特種設備安全技術規(guī)范TSGT7023-2026特種設備安全技術規(guī)范TSGD0001-2026TSG特種設備安全技術規(guī)范TSGD0001-2026壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道PressurePipeSafetyTechnologySupervisionRegulationforIndustrialPressurePipe中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布200特種設備安全技術規(guī)范TSGD0001-2026特種設備安全技術規(guī)范TSGD0001-2026前言2025年11月，國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）特種設備安全監(jiān)察局(以下簡稱特種設備局)向全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會壓力管道安全分技術委員會（以下簡稱管道分會）下達了本規(guī)程的起草任務書。2025年12月，管道分會于組織有關專家成立了起草工作組并在上海召開工作會議，形成了《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》（工業(yè)管道篇）的編寫大綱和基本內容。2025年8月，在上海召開第二次全體工作會議，就起草工作中的主要問題進行了研討。2025年6月，在上海召開第三次全體工作會議，經討論修改，形成了《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》（工業(yè)管道篇）草案，同時，邀請有關專家對草案進行了討論，并按專家意見進行了修改。2025年11月起草組，在北京召開工作會議，對照正在修改的標準并且考慮我國工業(yè)管道當前管理方式，對本規(guī)程草案進行了進一步修改，形成了征求意見稿。2025年1月，特種設備局以質檢特函[2025]4號文征求基層部門、有關單位和專家及公民的意見。起草組根據(jù)征求到的意見進行修改形成送審稿。2025年4月，特種設備局將送審稿提交國家質檢總局特種設備安全技術委員會審議，根據(jù)審議意見起草組進行了修改，形成報批稿。2009本規(guī)程考慮了壓力管道安全技術的現(xiàn)狀和國家有關行政許可的要求，從材料、設計、制造、安裝、使用、維修、改造、定期檢驗及安全保護裝置等方面提出了壓力管道安全性能的基本要求，以達到規(guī)范壓力管道監(jiān)管工作的目的。本規(guī)程的主要參加單位和人員如下：國家質檢總局特種設備安全監(jiān)察局修長征杜順學全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會壓力管道分技術委員會黃正林應道宴全國化工設備設計技術中心站 夏德楷蔡暖姝中國特種設備檢測研究院戚月中國化學工程第三建設公司 夏節(jié)文遼寧省安全科學研究院 劉金山上海潤揚化工科技咨詢有限公司 俞慶生浙江省質量技術監(jiān)督局顧山樂目錄第一章總則……………(1)管道元件…………(3)基本要求……………………(3)材料………………………(4)管道元件的使用…………(5)第三章設計……………(8)第四章安裝………………………(11)基本要求…………(11)焊接和熱處理…………(12)現(xiàn)場制作和安裝………(13)焊接接頭的外觀檢查和無損檢測……(14)第五節(jié)壓力試驗和泄漏試驗…………………(15)第五章使用、改造、維修………………(18)使用…………………(18)改造…………………(20)維護保養(yǎng)、維修……………………(20)第六章定期檢驗……………………(21)安全保護裝置………………(22)基本要求………………(22)安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）…………………(24)阻火器與緊急切斷裝置………………(25)安裝………………(26)檢驗和維修…………(27)第八章附則………………………(28)附件A壓力管道級別及其介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分………………(29)附件B壓力管道元件產品合格證………(32)附件C壓力管道設計文件……………(33)附件D壓力管道安裝質量證明書………(36)附件E安全泄放裝置的計算……………(38)TSGD0001-2026特種設備安全技術規(guī)范特種設備安全技術規(guī)范TSGD0001-2026-PAGE34--PAGE35-特種設備安全技術規(guī)范TSGD0001-2026-PAGE1-壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第一章總則第一條 為了保證工業(yè)管道的安全運行，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟發(fā)展，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡稱管道):(一)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓、下同）的；(二)公稱直徑（注1）大于25mm的(三)輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體及可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：(一)管道元件，包括管道組成件（注2）和管道支承件（注3）；(二)管道元件間的連接接頭、管道與設備或者裝置連接的第一道連接接頭、管道與非受壓元件的連接接頭；(三)管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置。注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。注2：管道組成件，用于連接或裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。注3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。第四條本規(guī)程對下列管道另行規(guī)定：(一)公稱壓力42MPa以上的管道；(二)非金屬管道。第五條本規(guī)程不適用于下列管道：(一)電氣、電訊專用的管道；(二)動力管道；(三)軍事裝備和核設施的管道；(四)海上設施和煤礦礦井的管道；(五)移動設備上的管道，如鐵路機車、汽車、船舶、航空航天器等；(六)石油、天然氣、地熱等勘探和采掘裝置的管道；(七)長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；(八)城鎮(zhèn)市政公用設施的管道；(九)制冷空調設備本體所屬的管道和采暖通風專業(yè)的管道；(十)其它特種設備安全技術規(guī)范管轄范圍的管道。第六條管道元件的制造以及管道的設計、安裝（含現(xiàn)場制作，下同）、改造、維修、使用和檢驗檢測，應當執(zhí)行本規(guī)程。各級質量技術監(jiān)督部門（以下簡稱質檢部門）負責管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第七條本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術標準、企業(yè)內部規(guī)定等)，不得低于本規(guī)程的要求。第八條本規(guī)程適用范圍內的管道按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。介質毒性程度、火災危險性的劃分見附件A。第九條管道元件的制造和管道的設計、安裝（含現(xiàn)場制作）的技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應當在學習借鑒和實驗研究的基礎上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報省級質量技術監(jiān)督部門審核，國家質量技術檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）批準后，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術鑒定后，上報國家質檢總局備案。第十條管道設計、元件選用、安裝和檢驗應當符合國家標準GB/T20801-2026《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(以下簡稱《工業(yè)管道規(guī)范》)的要求。直接采用國際標準或者國外標準時，應當先將其轉化為企業(yè)標準或者工程規(guī)定，經國家質檢總局委托的技術機構評審通過后，向國家質檢總局備案。無相應標準的，不得進行管道設計、元件選用、安裝和檢驗。第十一條進口管道元件及其材料、安全保護裝置以及國內生產企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術、標準，制造和制作并且在國內使用的管道，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應當參照本規(guī)程第九條和第十條辦理。第十二條從事壓力管道元件制造、安裝、改造、維修及其定期檢驗的無損檢測人員應當取得特種設備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內從事無損檢測工作。無損檢測工作可以委托已經取得國家質檢總局《特種設備檢驗檢測機構核準證》的無損檢測機構進行。第十三條從事壓力管道元件制造、安裝、改造、維修監(jiān)督檢驗和定期檢驗的檢驗機構應當取得國家質檢總局頒發(fā)的《特種設備檢驗檢測機構核準證》，檢驗人員應當取得國家質檢總局頒發(fā)的檢驗資格證書，檢驗機構和檢驗人員應當在資格允許范圍內從事相應的檢驗工作。