園林景觀工程《質(zhì)量通病與防治指引手冊》世茂集團技術部二00七年十二月1世茂集團 42基本規(guī)定 43園林基礎工程及土方工程3.1挖填土方 43.1.1挖方邊坡塌方 43.1.2回填土方局部或大面積沉降 53.1.3基坑(槽)泡水 63.2土方回填質(zhì)量 73.2.1基層回填土方質(zhì)量不符合要求 73.2.2栽植土質(zhì)量不符合要求 73.3栽植地形塑造 83.3.1臺階式、墳堆式地形 83.3.2地形塑造與綠化種植脫離 94.園路及場地工程 4.1.1路基沉陷 4.1.2路基填土壓實度達不到要求 4.1.3園路、鋪地出現(xiàn)裂縫、凹陷、翻漿現(xiàn)象 4.1.4路牙、側石、臺階松動 4.2混凝土和瀝青道路 4.2.1混凝土道路路面龜裂 4.2.2混凝土道路路面橫向裂縫 4.2.3瀝青路面、瀝青混合料配比不合理 4.2.4瀝青路面邊緣爛邊、平石啃邊 4.3園路及鋪地飾面 4.3.1鋪面板材或混凝土磚出現(xiàn)沉降開裂現(xiàn)象 4.3.2鋪面板材或混凝土磚松動、冒漿 4.3.3彩色鋪面板或混凝磚褪色 4.3.4鋪面板材或混凝土磚灌縫不飽滿 4.3.5塊料鋪面的紋理及材料色差變化大 4.3.6路面、鋪地積水 4.3.7側緣石縫寬不均勻且勾縫砂漿顏色不統(tǒng)一 4.3.8轉角處側緣石接縫呈三角形 24.3.9植草格、植草磚沉陷、積水 4.3.10植草格、植草磚內(nèi)草皮長勢不佳或死亡 4.3.11卵石園路中鵝卵石脫落 4.3.12洗米石施工粗糙 4.3.13雨水井高出周圍道路路面或綠地 4.3.14各類檢查井與周圍道路路面或綠地銜接不順 5.1墻、柱飾面工程 5.1.1石材質(zhì)量差 5.1.2飾面板材空鼓、不牢固、脫落 5.1.3墻面垂直度及表面平整度誤差過大 5.1.4飾面石材泛堿吐霜 5.1.5石材銹斑 5.1.6墻面涂料脫落、龜裂 5.2假山工程 5.2.1假山山體沉降、裂縫 5.2.2塑山山體面層裂縫、脫落 5.3.1戶外木制品木質(zhì)出現(xiàn)開裂、變形，起翹等現(xiàn)象 6.1植物栽種 6.1.1整株植株葉片萎蔫 6.1.2樹木在抽枝展葉后又萎縮甚至死亡 6.1.3樹木在種植后不久出現(xiàn)傾斜 6.1.4樹木傷口腐爛、枝條枯死 6.1.5苗木種植不符合要求 6.1.6種植放樣走樣 6.1.7灌木種植稀疏 356.1.8苗木選擇時規(guī)格沒有嚴格控制 6.1.9綠化種植與土建、機電交叉施工 6.2.1草坪中雜草多 376.2.2草坪表面不平整，雨后有積水 6.2.3草坪的黃化現(xiàn)象 37.園林水景工程 7.1.1噴泉噴射流量不穩(wěn)定 7.1.2水景污染現(xiàn)象 7.2人工湖泊、河道工程 7.2.1駁岸岸線偏位 407.2.2重力式駁岸傾倒 7.2.3駁岸沉陷、傾斜、倒塌 7.2.4水體的富營養(yǎng)化現(xiàn)象 7.2.5水景植物配制不科學 7.2.6人工湖(河)底、駁岸滲水 48.1車庫頂、屋頂上的綠化排水層未處理好 41.1為提高園林景觀工程的質(zhì)量水平，控制景觀工程質(zhì)量通病，依據(jù)國家有關法規(guī)和規(guī)范，結合世茂集團各工程項目的實際情況，制定本控制標準指引。1.2本控制標準指引的園林景觀工程質(zhì)量通病的范圍，是以工程施工過程中及完工后易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷為主。1.3園林景觀工程質(zhì)量通病的控制方法、措施和要求除執(zhí)行本指引外，還應執(zhí)行國家、省、地方等相關園林景觀工程的標準和規(guī)范。2.1設計單位在園林景觀工程設計中，應采取控制質(zhì)量通病的相應設計措施，并將通病控制的設計措施和技術要求向相關施工單位交底。2.2施工單位應認真編寫《園林景觀工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施》,經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。2.3監(jiān)理單位應審查施工單位提交的《園林景觀工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施》,提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細則》。2.4園林景觀工程質(zhì)量通病控制所發(fā)生的費用應包含在合同報價內(nèi)。2.5本標準檢查方法除有明確要求外，涉及建筑材料的要檢查材料的出廠合格證、檢測報告，施工質(zhì)量驗收規(guī)范或本標準規(guī)定材料進場須復驗的要檢查復驗報告。2.6園林景觀工程中使用的新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料、應經(jīng)過省(直轄市)建設行政主管部門技術鑒定，并應制定相應的技術標準。3.1.1挖方邊坡塌方1、現(xiàn)象在場地平整過程中或者平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方現(xiàn)象。2、原因分析(1)采用機械平整，未按由上而下分層開挖的順序，而是切割坡腳開挖，使邊坡失衡，造成塌方和滑坡現(xiàn)象；5(2)由于地表滯水或地下水的作用，使坡腳受到破壞，坡體失衡而發(fā)生塌方；(3)在軟土地段，由于邊坡頂部大量堆土或堆積建筑材料或行駛車輛、施工機械設備的3、防治措施(1)在邊坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，同時避免切(2)在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排降水措施，攔截地表滯水或地下水，(3)在施工中避免在坡頂大量堆土和堆放建筑材料，并避免行駛車輛和施工機械設備的震動；(4)對臨時性邊坡塌方，可將塌方清除，將坡頂線后移、坡度減緩；對永久性邊坡局部塌方，可將塌方松土清除后，用塊石填砌或由上而下分層回填3:7灰土，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，并使連接處接合緊密。3.1.2回填土方局部或大面積沉降2、原因分析(1)回填土料質(zhì)量不符合要求，采用了混有碎石、建筑垃圾、淤泥質(zhì)土、凍土塊、有機物含量大于5%的雜填土作填料，填土不易夯實或有機物腐爛后造成下沉而形成回填土方下陷；(2)填土厚度過厚或壓(夯)實遍數(shù)不夠，達不到密實要求，致使回填土區(qū)域在荷載承重下變形量增大，其承載力和穩(wěn)定性降低而導致不均勻沉降；(3)回填土的含水量過大或過小，因而達不到最佳含水率下的夯實密實要求；(4)回填土區(qū)域未做好排水措施，致使地表水、地下水流入回填土區(qū)域而浸泡回填土和地基，造成填土區(qū)域下陷；(5)在原有的溝渠或池塘含水量較大的松軟土質(zhì)上回填土方，施工前基底未拋填砂石或(6)在較陡的坡上回填土方時，施工前對基底未進行挖階梯形處理就回填土方，在重力(7)在寒冷或嚴寒地區(qū)冬季進行施工時，由于基底土質(zhì)受凍，而施工前未待土質(zhì)解凍、夯實處理后就進行回填土方或回填土為凍土塊。3、防治措施(1)選擇符合回填土要求的土料進行回填，避免采用混有大量碎石、建筑垃圾、淤泥質(zhì)土、凍土塊、有機物含量大于5%的雜填土作填料；6(2)填土的密實度應根據(jù)工程性質(zhì)來確定，(一般回填土的壓實系數(shù)以千密度來控制);(3)對有密實度要求的填方，應對所選用的土料通過試驗確定其含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、機械行駛的速度，并嚴格按水平方向分層進行回填、壓(夯)實，使其達到設計規(guī)定的密實度要求；(4)加強對回填土料的質(zhì)量、含水量、施工操作規(guī)范和壓(夯)實密實度的現(xiàn)場檢驗，(5)對由于含水量過大，達不到密實度要求的土層，可以采用翻松、晾曬、風干或均勻摻入干土和其它吸水材料后重新壓(夯)實；(6)對由于含水量過小，達不到密實度要求的土層，應預先灑水濕潤后再進行壓(夯)(7)回填土區(qū)域周圍要做好排水措施，防止地表水、地下水流入回填區(qū)域，浸泡回填土(8)對于原有的溝渠或池塘含水量較大的松軟土質(zhì)區(qū)域回填土方時，應根據(jù)基底實際情況進行排水、疏干、挖淤泥、換土、拋石塊、礫石、摻石灰等措施處理，以加固基(9)當回填土區(qū)域地面坡度大于1/5時，應先將陡坡挖成階梯形，階高20～30cm,階寬(10)在寒冷或嚴寒地區(qū)冬季施工時，當基底土質(zhì)受凍時，應待土質(zhì)解凍、壓(夯)實處3.1.3基坑(槽)泡水基坑(槽)開挖后，基坑(槽)內(nèi)有積水，地基土被水浸泡，造成地基松軟，2、原因分析(1)開挖基坑時未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑；(2)在潛水層或地下水位線以下挖土，未采取任何降、排水措施就進行開挖；(3)在施工中受到連續(xù)降水或停電影響。