一、實操操作內(nèi)容

焊接焊接

競賽項目材質(zhì)試件規(guī)格（mm)

位置方法

焊條電弧焊焊接操作

模塊一Q235250×125×10mm兩件4G111

項目

鎢極氬弧焊焊接操作

模塊二20#Φ60×5×100mm兩件5G141

項目

CO2氣體保護焊焊接

20#Φ114×8×100mm兩件2G135

模塊三操作項目

機器人焊接操作項目Q235見圖紙底板水平放置135

二、考試要求

1.競賽時間

手工焊接（焊條電弧焊、氣體保護焊）比賽時間合計為3.5

小時，包括試件檢查、打磨、組對、焊接、休息、飲水、上洗

手間等時間。

機器人焊接比賽時間為2.5小時，包括編程示教、焊接、

休息、飲水、上洗手間等時間。

機器人焊接如已到規(guī)定比賽時間，機器人正在焊接，最多

可延長5分鐘，每延長1分鐘從比賽總成績中扣1分。如焊接

還未開始，則停止操作。手工焊接到達比賽規(guī)定時間必須停止

焊接操作。

2.競賽材料

（1）焊條型號：E5015。直徑：φ3.2mm、φ2.5mm。

（選手任選焊條規(guī)格大小進行焊接）

（2）焊絲型號：ER50-6,直徑：φ1.2mm、φ2.5mm。

（3）氣體要求：氬氣：純度≥99.99%;

二氧化碳：純度99.8%。

混合氣體：80%Ar+20%CO2

（4）鋼板要求：材質(zhì)Q235、規(guī)格10mm；

（5）鋼管要求：材質(zhì)20#、規(guī)格φ114×8mm、φ60×5mm

比賽用工件材料、焊接輔助材料、氣體等由大賽承辦單位

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提供，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國家標準。

3.競賽用工、量、夾具

比賽所用的工具、量具、夾具由選手自備。允許帶的有：

裝配直角尺1把、200mm鋼板尺1把、活動扳手1把、克絲鉗1

把、斜口鉗1把、線手套1雙、焊接手套1副、平光防護鏡1

副、打磨面罩1個、防噪耳塞1副、焊接防護面罩1個、油性

記號筆1只、錘子1把、角磨機1套、直磨機1套。

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三、競賽試題

模塊一：Q235鋼板對接仰焊(4G)焊條電弧焊

材質(zhì)：Q345

焊條型號：E5015規(guī)格:φ3.2mmφ2.5mm任選

試件尺寸及要求：L：250mm

B：250mm

S：10mm

α：30°±2°

b、p自定

反變形量自定

技術(shù)要求：

1.要求單面焊雙面成形；

2.鈍邊與間隙自定；

3.坡口60°，兩端不得安裝引弧板、熄弧板；

4.焊件一經(jīng)施焊不得更換和改變焊接位置；

5.點固焊時允許做反變形、點固焊要求一次完成。

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模塊二：20#鋼管對接水平固定（5G）鎢極氬弧焊

材質(zhì):20#

焊絲:ER50-6規(guī)格:φ2.5mm

試件尺寸及要求：L：200mm

D：φ60mm

S：5mm

α：30°±2°

b、p自定

技術(shù)要求：

1.要求單面焊雙面成形；

2.鈍邊與間隙自定；

3.焊接時由下向上，分兩個半圈進行焊接,不允許重熔；

4.焊件一經(jīng)施焊不得更換和改變焊接位置；

5.點固焊要求一次完成，定位焊正面坡口內(nèi)，不得超過三

點，每段長度應(yīng)≤10mm。

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模塊三組合件機器人實心焊絲混合氣體（80%Ar+20%CO2）保護

焊

材料Q235和20#：單位mm

模塊三焊接裝配圖

模塊三裝配示意圖

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表1：各部件規(guī)格示意圖

部件

示意圖數(shù)量材質(zhì)