第二章管道元件第一節(jié)基本要求第十四條管道元件制造單位應當取得國家質檢總局頒發(fā)的《特種設備制造許可證》，境內企業(yè)制造的管道元件產品應當經過特種設備檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗合格后，方可出廠。境外企業(yè)制造的管道元件其制造過程未經上述監(jiān)督檢驗時，則應當在到達進口口岸時進行安全性能監(jiān)督檢驗。第十五條管道元件制造時應當有設計文件和制造工藝文件，并且應當符合《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定。非標的管道元件還應當有強度計算書和圖樣。第十六條管道組成件應當符合相應制造質量標準的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補焊）應當采用經評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工進行施焊。焊接工藝評定和焊工技能評定應當分別符合JB4708-2000《承壓設備焊接工藝評定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。第十七條管道元件制造單位應當按管道元件供貨批或者逐件提供蓋有制造單位質量檢驗章的產品質量證明文件,實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。管道組成件的質量證明文件應當包括：(一)化學成分；(二)材料及焊接接頭力學性能；(三)熱處理狀態(tài)；(四)無損檢測；(五)壓力試驗；(六)型式試驗結果；(七)產品標準或用戶規(guī)定的其他檢驗項目；(八)外協(xié)的半成品或者成品的質量證明。第十八條管道組成件應當逐件標記。標記內容至少應當包括制造單位商標或者廠名代號、許可標志、材料、規(guī)格、爐批號或者產品編號等，并且應當符合相應安全技術規(guī)范及現(xiàn)行國家標準的要求。產品規(guī)格較小，無法標記全部內容時，可以采用標簽或者按有關標準規(guī)定省略部分內容。從產品標記應當能追溯到產品質量證明文件。第十九條工業(yè)管道用閥門應當符合相應安全技術規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)材料第二十條管道組成件材料應當符合下列各項基本要求：(一)管道組成件的材料應當有足夠的強度、塑性、韌性，以滿足使用和試驗條件的要求。除GC3級管道外，金屬材料的延伸率應當不低于14％，即使在最低使用溫度下亦應當具備足夠的抗脆斷能力。由于特殊原因必須使用脆性材料(金屬材料的延伸率低于14％)時，應當采取必要的防護措施；(二)在預期的壽命內，材料應當在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性（包括物理性能、化學性能、耐腐蝕性能、抗疲勞性能等）；(三)材料應當考慮在可能發(fā)生的明火、火災和滅火條件下的適用性以及由此而帶來的材料性能變化和次生災害；(四)材料應當適合相應制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量不大于0.30％；(五)當幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響；(六)設計時應當根據(jù)特定使用條件和介質，選擇合適的材料。第二十一條管道組成件采用新研制的材料，包括國內尚無應用實例的材料，材料研制生產單位應當將試驗驗證資料和第三方檢測報告提交國家質檢總局委托的技術機構進行評審，并獲得該機構出具的準許試制和試用的證明文件，報省級質量技術監(jiān)督部門審核、國家質檢總局批準后，方可進行試制和試用。通過一定周期的試用、驗證、進行型式試驗或者技術鑒定后，報國家質檢總局備案。第二十二條管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時，應當符合下列要求：(一)應當選用國外壓力管道規(guī)范允許使用且已有使用實例的材料標準，其使用范圍應當符合相應規(guī)范和標準的規(guī)定；(二)首次使用前，應當進行焊接工藝評定和焊工考核，并且對化學成份、力學性能進行復驗，合格后才能投料制造；(三)應當制訂工程規(guī)定或者企業(yè)標準，并且不得低于類似材料國內標準及規(guī)范的要求；(四)國內批量生產前，應當通過國家質檢總局委托的技術機構評審，并且報國家質檢總局批準。第二十三條標記不明的材料不得用于制造管道元件。對標記遺漏或質量證明文件不齊全的材料，應當按相應標準重新進行評定。評定至少應當包括標準規(guī)定的化學成分、力學性能、硬度、表面缺陷、耐壓試驗等技術要求。評定合格的材料，重新標記后方可使用。第三節(jié)管道組成件的使用第二十四條鑄鐵管道組成件的使用應當符合下列和第二十五的規(guī)定：(一)鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）不得應用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應用于劇烈循環(huán)工況；(二)球墨鑄鐵的使用溫度應當高于-20℃且不高于350第二十五條灰鑄鐵和可鍛鑄鐵道組成件在下列條件使用時，應當采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施：(一)灰鑄鐵的使用溫度應當不低于-10℃，且不高于230℃，設計壓力應當不大于2.0(二)可鍛鑄鐵的使用溫度應當高于-20℃，且不高于300℃，設計壓力應當不大于2.0(三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質時，使用溫度應當不高于150℃，設計壓力應當不大于1.0MP第二十六條碳素結構鋼管道組成件的使用應當符合下列和第二十條七規(guī)定：(一)碳素結構鋼不得用于GC1級管道；(二)沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質管道，設計壓力不得大于1.6MPa，使用溫度應當不高于200℃，且不低于0(三)Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質管道，設計壓力應當不大于1.6MPa，使用溫度應當不高于350℃(四)Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質管道，設計壓力應當不大于3.0MPa，使用溫度應當不高于350℃第二十七條用于焊接管道組成件的碳素結構鋼厚度應當符合下列規(guī)定：(一)沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；(二)A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；(三)B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造對焊管件的使用限制應當符合表1規(guī)定。表1使用限制鋼管標準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB3091-2026碳素結構鋼（注2）(1)電阻焊焊管（注1）；(2)電熔焊焊管及對焊管件(1)按第二十四條規(guī)定；(2)劇烈循環(huán)工況；(3)電阻焊焊管的使用壓力大于1.6MPaGB9711.1-1997碳鋼電阻焊焊管（注1）(1)GC1級管道；(2)設計壓力大于4.0MPa；(3)劇烈循環(huán)工況GB8163-1999GB3087-1999GB9711.1碳鋼無縫管及對焊管件GC1級管道GB9711.1碳鋼電熔焊焊管及對焊管件GB12771-1991HG20537.3-1992奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬）及對焊管件(1)GC1級管道；(2)劇烈循環(huán)工況HG20537.4-1992電熔焊焊管（添加填充金屬）及對焊管件、焊縫不作射線檢測注1：不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。注2：包括碳素結構鋼鋼板制造的對焊管件。第二十九條碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃鉻鉬合金鋼在400℃～550℃第三十條奧氏體不銹鋼使用溫度大于540℃（鑄件大于425℃）時，應當控制材料含碳量不低于奧氏體不銹鋼在540℃～900℃奧氏體不銹鋼在下列條件下，應當考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一)低碳（C≤0.08％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；(二)超低碳（C≤0.03％）不銹鋼在425℃第三十一條為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導致晶界脆化。鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應當符合表2的規(guī)定。表2鎳及鎳基合金的使用溫度上限（℃）材料不含硫的環(huán)境蒸汽含硫環(huán)境氧化H2還原CO還原氧化還原鎳（N4、N6）104012601260425315260鎳—銅（Ncu30）5401100815370315260鎳—鉻—鐵（NS312）110011501150815815540鎳—鐵—鉻（NS111、NS112）110012601150980815540第三十二條金屬材料及其焊接接頭，應當具有足夠的韌性，以防止低溫下的脆性斷裂。金屬材料及其焊接接頭的韌性要求應當符合相關規(guī)范和材料標準的規(guī)定。第三十三條管道用墊片和填料的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質、使用壽命等的要求。石棉橡膠板的使用范圍應當符合表3的規(guī)定。