3、防治措施(1)開挖基坑(槽)周圍應設排水溝或擋水堤，防止地面水流入基坑(槽)內(nèi)，挖土放坡時，坡頂和坡腳至排水溝應保持一定的距離，一般為0.5～1.0m;(2)在潛水層或地下水位線以下開挖基坑(槽)時，根據(jù)水位的高度、潛水層的厚度和涌水量，做好降、排水工作，將水位降至基底開挖面以下(一般0.5m),再進行開(3)施工中應保持連續(xù)的降、排水，直至基坑(槽)回填完畢；7(4)對已被水浸泡的基坑(槽),應立即檢查降、排水設施，疏通排水溝，并采取措施(5)對已被浸泡的土質(zhì)，采取排水晾曬后夯實或拋填碎石、小塊石夯實或換土(3:7灰土)夯實。3.2.1基層回填土方質(zhì)量不符合要求的碎石、建筑垃圾等雜質(zhì)或含有大量的有機質(zhì)或淤泥質(zhì)土，這將影響到今后地基的下陷，也2、原因分析(1)回填土料主要是利用本工程的開挖料，其混有大量碎石、建筑垃圾等雜質(zhì)；(2)采用含水量較高的土料或淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料；(3)采用含有有機質(zhì)量大于5%的生活垃圾土等不符合要求的土料；(4)工程監(jiān)理及項目工程師在施工監(jiān)管工作中沒有嚴格控制回填土方的質(zhì)量，致使不符3、防治措施(1)避免采用混有大量碎石、建筑垃圾等雜質(zhì)的開挖料，如使用碎石類土或建筑垃圾作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3,回填時，大塊料不應集中，且(2)回填土料的含水量應符合壓(夯)實要求，大型土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓(夯)實工藝等來確定填料含水量。含水量偏(3)回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，不符合要求時應挖出換土回填，應優(yōu)先利用基槽中挖(4)工程監(jiān)理及項目工程師在監(jiān)管工作中嚴格控制，對不合格的回填土料一律不得使用。3.2.2栽植土質(zhì)量不符合要求在綠化施工中，施工單位為節(jié)約工程成本，常采用不符合種植要求的土壤，造成植物成活率不高或成活后生長不良，處于亞健康狀態(tài)。82、原因分析(1)栽植層土壤中混有大量碎石、建筑垃圾等雜質(zhì)，致使植物根系無法伸展；(2)栽植層土壤采用的是粘土、重粘性土壤或砂質(zhì)土壤，土壤通氣性、排水能力較差或(3)土壤中營養(yǎng)成份低或鹽堿成份過高，苗木移植后生長過程中營養(yǎng)不能得到充分補充。3、防治措施(1)在設計中應說明植物栽植土壤質(zhì)量標準的規(guī)定，栽植土必須具有滿足植物生長所需(2)在施工中嚴格按設計要求執(zhí)行栽植土壤質(zhì)量標準的規(guī)定，嚴禁把混有大量碎石、建筑垃圾等雜質(zhì)的土料作栽植土壤，如果在栽植層中混有少量的垃圾，應采取人工深(3)栽植土需是理化性能較好、結構疏松通氣、保水和保肥能力強、適合植物生長的土(4)在種植前對營養(yǎng)成份較低或鹽堿成份過高的栽植層土壤進行改良或在栽植穴內(nèi)和周3.3栽植地形塑造在放樣過程中造成地形輻射不夠，形成臺階式、墳堆式地形，缺乏流暢感，嚴2、原因分析(1)施工放樣人員，沒有理解、滲透圖紙內(nèi)在的精髓，就按個人的意圖施工，使完成的(2)施工放線時未能精確地按圖紙施工，隨意性較大。93、防治措施(1)放樣要把設計師的意圖融入實體中，如果只是單純的照搬照抄，那么就體現(xiàn)不出設滲透圖紙內(nèi)在的精髓，然后通過合理地施工才能更好地表達設計師的意圖；(2)栽植土方放樣，包括平整場地的放線和自然地形塑造的放線。平整場地的放線，即施工范圍的確定而自然地形塑造的放線是園林景觀中的一個重要因素，它直接影響著外部空間的美學特征、空間感、視野、小氣候等，是其它要素的基底和依托，如通過地形的變化起伏來突出植物景觀的變化，所以要做好植土方放樣工作。為能精確地按圖施工，在塑造地形放樣時，一般采用方格網(wǎng)方法進行定位。地形塑造與綠化種植出現(xiàn)脫離：如草皮地塊與喬灌木地塊的地形結合不當，種植喬、灌木地塊的地形比鋪設草皮地塊地形低，使喬、灌木由2、分析原因(1)設計本身有錯誤，未把植物和地形有效地結合考慮或者設計師之間未溝通協(xié)調(diào)，致(2)設計圖的變更或由于某些原因需要臨時增減一些苗木或基礎設施，造成新設計的植(3)施工單位未領會設計意圖且未按圖紙施工，造成圖紙與現(xiàn)場不符，致使地形與種植(4)由于綠化種植和種植土壤塑造的施工單位不同，因其在施工中發(fā)生的錯誤或變更時，未及時地相互溝通、協(xié)調(diào)，也沒有根據(jù)現(xiàn)場已完成的地形進行苗木栽植。3、防治措施(1)設計單位應控制好設計質(zhì)量，不同專業(yè)的設計師應相互配合，并由資深專業(yè)人員進行審核，注意種植綠地內(nèi)的地形設計應有利于植物的生長和排(2)遇到設計變更，且又要最大限度地保留原作品中的地貌時，施工人員的放樣工作就特別重要，應領會設計意圖，并根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理地放樣；(3)地形和綠化種植應該是相輔相成的，如兩者由不同的施工單位施工，不管施工中有任何變化，都應互相溝通、協(xié)調(diào)，使地形和綠化種植達到相輔相成，完美結合。4.1路基填筑4.1.1路基沉陷1、現(xiàn)象路基局部路段在垂直方向產(chǎn)生較大的沉落，形成坑塘和裂紋或因地基沉降路基整體下沉。2、原因分析(1)路基填筑前對基底沒進行處理。如基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等沒有清理，或土質(zhì)松散的基底在填筑前沒進行壓實；(2)路基填料選擇不當，如采用粉質(zhì)土或含水量過高的粘土等作填料，不易壓實；(3)不同土質(zhì)的回填料沒有分層填筑，而是采用混合填筑，使壓實密度達不到要求；(4)壓實機器選擇不當或者壓實方法不正確，壓實遍數(shù)不夠等原因，致使壓實密度不夠或壓實不均勻；(5)如路基為軟基時，在填筑前沒有對軟基進行處理，在荷載的作用下，軟基被壓縮沉降，或者軟基雖然經(jīng)過處理，但因工期緊，沉降時間不足而引起完工后繼續(xù)沉降。3、防治措施(1)填筑前應對基底進行徹底清理，挖除雜草、樹根，清除表面有機土、種植土及垃圾，對耕地和土質(zhì)松散的基底應進行壓實處理；(2)宜選用級配較好的粗粒土作為填筑材料，當采用細粒土時，如含水量超過最佳含水量兩個百分點以上時，應采取晾曬或滲入石灰、固化材料等技術措施進行處理；(3)用不同的填料填筑路基時，應分層填筑，每一個水平層均應采取同類材料，不得混合填筑；(4)選擇合適的壓實機器和正確的壓實方法對路基進行壓實；(5)對軟地基在填筑前應視不同情況采用不同的處理方法；(5)軟地基的路面宜采用瀝青混凝土或其它易翻挖的路面，路面的橫坡應適當提高，防止出現(xiàn)倒破現(xiàn)象；(6)在路面鋪筑前產(chǎn)生路基下沉，應查明原因，采取相應的處理方法，可采用超載預壓，待路基下沉穩(wěn)定后再按設計要求進行路面鋪筑，如工期緊可適當換填輕質(zhì)材料，如粉煤灰、石灰混合料等；(7)路面鋪筑后，發(fā)生沉降時，一般路基如果發(fā)生整體下沉可不做處理，但路基如果發(fā)生局部沉降應查明原因后進行補救。4.1.2路基填土壓實密度達不到要求2、原因分析(1)填土含水量偏大或偏小，沒達到最佳含水量時就進行壓(夯)實；(2)填料不符合要求，填土顆粒過大(>10cm),顆粒之間空隙過大，不易壓實；(3)壓實機器選擇不當或者壓實方法不正確或填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。