解液倉庫（中間倉庫）火災(zāi)處置方案；

b）注液工序火災(zāi)處置方案；

c）裝配工序機(jī)械傷害處置方案；

d）化成、定容火災(zāi)爆炸處置方案；

e）電池起火（打火）處置方案；

f）除塵設(shè)備火災(zāi)、爆炸處置方案；

g）天然氣泄漏處置方案；

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h）導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)泄漏、火災(zāi)處置方案。

10.3鋰離子動力電池工廠應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援組織，根據(jù)實(shí)際情況成立24h執(zhí)勤的專/兼職緊急應(yīng)變

隊(duì)伍，制定應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃并定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)按AQ/T9009的規(guī)

定對應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評估。

10.4鋰離子動力電池工廠應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位的事故風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，在相應(yīng)場所配置適用的應(yīng)急救援物資和

裝備，并定期檢查維護(hù)應(yīng)急救援物資和裝備是否滿足使用條件。

10.5鋰離子動力電池工廠應(yīng)加強(qiáng)對本單位消防安全重點(diǎn)部位或重點(diǎn)防火部位的作業(yè)人員開展應(yīng)急

救援培訓(xùn)和針對性訓(xùn)練，確保員工能熟練掌握滅火、排煙、疏散等方法。

10.6鋰離子動力電池工廠應(yīng)在化學(xué)品（存儲、使用）較為集中區(qū)域設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)備。

16

附錄A

（規(guī)范性）

重點(diǎn)庫房安全檢查表

重點(diǎn)庫房安全檢查表見表A.1。

表A.1重點(diǎn)庫房安全檢查表

重點(diǎn)庫房安全檢查表

檢查日期：年月日

檢查狀況

序一級巡查二級巡查三級巡查

號檢查內(nèi)容

8:00-12:0012:00-16:0016:00-20：0020:00-24：0024:00-4:004:00-8:00每周1次每月1次

1現(xiàn)場無煙及明火

2電解液桶按要求接除靜電夾，除靜電夾接除靜電條

3疏散指示燈功能正常、現(xiàn)場安全通道暢通

4現(xiàn)場消火栓玻璃完好、箱體無變形、能順利打開

5消防滅火器等應(yīng)急物資配備齊全

6現(xiàn)場電氣線路、照明、開關(guān)等正常運(yùn)行

7庫房通風(fēng)狀態(tài)良好，無異味

8作業(yè)人員按規(guī)定正確佩戴勞動防護(hù)用品

9人體靜電消除器工作正常

10洗眼器出水等功能正常

11降溫設(shè)備運(yùn)行正常

12現(xiàn)場無其他異常

檢查人

異常情況

注：1.若現(xiàn)場正常填OK，異常填NG，不適用填NA，將異常情況記錄并上報(bào)相應(yīng)責(zé)任人；

2.一級巡查：現(xiàn)場員工或值班人員；二級巡查：班組兼職安全員或班組長；三級巡查：責(zé)任主管或?qū)Ｂ毎踩珕T/安全工程師。

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附錄B

（規(guī)范性）

安全保護(hù)裝置屏蔽申請表

安全保護(hù)裝置屏蔽申請表見表B.1。

表B.1安全保護(hù)裝置屏蔽申請表

一級部門二級部門車間

班組申請人申請時(shí)間

設(shè)備名稱

及崗位工

作描述

預(yù)屏蔽安

全裝置點(diǎn)

位及數(shù)量

序號主要安全措施（申請部門填寫）檢查情況（是√否×）備注

1是否對崗位安全注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)，并保存記錄

2是否有機(jī)械傷害事故應(yīng)急處置措施方案

3是否有崗位操作規(guī)程

4是否根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況制定了防范措施和應(yīng)急措施

5現(xiàn)場人員勞保用品、個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全、正確

6填寫人員進(jìn)出表

7設(shè)置安全警戒線、警示牌和安全告知牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止閑雜人員進(jìn)入

8其它需要補(bǔ)充的安全技術(shù)措施（可附頁）

屏蔽安全保護(hù)裝置后的整改方案（設(shè)備部填寫）：

□臨時(shí)措施：

□長期措施：

設(shè)備工程師（簽字）

評估結(jié)果（安全部填寫）：

□經(jīng)評估，落實(shí)整改方案后可長期屏蔽

□經(jīng)評估，落實(shí)長期措施并經(jīng)改造后可長期屏蔽，限期1個(gè)月內(nèi)完成整改

安全工程師（簽字）

申請車間負(fù)責(zé)人審核人：年月日

安全保護(hù)

裝置屏蔽工廠設(shè)備保障部負(fù)責(zé)人審核人：年月日

許可審批

工廠負(fù)責(zé)人審核人：