表3石棉橡膠板的使用壓力和溫度范圍管道級別設計壓力（Mpa）設計溫度（℃）GC1≤1.0-19～+260GC2≤2.0-19～+260≤1.5-46～-20GC3無限制無限制第四節(jié)管道元件的設計第三十四條管道組成件適用壓力的選用應當符合下列規(guī)定：(一)法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，應當符合相關標準所規(guī)定的對應于設計溫度的壓力—溫度額定值的要求；(二)直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭以及支管連接管件的適用壓力按《工業(yè)管道規(guī)范》進行計算確定；(三)承插和螺紋管件的適用壓力應當按相關標準規(guī)定的直管壁厚確定；(四)對焊管件和支管座的適用壓力應當按《工業(yè)管道規(guī)范》具體條款的計算結果確定；當無法進行計算時，可以按相應安全技術規(guī)范的要求，進行型式試驗確定；(五)不能按本條(一)至(四)確定適用壓力的管道組成件，亦可根據(jù)使用經驗、應力分析等方法確定其適用壓力，但需經國家質檢總局委托的技術機構評審。第三章 設計第三十五條管道的設計單位應當取得相應的設計資格證書。設計單位應對業(yè)主負責，保證管道工程設計符合本規(guī)程以及《工業(yè)管道規(guī)范》的要求(包括業(yè)主規(guī)定的附加要求)，保證所設計的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定正常地生產運行。第三十留條管道設計文件至少應當包括圖紙目錄（參見附件B表B－1）、工程規(guī)定、管道數(shù)據(jù)表（參見附件B表B－3）、設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書，必要時還應當包括施工安裝說明書。第三十七條管道工程規(guī)定中至少應當包括下列內容：(一)管道材料等級表（參見附件B表B－2）、防腐處理、隔熱要求、吹掃及清洗、管道涂色要求；(二)管道組成件技術條件；(三)管道制作與安裝（包括焊接）技術條件；(四)試驗和檢驗要求。第三十八條管道的圖紙目錄、管道平面布置圖上必須加蓋設計單位設計資格印章。第三十九條管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設備布置圖、管道平面布置圖、強度計算書和管道應力分析計算書等主要設計圖樣和文件，應當有設計、校核、審核三級簽字。對于GC1類管道，管道材料等級表和管道應力分析計算書還應當有設計技術負責人審定的批準、簽字。第四十條管道設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力(《工業(yè)管道規(guī)范》允許的超壓除外)。第四十一條管道設計溫度應當按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。第四十二條環(huán)境溫度低于0℃第四十三條設計壓力管道時，當金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響時，其最低環(huán)境設計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。全國月平均最低氣溫低于或者等于零下20℃和高于零下20℃但低于第四十四條管道組成件的強度計算應當符合《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定。凡與機泵類等動設備相連的或者高溫、高壓或者循環(huán)當量數(shù)大于7000等重要的以及工程設計中有嚴格要求的管道，應當進行管道應力分析。第四十五條管道應力分析中應當考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產生的荷載和作用力的相關作用：(一)介質壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質重量）等持久荷載；(二)風荷載、地震荷載以及由于閥門關閉引起的壓力短時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載；(三)溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道所作用的交變或者非交變荷載。第四十六條管道軸向應力應當符合下列規(guī)定：(一)持久荷載組合工況下的管道軸向應力應當不大于最高工作溫度下的材料許用應力；(二)持久荷載和臨時荷載組合工況下的管道軸向應力應當不大于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應力。第四十七條設計壓力管道時，應當有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應根據(jù)預期的壓力管道使用壽命和介質對材料的腐蝕速率確定，還應考慮介質流動時對壓力管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕對壓力管道的影響，以滿足壓力管道安全運行的要求。第四十八條管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結冰、回填、運輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產生超載應力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時，應當增加管壁厚度。第四十九條確定金屬許用應力S的基準見表4。表4確定金屬許用應力S的基準材料許用應力應當不大于下列各值中的最小值，MPa抗拉強度下限值（бb，Mpa）屈服強度下限值（бs，Mpa）設計溫度下屈服強度（，Mpa）持久強度平均值或持久強度最低值（бtD或бtDmin，Mpa）蠕變極限平均值（бtn，Mpa）灰鑄鐵————球墨鑄鐵可鍛鑄鐵————，，注1：對于法蘭或其他有微量永久變形就引起泄漏或故障的場合不能采用。注2：A級碳素結構鋼許用應力，為表列最低值乘以0.92。第五十條管道組成件的設計和選用應當符合《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定。第五十一條壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設計應當遵照HG20592～20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》的規(guī)定。第五十二條為了保證法蘭接頭的密封要求，設計時應當遵循以下原則：(一)平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；(二)劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時應當選用帶頸對焊法蘭；(三)脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道；(四)擴口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；(五)法蘭連接的緊固件應當符合預緊及操作條件下墊片的密封要求。低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；(六)墊片應當根據(jù)流體性質、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用。墊片的密封荷載應當與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；(七)GC1級管道以及有毒、可燃介質管道應當規(guī)定法蘭接頭的擰緊力矩和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。第五十三條管道支吊架的設計和選用應當符合《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定。設計時應當遵循以下原則：(一)必須確保所有的管道支吊架均具有足夠的強度；(二)管道支吊架與管道連接構件的設計應當保證連接處不會產生過大的局部彎曲應力，且不會使管子變形。循環(huán)荷載的場合，應當減小連接處的應力集中。第五十四條對于可燃、有毒或者有腐蝕性的有害氣體放空時，需用導管送至固定地點集中處理，排放應當符合國家環(huán)保要求。排放的液體若為可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質，需經密封管道送至回收系統(tǒng)集中處理后排放，排放應當符合國家環(huán)保要求。第五十五條對介質毒性為極度危害或者高度危害以及不允許有微量泄漏的管道系統(tǒng)，在施工安裝完成后應當進行泄漏試驗。泄漏試驗的具體要求應當在設計文件上做出規(guī)定。第四章安裝第一節(jié)基本要求第五十六條管道安裝單位應當取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證，安裝單位應當對管道的安裝質量負責。第五十七條管道施工前，安裝單位應當填寫《特種設備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門書面告知。安裝單位應當向監(jiān)督檢驗機構約請監(jiān)督檢驗。安裝單位在履行書面告之以及約請監(jiān)督檢驗被受理后方可施工。無損檢測機構應當在管道無損檢測前書面告知管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門。無損檢測機構在履行書面告之后方可實施無損檢測。第五十八條管道安裝施工前，安裝單位應當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設計、施工方案等，經業(yè)主批準后方可進行管道安裝工作。管道的安裝質量應當符合《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定。第五十九條監(jiān)督檢驗機構應當按照安全技術規(guī)范的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機構應當及時出具《壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告》，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。