ICS93.040

CCSP28

!7,



DB32/T4761—2024

大跨徑鋼桁梁制造規(guī)范

Specificationformanufacturingofsuperlargespansteeltrussbeams

2024-05-16發(fā)布2024-06-16實(shí)施

江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版

DB32/T4761—2024

目次

前言……………………………Ⅲ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術(shù)語和定義…………………1

4符號(hào)…………………………3

5基本規(guī)定……………………3

6材料和材料管理……………3

7零件制造……………………4

8組裝…………………………9

9焊接…………………………13

10焊接檢驗(yàn)…………………14

11矯正………………………23

12匹配制造…………………25

13試裝………………………29

14表面清理和涂裝…………………………31

15成品尺寸檢驗(yàn)……………33

16包裝、存放和運(yùn)輸…………………………37

附錄A（規(guī)范性）原材料復(fù)驗(yàn)規(guī)程…………38

附錄B（規(guī)范性）鋼材和加工缺陷的修補(bǔ)…………………40

附錄C（規(guī)范性）鋼材焊接工藝評(píng)定………………………41

附錄D（規(guī)范性）圓柱頭焊釘焊接工藝評(píng)定………………45

附錄E（規(guī)范性）焊接接頭超聲波探傷質(zhì)量要求…………46

附錄F（規(guī)范性）焊接接頭射線探傷質(zhì)量要求……………48

附錄G（規(guī)范性）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)…………50

參考文獻(xiàn)………………………52

Ⅰ

DB32/T4761—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、中鐵武漢大橋工程咨詢監(jiān)理有限公司、中鐵山橋集團(tuán)有限

公司、中鐵寶橋集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：李鎮(zhèn)、夏鵬飛、毛學(xué)明、王強(qiáng)、劉春鳳、王建國、馬增崗、李海峰、蔣偉平、沈孔健、

談發(fā)幫、劉志剛、彭曄丹、李超、尹東亞、關(guān)勇、李彥國、沈波、解長遠(yuǎn)、馬浩鵬、魏兆楨、陸榮偉、李潛、

金龍君、梁志雯、單亞廷、陳凱、周建國、王李威、韓味茗、王欽國、顧彥華、薛軍。

Ⅲ

DB32/T4761—2024

大跨徑鋼桁梁制造規(guī)范

1范圍

本文件給出了大跨徑鋼桁梁制造的基本規(guī)定，規(guī)定了材料和材料管理、零件制造、組裝、焊接、焊接檢

驗(yàn)、矯正、匹配制造、試裝、表面清理和涂裝、成品基本尺寸、包裝存放和運(yùn)輸。

本文件適用于大跨徑鋼桁梁的建設(shè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T2650金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)

GB/T2651金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)

GB/T2652金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法

GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方法

GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法

GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T5313厚度方向性能鋼板

GB/T6060.3表面粗糙度比較樣塊第3部分：電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面

GB/T8165不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表

面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級(jí)和評(píng)定

GB/T11373熱噴涂金屬零部件表面的預(yù)處理

GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗(yàn)收等級(jí)

GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗(yàn)收等級(jí)

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

零件part

組成桿件和板單元的最小單元。

1

DB32/T4761—2024

注：其中主要桿件的蓋板、底板、腹板、隔板、接頭板，錨拉板，橋面板單元的面板、縱肋、橫肋，拼接板，節(jié)點(diǎn)板和圓柱頭

焊釘為主要零件，其余為次要零件。

3.2

板單元steelpanel

包含桿件板單元、橋面板單元。桿件板單元由桿件的蓋板、底板、腹板和其縱肋、橫肋組成；橋面板單

元由橋面板和其縱肋、橫肋組成。

3.3

桿件member

組成鋼桁梁的基本單元。

注：其中整體節(jié)點(diǎn)、弦桿、斜桿、豎桿、縱梁、橫梁、橫隔板、橋門、錨箱、獨(dú)立編號(hào)的拼接板和節(jié)點(diǎn)板等為主要桿件，其余

