《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ7017-2025》解讀保障安全生產(chǎn)，推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展目錄標準背景與重要性01廠房設(shè)計與布局要求02重點工序安全規(guī)范03成品倉儲與物流安全04員工培訓與管理要求05持續(xù)改進與技術(shù)升級0601標準背景與重要性鋰離子電池行業(yè)發(fā)展概況鋰離子電池行業(yè)市場規(guī)模近年來，鋰離子電池市場需求持續(xù)增長，特別是在新能源汽車和儲能領(lǐng)域。2023年，中國鋰離子電池出貨量達到660.8GWh，同比增長97.7%，全球占比69%。預(yù)計到2025年，國內(nèi)鋰電池市場出貨量將超過1TWh。鋰離子電池技術(shù)發(fā)展趨勢隨著技術(shù)進步，鋰離子電池的能量密度不斷提高，壽命延長，成本降低。高鎳三元正極材料、硅基負極材料等創(chuàng)新技術(shù)逐步應(yīng)用，提升了電池性能。同時，多元化的發(fā)展方向如固態(tài)電池研究也不斷推進。鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈分布鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈包括上游的原材料開采與加工、中游的電池制造以及下游的應(yīng)用與回收。2023年，中國動力型鋰電池裝車量達184GWh，同比增幅60%。儲能型鋰電池產(chǎn)量突破110GWh，顯示出產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的快速發(fā)展態(tài)勢。制定規(guī)范政策背景安全事故頻發(fā)近年來，鋰離子電池相關(guān)安全事故頻發(fā)，包括電池過熱、起火甚至爆炸。這些事故不僅導(dǎo)致財產(chǎn)損失，還對環(huán)境和人類健康造成嚴重威脅。因此，制定專門的安全規(guī)范成為當務(wù)之急。國家政策支持政府高度重視鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的安全管理，出臺了一系列政策措施支持行業(yè)標準的制定與實施。這些政策旨在推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，保障安全生產(chǎn)，提升行業(yè)整體水平。鋰離子電池行業(yè)現(xiàn)狀隨著全球新能源需求的增長，鋰離子電池市場迅速擴大。由于其高能量密度和長壽命特性，鋰離子電池被廣泛應(yīng)用于電動汽車、移動設(shè)備、儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域。然而，這一行業(yè)的高速發(fā)展也帶來了安全挑戰(zhàn)。國際標準借鑒在國際上，鋰離子電池安全標準逐步完善。通過借鑒國際先進經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)實際情況，中國制定并發(fā)布了《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范》，為國內(nèi)企業(yè)提供了全面的技術(shù)指導(dǎo)和操作規(guī)范。實施日期及強制性說明213實施日期《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ7017-2025》將于2025年10月18日正式實施。該標準由中華人民共和國應(yīng)急管理部批準，是中國首個針對鋰離子電池生產(chǎn)安全的強制性標準，為行業(yè)安全生產(chǎn)提供了全流程、全環(huán)節(jié)的操作指南。強制性說明作為首個鋰離子電池生產(chǎn)安全強制性標準，AQ7017-2025的發(fā)布和實施標志著中國在鋰電池生產(chǎn)安全方面邁出了重要一步。該標準涵蓋了鋰離子電池生產(chǎn)的全過程，從原材料采購、生產(chǎn)設(shè)備到產(chǎn)品出廠檢測，均提出了明確的安全要求，旨在提高鋰電池生產(chǎn)企業(yè)的安全水平，保障員工生命安全和產(chǎn)品質(zhì)量。監(jiān)管與執(zhí)行新標準的監(jiān)管和執(zhí)行將由中國應(yīng)急管理部負責，并結(jié)合相關(guān)行業(yè)協(xié)會和企業(yè)共同監(jiān)督實施。違反規(guī)范的企業(yè)將受到相應(yīng)的行政處罰，確保所有企業(yè)嚴格遵循標準要求，提升整體行業(yè)安全生產(chǎn)水平。02廠房設(shè)計與布局要求廠區(qū)選址及環(huán)境條件廠區(qū)選址要求鋰離子電池生產(chǎn)廠區(qū)應(yīng)選擇在遠離地震帶、洪水等自然災(zāi)害頻繁發(fā)生的地方，確保企業(yè)生產(chǎn)安全和穩(wěn)定運營。此外，選址還需考慮到交通運輸?shù)谋憷约半娏?yīng)的穩(wěn)定性。環(huán)境條件控制廠區(qū)應(yīng)具備良好的通風系統(tǒng)，以有效排出生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體和粉塵。