第六十條管道安裝工程竣工后，安裝單位應當將工程項目中的管道安裝單獨組卷，向業(yè)主提交安裝質量證明文件，在管道使用壽命期內永久保存。安裝質量證明文件至少應當包括下列內容：(一)管道安裝質量證明書，其內容和格式應當符合附件D的規(guī)定；(二)管道安裝竣工圖，至少應當包括管道平面布置圖、管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單；(三)管道軸測圖上應當標明管道受壓元件的材質和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；(四)管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告；(五)管道施工檢查記錄和檢驗、試驗報告。第二節(jié)焊接和熱處理第六十一條所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經評定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴格執(zhí)行對焊接工藝的管理。管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合國家相關標準的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經施焊單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，并存入技術檔案。焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該焊接工藝評定失效為止。第六十二條從事管道受壓元件焊接的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，方可在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作。焊工應當按照焊接工藝文件的要求施焊。第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應當符合國家相關標準的規(guī)定。焊接材料應當有質量證明文件和標記，使用前應當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第六十四條焊接設備的電流表、電壓表等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調節(jié)裝置應當定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。第六十五條對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應當進行嚴格控制。焊接的環(huán)境溫度應當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風期間焊工及焊件無保護措施時，不得進行焊接。第六十六條管道焊接接頭的位置，坡口的加工、檢驗及清理，焊件組對，焊前預熱等，應當符合《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定。管道焊接接頭的設置應當便于焊接和熱處理，并盡量避開應力集中區(qū)。焊口組對時，除設計文件規(guī)定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。第六十七條GC1級管道的單面對接焊接接頭，應當采用氬弧焊進行根部焊道焊接。設計溫度小于或者等于-20℃第六十八條鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應當進行表面顏色檢查，表面顏色不合格者應當立即除去，重新焊接。表面顏色檢查可參照相關標準執(zhí)行。第六十九條焊接接頭焊完后，應當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采取在管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。第七十條不合格焊接接頭的返修，應當符合下列要求：(一)返修前應當進行缺陷產生的原因分析，提出相應的返修措施；(二)補焊應當采用經評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；(三)同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過兩次時，應當考慮對焊接工藝的調整，重新制定返修措施，經施焊單位技術負責人批準后方可進行返修；(四)返修后應當按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并連同返修及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果）一并記入技術文件和資料中提交給用戶；(五)要求焊后熱處理的管道，應當在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后應當再做熱處理。第七十一條應當按照設計文件和《工業(yè)管道規(guī)范》的要求，對管道受壓元件在彎曲和成形后以及焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應當編制熱處理工藝文件。熱處理裝置應當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并經計量檢定合格。第七十二條對于進行消除應力熱處理的焊接接頭、熱彎和熱成形的管道受壓元件，熱處理后應當檢測硬度值。硬度檢驗的數(shù)量、部位及結果應當符合設計文件或者《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定。第三節(jié)現(xiàn)場制作和安裝第七十三條需現(xiàn)場制作的管道元件，應當按照本規(guī)程和《工業(yè)管道規(guī)范》的有關規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。第七十四條管道元件在安裝前應當按照設計文件和《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定進行材質檢查、閥門試驗、無損檢測或者其他的產品性能復驗，不合格者不得使用。第七十五條夾套管的內管必須使用無縫管，內管管件應當使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當內管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應當經100％射線檢測，并且經試壓合格后方可封入夾套。第七十六條管道元件在施工過程中應當妥善保管，不得混淆或者損壞，其標記應當明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應當做好標記移植。第七十七條管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。管子與設備的連接應當在設備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。第七十八條埋地管道的回填必須在壓力試驗和防腐層檢測合格后進行，并且按隱蔽工程進行驗收。第七十九條管道支、吊架及管道補償裝置的安裝和調整應當按照《工業(yè)管道規(guī)范》和設計文件的規(guī)定進行。補償裝置應當按照設計文件的規(guī)定進行預拉伸或者預壓縮。固定支架應當在補償裝置預拉伸或者預壓縮前進行固定。第八十條有靜電接地要求的管道，應當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當電阻值超過《工業(yè)管道規(guī)范》或者設計文件的規(guī)定時，應當設置跨接導線（在法蘭或螺紋接頭間）和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導線或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應當采用鈦板及不銹鋼板過渡。第八十一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應當按照《工業(yè)管道規(guī)范》、相關專業(yè)標準和設計文件的規(guī)定進行。第四節(jié)焊接接頭的目視檢查和無損檢測第八十二條所有管道的焊接接頭應當先進行目視檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接頭目視檢查的檢查等級和合格標準應當符合《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定。第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應當在焊接完成24h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規(guī)定進行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測，下同）時，應當在焊后和熱處理后各進行1次。第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢查等級、檢查范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格標準應當不低于《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定。被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％。