為次要桿件。

3.4

聯(lián)結(jié)系connectingsystem

包含平聯(lián)、橫聯(lián)桿件。

3.5

桁片truss

由上弦桿、下弦桿、斜桿、豎桿組成。

3.6

橋面板塊deckassemblage

由橋面板單元、橫梁、橫隔板、縱梁和其連接件組成。

3.7

桁梁節(jié)段trussbeamsegment

由桁片、上層橋面板塊、下層橋面板塊、橫聯(lián)等組成。

3.8

匹配制造matchingmanufacturing

采用不少于三段進(jìn)行連續(xù)拼裝工藝，進(jìn)行桁片、橋面塊體、桁梁節(jié)段的拼焊作業(yè)。

3.9

試裝trialassembly

在所有制造工序完成后（涂裝除外），批量加工生產(chǎn)前，選取有代表性的桿件進(jìn)行拼裝的作業(yè)。

3.10

產(chǎn)品試板producttestpanel

為驗(yàn)證產(chǎn)品焊接接頭質(zhì)量而制作的焊接試板。

3.11

破壞性試驗(yàn)destructivetest

為驗(yàn)證工藝的穩(wěn)定性，按本文件要求進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)。

3.12

主要角焊縫mainfilletweld

主要桿件的蓋板和腹板的連接焊縫，錨拉板和上水平板連接焊縫，錨箱座板、承壓板和腹板連接焊

縫，橫梁接頭板和弦桿腹板連接焊縫，橋面板和U形肋連接焊縫，橫、縱梁和橋面板連接焊縫等。

3.13

首制件firstartical

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)文件要求確定的首次制造的構(gòu)件單元或輪次等，用于驗(yàn)證廠內(nèi)設(shè)備加工能

力及工藝裝備的可行性，檢驗(yàn)制造方案和工藝的合理性，評(píng)判產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

2

DB32/T4761—2024

4符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

a間距

B寬度

b寬度

d直徑

f拱度、彎曲矢高

H高度

h高度

K焊腳尺寸

L長度

l間距

S間距

t厚度

α角度

β角度

Δ偏差、增量

δ偏差、增量

5基本規(guī)定

5.1制造單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制造工藝性審查，當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意。

5.2制造單位應(yīng)將設(shè)計(jì)文件深化為加工圖并編制制造工藝等文件，并按文件執(zhí)行。

5.3對(duì)鋼桁梁產(chǎn)品的各構(gòu)件都應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，零件制造、組裝、焊接、焊接檢驗(yàn)、矯正、匹配制

造、表面清理和涂裝等應(yīng)具有可追溯性，并得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)。

5.4鋼桁梁制造和驗(yàn)收應(yīng)使用經(jīng)國家二級(jí)及以上資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)定期檢定合格的計(jì)量器具。

5.5制造單位應(yīng)根據(jù)鋼橋的結(jié)構(gòu)形式，在桿件批量生產(chǎn)前進(jìn)行首制件制造。首制件通過驗(yàn)收后方可進(jìn)

行桿件和節(jié)段的生產(chǎn)。

5.6鋼桁梁在制造完成后，制造單位應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)相同的桿件在制造精度上宜達(dá)到

互換要求。

5.7無損檢測人員應(yīng)持國家相關(guān)部門頒發(fā)的二級(jí)以上的證書。

6材料和材料管理

6.1材料

6.1.1鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.2焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定，焊接材料原則上應(yīng)和設(shè)計(jì)選用的鋼材相匹配，并符合設(shè)

計(jì)文件的要求。

6.1.3剪力釘（圓柱頭焊釘）應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。

6.1.4防腐涂裝材料應(yīng)符合涂裝設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3

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6.2材料管理

6.2.1材料除應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書外，制造單位還應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方能使用。

材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.2鋼板應(yīng)涂色帶標(biāo)識(shí)，色帶標(biāo)識(shí)中每種顏色的寬度不宜小于50mm。

6.2.3在加工過程中發(fā)現(xiàn)的鋼材缺陷需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

6.2.4焊接材料的質(zhì)量管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。

7零件制造

7.1切割和剪切

7.1.1鋼板在下料前應(yīng)進(jìn)行輥平處理。

7.1.2Q420q及以上強(qiáng)度等級(jí)鋼材切割面的硬度不應(yīng)超過380HV10；其他鋼材切割面的硬度不應(yīng)超過

350HV10。

7.1.3切割工藝應(yīng)根據(jù)其評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制，切割表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。所有零件應(yīng)優(yōu)先采用精密（數(shù)控、

自動(dòng)、半自動(dòng)）切割下料，切割面質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1精密切割邊緣表面質(zhì)量要求