同時，需要設(shè)置專門的廢水處理設(shè)施，保證排放符合環(huán)保標準，防止對周邊環(huán)境造成污染。防火防爆措施廠區(qū)內(nèi)需配置完善的消防設(shè)施和緊急疏散通道，定期進行消防演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。同時，要采取嚴格的靜電防護措施，避免因靜電引發(fā)的火災(zāi)或爆炸事故。環(huán)境保護要求廠區(qū)設(shè)計需遵循環(huán)境保護法規(guī)，實施嚴格的廢水、廢氣處理措施，確保排放達標。固體廢棄物需分類收集，并采用合規(guī)的方式進行無害化處理，減少對環(huán)境的負面影響。廠房結(jié)構(gòu)與設(shè)備布置廠房布局規(guī)劃鋰離子電池生產(chǎn)廠房的布局規(guī)劃應(yīng)遵循高效、安全和環(huán)保的原則。生產(chǎn)線應(yīng)合理分區(qū)，確保生產(chǎn)流程順暢，同時減少各工段之間的交叉污染風險。設(shè)備布置要求生產(chǎn)設(shè)備布置需符合工藝需求，并考慮操作、安裝及維護的便利性。設(shè)備應(yīng)按照工藝流程順序布置，確保物料傳遞順暢，提高生產(chǎn)效率，同時便于緊急情況下的快速疏散。防火與安全設(shè)計鋰離子電池生產(chǎn)廠房應(yīng)采用防火材料，并設(shè)置完善的消防系統(tǒng)。設(shè)計中需考慮到可能的火災(zāi)隱患，如電池熱失控等情況，配置足夠的滅火器材，制定詳細的應(yīng)急預(yù)案。室內(nèi)環(huán)境控制生產(chǎn)廠房應(yīng)配備先進的室內(nèi)環(huán)境控制系統(tǒng)，包括溫度、濕度、潔凈度和通風等。這些系統(tǒng)有助于維持良好的生產(chǎn)環(huán)境，保障電池生產(chǎn)的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量。消防與應(yīng)急通道設(shè)計01020304消防設(shè)施配置要求根據(jù)《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范》，工廠必須配備足夠數(shù)量的自動滅火系統(tǒng)，如自動噴水滅火系統(tǒng)和氣體滅火系統(tǒng)，確保在火災(zāi)初期迅速撲滅火源。此外，還需設(shè)置獨立的消防站和消防供水系統(tǒng)，保障滅火工作的及時性和有效性。應(yīng)急疏散通道設(shè)計標準應(yīng)急疏散通道的設(shè)計應(yīng)遵循《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的要求，確保在緊急情況下人員能夠快速、安全地撤離。通道應(yīng)保持暢通無阻，不得堆放雜物，并設(shè)有明確的疏散指示標志。應(yīng)急照明與指示系統(tǒng)應(yīng)急照明與指示系統(tǒng)是確保火災(zāi)時人員安全撤離的關(guān)鍵。所有應(yīng)急出口、集合點和疏散路徑都必須安裝亮度足夠、持續(xù)供電的應(yīng)急照明設(shè)備，同時設(shè)置清晰的疏散指示標志，引導(dǎo)人員迅速、有序地撤離危險區(qū)域。防火巡查與隱患整改定期進行防火巡查，及時發(fā)現(xiàn)并整改存在的火災(zāi)隱患。重點檢查消防設(shè)施的完整性和功能性，確保其能夠在緊急時刻發(fā)揮作用。對于發(fā)現(xiàn)的隱患，要立即制定整改計劃并督促落實，減少火災(zāi)風險。03重點工序安全規(guī)范原材料儲存與運輸安全措施01020304原材料儲存環(huán)境要求鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范對原材料的儲存環(huán)境提出了嚴格要求，包括溫度、濕度和通風條件。這些標準旨在確保原材料在儲存期間的穩(wěn)定性，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的潛在危險。原材料分類與分區(qū)管理規(guī)范建議將不同種類的原材料進行分類存放，并按其危險性進行分區(qū)管理。每一類原材料應(yīng)設(shè)置獨立的存儲區(qū)域，以防止交叉污染和潛在的安全事故，提升整體安全性。運輸安全隱患評估在原材料的運輸過程中，《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范》強調(diào)了安全隱患的評估。運輸工具需符合安全標準，并對可能的風險因素進行充分評估，以確保運輸過程的安全性和可控性。應(yīng)急預(yù)案與培訓針對原材料在儲存和運輸中可能出現(xiàn)的緊急情況，《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范》要求制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，并進行相關(guān)人員的培訓。這有助于企業(yè)快速有效地應(yīng)對突發(fā)事件，保障人員和財產(chǎn)安全。關(guān)鍵工序操作規(guī)程0102030405電解液配制與注入電解液的配制與注入是鋰離子電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟。需嚴格控制配制過程中的化學品比例和純度，以及注入時的溫度和壓力，確保電池性能穩(wěn)定。