3、防治措施(1)應使填土的含水量在最佳含水量附近(±2%)時，進行壓實；(2)宜選擇級配較好的粗粒土作為路基填料，填料的最小強度和最大粒徑應符合相關規(guī)(3)填土應水平分層填筑，分層壓實，通常壓實厚度不超過20cm;(4)應通過試驗來確定壓實機械的功率和壓實遍數(shù)；(5)如填料不符合要求時應挖出進行換土；(6)對含水量過大的填土，可采用翻松晾曬或均勻摻入石灰粉來降低含水量；對含水量(7)如壓實厚度過大或壓實機械壓實力度不夠時，則應翻挖較厚層重新減簿厚度后再進道路出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫、凹陷現(xiàn)象，鋪磚路面或石2、原因分析(1)基層填筑前未對基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等進行清理或基礎不平整；(2)基底土層松軟的區(qū)域未進行地基加固處理；(3)基層填料選擇不當；(4)基層層次結構的做法不正確；(5)面積較大區(qū)域施工時未設置伸縮縫。(1)基層填筑前應按設計要求對基底進行清理，如對基底表面的雜草、有機土、種植土(2)基底土層松軟的區(qū)域要進行地基加固處理；(3)基層選用材料要得當，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基層，并應采用不小于12噸的壓路機碾壓，每層碾壓厚度<20cm;世茂集團石材鋪地結合層采用M10水泥砂漿；(5)面層施工時采用整體澆注，過大區(qū)域可劃分若干地塊，但每一塊面積在9m×10m之4.1.4路牙、側石、臺階松動2、原因分析(1)基層填筑前未對基底進行處理或處理不當；(2)基層填料選擇不當或基礎層次結構的施工不規(guī)(3)其它因素，如車輛碾壓至道牙、路牙等。側石松動(1)基層填筑前應對基底按設計要求進行處理，清除基底表面的雜草、有機土、種植土(2)安放路牙、側石的結合層，一般采用1:3水泥砂漿2cm,M10水泥砂漿勾縫，路牙、側石背后要灰土夯實，寬度為50cm,厚度為15cm,密實度為90%以上；(3)安放臺階和蹬道條石時，要基礎砂漿找平，平穩(wěn)安放，按設計的規(guī)格進行施工，杜(4)臺階和踏步如設計中需要外貼飾面材質(zhì)時，應采用1:3水泥砂漿膠結，并杜絕水泥(5)防止車輛碾壓道牙、路牙等。4.2混凝土和瀝青道路2、原因分析(1)混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，在炎熱或大風天氣，表面游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇的收縮(2)混凝土中各類用料配合比例不合理，如水泥用量少、含砂量過大等問題；(3)混凝土在拌制時水灰比過大以及模板與墊層過于干燥，吸水性大，水分被迅速吸收而導致開裂；(4)混凝土表面過度振蕩或抹平，使水泥和細骨料過多上浮于表面而導致裂縫。3、防治措施(1)混凝土路面澆筑完后，應及時用濕潤的材料覆蓋，認真澆水養(yǎng)護，防止強風和暴曬。(2)配制混凝土時，應嚴格控制各類用料的配比量，并選擇合適的骨料級配和砂量；(3)在澆筑混凝土路面時，應事先將基層和模板澆水濕透，避免其吸收混凝土中的水分；(4)干硬性混凝土采用平板振搗器時，應防止過度振搗而引起砂漿集聚表面。砂漿層厚(5)如混凝土在初凝前出現(xiàn)龜裂，可采用鏝刀反復抹或重新振搗的方法來清除，再加強保濕養(yǎng)護；(6)如混凝土路面的龜裂對結構強度影響較小，可不予考慮，但必要時應注漿進行表面4.2.2混凝土道路路面橫向裂縫沿道路中線大致相垂直的方向產(chǎn)生裂縫，這類裂縫，往往在車行產(chǎn)生的溫度作2、原因分析(1)混凝土路面鋸縫不及時，由于濕縮和干縮而產(chǎn)生裂縫。當混凝土連續(xù)澆筑長度越長、澆筑時氣溫越高、基層表面越光滑越易開裂；(2)伸縮縫切割深度過淺，橫斷面沒有明顯削弱，應力沒有釋放，因而在臨近伸縮縫處產(chǎn)生新的伸縮縫；(3)混凝土路面基礎產(chǎn)生不均勻沉陷(如河浜、溝槽回填區(qū)域),導致板底脫空而斷裂；(4)混凝土路面的厚度和強度不足，在荷載和溫度應力的作用下產(chǎn)生裂縫。3、防治措施以邊口切割整齊，無碎裂為宜，盡可能及早進行，尤其是夏天，晝夜溫差大，更需注意；(2)當連續(xù)澆搗長度很長，鋸縫設備不足時，可在1/2長度處先鋸縫，之后再分段鋸，而在條件比較困難時，可間隔幾十米設一條壓縫，以減少收縮應力的積聚；(3)保證基礎穩(wěn)定、無沉陷，在溝槽、河浜回填區(qū)域必須按規(guī)范要求做到密實、均勻；(4)混凝土路面的結構層與厚度設計應滿足交通需要，特別是有重車、超重車的路段；(5)如發(fā)生的裂縫不大，可采用聚合物灌漿法將縫隙封住或沿裂縫開槽嵌入彈性粘合修(6)當路面局部區(qū)域裂縫較大、咬合能力嚴重削弱時，應局部翻挖修補。先沿裂縫兩側一定范圍內(nèi)劃出標線，最小寬度不小于1m,標線應與中線垂直，然后沿縫鋸齊，鑿(7)當路面發(fā)生裂縫面積較大、咬合能力嚴重削弱時，應將整個路基翻挖后重新澆筑。車行道路瀝青路面瀝青混合料類型不合理，面層選用的瀝青混合料級配和配比不合理，造成瀝青面層出現(xiàn)推擁、松散、露骨現(xiàn)象，且防滲性及吸音性能較差。2、分析原因(1)施工時沒有控制好瀝青用量，且壓實度未達到標準，造成瀝青面層出現(xiàn)推擁、松散、(2)對瀝青混合料的級配控制不夠嚴，混合料粒徑較大，雨水滲到瀝青面層中而排不出去，這樣在汽車的荷載及溫度變化作用下瀝青面層會產(chǎn)生破壞。3、防治措施(1)施工時要控制好瀝青用量，對瀝青混合料的配合比要嚴格控制，特別是礦料和瀝青(2)根據(jù)瀝青路面設計規(guī)范，瀝青面層除應滿足車輛的混合料級配太大4.2.4瀝青路面邊緣爛邊、平石啃邊瀝青混凝土攤鋪后，平石邊瀝青松散，不平整，且平石有啃邊破損現(xiàn)象。2、分析原因(1)瀝青混凝土攤鋪后，平石邊沒有碾壓到位以及沒有及時修邊，使瀝青散亂；(2)碾輪碰到平石，使平石出現(xiàn)啃邊破損現(xiàn)象。3、防治措施(1)瀝青混凝土攤鋪后，平石邊要碾壓到位，在碾壓完成后應采用熱墩錘或平板振動夯(2)壓路機碾壓時盡量不要碰到平石，對啃邊嚴重的平石應及時更換。4.3.1鋪面板材或混凝土磚出現(xiàn)沉降、開裂現(xiàn)象1、現(xiàn)象鋪面板材或混凝土磚鋪設的道路和鋪地，經(jīng)過一段時間的使用，有時會發(fā)生不同程度的沉陷、開裂現(xiàn)象。2、原因分析(1)基層層次結構的做法不正確或基層強度不足；(2)鋪面板材或混凝土磚的接縫處無防水功能或防水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失而造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開裂現(xiàn)象；(3)在不易行車的園路或鋪地上行車，造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開裂；(4)各種管線的鋪設，使土基和基層難以有效的壓實，導致日后發(fā)生沉降。3、防治措施路面沉降(1)提高基層材料的強度和水穩(wěn)定性。可用石灰粉、煤灰粒料作基礎，再以石礫、砂或干拌水泥砂或混凝土作墊層，再在其上鋪設混凝土磚或鋪面板材；(2)禁止在不易行車的園路或鋪地上行車、停車，如需臨時行車、停車時，其結構層厚度應適當增加；(3)嚴格遵循先鋪設管線、后土基、基層、再作鋪面的順序施工。對土基及基層進行有效的壓實，必須滿足設計壓實密度的要求，在碾壓困難的地段可采用混凝土基層；(4)如發(fā)生鋪面板材或混凝土磚沉陷、開裂時，應在沉降、開裂的地方進行翻挖，重新做基層或墊層，并調(diào)換破損的鋪面板材或混凝土磚。4.3.2鋪面板材或混凝土磚松動冒漿1、現(xiàn)象行人在園路或鋪地上行走時，出現(xiàn)鋪面板材、混凝土磚翹動、不穩(wěn)，且有雨后冒漿、濺水的現(xiàn)象。2、原因分析(1)鋪面板材或混凝土磚與基礎之間的粘結層，未采用水泥砂漿，而用黃砂或石屑替代，使上下層間失去粘結性；鋪設鋪面板材或混凝土磚時，水泥砂漿過干或過濕或已初凝，影響上下層間的粘結性，也會使鋪面板材或混凝土磚松動；(2)用干拌水泥砂作粘結層時，鋪設鋪面板材或混凝土磚時未適當?shù)厍谜?，達不到密貼(3)鋪面板材或混凝土磚的板塊間的接縫處無防水功能或防水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失或走動，造成鋪面板材或混凝土磚翹動，且有雨后冒漿、濺水的現(xiàn)象。3、防治措施(1)如采用水泥砂漿為鋪面板材和混凝土磚與基礎的粘結層時，砂漿要做到隨拌、隨用、隨鋪，防止時間過長，避免砂漿凝結或流動性不夠，以確保鋪面板材或混凝土磚平整密貼，與基層良好的粘結；(2)嚴格遵守施工工藝規(guī)程，精心施工，確保砂漿粘結層與鋪面板材或混凝土磚的施工質(zhì)量。