項(xiàng)目用于主要零件用于次要零件備注

表面粗糙度/μm用樣板檢查

1m長度內(nèi)允許有一深度小于2mm時(shí)，可磨修勻順，當(dāng)深度超過2mm時(shí)，應(yīng)

崩坑不準(zhǔn)許

處1mm先補(bǔ)焊，然后磨修勻順

塌角允許有半徑不大于1mm的塌角—

切割面垂直度≤0.05t，且不大于2.0mmt為鋼板厚度

7.1.4采用普通切割機(jī)或手工焰切下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工圖和工藝文件先作樣（樣板、樣條、樣桿），作樣時(shí)

應(yīng)預(yù)留焊接收縮量、加工余量等。用樣號(hào)料前，應(yīng)對(duì)鋼料進(jìn)行矯正，除銹并清理其表面的油漆等污物。

7.1.5手工氣割僅用于工藝特定或切割后仍需機(jī)加工的零件，切割后不應(yīng)再進(jìn)行機(jī)加工的零件表面質(zhì)量

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2手工氣割切割面質(zhì)量（切割波紋）要求

單位為毫米

項(xiàng)目構(gòu)件分類允許偏差備注

主要構(gòu)件0.20

自由邊緣

次要構(gòu)件0.50

主要構(gòu)件0.30

焊接邊緣接頭有頂緊要求時(shí)除外

次要構(gòu)件0.60

7.1.6零件的剪切邊緣應(yīng)整齊、無毛刺、反口等缺陷，缺棱不應(yīng)大于1.0mm。

7.1.7崩坑缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

4

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7.2零件矯正

7.2.1零件矯正宜采用冷矯，冷矯時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于—12℃。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹

痕或損傷。

7.2.2采用熱矯時(shí)，Q370q及以下材質(zhì)鋼板加熱溫度不應(yīng)超過800℃；Q420q鋼熱矯溫度應(yīng)控制在

750℃以下；Q500q及以上材質(zhì)鋼熱矯溫度應(yīng)控制在700℃以下。溫度降至室溫前，不應(yīng)錘擊鋼材和用水

急冷。設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3零件矯正允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3零件矯正允許偏差

單位為毫米

零件名稱簡圖說明允許偏差

平面度每米范圍f≤1.0

鋼

板

全長L≤8mf≤2.0

直線度

范圍

L>8mf≤3.0

直線度每米范圍f≤0.5

連接部位aΔ≤0.5

角鋼肢垂直度全長

其余部位Δ≤1.0

連接部位Δ≤0.5

型角鋼肢平面度

其余部位Δ≤1.0

鋼

H型鋼腹板連接部位Δ≤0.5

平面度

其余部位Δ≤1.0

H型鋼翼板連接部位Δ≤0.5

垂直度

其余部位Δ≤1.0

a用角式樣板卡樣時(shí)，角度不應(yīng)大于90°。

7.3彎曲加工

7.3.1鋼材可通過冷、熱加工彎曲或壓制成形。加工后其邊緣不應(yīng)產(chǎn)生裂紋，力學(xué)性能不應(yīng)低于其標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定。

7.3.2主要零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不宜小于板厚的15倍（U形肋除

外）；次要零件熱煨溫度應(yīng)控制在900℃~1000℃以內(nèi)。彎曲后的零件邊緣不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。

5

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7.4零件邊緣、端頭加工

7.4.1零件的邊緣、端頭可保留鋸切、剪切或焰切狀態(tài)，也可進(jìn)行刨銑加工。經(jīng)鋸切、剪切或焰切后不應(yīng)

再進(jìn)行機(jī)加工的零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，切割面應(yīng)光滑勻順。

7.4.2焊接坡口的形狀、尺寸和允許偏差應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定。

7.5零件基本尺寸

零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4零件尺寸允許偏差

單位為毫米

名稱項(xiàng)目允許偏差

工形±2.0

+1.0

箱形（嵌入式）

蓋板寬度0

上弦桿、下弦桿、斜桿、豎桿、平聯(lián)、橫聯(lián)

