ICS93.040

CCSP28

!7,



DB32/T4595—2023

大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲

拉索通用技術(shù)條件

Generalspecificationofparallelstaycableforthelongspan

railwayandhighwaystaycablebridge

2023-12-01發(fā)布2024-01-01實(shí)施

江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版

DB32/T4595—2023

目次

前言……………………………Ⅲ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術(shù)語(yǔ)和定義…………………2

4符號(hào)…………………………3

5結(jié)構(gòu)、型號(hào)與規(guī)格……………3

6技術(shù)要求……………………8

7試驗(yàn)方法……………………14

附錄A（規(guī)范性）斜拉索索體主要技術(shù)參數(shù)………………18

附錄B（規(guī)范性）錨具主要參數(shù)……………20

附錄C（規(guī)范性）拉彎疲勞試驗(yàn)……………22

附錄D（規(guī)范性）靜載水密性試驗(yàn)…………23

附錄E（規(guī)范性）動(dòng)態(tài)水密性試驗(yàn)…………24

附錄F（規(guī)范性）索體斷面排列圖…………26

附錄G（規(guī)范性）抗火拉索結(jié)構(gòu)及相關(guān)要求………………32

Ⅰ

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由無(wú)錫市市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出。

本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)鋼絲繩分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本文件起草單位：江蘇法爾勝纜索有限公司、江蘇法爾勝路橋科技有限公司、江蘇省交通工程建設(shè)

局、中鐵大橋勘測(cè)設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司、江蘇東綱金屬制品有限公司。

本文件主要起草人：趙軍、薛花娟、吳瓊、李鎮(zhèn)、夏鵬飛、王強(qiáng)、周祝兵、鄭清剛、強(qiáng)強(qiáng)、陳建峰、姚永峰、

周能作、夏濤、尹東亞、束衛(wèi)紅、鄒建秋、顧彬、顧逸平、王飛、費(fèi)漢兵、吳樹(shù)文、朱維軍。

Ⅲ

DB32/T4595—2023

大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲

拉索通用技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲拉索的結(jié)構(gòu)、型號(hào)與規(guī)格和技術(shù)要求，描述了對(duì)應(yīng)的

試驗(yàn)方法。

本文件適用于大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲拉索，其他橋梁及結(jié)構(gòu)拉索可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法

GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離?二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法

GB/T2792膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法

GB/T2976金屬材料線(xiàn)材纏繞試驗(yàn)方法

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法

GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列

GB/T7125膠粘帶厚度的試驗(yàn)方法

GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線(xiàn)吸收法

GB/T16422.3塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第3部分：熒光紫外燈

GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲

GB/T17911耐火纖維制品試驗(yàn)方法

1

DB32/T4595—2023

GB/T18365斜拉橋用熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

GB/T21834中低合金鋼多元素成分分布的測(cè)定金屬原位統(tǒng)計(jì)分布分析法

GB/T21839預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法

GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過(guò)率的測(cè)定紅外檢測(cè)器法

GB/T30776膠粘帶拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)方法

GB/T32370膠粘帶長(zhǎng)度和寬度的測(cè)定

CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料

NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

XF/T714構(gòu)件用防火保護(hù)材料快速升溫耐火試驗(yàn)方法

YB/T4130耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法（水流量平板法）

YB/T4306鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

鋅?鋁合金鍍層鋼絲zinc?aluminumalloycoatedsteelwire

表面熱鍍鋅?鋁合金鍍層的鋼絲。

3.2

索體bundleofparallelwires

將一定數(shù)量鋼絲呈正六邊形或缺角六邊形緊密排列，經(jīng)同心左向扭絞，并在外層包覆高密度聚乙烯

護(hù)套的鋼絲束。

3.3

錨具anchorage

將索體拉力傳遞給結(jié)構(gòu)的連接部件。

3.4

彈性模量elasticmodulus

斜拉橋平行鋼絲拉索在彈性變化范圍內(nèi)軸向拉伸應(yīng)力與軸向拉伸應(yīng)變的比例系數(shù)。

3.5

拉彎疲勞性能tensionbendingfatigueperformance

斜拉索在同時(shí)承受拉伸與彎曲兩種荷載條件下的抗疲勞性能。

3.6

鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度wirestandardtensilestrength