做到“砂漿準確配比，鋪面板材或混凝土磚坐漿敲振”等工序，并要注意成品保護，剛剛完成的園路、鋪地上禁止行人或行輛，達到一定強度后方可使用；(3)如采用在墊層上直接鋪設鋪面板材或混凝土磚時，基礎要平整、密實，墊層厚度要均勻，墊層材料可采用石屑，其抗沖刷性較黃砂好；(4)如發(fā)生鋪面板材或混凝土磚松動、冒漿時，翻掉松動的鋪面板材或混凝土磚，鑿去1～2cm的粘結層，重新鋪砂漿后再鋪鋪面板材或混凝土磚，若采用墊層上直接鋪設鋪面板材或混凝土磚的，可將墊層清除或補充，整平后重鋪板材或混凝土磚。4.3.3彩色鋪面板或混凝土磚褪色1、現(xiàn)象彩色鋪面板或混凝土磚經(jīng)過一段時間的使用，面層褪色或鮮艷程度不均勻或有明顯的磨損痕跡，影響美觀，降低使用壽命。2、原因分析(1)彩色鋪面板表面應是1.5～2.0cm彩色混凝土，下面為素色混凝土；彩色混凝土磚應是整塊為彩色混凝土，但有的產(chǎn)品只在表面有一層簿簿的彩色水泥漿或在混凝土初凝前灑些彩色顏料粉，這類產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求，經(jīng)不起磨損，很快出現(xiàn)褪色，降低了彩度和明度；(2)無機顏料本身不易褪色，但其與膠結料粘結的好壞，會影響其色澤，且由于彩色混凝土的強度低，不耐磨而褪色；(3)鋪面材料被泥、灰塵污染，特別是酸堿性物質(zhì)的腐蝕，使彩色鋪面板和混凝土磚褪3、防治措施(1)加強對彩色鋪面板和磚成品的質(zhì)量控制，嚴格按規(guī)定要求加工生產(chǎn)，確保彩色混凝土的厚度；(2)必須保證彩色混凝土的強度，嚴格控制振搗時間，成品采購應選擇有信譽、質(zhì)量有(3)經(jīng)常清掃，避免酸堿性物質(zhì)的腐蝕，保持鋪面板和混凝土磚的潔凈。4.3.4鋪面板或混凝土磚灌縫不飽滿鋪面板材或混凝土磚的縫隙中，黃砂或石屑等填充料填塞不足，或根本沒有填2、原因分析(1)掃縫填料不足或施工粗糙，造成灌縫不滿；(2)填料粒徑大，容易堵塞縫隙，影響灌縫密實性，經(jīng)過一段時間下沉后呈未滿狀態(tài)；(3)經(jīng)雨水沖刷，使填料流失，造成灌縫不滿。3、防治措施(1)重視填縫工序，確保所需工日和填料數(shù)量，做到認真灌縫、掃縫；(2)灌縫填料粒徑要與縫隙的寬度相應，避免上滿下空的情況發(fā)生；(3)加強養(yǎng)護管理，并及時補填充填料。4.3.5塊料鋪面的紋理及材料色差變化大園路或鋪地的鋪面石材、鋪面磚、冰紋路、亂石路、拼花地紋的紋理混亂，不自然，與設計2、原因分析(1)沒有嚴格按照施工圖施工，圖形混亂，差異較大；色差變化大(2)選配的材料質(zhì)量較差，色差較大；(3)分批采購材料或由多家生產(chǎn)商提供，使材料色彩無法統(tǒng)一；(4)對特殊的飾紋未進行小樣試驗。3、防治方法(1)施工前應編制詳細的施工組織設計，并按有關規(guī)范施工；(2)采購材料時應選擇有信譽、質(zhì)量有保證的生產(chǎn)商；(3)選擇鋪面石材、鋪面彩色混凝土磚、馬賽克等材料采購時，應一次性采購且應由同一家生產(chǎn)商提供，顏色應按設計要求的統(tǒng)一；(4)按照設計的圖案花紋施工，必要時進行小樣施工，如設計中沒有明確紋理圖形的，應采用漸變的方法處理(如馬賽克、碎料鋪面等)。4.3.6路面、鋪地積水2、原因分析(1)路面、鋪地表面不平整，有局部沉陷現(xiàn)象；(2)路面、鋪地縱橫坡不合理；(3)集水井或排水管被垃圾堵塞，流速減慢，路面水難以及時排走，造成積水；(4)排水井設計標高不正確，支管倒落水，以及集水井標高比周圍路面高，使路面水難(5)防滑石材人工鑿面的深度不一致。3、防治措施(1)道路、鋪地的基礎應有足夠的強度和密實度，以減少鋪飾面由于基礎沉降而沉陷；(2)繪制場地施工坐標方格網(wǎng)，按圖上坐標在坐標點上打樁定點，考慮排水方向和做好(3)加強維護管理，及時清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物；(4)如集水井的標高要比周圍路面高，應翻開井蓋，取下井座，將集水井墻身降至正確(5)防滑石材人工鑿面的深度要統(tǒng)一。4.3.7側緣石縫寬不均勻且勾縫砂漿顏色不統(tǒng)一側緣石砌筑時，緣石之間的縫隙有大、有小，很不均勻，且勾縫砂漿顏色與緣2、原因分析(1)側緣石砌筑的縫寬，在設計上沒有規(guī)定，工人施工時沒有控制縫寬的標準，而是根(2)勾縫所用的水泥砂漿未按緣石的顏色進行配置，導致兩者間顏色有差異。3、防治措施(1)側石砌筑的縫寬，在設計上沒有規(guī)定，但因從美觀和養(yǎng)護管理的角度考慮，緣石之間應留有1cm的間隙較好。為解決砌筑時縫寬不均勻，應采用Φ10圓鋼筋作標準插件，側緣石鋪設時在兩緣石之間插入Φ10圓鋼筋來控制縫寬，鋪設好后抽出鋼筋，(2)水泥砂漿勾縫時應根據(jù)緣石的顏色配置成同色或相近顏色的水泥砂漿進行勾縫。4.3.8轉角處側緣石接縫呈三角形道路交叉或者轉角處的側緣石間的接縫，內(nèi)側緣石直接連結，縫隙很小，外側接縫很大，大概2cm以上，從表面看呈“三角形”,并且緣石2、原因分析(1)施工時沒有拉線定位或定點有誤；(2)施工時沒有根據(jù)現(xiàn)場情況進行異型加工。3、防治措施(1)必須精心施工，堅持拉線定位，放樣施工，彎道處應堅持“多放點，反復看”的原(2)先預放側緣石，并用劃筆在緣石的頂面上劃出需要異型加工的切割線，角度大小視4.3.9植草格、植草磚沉陷、積水植草格、植草磚在汽車長時間的碾壓下，出現(xiàn)沉陷、積水。2、原因分析(1)施壓的汽車載重過大，超過植草格、植草磚及基礎的承載力，造成不均勻沉陷，并(2)植草格、植草磚的基礎未設計排水或排水不通暢；(3)草坪格易發(fā)生熱脹情況，固定不牢固時易發(fā)生松動、變型。3、防治措施(1)在鋪設基礎結構層時，特別要注意保證有足夠的滲水性，結構層的承載力和厚度，(2)鋪設植草格、植草磚前，須做好基礎排水處理，嚴格按設計要求施工，并在基礎結構層上鋪設一層2-3cm厚的砂混合物，有利排水；(3)植草格安裝時，為使其很好的固定安裝在地基上，底部應交錯排列，在整塊區(qū)域外圍加收邊或者用固定釘將其固定，并為了避免植草格可能發(fā)生熱脹情況，應在每塊植草格之間預留1-1.5cm的縫隙。4.3.10植草格、植草磚內(nèi)草皮長勢不佳或死亡眾多停車區(qū)是由植草格或植草磚建造的，其內(nèi)鋪設的草皮(尤其是植草磚內(nèi)的草)經(jīng)過一段2、原因分析(1)由于結構層的特殊性，其保水、保肥性不強，經(jīng)常發(fā)生草皮由于缺水而死亡的現(xiàn)象(尤其在夏季),同時在維護方面有一些難度，修剪較困難；(2)由于經(jīng)常在上面承載重負荷，造成不均勻沉陷，使面層不平整，引起積水而導致草皮死亡；(3)由于車子長期的輾壓，而導致草皮受損乃至死亡。3、防治措施(1)結構層施工時，注意做好排水施工，避免有積水現(xiàn)象產(chǎn)生；(2)做好結構層的處理，最大限度地考慮所能承載的負荷，或避免超荷載的車輛停放，(3)考慮到停車場的特殊性，在草皮品種選擇上以選擇耐輾壓、耐踐踏的草種；(4)加強養(yǎng)護管理，及時地做好排水和補植草皮。4.3.11卵石園路中鵝卵石脫落鵝卵石飾面的園路、鋪地等，出現(xiàn)鵝卵石不同程度的脫落現(xiàn)象。2、原因分析(1)砂漿鋪設厚度不夠，鵝卵石截面大部分顯露在外部，結合力較差；(2)鵝卵石沒有清洗干凈，雜質(zhì)較多，使鵝卵石與砂漿層不能充分、有效地膠結；(3)砂漿結合層的混凝土配比達不到要求，使鵝卵石與砂漿層結合力較差。3、防治措施(1)施工時先夯實素土層，鋪設混凝土后，膠結層厚度應大于鵝卵石的粒徑，放置鵝卵石時，要將鵝卵石壓實至深度70%為宜；(2)鵝卵石安放前應清洗干凈，避免雜質(zhì)影響鵝卵石與砂漿的結合力；(3)嚴格按照設計要求規(guī)范施工，砂漿結合層的混凝土配比按要求進行配比，并在施工完畢后，應用清水將鵝卵石清洗干凈。4.3.12洗米石施工粗糙洗米石飾面的花壇、水池壁、園路等施工工藝粗糙，主要由于擦洗石子時未按施工工藝進行在水泥粉未稍干時就急于擦洗，致使石子脫落而2、原因分析(1)施工時未按設計要求做好石子、水泥和石粉的配比，如水泥和石粉太多，擦洗時又(2)在水泥太干或水泥未稍干時擦拭石子，致使水泥擦洗不掉或石子脫落。3、防治措施(1)將顆粒飽滿均勻天然石子、水泥和石粉按設計要求的比例配置；(2)擦洗石子時應按施工工藝進行施工，應在水泥表面稍干(50%)時用海綿(含水1/3)拖洗一次；待水泥8成干時再用海綿全面擦洗，以達到石子清晰可見，不見水泥為準；待水泥全干后，再用清水全面沖洗二次，務求石子表面不留水泥痕跡，如留有水泥，用硬刷子輕刷石子表面。在水泥表面稍干時以軟板鋸齒刀整平并修補石子稀(3)海綿和鏝刀在施工中應不斷清洗干凈，水要勤換；(4)待完全干燥后，清除灰塵，再用水性樹脂噴涂于石子面層，以達防水、耐污染功效。