第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲波檢測的檢查等級、檢查范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格標準應當不低于《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定，并且符合下列要求：(一)管道的名義厚度小于或者等于30mm的對接接頭應當采用射線檢測；若采用超聲波檢測代替射線檢測，應當取得設計的認可，并且其檢測數(shù)量應與射線檢測相同。管道名義厚度大于30mm的對接接頭可采用超聲波檢測代替射線檢測；(二)管道的公稱直徑大于或者等于500mm時，應當對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測；管道的公稱直徑小于500mm時，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按規(guī)定的檢測比例進行抽樣檢查。抽樣檢查中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％；(三)凡進行抽樣檢查的環(huán)向焊接接頭，應當包括其整個圓周長度；凡進行局部檢查的縱向和環(huán)向焊接接頭，最小檢測長度應當不低于152mm；(四)被檢焊接接頭的選擇應當包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內包括與縱向焊接接頭的交叉點。當環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少應檢查38mm長的相鄰縱向焊接接頭。第八十六條對無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，必須進行返修，返修后仍應當按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。對規(guī)定進行抽樣或局部無損檢測的焊接接頭，當發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應當用原規(guī)定的無損檢測方法，按照《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定進行累進檢查。安裝單位也應當對未檢測的管道焊接接頭質量負責。第八十七條實施無損檢測的單位必須認真做好無損檢測的原始記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底片）或者超聲波自動記錄資料，無損檢測檔案和底片保存期限不應少于7年。7年后若用戶需要可轉交用戶保管。第五節(jié)壓力試驗和泄漏試驗第八十八條管道安裝完畢，經熱處理和無損檢測合格后，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按設計文件的規(guī)定進行氣壓試驗。當不能進行液壓試驗時，經設計同意可采用氣壓試驗或者液壓-氣壓試驗代替。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。對于GC3級管道，經業(yè)主或設計同意，可結合試車，按照《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定，用管道輸送的流體進行初始運行耐壓試驗。第八十九條液壓試驗應當符合下列要求：(一)液壓試驗應當使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過50×10-6，如果水對管道或工藝有不良影響，可使用其它合適的無毒液體，當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃(二)液壓試驗時的液體溫度不得低于5℃(三)承受內壓的管道除本條（五）規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均應當不低于1.5倍設計壓力。當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式(1)計算值；(1)式中：PT—試驗壓力，MPa；P—設計壓力，MPa；S1—試驗溫度下管子的許用應力，MPa；S2—設計溫度下管子的許用應力，MPa；當大于6.5時，取6.5。當PT在試驗溫度下產生超過管道材料屈服強度的應力時，應當將試驗壓力PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。(四)承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；(五)當管道與容器作為一個系統(tǒng)進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應當按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，且無法將管道與容器隔開，同時容器的試驗壓力大于或等于按本條（三）計算的管道試驗壓力的77％時，經設計同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；(六)夾套管內管的試驗壓力應當按照內部或者外部設計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條（三）確定；(七)液壓試驗應當緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格；(八)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時應防止形成負壓。第九十條氣壓試驗應當符合下列要求：(一)試驗所用的氣體應當為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體；(二)嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；(三)試驗時應裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高于1.1倍試驗壓力；(四)承受內壓鋼管及有色金屬管道的試驗壓力應當為設計壓力的1.15倍；(五)試驗前必須用空氣進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa；(六)試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設計壓力檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。第九十一條液壓-氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十七條（三）的規(guī)定。第九十二條現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行壓力試驗的管道，在征得設計同意后，可采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足下列要求：(一)凡未經過液壓或氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭，縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均應當進行100％的射線檢測或100％超聲波檢測。其他未包括的焊接接頭應當進行100％的滲透檢測或者磁粉檢測；(二)應當按照《工業(yè)管道規(guī)范》的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析；(三)管道系統(tǒng)應當使用敏感氣體或者浸入液體的方法進行泄漏試驗，試驗要求應當在設計文件中明確規(guī)定。第九十三條輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應當進行泄漏試驗。泄漏試驗應當符合下列要求：(一)泄漏試驗應當在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。當采用鹵素、氦氣、氨氣或其他敏感氣體進行敏感性泄漏試驗時，應當按設計文件或相關技術標準的規(guī)定進行；(二)泄漏試驗應當重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格；(三)泄漏試驗時應當逐級緩慢上升，當達到試驗壓力，并且停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。第九十四條管道壓力試驗合格后，應當按照《工業(yè)管道規(guī)范》和設計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗，吹掃時應設置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標準應當符合國家有關法規(guī)、標準的規(guī)定。第五章使用、維修、改造第一節(jié)使用第九十五條管道的使用單位負責本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道具有可靠的安全性能負責。使用單位應當按照本規(guī)程和現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，配備必要的資源，派遣具備相應資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作和一般修理改造工作。第九十六條壓力管道使用單位應當使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。新壓力管道投入使用前，使用單位應當核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質量證明文件。使用單位應當在壓力管道使用前辦理壓力管道使用登記，登記標記置于或者附著于管道的顯著位置。