鋼絲拉斷前承受的最大標(biāo)稱(chēng)拉應(yīng)力。

3.7

索力cableforce

作用在斜拉索上的軸向拉伸荷載。

3.8

公稱(chēng)破斷索力nominalbreakingforceofthecable

索體鋼絲束內(nèi)的鋼絲公稱(chēng)截面積之和與鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的乘積。

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3.9

斜拉橋平行鋼絲拉索效率系數(shù)efficiencyfactorofstaycables

實(shí)測(cè)平行鋼絲拉索最大破斷索力與公稱(chēng)破斷索力之比值。

3.10

斜拉索長(zhǎng)度lengthofstaycable

梁、塔端錨墊板外端面之間的距離。

4符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

A——索體鋼絲束的公稱(chēng)截面積，單位為平方毫米（mm2）；

B——錨杯外徑，單位為毫米（mm）；

C——錨圈外徑，單位為毫米（mm）；

D——預(yù)埋管尺寸，單位為毫米（mm）；

E——彈性模量，單位為兆帕（MPa）；

F——拉彎疲勞試驗(yàn)時(shí)施加于拉索的橫向力，單位為千牛（kN）；

——MPa

fpk索體鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（）；

H——錨圈高度，單位為毫米（mm）；

——m

LCO斜拉橋平行鋼絲拉索設(shè)計(jì)基準(zhǔn)溫度下的無(wú)應(yīng)力長(zhǎng)度，單位為米（）；

——m

L20斜拉橋平行鋼絲拉索承受拉力P20時(shí)的長(zhǎng)度，單位為米（）；

——m

LCP斜拉橋平行鋼絲拉索承受拉力P1時(shí)的長(zhǎng)度，單位為米（）；

——mm

LS錨杯長(zhǎng)度，單位為毫米（）；

?L——斜拉橋平行鋼絲拉索長(zhǎng)度允許偏差，單位為米（m）；

?——m

LP斜拉橋平行鋼絲拉索對(duì)應(yīng)于P1、P2下的長(zhǎng)度變化值，單位為米（）；

M——錨具質(zhì)量，單位為千克（kg）；

——kN

Pb斜拉橋平行鋼絲拉索公稱(chēng)破斷索力，單位為千牛（）；

——kN

P1斜拉橋平行鋼絲拉索彈性模量檢測(cè)時(shí)的起始張拉力，單位為千牛（）；

——kN

P2斜拉橋平行鋼絲拉索彈性模量檢測(cè)時(shí)的終止張拉力，單位為千牛（）；

——20%kN

P20斜拉橋平行鋼絲拉索測(cè)長(zhǎng)張拉力，一般終止張拉力的，單位為千牛（）；

t——斜拉橋平行鋼絲拉索測(cè)長(zhǎng)時(shí)的環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）；

——℃

t0斜拉橋平行鋼絲拉索設(shè)計(jì)基準(zhǔn)溫度，由設(shè)計(jì)確定，單位為攝氏度（）；

α——斜拉橋平行鋼絲拉索線(xiàn)膨脹系數(shù)，為1.2×10-5℃-1；

η——斜拉橋平行鋼絲拉索效率系數(shù)；

?σ——疲勞試驗(yàn)的應(yīng)力幅值，單位為兆帕（MPa）；

?——單根鋼絲直徑，單位為毫米（mm）。

5結(jié)構(gòu)、型號(hào)與規(guī)格

5.1結(jié)構(gòu)

5.1.1總體結(jié)構(gòu)

斜拉橋平行鋼絲拉索（簡(jiǎn)稱(chēng)斜拉索）由索體和錨具（錨杯、錨圈、連接筒）等部件組成，斜拉索結(jié)構(gòu)示意

見(jiàn)圖1。

3

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標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——錨杯；3——連接筒；