4.3.13雨水井高出周圍路面或綠地雨水井布置不在最低點，明顯高于周圍的路2、原因分析(1)圖紙上沒有具體、詳細地標明雨水井的位置，施工人員在放樣時沒有按周圍道路或綠地標高來設(2)雨水井的井圈和井篦的安裝，沒有按臨近的路面或綠地的標高做依據(jù)，沒有同步控3、防治措施(1)圖紙設計時應詳細、具體標明雨水井的位置，施工人員在放樣時應按圖施工，并根據(jù)現(xiàn)場情況隨著路面或綠地的坡度變化而將其設(2)雨水井的井圈安裝時，應以雨水井所處位置周圍的路面或綠地標高做依據(jù)，并與周(3)雨水井的井篦安裝時，周圍道路路面為混凝土面層時，井篦應低于路面0.5～0.8cm,周圍道路路面為瀝青混凝土面層時，應低于路面平石1cm～2cm。4.3.14各類檢查井與周圍道路路面或綠地銜接不順各類檢查井的井蓋座有時高于周圍道路路面2、原因分析(1)圖紙上沒有具體、詳細地標明各類檢查井的位置，施工人員在放樣時沒有按周圍道路或綠地標高來(2)各類檢查井的井圈和井篦的安裝，沒有按臨近的路面或綠地的標高做依據(jù)，沒有同(3)檢查井周圍的填土沒有夯實，經(jīng)雨水沖涮后，易發(fā)生沉陷。3、防治措施(1)設計時應詳細、具體標明各類檢查井的位置，施工人員在放樣時應按圖施工，并根據(jù)現(xiàn)場情況使井蓋與路面或綠地高度及縱橫坡度隨的變化保持一致；(2)各類檢查井的井圈安裝時，應以各類檢查井所處位置的周圍道路路面或綠地標高做(3)各類檢查井周圍的填土應從溝槽底開始用動力夯實，包括基層部分，凡不易夯實部(4)如果有檢查井高出或低于周圍道路路面或綠地時，應根據(jù)現(xiàn)場情況及時升降檢查井的標高，保證其與周圍道路路面或綠地縱橫坡一致。石材的品種和強度不符合設計要求，石材表面色差大、色澤不均勻，表面有分2、原因分析(1)未按設計要求采購材料，沒有檢查材料的質(zhì)量合格檢驗單，外觀質(zhì)量檢查馬虎，以(2)石材等級分離不清，優(yōu)劣大小混雜，實際質(zhì)量與材料的質(zhì)量合格證明不一致等問題。3、防治措施(1)按施工圖規(guī)定的石材質(zhì)量要求采購；(2)按規(guī)定查驗材料合格證明或試驗報告，必要時抽樣復檢；(3)對強度等級不符合要求或質(zhì)地疏松的石材應及時更換；(4)已進場的個別石材，如表面有分化層，應鑿除后方可使用。構筑物外墻、柱貼面裝飾板材安裝不牢固，有空鼓聲音或出現(xiàn)松動現(xiàn)象，易脫2、原因分析(1)構筑物貼面裝飾板材與墻、柱體砂漿面層粘合不牢，粘合層不密實，有空隙；(2)貼面裝飾板材與墻、柱體的粘合層所用材料質(zhì)量不符合設計要求，以及砌體灰縫過(3)貼面裝飾板材如石材表面有分化層剝落，表面有泥垢、水銹等影響石材與砂漿的粘(4)沒有按照鋪漿砌筑施工規(guī)范進行操作，而是采用了先鋪石后灌漿，還有的采用先擺好石材后再塞砂漿或干填亂碎石的方法，造成砂漿飽和度低，石材粘結不牢；(5)砌筑砂漿凝固后，碰撞或移動已砌筑的石材，造成脫落。3、設計控制(1)應符合國家相關的建筑外墻裝飾設計的規(guī)定；(2)景觀裝飾墻設計應選擇使用新型無毒、無味、耐久性好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的中、高檔(3)設計中盡可能避免大面積使用墻面板材；(4)設計應充分考慮防滲、防污、防脫落等安全措施，在設計花臺、花池、花槽時，應(5)對特殊具有標志性的墻或柱，墻面外貼天然石材，高度應控制在10m以內(nèi)。4、防治措施(1)板材飾面施工不宜在外墻砌筑完成后緊跟著進行，需待混凝土初凝后方可進行；(2)粘合層材料質(zhì)量應符合設計要求，砌體灰縫大小應按設計要求施工；(3)石砌體所用的石材應質(zhì)地堅實，無分化層剝落，清除石材表面影響粘結的雜質(zhì)；(4)花崗巖板材貼面工序為：選材試鋪——基層焊接鋼筋網(wǎng)(作固定板材使用)——試貼——用不銹鋼金屬絲將板材固定鋼筋網(wǎng)上——校正并用石膏臨時固定——灌漿，分層施工，且嚴格控制灌縫的細石混凝土的水灰比，且石子粒徑不宜過大，高度一般掌握在5-7cm,灌縫前必須對墻體用水濕潤，同時每次灌縫的深度不可超過板材高度的1/3,最上層灌縫應落口5-10cm,便于上下層混凝土的連結；(5)灌好縫后的板材應嚴禁碰動，在掛貼第二板時，一定要在下層灌縫混凝土初凝之后再進行，每塊板的上下邊固定不少于2個點；(6)梁底面、立面的施工：①對于洞口頂面(過梁的底面)的花崗巖板材貼面施工應注意：不可采用灌縫式工藝。做法應該是：梁底寬小于30cm時宜采用水泥砂漿粘貼法施工，梁底寬度大于30cm時宜采用干掛法施工。校正后用石膏臨時固定(必須時加臨時支撐)。②梁底面板材全部干掛安裝結束后，在安裝立面板材前清除板材與梁底面縫隙間臨時固定石膏、殘屑、在縫口面用水濕潤先涮水泥漿一道，初凝時嵌填1:2水泥砂漿，嵌深約30—40mm,與構件表面齊平，等終凝后再進行掛貼(灌漿)立面板材。③立面板材與梁底面板材交角宜做成45°交角，縫隙控制在2mm左右，完成后清理縫(7)頂面板材的鋪設盡可能減少接縫并做排水坡，頂面板材壓蓋側面面磚，避免出現(xiàn)朝天縫，板材接縫要密實，采用磚、砌塊等多孔材料砌墻時，墻腳處應做防潮層，防墻表面凹凸不平，平整度和墻面垂直偏差超過規(guī)范規(guī)定值。2、原因分析(1)砌墻未掛線，砌亂毛石時，未將石塊的大面放在上面；(2)砌筑時沒有隨時檢查砌體表面的垂直度，出現(xiàn)偏差后，也未能及時糾正；(3)砌亂毛石墻時，將大塊石全部放在外面，里面是小石塊，以致墻內(nèi)灰縫過多，造成(4)在澆筑混凝土構造柱或圈梁時，墻體未采用加固措施，以致部分石砌體變形擠動，3、防治措施(1)砌筑時認真掛線，在滿足墻體里外錯縫搭接的前提下，盡可能將石塊較平整面朝外(2)砌筑時認真檢查砌體垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時糾正；(3)砌筑亂毛石墻時，應將大小不同塊石搭配使用，禁止大石塊全部放在外面，里面全(4)在澆筑混凝土構造柱或圈梁時，必須做好支撐，混凝土應分層澆灌，振搗不易過度。5.1.4飾面石材泛堿吐霜濕貼天然石材在安裝期間，石材板面會出現(xiàn)似“水印”一樣的斑塊，隨著鑲貼砂漿的硬化和干燥，“水印”會稍微縮小，甚至有些消失，但是，隨著時間推移，特別是反復遭遇天然石材表面的水斑逐漸變大，并在板縫連成片狀，板塊局部加深、光澤暗淡、板2、原因分析(1)天然石材結晶相對較粗，存在著許多肉眼看不到的毛細管，花崗巖細孔率為0.5~1.5%,大理石細孔率為0.5～2.0%,其抗?jié)B性能不如普通水泥砂漿，花崗巖的吸水率0.2～1.7%是較低的，水仍可通過石材中的毛細管浸入面?zhèn)鞯搅硗庖幻?。天然石材的這種特性及毛細孔的存在，為粘接材料中的水、堿、鹽等物質(zhì)的滲入和析出并(2)粘結材料(水泥砂漿)產(chǎn)生含堿、鹽等成分物質(zhì)。主要為鑲貼砂漿析出Ca(OH)2(氫氧化鈣)并跟隨多余的拌合水，沿石材的毛細孔游離入侵板塊，拌合水越多，移動到砂漿表面的Ca(OH)2就越多，水分蒸發(fā)后，Ca(OH))2就存積在板塊里?，F(xiàn)象。所以，粘結材料產(chǎn)生的含堿、鹽等成分物質(zhì)是滲入石材毛細孔產(chǎn)生泛堿的直(3)水的滲入。由于墻面接縫用水泥砂漿勾縫，防水效果較差，雨水(或地面水)沿墻體或砂漿層侵入石材板內(nèi)或在安裝時對石材灑水過多等原因，使水侵入石材板內(nèi)，并溶入Ca(OH)2和其他鹽類物質(zhì)進入石材毛細管形成泛堿?？梢姡欠簤A物質(zhì)3、防治措施天然石材墻面一旦出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，由于可溶性堿(或鹽)物質(zhì)已沿毛細孔滲透到石材板內(nèi)(滲出板表面的可以清除),很難清除，故應著重預防，泛堿發(fā)生后可(1)采用掛貼(灌漿)方法施工，工藝的工序流程按常規(guī)操作程序不變，但在粘貼之前然后用107膠水泥漿涂刷二度，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天，107膠水泥漿重量配合比一般為107膠：水泥=0.2:1,刷漿必須均勻且不得漏刷。刷漿稠度以不咬刷帚(2)做好墻面頂部壓頂?shù)姆罎B漏，一般設計無具體要求。但在實際施工中應杜絕使用水泥砂漿做壓頂?shù)淖龇?，因為水泥砂漿壓頂面與花崗巖貼面容易會發(fā)生裂縫，從而產(chǎn)交角板縫應留設1.5—2mm,縫中5mm深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后(3)板縫處理：在現(xiàn)行《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定，鏡面天然石板材的接縫寬度如設計無要求時為1mm。