+2.0

箱形（其他）

0

腹板寬度a工藝量

拼接板長度、寬度±2.0

焊接接頭板孔至焊接邊距離根據(jù)焊接收縮量確定

上弦桿、下弦桿、拱上弦桿、+1.0

寬度B

拱下弦桿內(nèi)隔板0

鋼桁梁桿件、

聯(lián)結(jié)系、0

高度H

1.0

橫聯(lián)—

板邊垂直度≤1.0

|-|≤2.0

對(duì)角線差的偏差L1L2

錨管長度±3.0

錨墊板、承壓板、錨箱腹板長度、寬度±2.0

楔形板±1.0

厚度t1、t2

斜度ɑ≤0.2°

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表4零件尺寸允許偏差（續(xù)）

名稱項(xiàng)目允許偏差

橫梁（肋）蓋板寬度±2.0

橫梁（肋）腹板任意±2.0

槽口間距a

相鄰±1.0

+2.0

槽口寬度b

0

±2.0

開口深度h1

+1.5

高度h

0

下層橋面橫隔板

焊接a工藝量

長度L

±5.0

鋼桁梁橋面栓接

板塊

長度a工藝量

上、下層橋面板、下層橋面底板

寬度a工藝量

+2.0

開口寬度b

1-1.0

U形肋

±1.5

底寬度b2

±1.5

肢高h(yuǎn)1、h2

│-│≤2.0

兩肢差h1h2

<l/1000或6，取較小值

旁彎、豎彎

（l為肋長）

長度La±2.0

按工藝要求，如工藝無

其余零件長度、寬度

要求±2.0

a根據(jù)工藝要求確定。

7.6制孔

7.6.1螺栓孔應(yīng)鉆制成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，孔緣平整，無損傷、刺屑。不應(yīng)采

用沖孔、氣割孔。

7.6.2高強(qiáng)度螺栓孔的孔徑允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

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表5高強(qiáng)度螺栓孔的加工允許偏差

單位為毫米

允許偏差

序號(hào)螺栓直徑螺栓孔徑

孔徑孔壁垂直度

+0.5

1M1214

0

+0.5

2M1618

0

+0.7

3M2022

0

+0.7

4M2224

0板厚t≤30時(shí)，不大于0.3；

+0.7板厚t>30時(shí)，不大于0.5

5M2426

0

+0.7

6M2729

0

+0.7

7M3033

0

+1.0

8>M30>33

0

7.6.3高強(qiáng)度螺栓孔的孔距允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)孔距偏差有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)

文件的規(guī)定。

表6螺栓孔距允許偏差

單位為毫米

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目

主要桿件次要桿件

1兩相鄰孔距離±0.4±0.4（±1.0）a

2同一孔群任意兩孔距±0.8±0.8（±1.5）a

3多組孔群兩相鄰孔群中心距±0.8±1.0（±1.5）a

l≤11m±0.8±1.5

4兩端孔群中心距

l>11m±1.0±2.0

孔群中心線和桿件中心線腹板不拼接2.02.0

5

的橫向偏移腹板拼接1.0—

6桿件任意兩面孔群縱、橫向錯(cuò)位1.0—

a括號(hào)內(nèi)數(shù)值為附屬結(jié)構(gòu)的允許偏差。

7.6.4采用不同的工裝、工藝鉆制出的第一根桿件或零件，均應(yīng)經(jīng)專檢人員檢查合格后方可繼續(xù)鉆制。

8

DB32/T4761—2024

8組裝

8.1一般要求

8.1.1鋼板接料應(yīng)在桿件組裝前完成，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不

宜小于100mm；

b）腹板接料焊縫可為T字形或十字形，焊縫交叉點(diǎn)間距不得小于200mm；腹板縱向接料焊縫宜布

置在受壓區(qū)；

c）節(jié)點(diǎn)板應(yīng)避免縱、橫向同時(shí)接料，接料焊縫應(yīng)距其他焊縫、圓弧起點(diǎn)、高栓拼接面100mm以上；

d）桿件組裝時(shí)應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開最小距離應(yīng)符合圖1的規(guī)定。

單位為毫米

標(biāo)引序號(hào)說明：

1——蓋板；

2——水平肋；

3——豎肋；

4——蓋板對(duì)接焊縫；

5——腹板。

圖1焊縫錯(cuò)開的最小距離

8.1.2組裝前應(yīng)按圖紙和工藝文件檢查各零件的編號(hào)、幾何尺寸、坡口方向及大小，確認(rèn)無誤后方可

組裝。

8.1.3組裝前應(yīng)清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等物質(zhì)，使其表面顯露出金屬光澤。清除范