2——錨圈；4——索體。

圖1斜拉索結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.2索體

5.1.2.1常規(guī)拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2，索體斷面結(jié)構(gòu)排列圖應(yīng)符合附錄F。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——鋼絲；4——外層彩色高密度聚乙烯護(hù)套；

2——高強(qiáng)聚酯纖維帶；5——抗風(fēng)雨振構(gòu)造示意（也可為壓花）。

3——內(nèi)層黑色高密度聚乙烯護(hù)套；

圖2常規(guī)斜拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.2.2根據(jù)客戶(hù)要求，可在斜拉索外纏繞聚氟乙烯膠帶，其索體斷面示意見(jiàn)圖3。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——鋼絲；4——聚氟乙烯膠帶；

2——高強(qiáng)聚酯纖維帶；5——抗風(fēng)雨振構(gòu)造示意（根據(jù)需要增加）。

3——黑色高密度聚乙烯護(hù)套；

圖3外纏繞聚氟乙烯膠帶斜拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖

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5.1.2.3根據(jù)客戶(hù)要求，可在斜拉索內(nèi)設(shè)置抗火帶，抗火結(jié)構(gòu)及抗火要求應(yīng)符合附錄G，抗火拉索索體斷

面示意見(jiàn)圖4。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——鋼絲；4——內(nèi)層黑色高密度聚乙烯護(hù)套；

2——高強(qiáng)聚酯纖維帶；5——外層彩色高密度聚乙烯護(hù)套；

3——抗火帶；6——抗風(fēng)雨振構(gòu)造示意（也可為壓花）。

圖4內(nèi)置抗火帶斜拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.3錨具

5.1.3.1斜拉索錨固結(jié)構(gòu)為冷鑄鐓頭錨，采用螺紋調(diào)整拉索長(zhǎng)度，其組成部件包括錨杯、錨圈、蓋板、分絲

板、連接筒等。

5.1.3.2斜拉索兩端宜安裝錨具保護(hù)罩。

5.1.3.3梁端預(yù)埋鋼管端采用錐形斜拉索防護(hù)罩和密封罩。

5.1.3.4斜拉索錨具結(jié)構(gòu)根據(jù)是否設(shè)置球面副以及其形式分為A類(lèi)、B類(lèi)和C類(lèi)，A類(lèi)斜拉索錨具結(jié)構(gòu)

不設(shè)置球面副，B類(lèi)斜拉索錨具設(shè)置球面副，球面副由球面錨圈及球面墊板組成，C類(lèi)斜拉索錨具設(shè)置球

面副，球面副由球面支座和球面墊板組成。在梁和塔中使用有所不同，詳見(jiàn)圖5~圖10。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——蓋板；6——預(yù)埋鋼管；11——斜拉索防護(hù)罩；

2——分絲板；7——連接筒組件；12——斜拉索密封罩；

3——錨圈；8——密封組件；13——錨具保護(hù)罩（也可為抗火型錨具保護(hù)罩）；

4——錨杯；9——索體；14——冷鑄錨固填料；

5——錨墊板10——減振器；15——密封填料。

圖5A類(lèi)斜拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

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標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——蓋板；7——預(yù)埋鋼管；13——斜拉索密封罩；

2——分絲板；8——連接筒組件；14——錨具保護(hù)罩（也可為抗火型錨具保護(hù)罩）；

3——球面錨圈；9——密封組件；15——冷鑄錨固填料；

4——球面墊板；10——索體；16——密封填料。

5——錨墊板；11——減振器；

6——錨杯；12——斜拉索防護(hù)罩；

圖6B類(lèi)斜拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——蓋板；7——預(yù)埋鋼管；13——斜拉索密封罩；