對于外墻掛貼(灌漿)石料板材在頂面無可罩雨設施情況下，接縫寬度應宜放寬1.5—2mm,以便于注填密封膠。掛貼(灌漿)時隨即將縫表面5mm深度內(nèi)砂漿清理干凈，在最后完成前用同一色的密封膠注填密(4)采用優(yōu)質(zhì)低堿水泥，降低堿質(zhì)的含量(Ca(OH)2、NaOH、KOH的含量小于0.6%)或(5)如發(fā)生泛堿時應及時對墻體的板縫、板面等全面進行防水處理，防止水分繼續(xù)入侵，(6)如發(fā)生泛堿時可使用市面上的石材泛堿清洗劑，該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等制成的無色半透明液體，對于部分天然石材表面泛堿的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小樣試塊，以檢驗效果和決定是否采用。2、原因分析與水和氧充分接觸后，就會引起氧化反應，生成銹斑。特別容易出現(xiàn)這種銹斑的石材如：美國白麻、山東白麻(小花)、銹石等。另外，水泥砂漿中的堿質(zhì)成份在水量的鐵質(zhì)殘留物，這些鐵質(zhì)殘留物會與空氣中的水分、氧氣產(chǎn)生氧化反應而生成銹3、防治措施(1)對含鐵質(zhì)成份較豐富的石材品種，建議采用干掛法進行施工，盡量避免濕貼式施工(2)盡量避免采用高堿性水泥砂漿作為石材的粘接材料，降低水泥砂漿中的堿質(zhì)成份與(3)避免鐵質(zhì)物體以及酸堿性物質(zhì)與石材直接接觸；(4)表層銹斑處理時，只需用除銹劑在表面涂刷，再用清水沖洗干凈，干燥后一定要用5.1.6墻面涂料剝落、龜裂使用涂料的墻面，在使用一段時間后會出現(xiàn)涂料成片剝離而脫落或出現(xiàn)龜裂的2、原因分析(1)涂料的附著力與PVC(顏填料在干涂層中所占的百分比)涂料中大小有關，PVC在CPVC點(顏填料與乳液正好包覆時所占干涂層的重量百分含量)時附著力達到最(2)基材不干凈有油脂等污染物存在而未被清除，底漆與基底不相適應，如基底過于光(3)當膩子強度低、耐水性差時，膩子易吸水膨脹或失去強度和附著力而導致面層涂料起皮脫落；(4)底漆涂刷后暴露時間過長，有粉化存在；(5)基底或膩子堿性過高，泛堿而導致涂膜起皮脫落；(6)施工時氣溫過高(大于35°C)或在有風的天氣里涂刷或在低溫下涂刷，導致涂膜干燥過快或過慢，成膜不充分而導致涂膜脫落。3、防治措施(2)涂料配方設計時，要求有良好的抗水、抗堿性，如硅膠的添加可大大增強涂膜的抗(3)清潔基底，保證基底干燥、清潔、堅固，舊墻面翻新時，鏟除所有受影響而失去附著力的污染物，待墻面干透后上涂料施工；(4)若基材粉化時，選用適合的、強滲透的底漆對其進行封閉；(5)施工前，作好基底防水層，防止水分對涂膜的侵蝕。石頭堆置的假山山體出現(xiàn)整體或局部沉降，致使假山山體變形、開裂。2、原因分析(1)假山基礎處理不好，墊底山腳石沒有墊平穩(wěn)，水泥砂漿沒有將縫隙灌實；(2)各石塊之間嚙合不緊密。3、防治措施(1)設計假山時，要根據(jù)假山本身的荷載量，結正常水位合掇山地點的地質(zhì)勘探報告情況，進行合理(2)對于基礎層如遇軟質(zhì)斷層或基礎層立于水中(3)在基礎墊底過程中，山腳石要墊平穩(wěn)，用水蓋樁石樁基泥砂漿將墊腳石塊間的縫隙灌實，各石塊之間要緊密嚙合，相互連接成整體以承托上面的荷載，墊底的邊緣要錯落變化，與假山山體相協(xié)調(diào)；(4)起腳和做腳的做法應選擇憨厚實在、質(zhì)地堅硬、大小相同、形態(tài)不同、高低不等的料石，使其犬牙交錯，首尾相互連接；(5)在整個施工過程中，應將山體中上下堆置的石塊緊密嚙合，石塊結合處的縫隙要填實、灌漿要飽滿。5.2.2塑山山體面層裂縫、脫落面層批蕩開裂，修飾層脫落。2、原因分析(1)基礎處理不好，出現(xiàn)沉降現(xiàn)象；(2)鋼絲網(wǎng)鋪設不當，分塊過多，相互之間連接不密切；(3)打底及造型選用的混凝土質(zhì)量太差；(4)上色修飾彩色水泥和107膠配比成份達不到標準或產(chǎn)品質(zhì)量較差。3、預防措施(1)在施工中處理好基礎，如遇軟質(zhì)地基或基礎層立于水中的，則需要進行樁基處理；(2)鋼絲網(wǎng)鋪設時盡可能減少分塊，應用木錘和其它工具造型；(3)打底及造型選用的混凝土質(zhì)量應符合設計要求；(4)上色修飾彩色水泥和107膠應按照設計配比量進行配比，產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計要求。戶外木制品、木構架、木平臺等長時間經(jīng)過風吹、日曬、雨淋，木材易發(fā)生開2、原因分析(1)木材發(fā)生開裂、變形等現(xiàn)象關鍵原因在于木材表面(2)選用的木材質(zhì)量較差，沒有經(jīng)過防腐加工或防腐加(3)原材料加工時沒有按正確的方法進行加工處理；(4)施工安裝時沒有按有關施工規(guī)范操作；(5)沒有做好日常維護保養(yǎng)工作。3、預防措施(1)設計時應根據(jù)不同的木制品置放的位置和使用功能，選擇相應的木材；(2)挑選木材時應挑選質(zhì)量上乘且經(jīng)過防腐加工達標的木材；(3)原材料加工時應采用正確的方法可延緩木材的開裂、變形；a、機械法：在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭，使用防裂環(huán)、組合釘板等，用機械的方法強制木材不要膨脹和收縮，這樣也可以避免木材發(fā)生開裂、變形。干縮系數(shù)最大的是弦向，其次是徑向，縱向的變化最小，所以下鋸時多生產(chǎn)一些徑切板，可以減少開裂、變形。特別是帶有髓心的板材干燥時容易發(fā)生嚴重的劈裂，這是由于髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的，它發(fā)生在干燥初期，最初裂縫僅呈現(xiàn)于端部表面，隨著干燥的進展它可以向著髓心并沿縱向擴展。這種裂紋在干燥時較難防止，最好的方法是在制材時避免生產(chǎn)帶髓心的板材。c、涂刷防水涂料：在木材的端部和表面涂刷防水涂料，減緩木材表面的蒸發(fā)強度，可d、采用高溫定性處理：減少木材內(nèi)裂的方法可采用高溫定性處理，對于產(chǎn)生內(nèi)裂木材處理后多余的水分被蒸發(fā)，隨內(nèi)層木材一起收縮，因而木材不會產(chǎn)生殘余變形力，e、用防水劑進行浸注、加壓處理：比較有效的方法是用防水劑加到防腐劑中，與防腐處理同時進行加壓處理，使防水劑深深的進入到木材中，以達到持久性的良好防裂(4)正確地使用和安裝可以最大限度的減少開裂、變形等現(xiàn)象的發(fā)生；a、在施工現(xiàn)場，防腐木材應通風存放，應盡可能地避免太陽暴曬直射。;b、安裝過程中，盡可能使用防腐木材現(xiàn)有的尺寸，如需切割、鉆孔等，必須使用專用的防腐劑進行涂刷補救，以保證防腐木材的使用壽命。c、在連接木材時應預先鉆孔，這樣可以減少開裂。d、防腐木材中使用的膠粘劑應是抗氧化性且防水的。e、如需進一步保護木材防止開裂、變形或使用涂料來增加色彩的，一定要使用與防腐木材相應的木油，水性抗紫外線的涂料，使其保持原有的木紋及天然色調(diào)，但必須待木材干燥以后進行。f、浸漬防腐木材含有防腐劑，故含水率較高，需烘干至含水率為20%左右或戶外風干72小時以上方可使用。g、正確的表面處理方法可以延長防腐木材的使用壽命并有效地防止開裂，可使用高品質(zhì)的水封漆對其進行表面處理。h、在搭建露臺時盡量使用長木板減少接頭，以求美觀，板面之間留5—10mm縫隙。j、厚度大于35mm的木方，為了防止其變形，可在其木芯的一面的中心線開一個寬度與深度均為10mm的小槽。(5)正確的日常維護保養(yǎng)，可減少開裂、變形等現(xiàn)象的發(fā)生；a、制作木質(zhì)園林小品盡量選用硬質(zhì)木材。b、留有足夠的時間用于木材的干燥或油漆和防腐處理。c、在使用過程中應加強維護保養(yǎng)，每年雨季或冬季來臨前，使用油漆等防護劑進行保d、通過這些措施，可以減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。6.1.1整株植物葉片萎蔫1、現(xiàn)象一種是苗木在種植時葉片已產(chǎn)生萎蔫；另一種是種植后，整株植物葉片發(fā)生萎蔫2、原因分析(1)苗木從挖掘到種植，這一過程的時間太長又缺乏保護措施工，造成苗木失水面出現(xiàn)(2)苗木在從挖掘地到種植地的運輸過程中，由于溫度高或陽光強烈或風速過大，使葉片蒸發(fā)量過大，失去水分過多而形成葉片萎蔫；(3)苗木在起挖過程中，土球包扎不實，運輸過程中造成土球松散，使根系失水而造成(4)苗木在挖掘前未經(jīng)合理的疏枝疏葉，造成根冠比失調(diào)，而造成地上部分水分蒸發(fā)量過大而造成葉片萎蔫；(5)苗木種植時，覆土未搗實，根系與土壤不密實，澆水后根系吸收不到足夠的水分而造成葉片萎蔫；(6)苗木種植完成后，頭遍水沒有澆透，使根系失水而造成葉片萎蔫；(7)苗木種植后，由于溫度高或陽光強烈或風速過大，造成葉片水分蒸發(fā)量大，失去水分而造成葉片萎蔫。