第九十七條使用單位的管理層應有一名人員負責壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位，應當設置安全管理機構或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間（分廠）、裝置均應有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應根據(jù)情況設置壓力管道安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應當具備管道的專業(yè)知識，熟悉國家相關法規(guī)標準，經管道安全教育和培訓，取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事管道安全管理工作。第九十八條管道使用單位應當建立管道安全技術檔案并妥善保管。安全技術檔案應當包括以下內容：(一)管道的類別、名稱、技術參數(shù)、元件質量合格證明、安裝質量合格證明、安裝質量監(jiān)督檢驗證書和設計文件（包括平面布置圖、軸測圖等圖紙）、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；(二)管道的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；(三)管道的日常使用狀況記錄；(四)管道及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維修保養(yǎng)記錄；(五)道運行故障和事故記錄。第九十九條使用單位應當建立壓力管道安全管理制度并有效實施。安全管理制度的內容應當包括以下內容：(一)須貫徹執(zhí)行的管道安全技術法規(guī)及相關標準；(二)管道安全管理機構及安全管理人員的管理；(三)管道元件訂購、進廠驗收和使用的管理辦法；(四)管道安裝及試運行的管理；(五)管道運行中的日常檢查、維修和安全附件校驗的管理要求；(六)管道的檢驗（包括制訂年度定期檢驗計劃及組織實施的方法、在線檢驗的組織方法）、修理、改造和報廢的管理辦法；(七)向負責管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門報送年度定期檢驗計劃及實施情況、存在的主要問題及處理情況等規(guī)定；(八)管道事故的搶救、報告、協(xié)助調查和善后處理等規(guī)定；(九)檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓的管理方法；(十)管道技術檔案的管理；(十一)管道使用登記、使用登記變更的管理。第一百條管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求，其內容至少應當包括：(一)管道的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度）；(二)管道的操作方法（含開、停車的操作方法和注意事項）；(三)管道運行中應當重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。第一百零一條使用單位應當對壓力管道操作人員進行壓力管道安全教育和培訓，保證其具備必要的壓力管道安全作業(yè)知識。操作人員應當取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的操作工作。壓力管道操作人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患或者其他不安全因素，應當及時向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告。第一百零二條對于輸送可燃、易燃或有毒介質的管道，使用單位應當制定事故應急處理預案，內容如下：(一)預警體系；(二)控制事故造成的后果不擴大的措施；(三)發(fā)生事故后搶救人員的方法；(四)發(fā)生事故后向有關部門立即報告的程序；(五)追究有關責任人員的法律責任的程序。第一百零三條管道使用單位，在管道使用前或使用后30天內，應當按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求，到當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門辦理管道使用登記。第一百零四條使用單位應根據(jù)壓力管道的具體情況，定時自行檢查。對于輸送可燃、易燃或有毒介質的管道，操作人員每個工作班至少進行1次巡回檢查；其他管道，操作人員每周至少進行1次巡回檢查。壓力管道的安全管理人員每月至少應當對其負責管理的壓力管道使用狀況進行1次經常性檢查。巡回檢查和經常性檢查后應當做出書面記錄并至少保存3年。巡回檢查和經常性檢查應重點檢查管道及附件的密封、振動、摩擦、隔熱、防腐情況。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時報告使用單位有關部門處理。第一百零五條管道出現(xiàn)下列異常情況時，操作人員應當及時向本單位有關部門報告，必要時采取應急措施。(一)管道工作壓力、介質溫度或壁溫超過允許值，采取措施后得不到控制；(二)管道凍裂；(三)管道出現(xiàn)裂紋、變形、泄漏；(四)安全附件失靈；(五)管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行；(六)發(fā)生火災直接威脅管道安全運行；(七)管道發(fā)生嚴重震動危及安全運行。第二節(jié)維修第一百零六條使用單位應當對壓力管道進行經常性維護保養(yǎng)，安排或進行壓力管道安全保護裝置、測量調控裝置和附屬儀器儀表的定期檢驗、檢修，并對上述維護保養(yǎng)和檢驗、檢修情況做出記錄。發(fā)現(xiàn)情況異常的，應當及時處理。第一百零七條壓力管道的維修分為一般維修和重大維修。重大維修是指更換、修理管道的受壓元件，重大維修分成兩種情況，第一種重大維修是指更換閥門、密封墊片等可機械拆卸的備件，閥門維修、帶壓堵漏等；第二種重大維修是指第一種重大維修以外的對管道不可機械拆卸部分受壓元件的重大維修，如采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補及焊補等。重大維修外的其他維修為一般維修。使用單位進行GC1、GC2級壓力管道的第一種重大維修（其中帶壓堵漏還應符合本規(guī)程第一百零八條的規(guī)定）、GC3級管道的重大維修以及各級管道的一般維修后，應當做出維修記錄，并將該記錄和所更換備件的質量證明文件存入管道技術檔案。GC1、GC2級壓力管道的第二種重大維修應當由有資格的安裝單位進行施工，使用單位和安裝單位在修理改造施工前應當制訂維修方案，維修方案應當經使用單位技術負責人批準。安裝單位應當在施工前，應當將擬進行的維修情況書面告知負責管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門后方可施工；采用焊接方法更換管段及閥門、受壓元件挖補，還應向監(jiān)督檢驗機構申請監(jiān)督檢驗；維修施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質量證明文件；監(jiān)督檢驗機構在監(jiān)督檢驗后，應當向使用單位提供監(jiān)督檢驗報告。管道的維修應當參照國家相關標準進行，維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。第一百零八條管道內部有壓力時，一般不得對受壓元件進行重大維修。如果由于生產工藝過程特殊需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況需要采用帶壓密封堵漏作業(yè)時，使用單位應當按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施，經使用單位技術負責人批準后方可實施；操作人員應當經過專業(yè)培訓，持有相應項目的《特種設備作業(yè)人員證》；在實際操作過程中，使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。使用單位應當嚴格控制帶壓密封堵漏技術的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過兩處。管道停機檢修時，帶壓密封堵漏的卡具應予拆除。第三節(jié)改造第一百零九條改造是指改變管道受壓部分結構（如改變受壓元件的規(guī)格、材質，改變管道的結構布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數(shù)或管道特性發(fā)生變更的活動。管道的改造，應當由管道設計單位、安裝單位、監(jiān)督檢驗機構分別進行設計、施工和監(jiān)督檢驗。安裝單位應當在施工前將擬進行改造的情況書面告知負責壓力管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門后方可施工。改造施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質量證明文件；檢驗機構在監(jiān)督檢驗后，應當向使用單位提供監(jiān)督檢驗報告。第一百一十條不改變受壓元件結構而改變管道的設計壓力、設計溫度和介質時，必須由壓力管道設計單位進行設計驗證，出具書面設計驗證文件，并且應由檢驗機構進行全面檢驗后方可改變。第四節(jié)其他第一百一十一條對在用管道的故障、異常情況，使用單位應當查明原因，對故障、異常情況和檢查、定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的安全隱患或缺陷，使用單位應當及時采取措施，消除安全隱患后，方可重新投入使用。GC1、GC2級壓力管道的重大安全隱患，使用單位應以書面形式報告省級質量技術監(jiān)督部門。第一百一十二條對存在嚴重安全隱患，不能達到合乎使用要求的管道，使用單位應當及時予以報廢。第一百一十三條使用單位應當對停用或者報廢的管道采取必要的安全措施。第一百一十四條發(fā)生管道事故時，使用單位應當按國家有關特種設備事故處理的法律、行政法規(guī)和行政規(guī)章的要求及時向國家質檢總局報告。第六章定期檢驗第一百一十五條管道的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗時，應當進行管道安全狀況等級的評定（管道安全狀況等級分為1級、2級、3級和4級，具體評定方法按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》的規(guī)定）。GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期按照下述原則之一確定：(一)安全狀況等級為1級和2級的在用管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用管道，其檢驗周期一般不超過3年；(二)按照RBI（基于風險的檢驗）的結果確定的檢驗周期。GC3級壓力管道的全面檢驗周期由使用單位根據(jù)壓力管道的具體情況確定。第一百一十六條對于按照第一百一十三條（一）確定全面檢驗周期的管道，如果經使用經驗和檢驗證明可以超出上述規(guī)定期限安全運行，使用單位向省級質量技術監(jiān)督部門提出申請，經受理和質量技術監(jiān)督部門委托的檢驗機構確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。第一百一十七條屬于下列情況之一的管道，應適當縮短檢驗周期：(一)新投用的管道（首次檢驗周期）；(二)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的管道；(三)承受交變載荷，可能導致疲勞失效的管道；(四)材料產生劣化的管道；(五)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；(六)檢驗人員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。第一百一十八條管道使用單位應當及時安排管道的定期檢驗工作，并將管道全面檢驗的年度檢驗計劃報負責管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門及承擔相應檢驗工作任務的檢驗機構。在線檢驗的時間，由使用單位根據(jù)生產情況安排。全面檢驗到期時，由使用單位向檢驗機構申報全面檢驗。使用單位負責做好全面檢驗的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)、提供安全的檢驗環(huán)境、負責檢驗所必需的輔助工作和協(xié)助檢驗機構進行全面檢驗工作。第一百一十九條在線檢驗主要檢查管道在運行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。在線檢驗應當對管道外觀的完好性(包括隔熱層和防腐層、變形、支吊架、閥門、法蘭、膨脹節(jié)、陰極保護裝置、蠕脹測點等)、運行狀態(tài)下的密封性、振動情況和管道標識完好性等進行檢查，同時進行安全管理情況和各項記錄的檢查。在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報省級質量技術監(jiān)督部門備案。在線檢驗后，檢驗機構應當填寫在線檢驗報告，做出檢驗結論。使用單位應當將在線檢驗報告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報廢。第一百二十條全面檢驗時，進行管道外觀情況(包括在線檢驗的項目和結構合理性、組成件外觀缺陷、焊接接頭外觀缺陷和管道腐蝕等)、管道材質及劣化情況、管道的剩余壁厚、表面裂紋和焊縫內部缺陷的檢查或抽查，在管道承受規(guī)定試驗壓力狀態(tài)下進行管道的密封性和強度檢查，必要時進行耐壓強度校驗和管道應力分析。管道全面檢驗時一般均應進行外觀宏觀檢查、剩余壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗(設計有規(guī)定時)，并根據(jù)管道的級別、使用時間、使用狀況、管理水平等具體情況，采取無損檢測、理化試驗、應力分析、強度校核、電阻值測量等檢驗檢測方法。全面檢驗時，檢驗機構應當對使用單位的管道安全管理情況進行檢查和評價。檢驗機構應當根據(jù)規(guī)定的全面檢驗項目的檢查或抽查結果，評價管道的安全性能，確定安全狀況等級。全面檢驗結束后，檢驗機構應當及時向使用單位出具全面檢驗報告。第一百二十一條在用管道可用最高工作壓力代替設計壓力確定其試驗壓力。經重大修理改造的管道、使用條件變更的管道或者停用2年以上重新使用的管道進行全面檢驗時，如果現(xiàn)場條件不允許采用液壓或者氣壓試驗，經使用單位和檢驗機構同意，可以同時采用下列方法代替：(一)所有焊接接頭和角焊縫，用液體滲透法或者磁粉法進行表面無損檢測；(二)焊接接頭用100％射線或者超聲檢測；(三)泄漏試驗。對于上述范圍以外的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液壓或者氣壓試驗，經使用單位和檢驗機構同意，通過泄漏試驗的可以不進行耐壓試驗。第一百二十二條全面檢驗所發(fā)現(xiàn)的管道嚴重缺陷（導致管道的安全狀況等級評為4級的缺陷），使用單位一般應當采取修復措施，修復后檢驗機構應當對修復部位進行檢查確認，并且根據(jù)檢查確認結果重新評定安全狀況等級；對不易修復的嚴重缺陷，也可采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一全面檢驗周期。第一百二十三條管道的缺陷安全評定必須由國家質檢總局核準的機構進行，評定機構根據(jù)與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評定合同和檢驗機構的檢驗報告進行評定。承擔缺陷安全評定的機構，必須根據(jù)缺陷的性質、缺陷產生的原因、以及缺陷的發(fā)展預測給出明確的評定結論，說明對安全使用的影響。評定結論報告中應明確使用條件、監(jiān)控使用措施、使用期限和相當?shù)陌踩珷顩r等級。經過缺陷安全評定的管道，檢驗機構應當以評定結論作為確定管道安全狀況等級的依據(jù)。承擔在用管道缺陷安全評定的機構必須對缺陷評定結論和管道繼續(xù)使用的安全性能負責并承擔相應的責任。評定的報告和結論、須經評定機構技術負責人審查和法人代表批準。評定報告正本一份送使用單位，副本一份抄送檢驗機構。第一百二十四條在用管道的定期檢驗，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。第七章安全保護裝置基本要求第一百二十五條對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應當符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應的特種設備制造許可證書。第一百二十六條安全保護裝置及附屬儀器儀表的設計、制造和檢驗，應當符合相關安全技術規(guī)程及其相應標準的要求。第一百二十七條安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，控制儀表和事故聯(lián)鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設施。在無法安裝安全泄放裝置情況下，如控制儀表和事故聯(lián)鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時，則控制儀表和事故聯(lián)鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設施。第一百二十八條凡有下列情況者，均應當設置安全泄放裝置：(一)設計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；(二)出口可能被關斷的容積式泵和壓縮機的出口管道；(三)因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；(四)因不凝氣積聚產生超壓的容器和管道系統(tǒng)；(五)加熱爐出口管道的切斷閥或者調節(jié)閥的上游管道；(六)因兩端切斷閥關閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；(七)放熱反應可能失控的反應器出口切斷閥上游的管道；(八)凝汽式汽輪機的蒸汽出口管道；(九)蒸汽發(fā)生器等產汽設備的出口管道系統(tǒng)；(十)低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)；(十一)管程可能破裂的熱交換器低壓側出口管道；(十二)減壓閥組的低壓側管道；(十三)設計認為可能產生超壓的其他管道系統(tǒng)。第一百二十九條當采用安全閥不能可靠工作時，應當改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應當符合GB150－1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時,爆破片在動作中不允許產生碎片。第一百三十條下列放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：(一)閃點低于或者等于43℃(二)可燃氣體在線分析設備的放空總管；(三)在爆炸危險場所內的內燃發(fā)動機的排氣管道。第一百三十一條凡有下列情況者，應當在管道系統(tǒng)的指定位置設置管道阻火器：(一)輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；(二)輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；(三)與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道；(四)進入火炬頭前的排放氣管道。第一百三十二條可燃液化氣或者可燃壓縮氣貯運和裝卸設施重要的氣相或者液相管道應當設置緊急切斷裝置。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)和易熔塞自動切斷裝置。遠程控制系統(tǒng)的關閉裝置應當裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應當設在環(huán)境溫度升高至設定溫度時，能自動關閉緊急切斷閥的位置。