2——分絲板；8——連接筒組件14——錨具保護(hù)罩（也可為抗火型錨具保護(hù)罩）；

3——錨圈；9——密封組件；15——冷鑄錨固填料；

4——球面副；10——索體；16——密封填料。

5——錨墊板；11——減振器；

6——錨杯；12——斜拉索防護(hù)罩；

圖7C類(lèi)斜拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——蓋板；5——錨墊板；9——索體；

2——分絲板；6——預(yù)埋鋼管；10——錨具保護(hù)罩；

3——錨圈；7——連接筒組件；11——冷鑄錨固填料；

4——錨杯；8——密封組件；12——密封填料。

圖8A類(lèi)斜拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

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標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——蓋板；6——錨杯；11——錨具保護(hù)罩；

2——分絲板；7——預(yù)埋鋼管；12——冷鑄錨固填料；

3——球面錨圈；8——連接筒組件；13——密封填料。

4——球面墊板；9——密封組件；

5——錨墊板；10——索體；

圖9B類(lèi)斜拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——蓋板；6——錨杯；11——錨具保護(hù)罩；

2——分絲板；7——預(yù)埋鋼管；12——冷鑄錨固填料；

3——錨圈；8——連接筒組件；13——密封填料。

4——球面副；9——密封組件；

5——錨墊板；10——索體；

圖10C類(lèi)斜拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖

5.2型號(hào)

5.2.1斜拉索

斜拉索型號(hào)表示方法見(jiàn)圖11。

圖11斜拉索型號(hào)表示方法

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示例：109根直徑7mm鋼絲、強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲斜拉索，其型號(hào)表示為GTPES1860?7?109?

Zn?5%Al。

5.2.2索體

斜拉索索體型號(hào)表示方法見(jiàn)圖12。

圖12斜拉索索體型號(hào)表示方法

示例：109根直徑7mm鋼絲、鋼絲強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲斜拉索索體，其型號(hào)表示為PES1860

?7?109?Zn?5%Al。

5.2.3錨具

斜拉索錨具的型號(hào)表示方法見(jiàn)圖13。

圖13斜拉索錨具型號(hào)表示方法

示例：109根直徑7mm鋼絲、鋼絲強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa的不設(shè)球面副斜拉索錨具，其型號(hào)表示為L(zhǎng)M1860?7?109?A。

5.3規(guī)格

5.3.1斜拉索索體主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

5.3.2斜拉索錨具主要尺寸參數(shù)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

6技術(shù)要求

6.1材料

6.1.1鋼絲

6.1.1.1斜拉索索體宜采用鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲或者鋅?10%鋁?稀土合金鍍層鋼絲，并符合表1的

要求。

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表1鋼絲技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求

1公稱(chēng)直徑mm7.0±0.07

2不圓度mm≤0.07

3每米參考質(zhì)量g301±6

4抗拉強(qiáng)度MPa≥1860≥2000≥2100

5規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度aMPa≥1660≥1790≥1890

6疲勞應(yīng)力幅值bMPa360410460

7斷后伸長(zhǎng)率%≥4.0

8彈性模量MPa（2.0±0.1）×105

9反復(fù)彎曲性能次≥5

10纏繞性能圈3D×8，不斷裂5D×8，不斷裂

11扭轉(zhuǎn)性能次≥12≥8≥8

12松弛率c%≤2.5

鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲%≥4.2

13鋁含量d

鋅?10%鋁?稀土合金鍍層鋼絲%9.0~14.5

14單位面積鍍層重量g/m2300~400

5D×8，鍍層不開(kāi)裂或不起層到用光裸手指擦掉的程

15鍍層附著性圈

度

16鍍層均勻性次≥2，每次45s，不掛銅

伸直性能（取弦長(zhǎng)1000mm鋼絲，弦與弧的最

17mm≤25

大自然矢高）

a規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度是鋼絲在非比例延伸應(yīng)變達(dá)到引伸計(jì)標(biāo)距0.2%時(shí)的應(yīng)力。

b0.452×106

疲勞應(yīng)力幅值是應(yīng)力上限在fpk條件下，進(jìn)行次疲勞循環(huán)試驗(yàn)，鋼絲不斷裂的疲勞應(yīng)力幅。

c松弛率是鋼絲在70%公稱(chēng)破斷拉力下，經(jīng)1000h后的鋼絲松弛率。出廠(chǎng)檢驗(yàn)中，在保證1000h型式試驗(yàn)松弛合格