3、防治措施(1)堅持“隨挖、隨運、隨種”的原則，按挖、運、種各個環(huán)節(jié)的施工規(guī)范進行操作，盡量縮短苗木從挖掘到種植這一過程的時間，苗木運到栽植地點后，應及時定植，如定植的條件不成熟時，則應對裸根苗木進行假植或培土，對帶土球的苗木應保護好土球，并在土球上覆蓋濕潤的草包等措施；(2)苗木運輸時，盡量選擇在陰天、風小、溫度適宜的天氣，以減少在運輸過程中水分的蒸發(fā)，裸根植物，須保持根部濕潤；(3)苗木在起挖過程中，土球大小應符合規(guī)定的要求，土球的包扎應根據(jù)樹重、規(guī)格、土壤緊密度、運輸距離等具體條件來確定，土球包扎必須結實牢固；(4)苗木在起挖前后，要進行適度的修剪，使根冠比協(xié)調(diào)，保持地上地下的平衡，不使地上部水分蒸騰過大；(5)在種植過程中，如帶土球樹木的種植，將土球放置在坑槽內(nèi)的填土面上，然后從坑槽邊緣向土球四周培土，分層搗實，使根系與土壤密實，培土高度到土球高度的2/3時，澆足水，水分滲透后整平，如泥土下沉，在三天內(nèi)應補填種植土，再澆水整平；裸根樹木的種植，根據(jù)根系的情況，先在坑內(nèi)填適當厚度的種植土并呈半圓土堆，將根系舒展在坑穴內(nèi)，周圍均勻培土，培土至1/3時，應將樹木稍向上提或左右搖動，扶正后邊培土，邊分層搗實，使根系充分接觸土壤，然后沿樹木坑槽外緣作圍堰，澆足水，以水分不再向下滲透為止；(6)由于頭遍水沒有澆透，而造成葉片萎蔫時，則應及時補水，即在樹坑周圍做一圍堰，澆足水，直至水分不再向下滲透為止；(7)苗木種植后，如氣溫過高，天氣晴好，則易造成失水現(xiàn)象，可采取疏枝疏葉以及搭蔭棚來減少水分的蒸發(fā)，同時應每天一次至二次對苗木樹冠進行噴霧保濕，并對根(8)當苗木種植后幾天內(nèi)，如發(fā)生整株葉片萎蔫的現(xiàn)象，可能是由于種植時復土未搗實，因此需重新種植，將樹坑的覆土從表層逐層挖出堆于坑側，挖至土球的2/3處，搗實，再將堆于坑側的土逐層填培，分層搗實，按預防措施中的第(5)點操作。6.1.2樹木在抽枝展葉后，枝葉又萎縮甚至死亡苗木種植一段時間，在抽枝展葉后，枝葉卻又出現(xiàn)萎縮甚至死亡現(xiàn)象。2、原因分析(1)苗木種植時，覆土未搗實，根系與土壤不密實，澆水后根系吸收水分不充足而形成；(2)苗木種植后，在抽枝展葉后，澆水養(yǎng)護不及時，使樹木失水而形成；(3)在苗木起挖過程中，土球大小不符合規(guī)定要求，如過小會造成根冠比失衡，使地上(4)在苗木起挖過程中，土球包扎不結實，運輸過程中造成土球松散，使根系失水而形2、預防措施(1)在苗木種植過程中，應將覆土分層搗實，使根系與土壤密實，培土高度到土球深度的2/3時，澆足水，水分滲透后整平；(2)苗木種植后，在抽枝展葉后，應及時進行澆水養(yǎng)護，保證苗木生長所需的水分。(3)在苗木起挖過程中，土球規(guī)格應符合規(guī)定要求，對樹形進行適度修剪，使根冠比協(xié)(4)在苗木起挖過程中，土球包扎要結實牢固。6.1.3樹木種植后不久出現(xiàn)傾斜2、原因分析(1)苗木種植時，覆土未搗實，根系與覆土不密實，風吹后植株出現(xiàn)傾斜。(2)苗木在起挖前后，樹冠未經(jīng)合理修剪，使植株樹冠過大，形成頭重腳輕的現(xiàn)象，受(3)苗木在種植過程中，種植深度不符合要求，太淺，使根系與土壤不密實，受風吹后3、防治措施(1)在種植過程中，如樹木帶土球種植時，將土球放置在坑槽內(nèi)的填土面上，然后從坑而裸根樹木的種植，則根據(jù)根系的情況，先在坑內(nèi)填適當厚度的種植土并呈半圓土堆，將根系舒展在坑穴內(nèi)，周圍均勻培土，培土至1/3時，應將樹木稍向上提或左右搖動，扶正后邊培土，邊分層搗實，使根系充分接觸土壤，然后沿樹木坑槽外緣(2)使用扁擔撐、十字撐、三角撐等方法對種植的苗木進行支撐；(3)挖種植穴、槽的大小、深度，應根據(jù)苗木根系、土球直徑和土壤情況而定，需符合(4)如發(fā)生傾斜，應重新種植，并針對傾斜的原因采取相應措施，如樹冠較大時應對樹6.1.4樹木傷口腐爛、枝條枯死樹木的主干和骨干枝的傷口由于不及時保護不僅影響樹體的美觀，而且影響樹木的正常生長。2、原因(1)因冬春修剪、機械損傷、人畜損傷、裝卸過程中操作不規(guī)范、凍害、風害等造成苗木不同程度的損傷，由于不及時保護和修補，經(jīng)過雨水的侵蝕和病菌的寄生，逐漸(2)苗木傷口不及時處理，樹木體內(nèi)水分損失，致使樹枝、枝條枯死。3、防治措施(1)盡量減少修剪和避免機械損傷及人畜對樹木的損傷，出現(xiàn)傷口時要及時涂刷保護劑(2)枝桿出現(xiàn)傷口或腐爛等情況時，在發(fā)病初期，應及時用快刀刮除病部的樹皮，深度達到木質(zhì)部，最好刮到健康部位，刮后用毛刷均勻涂刷75%的酒精或1%～3%的高錳酸鉀液，也可涂刷碘酒殺菌消毒，然后涂蠟或保護劑使傷口早日愈合；(3)有的苗木枝桿受吉丁蟲、天牛為害留下許多蟲孔，并有排泄物，可用快刀把被害處(4)捆扎綁吊。對被大風吹裂或折傷較輕的枝干，可把半劈裂枝條吊起或頂起，恢復原狀，清理傷口后，用繩或鐵絲捆緊或用木板套住捆扎，使裂口密合無縫，外面用塑(5)樹洞修補。當傷口已成樹洞時，應及時修補，以防樹洞繼續(xù)擴大，先將洞內(nèi)腐爛部分徹底清除，去掉洞口邊緣的壞死組織，用藥消毒，并用水泥和小石料按1:3的比例混合后填充。對小樹洞可用木樁填平或用瀝青混以30%的鋸末堵塞，也有良好的苗木種植過程中出現(xiàn)一些不符合要求和規(guī)范的現(xiàn)象，如樹土球所包扎的草繩在入入穴前沒有處理；樹木的根系裸露地表；樹穴內(nèi)未施加營養(yǎng)土等等。2、分析原因(1)施工單位沒有嚴格按有關規(guī)范和施工組織要求進行種植；(2)施工單位的專業(yè)管理人員素質(zhì)較差及施工民工的專業(yè)知識缺乏；(3)監(jiān)理和甲方有關管理人員沒有嚴格監(jiān)督，致使施工單位趁機偷工減料。(1)要求施工單位有合理的施工組織設計，并按嚴格按施工組織和有關規(guī)范要求進行種(2)要求施工單位配備有經(jīng)驗的管理人員及增強施工民工的專業(yè)知識；(3)監(jiān)理和甲方有關管理人員應加強對施工單位施工的監(jiān)督管理工作。草繩沒有處理樹根裸露樹穴內(nèi)未加營養(yǎng)土6.1.6種植放樣走樣現(xiàn)場種植與設計圖紙產(chǎn)生偏差，或者在一些自然式種植時，常常做成“排大蒜式”、“列兵式”,給種植效果打了很大的折扣，達不到設計意圖。2、分析原因(1)造成這種情況的主要原因是施工員難以理解設計意圖，施工沒有達到設計要求。(2)施工人員在施工前沒有踏勘現(xiàn)場，因現(xiàn)場與圖紙有差異而造成放樣偏差。(3)沒有按正確的基準點或基準線或特征線進行放樣，而造成放樣偏差。3、防治措施(1)施工人員要了解設計意圖。全面而詳細的技術交底是嚴格按設計要求進行施工放線的必要條件。一套設計圖紙交到施工人員手里，應同時進行技術交底，設計人員應向施工人員詳細介紹設計意圖，以及施工中應特別注意的事項，使施工人員在施工(2)施工人員在施工前要踏查現(xiàn)場，確定施工放線的總體區(qū)域。主，必須遵循“由整體到局部，先控制大范圍后做細節(jié)”的原則，首先建立施工范圍內(nèi)的控制測量網(wǎng)，放線前要進行現(xiàn)場踏查，了解放線區(qū)域的地形，核對設計圖紙與現(xiàn)場的差異，確定放(3)要把種植點放得準確，首先要選擇好定點放線的依據(jù)，確定好基準點或基準線或特征線，同時要了解測定標高的依據(jù)，如果需要把某些地物點作為控制點時，應檢查如果不具備這些條件，則須與設計單位研究，確定一些固定的參照物作為定點放線(4)對于主要景點及景觀帶的放樣，應根據(jù)樹形及造景需要，確定每棵樹的具體位置。6.1.7灌木種植稀疏種植前期，片植的灌木種植較稀疏，出現(xiàn)黃2、分析原因(1)設計單位設計時沒有嚴格制定對苗木規(guī)格要求的(2)施工單位采購的苗木，其規(guī)格、形狀不符合設計要求。(3)施工單位種植時沒有按設計單位要求的每平米種植株數(shù)和苗木本身的特性(如植株高低、分蘗多少、冠叢)來種植。3、預防措施(1)設計單位設計時應詳細、嚴格制定好苗木規(guī)格及每平米種植株數(shù)要求的規(guī)定；(2)施工單位應嚴格按設計要求采購苗木，規(guī)格、形狀需達到設計要求。