安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)第一百三十三條安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的設計、制造和檢驗應當分別符合《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2026）和GB150-1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定。安全泄放裝置的計算參見附件E。第一百三十四條安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的相關壓力的確定應當符合《壓力管道規(guī)范》的要求。第一百三十五條安全閥的密封試驗壓力應當大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標定爆破壓力應當大于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。第一百三十六條爆破片壓力允差按GB567-1999《爆破片和爆破片裝置》表1規(guī)定，或者按設計技術要求規(guī)定。爆破片的檢查、抽樣及爆破試驗應當符合GB567第4.1及4.2條的要求。第一百三十七條對可燃、有毒介質的壓力管道，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。第三節(jié)產品質量證明和標志規(guī)定第一百三十八條爆破片裝置應當標有永久性標志，永久性標志至少包括下列內容：(一)制造單位名稱、特種設備制造許可標志和制造許可證編號；(二)爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材料、適用介質、爆破溫度、標定爆破壓力或者設計爆破壓力、泄放側方向；(三)夾持器型號、規(guī)格、材料，以及流動方向；(四)檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；(五)制造日期。第一百三十九條爆破片出廠必須附產品質量證明書，質量證明書至少包括下列內容：(一)永久性標記的內容；(二)制造依據(jù)的標準；(三)制造范圍和爆破壓力允差；(四)檢驗報告（包括爆破試驗報告）；(五)其它的特殊要求。第一百四十條阻火器上應當設置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內容：(一)制造單位名稱、特種設備制造許可證編號和制造許可標志；(二)型號、型式、規(guī)格；(三)產品編號；(四)阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）；(五)氣體流量和壓力降；(六)阻火側方向（僅對于單向阻火器）；(七)適用氣體名稱、溫度；(八)公稱壓力，MPa；(九)檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；(十)制造日期。第一百四十一條阻火器出廠必須附質量證明書，質量證明書至少包括下列內容：(一)銘牌上的內容；(二)制造依據(jù)的標準；(三)檢驗報告；(四)其它的特殊要求；第一百四十二條緊急切斷閥的閥體上應當設置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下列內容：(一)制造單位名稱、制造許可證編號和許可標志；(二)型號；(三)公稱壓力、公稱直徑；(四)產品編號；(五)適用介質，溫度；(六)額定流量、關閉響應時間；(七)易熔塞熔融溫度；(八)檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；(九)制造日期。第一百四十三條緊急切斷閥出廠前必須附產品質量證明書，質量證明書至少包括下列內容：(一)銘牌上的內容；(二)制造依據(jù)的標準；(三)檢驗報告；(四)其它的特殊要求。第四節(jié)安裝要求第一百四十四條安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2026）的規(guī)定，并且符合下列要求：(一)壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當短而直，安全閥入口管道的壓力降應當小于安全閥設定壓力的3％；(二)安全閥出口管道設計應當考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；(三)在往復式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應當緊靠壓縮機設置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應當為10倍管徑；(四)安全閥入口、出口管道和支架的設計及安裝應當考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應力、機械應力、振動應力以及其他外部荷載的作用，安裝時應當將應力減少至最低的程度；(五)應當考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用。第一百四十五條爆破片裝置安裝時，應當滿足下列要求：(一)爆破片裝置的入口管應當短而直、管徑應當不小于爆破片的公稱直徑；(二)爆破片裝置的出口管應當有足夠的支撐，要考慮破裂時的反作用力和振動。出口管的管徑要保證管內流速不大于0.5馬赫數(shù)；(三)爆破片必須安裝在相應的夾持器上，并按泄放側箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片應當保持清潔完好；(四)爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管應當設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應當在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；(五)爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，應當在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；(六)安裝爆破片時，應當采用扭矩扳手，按制造廠安裝說明中的安裝扭矩數(shù)據(jù)表，按對角線均勻擰緊螺栓；(七)未經制造廠同意不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者涂層。第一百四十六條安裝阻火器時，應當滿足下列要求：(一)管端型放空阻火器的放空端應當安裝防雨帽；(二)工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|時，應當在阻火器進、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；(三)工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃(四)阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；(五)單向阻火器安裝時，阻火側應當朝向潛在點火源。第五節(jié)檢驗和維修要求第一百四十七條安全保護裝置應當實行定期檢驗，定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。定期檢驗的原則如下：(一)安全閥每年至少檢驗1次，經使用經驗證明和檢驗單位確認可以延長檢驗周期，但最長不超過3年，使用單位須向省級質量技術監(jiān)督部門備案，在線檢驗周期不符合生產裝置長周期運行時，應當采用在線檢驗或者雙安全閥；(二)爆破片裝置應當定期更換，在苛刻條件下使用的爆破片裝置每年至少應當更換一次，一般爆破片裝置應當在2～3年內更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)；(三)阻火器應當定期檢查和清洗，及時更換已堵塞、變形和腐蝕的阻火元件，對于有易堵塞的管道阻火器，每年至少檢查1次，或者觀察阻火器的壓力降變化情況，確定檢查周期，如果檢查周期與生產裝置的運行周期有矛盾時，應當設置可切換的備用阻火器。第一百四十八條進行安全閥在線檢測和壓力調整時，使用單位主管壓力管道安全的人員應當?shù)綀龃_認。調檢合格的安全閥應加鉛封。調整及檢測裝置用壓力表的量程應當為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應當不低于1.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。在檢測和調整時，應當有可靠的安全防護措施。 第一百四十九條安全閥有下列情況之一時，應當停止使用并立即更換；(一)選型錯誤，性能不符合要求不當；(二)超過校驗有效期或者鉛封損壞；(三)閥芯和閥座密封面損壞；(四)導向零件、調節(jié)圈銹蝕嚴重；(五)閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴重腐蝕、生銹；(六)附件不全；(七)歷史記錄丟失。第一百五十條爆破片裝置有下列情況之一，應當立即更換：(一)超過規(guī)定使用期限；(二)標定爆破壓力和工作溫度不符合運行要求；(三)超過最大泄放壓力而未爆破。第一百五十一條安全保護裝置附屬儀器儀表（壓力表、溫度計）的精度等級、量程、安裝位置等應當符合有關規(guī)定、標準的要求。附則第一百五十二條本規(guī)程由國家質檢總局負責解釋。第一百五十三條本規(guī)程自2009附件A工業(yè)管道級別及其介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分A1工業(yè)管道級別劃分A1.1GC1級符合下列情況之一的管道為GC1級：(1)輸送毒性程度為極度危害的介質，高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害的液體介質的管道；；(2)輸送火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送除前兩種介質的流體介質并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設計溫度大于或者等于400℃A1.2GC2級除本附件A1.3規(guī)定的GC3級管道外，介質毒性程