的基礎(chǔ)上，也可采用至少120h的試驗(yàn)數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值。

d鋅?鋁10%?稀土合金鍍層鋼絲防腐性能優(yōu)于鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲，防腐性能要求高的項(xiàng)目建議采用鋅?10%鋁?稀

土合金鍍層鋼絲。

6.1.1.2鋼絲不準(zhǔn)許有任何形式的接頭。

6.1.1.3鋼絲進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按GB/T17101的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

6.1.2高強(qiáng)聚酯纖維帶

高強(qiáng)聚酯纖維帶采用纖維增強(qiáng)的聚酯壓敏膠帶或兩層聚酯帶內(nèi)夾纖維絲的增強(qiáng)復(fù)合帶，其主要性能

應(yīng)符合表2的要求。

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表2高強(qiáng)聚酯纖維帶技術(shù)要求

寬度厚度破斷拉力延伸率

mmmmN%

30~50≥0.10≥250（10mm帶寬）≥3

6.1.3抗火帶

抗火帶宜采用由玻纖鋁箔膠帶和高硅氧纖維復(fù)合的反射型隔熱阻燃抗火帶，應(yīng)符合表3的要求。

表3抗火帶主要技術(shù)指標(biāo)

厚度寬度破斷拉力熱傳導(dǎo)系數(shù)（650℃）

mmmmNW/（m·K）

≥580~100>500（25mm帶寬）<0.1

6.1.4高密度聚乙烯（HDPE）護(hù)套料

索體防護(hù)用高密度聚乙烯護(hù)套料的主要性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4高密度聚乙烯護(hù)套料技術(shù)要求

技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目單位

黑色彩色

1密度g/cm30.940~0.955

2熔體質(zhì)量流動(dòng)速率g/10min≤0.45

3拉伸斷裂應(yīng)力MPa≥25

4拉伸屈服應(yīng)力MPa≥15

5斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變%≥400

6拉伸彈性模量MPa≥500

7彎曲彈性模量MPa<1000

8沖擊強(qiáng)度kJ/m2≥50

9邵氏硬度ShoreD≥50

10耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂>5000h—通過(guò)

11脆化溫度<-76℃—通過(guò)

12耐熱應(yīng)力開(kāi)裂>96h—通過(guò)

13200℃氧化誘導(dǎo)期min≥60

耐熒光紫外老化拉伸斷裂應(yīng)力變化率%±25

14

3000h斷裂標(biāo)稱(chēng)應(yīng)變變化率%±25

15耐光色牢度級(jí)—≥7

16炭黑分散性級(jí)≤3—

17碳黑含量%2.5±0.3—

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6.1.5聚氟乙烯膠帶

聚氟乙烯膠帶應(yīng)符合表5的要求。

表5聚氟乙烯膠帶技術(shù)要求

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求

1有效厚度μm≥115

2縱向破斷力N/cm≥45

3斷裂伸長(zhǎng)率%≥90

4水蒸氣滲透率g/（m2·d）≤18

與HDPEN/cm≥5

5剝離強(qiáng)度

與聚氟乙烯膠帶N/cm≥5

縱向破斷力N/cm≥40

耐熱老化性能（85℃，相斷裂伸長(zhǎng)率%≥80

6

85%1000h

對(duì)濕度，）剝離與HDPEN/cm≥5

強(qiáng)度與聚氟乙烯膠帶N/cm≥5

耐熒光紫外老化性能（1縱向破斷力N/cm≥40

7

000h）斷裂伸長(zhǎng)率%≥80

6.1.6錨杯和錨圈

6.1.6.1錨杯和錨圈應(yīng)符合以下要求：

a）選用符合GB/T3077規(guī)定的合金結(jié)構(gòu)鋼，要求見(jiàn)表6，也可采用強(qiáng)度不低于表中的其他合金結(jié)