(3)種植灌木時，植株行距應按設計要求和植株高低、分蘗多少、冠叢大小的特性來種6.1.8苗木選擇時規(guī)格沒有嚴格控制苗木規(guī)格設計每檔幅度過大，施工單位往往選擇靠下限規(guī)格的苗木，或者選擇一些樹形較差的苗木(如削頭處理過的樹木),直接影響景觀效果。2、分析原因(1)設計單位在設計時沒有按有關規(guī)定控制苗木的合理規(guī)格，每檔的規(guī)格幅度太大，或規(guī)格標注不詳細，使施工單位鉆空子，選擇靠下限規(guī)格的苗木，直接影響景觀效果；樹形較差(2)甲方在驗收苗木時沒有嚴格控制，致使不符合要求的苗木被使用；(3)施工中苗木變更太多，影響苗木規(guī)格和質(zhì)量的控制。3、防治措施(1)設計時按有關規(guī)范控制好苗木規(guī)格每檔的幅度：喬木胸徑規(guī)格每檔變幅范圍控制在2~3cm內(nèi)，喬木冠幅每檔變幅范圍控制在50cm內(nèi)，對于行道樹和觀樹要明確其分枝點的高度；灌木高度與冠幅每檔變幅范圍控制在5-10cm內(nèi)；對一些特殊要求的苗木在備注中應具體說明；(2)施工單位需按設計和合同要求提供苗木，以保證景觀(3)甲方對苗木規(guī)格須在合同中注清楚，包括形狀等具體要求，并在施工時對施工單位(4)施工中對苗木建議不要有太多的變更，避免施工單位鉆空子。6.1.9綠化種植與土建、機電交叉施工由于趕工期或其它原因，綠化與土建、機電在不同單位交叉施工時容易出現(xiàn)問題，造成綠化種植和硬鋪地與小區(qū)內(nèi)的路燈、窨井、地下車庫地面通風口、雨水排放井、箱式變電所、市政管網(wǎng)控制箱、電纜及煤氣管道等方面，相互間存在著沖突及不協(xié)調(diào)的地方，如路燈與樹木靠得太近、窨井蓋高出草坪甚多、窨井與景觀鋪裝不協(xié)調(diào)、樹穴內(nèi)有電線穿越、市政管道及設備裸露在園林景觀范圍內(nèi)等現(xiàn)象。2、分析原因(1)景觀設計圖中有關地下車庫地面通風口、窨井、箱式變電所、市政管網(wǎng)控制箱、電(2)由于施工單位眾多和相關的管理部門及專業(yè)不同，其相互間溝通、協(xié)調(diào)工作不夠而造成景觀與上述項目間有一些沖突及不協(xié)調(diào)的地方；(3)由于趕工期綠化與土建、機電由不同單位同時施工，各自趕工期相互間又缺少溝通，易出現(xiàn)種植完成后又因埋設電纜開挖造成綠化破壞等類似的問題。3、防治措施(1)在設計中應明確與景觀相關聯(lián)的土建、市政管道、機電設施和設備等的位置；(2)在施工中各部門及各專業(yè)應積極配合、協(xié)調(diào)、溝通，避免出現(xiàn)一些細節(jié)上的差錯而(3)施工前對種植區(qū)內(nèi)有關的土建、機電設施、設備的施工計劃有所了解，并結合其制路燈離樹太近樹穴內(nèi)有電纜6.2.1草坪中雜草多草皮在生長過程中，出現(xiàn)一些雜草且生長速度較快，逐漸在草坪中占有一席之地，影響正常草皮的生長。2、原因分析(1)在鋪設草皮時，所鋪設的草皮中雜草含量較大，超過規(guī)定5%的要求；(2)草皮在生長過程中，由于沒有及時清除雜草，而雜草的生存能力強于栽培草，其生3、防治措施(1)鋪設草皮前，應選擇雜草含量較少的草皮進行鋪設；(2)新建草坪鋪設前，針對不同草皮品種選用適當?shù)幕瘜W除草劑進行噴施除雜草；(3)在草坪養(yǎng)護過程中，應及時清除雜草，可選擇化學除草劑進行噴施或人工除草；(4)噴施農(nóng)藥時應在雜草對藥劑最敏感的生長階段、最適宜的溫度及晴天進行噴施，噴6.2.2草坪表面不平整，雨后有積水2、原因分析(1)草皮鋪設前，鋪設區(qū)域內(nèi)的土壤未進行翻土、清理垃圾，表層土沒有做好細平整、凹凸不平，鋪(2)籽播草坪在播籽后或植生帶草皮在鋪設后未進行有效的滾壓，某些區(qū)域出現(xiàn)低洼地，雨后或澆水后易造成積水。草坪上有積水3、防治措施(1)草皮鋪設前，應對鋪設區(qū)域內(nèi)的土壤進行翻土，深度不得小于20cm,應把土壤中的混雜物，如雜草根、碎石塊、碎磚等清除干凈，將大于5cm塊徑的土塊敲碎，表層土做到細平整，并有3%～10%的排水坡度；(3)植生帶草皮在鋪設后應充分澆水、滾壓，在新根扎實前不可踐踏，避免出現(xiàn)坑洼地6.2.3草坪的黃化現(xiàn)象草皮生長過程中常會發(fā)生草坪局部或大面積2、原因分析黃化現(xiàn)象的原因大體上分為生理病害及病蟲(1)缺乏形成葉綠素必要的養(yǎng)分如鐵、鎂、銅、錳、硫等元素，其中缺鐵是主要原因；草坪發(fā)黃(2)吸收養(yǎng)分不平衡，致使發(fā)生黃化現(xiàn)象。例如施氮肥時不均勻，有的草坪因氮肥過量而發(fā)生黃化，鉀肥用量太多，妨礙其他鹽類的吸收，也影(3)光照不足，妨礙光合作用。梅雨季節(jié)光照不足，會妨礙光合作用，使草根的機能減退，特別是施肥過少的草坪，會影響草皮積累碳水化合物，氮素代謝受到阻礙，導(4)低矮或枯草層過厚或生長季節(jié)未及時修剪，通常會導致草皮黃化；(5)由于土壤板結，透氣性差，阻礙了草的根系呼吸，造成草皮黃化；(6)由于排水不暢，地面積水，土壤過于潮濕而導致草皮黃化；(7)由于病原菌、線蟲、甲蟲等為害，草根的機能衰退而吸收鐵的能力受阻，造成草皮地上部分發(fā)生黃化現(xiàn)象。3、預防措施(1)對癥下藥施用微量元素，保證草坪正常生長所需要的微量元素；(2)土壤PH值應保持在5.3至6.3范圍內(nèi)，偏酸或偏堿時可采用施用化學藥劑或化肥進(3)采取施肥、灌溉等養(yǎng)護管理措施，使草皮根系和莖健壯生長；(4)及時清理枯草層，并在草皮生長季節(jié)，保證正常的修剪，以促使草皮正常生長；(5)勿使土壤板結，保證地表以下30cm內(nèi)土層的透氣性良好；(6)改善排水系統(tǒng)，保持良好的排水性，避免產(chǎn)生積水現(xiàn)象；(7)及時使用殺菌劑、殺蟲劑預防病蟲為害。7.1.1噴泉噴射流量不穩(wěn)定1、現(xiàn)象噴泉在使用工程中，常常會出現(xiàn)噴頭水柱達不到設計高度，或者壓力不穩(wěn)定，時高時低。2、原因分析(1)供水管供水不足；(2)有關管道閥門系統(tǒng)、動力水泵系統(tǒng)、微電腦控制系統(tǒng)等使用的設備質(zhì)量不符合要求；(3)管道安裝完畢后，沒有認真檢查并進行水壓試驗就安裝噴頭；(4)電力供電不足。3、防治措施(1)設計時對管網(wǎng)吸水管、供水管、補給水管、溢水管、泄水管及供電線路等工藝設計，在施工圖中應詳細說明，特別是總供水量、總排水量、電力供應總容量要與其它相關設計結合；(2)設計時對于環(huán)形管道最好采用十字形供水，組合式配水管宜采用分水箱供水，讓其獲得穩(wěn)定的噴流；(3)施工前對所有的管道必須進行防腐處理，避免管道生銹后垛住管道，影響水流；(4)安裝前必須對噴頭噴灑角度進行預置，根據(jù)設計要求選擇噴嘴，噴頭與支管連接最好采用鉸接接頭或柔性連接，可有效防止由于機械沖擊，同時，采用鉸接接頭，還便于施工時調(diào)整噴頭的安裝高度，所有的管道接頭要嚴密，安裝必須牢固；(5)對管道閥門系統(tǒng)、動力水泵系統(tǒng)、微電腦控制系統(tǒng)等使用設備的選擇，應嚴格選擇(6)管道安裝完畢后，應認真檢查并進行水壓試驗，保證管道安全，一切正常后再安裝(7)所有電力和照明線路，必須采用防水電纜，以確保供電安全，對總供水量、總排水仿天然水景而形成的眾多水景，如溪流、瀑布、養(yǎng)魚池、泉涌、跌水等，這些水景在園林景觀中應用較多；也有完全依靠噴泉設備造景如音樂噴泉、程序控制噴泉、旱地噴泉、霧化噴泉等，這類水景是近年來廣泛應用。這些水景都為園林景觀2、設計措施(1)景觀水池設計深度一般為0.6～0.8m,池底設檢修孔，以便于換水清理；(2)所有的水中管材采用不銹鋼或UPVC管材，避免銹蝕而污染水質(zhì)；(3)在設計中盡可能采用處理后的中水作為水景的水源。3、防治措施(1)所有的管道要進行嚴格的防腐處理；(2)管道安裝完畢后，水池內(nèi)必須沖洗干凈；(3)每7～15天需換水清理一次，完善的中水處理之后，應再增加處理流程，以降低水(4)可用藥劑如石灰、明礬、聚鋁和硫酸亞鐵等化學劑，定期對水質(zhì)進行凈化處理，免駁岸壓頂外側邊線和河道規(guī)劃線不吻合，或者將基礎(承臺)外側邊線誤認為2、原因分析(1)岸線控制樁受到移動，施工前未復核校測；(2)缺少放樣復核制度而造成放樣誤差；(3)曲線地段的岸線放樣憑經(jīng)驗、憑目測、憑直覺，未用儀器精密測量。3、防治措施(1)壓頂外側邊線的控制樁應妥善保管，并引出控制線的標志，經(jīng)常觀察控制樁周圍的(2)測量放樣都必須做到“有放必復”,分別有專人負責，并應對測量標志