數(shù)控加工編程視頻3剪輯0—1:27s課程導(dǎo)入零件端面有溝槽G01指令深槽寬槽或者均布槽？課程導(dǎo)入深槽寬槽或者均布槽G74端面溝槽復(fù)合循環(huán)指令數(shù)控車床上的鉆、擴孔刀具在車床主軸中心線上（X=0），沿Z軸方向切削和退刀手動直接鉆、擴孔先用心鉆定位，之后換鉆孔刀具均勻搖動尾座手輪，沿Z軸方向切削和退刀G01指令直接鉆、擴孔孔深小，精度低，可用G01指令進行編程加工過程：首先將鉆頭沿Z軸移動到安全位置，然后移動X軸到主軸中心線，最后將Z軸移動到鉆孔的起始位置，用適合的進給速度使刀具做切削和返回運動第二章數(shù)控車床編程與操作第三節(jié)FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程教學目標1掌握切槽（軸向孔）復(fù)合循環(huán)指令G74G74R(e)

；指令格式一、切槽（軸向孔）復(fù)合循環(huán)指令G74G74X(U)

Z(W)

P(Δi)

Q(Δk)

R(Δd)

F；G74R(e)

；一、切槽（軸向孔）復(fù)合循環(huán)指令G74退刀量，該值是模態(tài)值。e終點位置（B點坐標）。X(U)深度C點坐標（切槽終點坐標）。Z(W)G74X(U)

Z(W)

P(Δi)

Q(Δk)

R(Δd)

F

；X軸每次移動的增量值（用無符號半徑值表示，單位為μm）。Δi說明G74R(e)

；一、切槽（軸向孔）復(fù)合循環(huán)指令G74退刀量，該值是模態(tài)值。eZ方向每次切深量（用無符號值表示，單位為μm）。Δk在切削底部的刀具退刀量，符號為正。ΔdG74X(U)

Z(W)

P(Δi)

Q(Δk)

R(Δd)

F

；進給速度。F說明說明一、切槽（軸向孔）復(fù)合循環(huán)指令G74切削端面環(huán)形槽及擴孔循環(huán)可實現(xiàn)斷屑加工。每次進刀量為Δk，退刀量為e，循環(huán)往復(fù)。如果X(U)和P(Δi)都被忽略，則只在Z向鉆孔。注意事項一、切槽（軸向孔）復(fù)合循環(huán)指令G74孔加工刀具的最大回轉(zhuǎn)直徑應(yīng)小于預(yù)加工孔，且刀桿要保證一定的強度和剛度。1加工內(nèi)孔輪廓時，切削循環(huán)起點、切出點的位置要保證刀具在內(nèi)孔中移動而不干涉工件。起點、切出點的X值一般取與預(yù)加工孔直徑稍小一點的值。2加工路徑一、切槽（軸向孔）復(fù)合循環(huán)指令G741端面鉆削斷屑加工2端面割槽或鏜削加工編程示例一、切槽（軸向孔）復(fù)合循環(huán)指令G74【例1】深孔鉆實例如圖所示，在工件上加工直徑為10mm的孔，孔的有效深度為50mm。工件端面及中心孔已加工。編程示例該圖由內(nèi)圓柱面組成。編程原點設(shè)置在工件右端面的中心位置。圖樣分析該工件采用自定心卡盤裝夾定位，內(nèi)輪廓可采用深孔鉆循環(huán)G74加工，車端面可采用手動操作的方法完成，加工工藝見表1所示工藝編制編程示例O3690；程序名

N10T0101調(diào)1號刀直徑為10mm麻花鉆

N20M03S500;主軸以500r/min正轉(zhuǎn)

N30G00X0Z5;快速進到循環(huán)起點位置

N40G74R1;Z向啄式切削每次退刀量，每次退刀量為1

N50G74Z-50Q6000F0、1;深孔鉆循環(huán)加工，Z-50為切槽終點坐標，Q6000是Z方向每次切深量6000um

N60G00Z50;退出已加工表面

N70X100;退刀

N80M05;主軸停止

N90M30;程序結(jié)束并復(fù)位練習題單選題

1.（）是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。

A.G75B.G76C.

G70D.G902.

G74指令是（）循環(huán)指令。

A.間斷縱向切削B.外徑粗加工

C.

斷面粗加工D.固定形狀粗加工3.主要用于鉆孔加工的復(fù)合循環(huán)指令是()。A.G71B.G72C.

G