圍應(yīng)符合圖2的規(guī)定。

9

DB32/T4761—2024

單位為毫米

a)對(duì)接接頭b)T形接頭

圖2組裝前的清除范圍

8.1.4采用定位沖釘組裝的桿件，組裝時(shí)應(yīng)以孔定位，用胎型組裝時(shí)每一孔群定位不應(yīng)少于2個(gè)沖釘，沖

釘直徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑0.1mm；桿件和橋面板塊在胎型上組裝，胎型需具有足夠的剛度，且檢測合格

后方可使用；主要桿件首件組裝檢驗(yàn)合格并通過監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行后續(xù)桿件的組裝。

8.1.5采用埋弧焊焊接的焊縫，需在焊縫端部80mm以外的引、熄弧板（引板）上起、熄??；引板的材質(zhì)、

厚度、坡口應(yīng)和所焊件相同。

8.1.6產(chǎn)品試板應(yīng)在焊縫端部連接，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向和坡口應(yīng)和所焊對(duì)接板材相同，其長度不

應(yīng)小于400mm，寬度每側(cè)不應(yīng)小于150mm。

8.1.7組裝允許偏差一般規(guī)定應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7組裝允許偏差一般規(guī)定

單位為毫米

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差簡圖

t<25≤0.5

對(duì)接高低差Δ

11

t≥25≤1.0

≤1.0

對(duì)接間隙Δ2

αa±5°

鋼襯墊或陶質(zhì)襯墊對(duì)接焊接頭Δ0.5

2

組裝+6.0

Sa

-2.0

3蓋板中心和腹板中心線的偏移Δ≤1.0

4腹板的局部平面度Δ連接部位1.0

5蓋板傾斜Δ≤0.5

10

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表7組裝允許偏差一般規(guī)定（續(xù)）

單位為毫米

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差簡圖

6組裝間隙Δ≤1.0

7接頭板組裝間隙Δ≤2.0

8磨光頂緊局部縫隙≤0.2

a根據(jù)工藝取值。

8.2板單元、桿件組裝

8.2.1所有板單元和桿件應(yīng)在胎架上組裝，每次組裝前應(yīng)對(duì)胎架進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。

8.2.2在組裝板單元時(shí)應(yīng)以板件的邊緣和端頭（非二次切頭端）作為定位基準(zhǔn)，組裝時(shí)有孔群，應(yīng)以孔群

中心定位。

8.2.3板單元和桿件組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8桿件、板單元組裝尺寸允許偏差

單位為毫米

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差簡圖

+2.5

1節(jié)點(diǎn)板處a

整體節(jié)點(diǎn)弦桿節(jié)點(diǎn)板+0.5

內(nèi)側(cè)寬度b+1.5

2接口處

0

+1.5

3弦桿箱型高度h、h

120

+1.5

4接頭板組裝尺寸l、l

弦桿120

5相鄰接頭板間距±2.0

整體節(jié)點(diǎn)弦桿節(jié)點(diǎn)板垂直

6≤1.5

度Δ

11

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表8桿件、板單元組裝尺寸允許偏差（續(xù)）

單位為毫米

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差簡圖

和斜豎桿中

0.5

心線Δ

7整體節(jié)點(diǎn)內(nèi)隔板的位置

+1.0

隔板內(nèi)距Ba

0

弦桿

順橋向和水平面的夾角；橫向和弦桿軸線的

8錨拉板角度0.1°

偏角偏差值換算

9錨點(diǎn)位置±2.0錨點(diǎn)距相鄰節(jié)點(diǎn)中心各向位置

10錨管角度≤1.0錨管測量長度1m范圍投影尺寸偏差值

0

11主桁插入式斜、豎桿高度ha

斜、豎—1.5

桿+1.0

12主桁對(duì)拼式斜、豎桿高度ha

—0.5

0

13插入式桿件高度h

聯(lián)結(jié)—1.5

系+1.5

14對(duì)拼式桿件高度h

0

15|-|≤2.0

箱形桿件對(duì)角線差l1l2

±1.0（腹板有拼接）

16箱型桿件寬度b

±2.0（腹板無拼接）

17箱型桿件隔板間距±2.0

18±1.0（有拼接時(shí)）

縱肋間距S

19±2.0（無拼接時(shí)）

20加勁肋垂直度≤2.0

≤0.5

U形肋、板肋組裝間隙Δ

局部允許≤1.0

橋面

±1.0端部和

21板單

S、S橫梁（肋）處

元