構(gòu)鋼材料；

b）采用鍛鋼件制作；

c）采用梯形螺紋，螺距與直徑應(yīng)符合GB/T5796.2的規(guī)定；

d）符合超聲探傷GB/T4162中B級(jí)和磁粉探傷NB/T47013.4中Ⅱ級(jí)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定；

e）采用熱鍍鋅或粉末滲鋅防腐，鋅層厚度應(yīng)不小于90μm；

f）分絲板絲孔直徑為7.6mm±0.1mm。

表6錨杯、錨圈材質(zhì)要求

/MPa

索體鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度（fpk）錨杯材質(zhì)錨圈材質(zhì)球面副材質(zhì)

186042CrMo40Cr45

200042CrMo35CrMo40Cr

210042CrMo35CrMo40Cr

6.1.6.2同規(guī)格型號(hào)錨具相同部件應(yīng)具有互換性。

6.1.7冷鑄錨固填料

冷鑄錨固填料由鋼丸、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填充料等構(gòu)成。冷鑄錨固填料應(yīng)符合

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GB/T18365的規(guī)定，其抗壓強(qiáng)度在23℃±5℃下應(yīng)不小于147MPa。

6.1.8附屬構(gòu)件

6.1.8.1附屬構(gòu)件包括斜拉索錨具保護(hù)罩、斜拉索防護(hù)罩和斜拉索密封罩等。附屬構(gòu)件材料應(yīng)符合表7

的要求。

表7附屬構(gòu)件材料要求

附屬構(gòu)件名稱(chēng)附屬構(gòu)件材料符合標(biāo)準(zhǔn)

022Cr17Ni12Mo2GB/T4237

斜拉索錨具保護(hù)罩

Q235GB/T700

022Cr17Ni12Mo2GB/T4237

斜拉索防護(hù)罩

Q235GB/T700

20GB/T699

斜拉索密封罩

022Cr17Ni12Mo2GB/T4237

6.1.8.2為方便檢查錨具銹蝕情況，錨具保護(hù)罩宜設(shè)置窺視孔或其他有相似功能的構(gòu)造，應(yīng)保證其可檢、

可更換。

6.1.8.3附屬構(gòu)件采用其他材料時(shí)，其化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.8.4非不銹鋼材質(zhì)的附屬構(gòu)件表面應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目要求進(jìn)行防腐。

6.1.8.5抗火錨具保護(hù)罩安裝于梁端錨具處，采用雙層不銹鋼板制成，內(nèi)部填充抗火帶，兼具美觀和保護(hù)