序號

11Q235

2120#

31Q235

4120#

5120#

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技術(shù)要求：

1.焊接方法：熔化極混合氣體保護焊機器人焊接；

2.未按照圖紙要求組對的試件，該試件為0分；

3.選手完成焊接編程和軌跡示教，焊接前必須向監(jiān)考裁判示意，裁

判確認后，方可啟動機器人進行焊接；

4.假如選手操作失誤發(fā)生撞槍或其他設(shè)備問題，但仍可恢復(fù)競賽操

作的，繼續(xù)操作，恢復(fù)設(shè)備時間計入比賽時間，如致使設(shè)備損壞無法繼

續(xù)焊接完成的，則終止比賽；

5.焊接機器人開啟自動焊接模式后，允許人工介入次數(shù)≤3次，但

每次人工介入扣1分（從比賽總成績中扣除）；

6.機器人焊接是先在手工焊工位完成焊縫④組對裝配及垂直固定位

置（2G）的單面焊雙成型焊接，然后在與其他部件進行組對裝配及定位

焊，最后移至機器人工位完成剩余焊縫。

焊縫④裝配圖如下：

全過程為：

焊縫④裝配、點固、焊接（手工焊工位）；

焊縫①、②、③裝配、點固（手工焊工位）；

焊縫①、②、③編程、焊接（機器人工位）。

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四、評分標準

1.外觀評分標準

模塊一焊條電弧焊10mm板外觀評分標準（111）

加密號評分員簽名合計分

實際

焊縫等級

檢查項目標準、分數(shù)得分

ⅠⅡⅢⅣ

標準（mm）0～1>1，≤2>2，≤3>3，<0

焊縫余高

分數(shù)14840

焊縫高低標準（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3

差分數(shù)14840

焊縫寬窄標準（mm）≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3

差分數(shù)14840

深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5

標準（mm）0

咬邊且長度≤15且長度>15，≤30或長度>30

分數(shù)14840

背面焊縫標準（mm）0>0，≤1>1，≤2>2

凹陷分數(shù)10620

背面焊縫標準（mm）0～1>1，≤2>2，≤3>3

凸起分數(shù)10640

標準（mm）0≤0.7>0.7，≤1.2>1.2

錯邊量

分數(shù)8520

標準（mm）0～2≥2，≤3>3，≤5>5

角變形

分數(shù)8520

標準（處)無一處兩處以上

電弧擦傷

分數(shù)840

注：1.焊縫未完成、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標記則該單項作0分處理。

2.凡焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0

分。

3.其他違反技術(shù)操作要求規(guī)定的，該試件外觀為0分。

4.表面氣孔等缺陷檢查可用5倍放大鏡。

5.角變形在距離焊縫中心100mm處的兩邊進行測量。

6.合計得分乘以15%為本項檢查最終實際得分。

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模塊二φ60*5mm管對接焊縫外觀評分標準（141）

加密號評分員簽名合計分

實際

焊縫等級

檢查項目標準、分數(shù)得分

ⅠⅡⅢⅣ

焊縫標準（mm)0～1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

余高分數(shù)12840

焊縫標準（mm)≤0.5﹥0.5，≤1﹥1，≤2﹥2

高低差分數(shù)12840

焊縫標準（mm)8～9﹥9，≤10﹥10，≤11≤8，﹥11

寬度分數(shù)10620

焊縫標準（mm)≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

寬窄差分數(shù)12840

深度≤0.5深度>0.5

深度≤0.3

標準（mm)0長度>15，≤或深度>0.3，

咬邊且長度≤15

30長度>30

分數(shù)161050

根部標準（mm)通球Φ=0.9d(內(nèi)徑）通球Φ=0.85d(內(nèi)徑）

凸出分數(shù)20（通過）12（通過），0（通不過）

標準（mm)≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

角變形

分數(shù)10840

標準（處)無一處兩處以上

電弧擦傷

分數(shù)840

注：1.焊縫未完成、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標記則該單項作0分處理。

2.凡焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為

0分。

3.其他違反技術(shù)操作要求規(guī)定的，該試件外觀為0分。

4.表面氣孔等缺陷檢查可用5倍放大鏡。

5.合計得分乘以10%為本項檢查最終實際得分。

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模塊三機器人熔化極氣體保護焊外觀評分標準（135）焊縫①

加密號評分員簽名合計分

標準、焊縫等級

檢查項目得分

分數(shù)IIIIIIIV

標準

焊腳高度≥7.0，≤7.5＞7.5，≤8.0＞8.0，≤8.5＜7.0，＞8.5

（mm）

K1

分數(shù)201480

標準

焊腳高度≥7.0，≤7.5＞7.5，≤8.0＞8.0，≤8.5＜7.0，＞8.5

（mm）

K2

分數(shù)201480

標準

≤0.5＞0.5，≤1＞1.0，≤1.5＞1.5

ΔK（mm）

分數(shù)10740

深度＞0.5或

標準深度≤0.5且深度≤0.5長

0深度≤0.5，長

咬邊（mm）長度≤10度﹥10，≤20

度＞20

分數(shù)201480

標準

表面氣孔/無1個2個＞2個

（≥0.5mm）

夾渣

分數(shù)201480

標準

焊縫凹凸0～0.5＞0.5，≤1＞1，≤1.5＞1.5

（mm）

度

分數(shù)10740

注：1．表面氣孔等缺陷檢查采用5倍放大鏡。

2．表面有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷之一，該段相關(guān)焊縫外觀作0分處理。

3．焊縫未完成、焊縫表面修補、未清理或試件有明顯標記的，該試件作0分處理。

4．其中：ΔK=Kmax-Kmin。

5.筒體與底板裝配為同一中心線，偏差＞8mm試件記0分。

6.合計得分乘以10%為本項檢查最終實際得分。

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模塊三機器人熔化極氣體保護焊外觀評分標準（135）焊縫②

加密號評分員簽名合計得分

標準、焊縫等級

檢查項目得分

分數(shù)