錨具不受火災(zāi)時(shí)高溫的影響。

6.2外觀表面和尺寸偏差

6.2.1外觀表面

6.2.1.1索體外觀不應(yīng)有破損、深度大于1.0mm或面積大于100mm2的表面缺陷，可采用焊槍對(duì)高密度

聚乙烯進(jìn)行熱熔焊接修補(bǔ)。

6.2.1.2索體外表面設(shè)置螺旋線(xiàn)或壓花。

6.2.1.3斜拉索錨杯和錨圈外表面鍍層不應(yīng)有可視損傷，螺紋不應(yīng)有任何碰傷，螺紋連接副應(yīng)能自由

旋合。

6.2.2尺寸偏差

6.2.2.1索體護(hù)套厚度不大于10mm時(shí)，厚度允許偏差為-0.5mm~+1.0mm；護(hù)套厚度大于10mm

時(shí)，厚度允許偏差為-0.5mm~+2.0mm。

6.2.2.2斜拉索直徑允許偏差為-1mm~+4.0mm。

6.2.2.3斜拉索長(zhǎng)度LCO允許偏差應(yīng)符合以下要求：

a≤200mΔ≤0.020m

）LCO，L；

b>200mΔ≤/20000+0.010m

）LCO，L（LCO）。

6.2.3超張拉

每根拉索均應(yīng)進(jìn)行超張拉，成品拉索超張拉后，錨板內(nèi)縮值應(yīng)不大于鑄體長(zhǎng)度的2%；鑄體長(zhǎng)度小于

300mm，錨板回縮值應(yīng)不大于6mm。

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6.3力學(xué)性能

6.3.1彈性模量

斜拉索彈性模量應(yīng)不小于1.90×105MPa。

6.3.2靜載性能

斜拉索靜載性能應(yīng)符合表8的要求。

表8靜載性能要求

彈性模量斜拉索效率系數(shù)η極限延伸率斷絲率

項(xiàng)目

MPa%%

性能要求≥1.90×105≥0.95≥2≤2

6.3.3疲勞性能

6.3.3.1斜拉索軸向疲勞性能應(yīng)符合表9的要求。

表9軸向疲勞性能要求

應(yīng)力上限應(yīng)力幅值?σ循環(huán)次數(shù)斷絲率

項(xiàng)目疲勞后的斜拉索效率系數(shù)η

MPaMPa次%

0.45250~2802000000≥0.95≤2

性能要求fpk

6.3.3.2斜拉索拉彎疲勞性能應(yīng)符合表10的要求。

表10拉彎疲勞性能要求

應(yīng)力上限應(yīng)力幅值?σ循環(huán)次數(shù)彎曲角度疲勞后的斜拉斷絲率

項(xiàng)目

MPaMPa次mrad索效率系數(shù)η%

0.45250~280200000010≥0.95≤2

性能要求fpk

6.4水密性能

斜拉索索體與錨具連接部位、錨具及其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)水密性能。

6.5抗火性能

6.5.1索體

內(nèi)置抗火帶的斜拉索索體的抗火性能需滿(mǎn)足在明火作用下，拉索耐火時(shí)間不小于30min，且其內(nèi)部

鋼絲溫升不超過(guò)300℃。

6.5.2錨固部位

采用抗火錨具保護(hù)罩的斜拉索錨固部位的抗火性能，需滿(mǎn)足在明火作用下30min，斜拉索錨固不

失效。

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7試驗(yàn)方法

7.1材料

7.1.1鋼絲

鋼絲的試驗(yàn)方法按表11的要求進(jìn)行。

表11鋼絲試驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法

1公稱(chēng)直徑GB/T1710110反復(fù)彎曲性能GB/T21839

2不圓度GB/T1710111纏繞性能GB/T2976

3公稱(chēng)截面積GB/T1710112扭轉(zhuǎn)性能GB/T17101

4每米參考質(zhì)量GB/T1710113松弛率GB/T17101

5標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度GB/T2183914鋁含量測(cè)定GB/T17101

6規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度GB/T2183915鍍層單位重量GB/T1839

7疲勞應(yīng)力幅值GB/T1710116鍍層附著性GB/T2976

8斷后伸長(zhǎng)率GB/T2183917鍍層均勻性GB/T2972

9彈性模量GB/T2231518伸直性能GB/T17101

7.1.2高強(qiáng)聚酯纖維帶

高強(qiáng)聚酯纖維帶的破斷拉力、延伸率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T30776的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.3抗火帶

抗火帶的試驗(yàn)方法按表12的要求進(jìn)行。

表12抗火帶試驗(yàn)方法

序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容檢驗(yàn)方法

1厚度游標(biāo)卡尺

2寬度游標(biāo)卡尺

3破斷拉力GB/T17911

4熱傳導(dǎo)系數(shù)YB/T4130

7.1.4高密度聚乙烯護(hù)套料

高密度聚乙烯護(hù)套料的試驗(yàn)方法應(yīng)按CJ/T297的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.5聚氟乙烯膠帶

聚氟乙烯膠帶的性能按表13的要求進(jìn)行。

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表13聚氟乙烯膠帶試驗(yàn)方法

序號(hào)