IIIIIIIV

標準

≥0，≤1.5＞1.5，≤2.0＞2.0，≤3.0＜0，＞3.0

焊縫余高（mm）

分數(shù)201480

標準

焊縫余高≤0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5

（mm）

差分數(shù)10740

標準

≥11，≤12＞11，≤12.5≤10.5，≥13＜10.5，＞13

焊縫寬度（mm）

分數(shù)201480

標準

焊縫寬度≤0.5＞0.5，≤1.0＞1.5，≤2＞2

（mm）

差

分數(shù)10740

標準

≤1＞1，≤1.5＞1.0，≤1.5＞1.5

焊縫偏離（mm）

分數(shù)10740

深度＞0.5或

標準深度≤0.5且深度≤0.5長

0深度≤0.5，長

咬邊（mm）長度≤10度﹥10，≤20

度＞20

分數(shù)10740

標準

表面氣孔/無1個2個＞2個

（≥0.5mm）

夾渣分數(shù)10740

標準

焊縫凹凸0～0.5＞0.5，≤1＞1，≤1.5＞1.5

（mm）

度分數(shù)10740

注：1.表面氣孔等缺陷檢查采用5倍放大鏡

2.表面有裂紋、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一該條焊縫外觀作0分理。

3.焊縫未完成、焊縫表面修補或試件有明顯標記的，該試件作0分處理。

4.合計得分乘以10%為本項檢查最終實際得分。

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模塊三機器人熔化極氣體保護焊外觀評分標準（135）焊縫③

加密號評分員簽名合計得分

焊縫等級

檢查項目標準、分數(shù)得分

IIIIIIIV

焊腳高度標準（mm）≥4.0，≤4.5＞4.5，≤5.0＞5.0，≤5.5＜4.0，＞5.5

K1分數(shù)201480

焊腳高度標準（mm）≥4.0，≤4.5＞4.5，≤5.0＞5.0，≤5.5＜4.0，＞5.5

K2

分數(shù)201480

＞0.5，≤

標準（mm）≤0.5＞1.0，≤1.5＞1.5

ΔK1.0

分數(shù)10740

深度≤0.5深度＞0.5或

深度≤0.5

標準（mm）0長度﹥10，深度≤0.5，長

咬邊且長度≤10

≤20度＞20

分數(shù)201480

標準

表面氣孔/無1個2個＞2個

（≥0.5mm）

夾渣

分數(shù)201480

焊縫凹凸標準（mm）0～0.5＞0.5，≤1＞1，≤1.5＞1.5

度分數(shù)10740

注：1.表面氣孔等缺陷檢查采用5倍放大鏡

2.表面有裂紋、未熔合、焊瘤、焊穿等缺陷之一該條焊縫外觀作0分理。

3.焊縫未完成、焊縫表面修補或試件有明顯標記的，該試件作0分處理。

4.合計得分乘以5%為本項檢查最終實際得分。

12/15

模塊三CO2氣體保護焊外觀評分標準（135）焊縫④

加密號評分員簽名合計得分

焊縫等級

檢查項目標準、分數(shù)得分

ⅠⅡⅢⅣ

標準（mm)0～1＞1，≤2＞2，≤3＞3，＜0

焊縫余高

分數(shù)16840

焊縫標準（mm)0～1＞1，≤2＞2，≤3＞3

高低差分數(shù)14840

焊縫標準（mm)0～1＞1，≤2＞2，≤3＞3

寬窄差分數(shù)10620

深度＜0.5，

深度＜0.5深度>0.5

標準（mm)0且長度＞10，

咬邊且長度≤10或長度＞20

≤20

分數(shù)2016120

背面焊縫標準（mm)0＞0，≤1＞1，≤2＞2

凹陷分數(shù)10620

背面焊縫標準（mm)0～1＞1，≤2＞2，≤3＞3

凸起分數(shù)10620

標準（mm)00～1＞1，≤2＞2

角變形

分數(shù)8620

優(yōu)良一般差

成形美觀

成形較好

焊縫正、背標準焊紋均勻、成形尚可焊縫彎曲，高

焊紋均勻

面外觀成形細密,高低焊縫整齊低、寬窄明顯

焊縫平整

寬窄一致

分數(shù)12840

注：1.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標記則該單項作0分處理。

2.凡焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為

0分。

3.其他違反技術(shù)操作要求規(guī)定的，該試件外觀為0分。

4.合計得分乘以15%作為本項檢查最終實際得分。

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2.試件內(nèi)部射線檢驗評分標準

加密號評分人簽名合計得分

序號底片上反映出的缺陷及尺寸扣分

1未發(fā)現(xiàn)缺陷0

2氣孔或點狀夾渣1點2

3氣孔或點狀夾渣2點4

4氣孔或點狀夾渣3點6

5氣孔或點狀夾渣4點8

6氣孔或點狀夾渣5點10

7氣孔或點狀夾渣6點12

8氣孔或點狀夾渣7點14

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