電極片涂布與干燥電極片的涂布與干燥工序直接影響電池的電化學性能。采用高精度涂布機進行活性物質(zhì)的均勻涂布，隨后通過干燥爐進行深度干燥，以去除溶劑和水分。電池組裝與激活電池組裝與激活過程包括將電極片、隔膜和正負極殼等組件組裝成單體電池，并進行激活工序。激活通過初次充電來形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)界面，確保電池在初次充放電中的性能表現(xiàn)?；膳c分容化成與分容工序是鋰離子電池生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)?；呻A段通過初次充放電使電極材料發(fā)生化學反應(yīng)，形成活性物質(zhì)。分容工序則進一步優(yōu)化電極片的厚度和容量分布，提高電池的一致性。檢測與包裝電池生產(chǎn)的最后一道工序是檢測與包裝。通過精確的容量檢測、內(nèi)阻測試和外觀檢查，篩選出合格產(chǎn)品。之后進行安全包裝，確保電池在運輸和儲存過程中不受損害，保障產(chǎn)品最終質(zhì)量。危險源識別與控制01030204危險源識別危險源識別是鋰電池生產(chǎn)安全管理的首要步驟，通過系統(tǒng)地分析生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，找出可能導(dǎo)致傷害、事故或環(huán)境污染的因素。包括設(shè)備故障、操作失誤、化學品泄漏等多種風險點，為后續(xù)的預(yù)防措施奠定基礎(chǔ)。危險源評估對已識別的危險源進行評估，確定其可能造成的傷害程度和發(fā)生概率。評估方法包括定性分析和定量分析，通過數(shù)據(jù)和標準對比，明確各危險源的風險等級，為制定針對性控制策略提供依據(jù)。危險源控制策略根據(jù)危險源的風險等級，制定相應(yīng)的控制策略。包括技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、操作規(guī)程完善等措施，旨在從源頭上減少或消除危險源，確保生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。同時，定期審查和更新這些策略以應(yīng)對新的風險。應(yīng)急預(yù)案與演練制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，涵蓋事故發(fā)生后的應(yīng)急響應(yīng)流程、處置措施以及疏散路線等。定期組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉預(yù)案內(nèi)容和應(yīng)對步驟，提高企業(yè)在突發(fā)危險情況下的應(yīng)急處理能力和效率。04成品倉儲與物流安全倉儲環(huán)境與安全管理231電解液與電池倉儲要求根據(jù)《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ7017-2025》，電解液倉庫需設(shè)立獨立的防火分區(qū)，并按GB50016標準配置防雷裝置，嚴禁與氧化劑混存。故障電池應(yīng)單獨存放于防爆柜，并采用絕緣分隔及實時溫度監(jiān)測，定期評估處理。安全管理硬指標人員要求：重點工序操作人員需經(jīng)過專門培訓，持證上崗。此外，所有員工必須熟悉并遵循《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ7017-2025》的相關(guān)規(guī)定，確保在實際操作中嚴格執(zhí)行安全標準。日常監(jiān)控與應(yīng)急措施企業(yè)需建立完善的監(jiān)控系統(tǒng)，對鋰電池存儲區(qū)進行24小時實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。同時制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，配備必要的消防設(shè)施和應(yīng)急處理工具，以快速應(yīng)對可能發(fā)生的安全事故。物流運輸安全隱患0102030401030204包裝與固定要求鋰電池在運輸過程中需要嚴格的包裝和固定措施。依據(jù)《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ7017-2025》，電池應(yīng)使用抗沖擊、防短路的包裝材料，并在運輸途中采取防倒置、防碰撞等固定方式，確保電池在運輸過程中的安全性和穩(wěn)定性。溫濕度控制鋰電池對溫濕度條件有嚴格要求。運輸過程中必須監(jiān)控并控制溫濕度，確保電池處于適宜的溫度和濕度環(huán)境中，防止因極端環(huán)境導(dǎo)致電池性能下降或損壞。此外，應(yīng)避免電池長時間暴露在高溫或低溫環(huán)境中。防火與防爆措施鋰電池在運輸過程中存在自燃和爆炸的風險，因此必須采取有效的防火和防爆措施?！朵囯x子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ7017-2025》規(guī)定了嚴格的防火措施，包括配備專用的防火設(shè)備和培訓相關(guān)人員進行應(yīng)急處理，以降低火災(zāi)風險。運輸安全隱患檢查為保障鋰電池的安全運輸，需定期對運輸工具及環(huán)境進行檢查。檢查內(nèi)容包括電池包裝是否完好、運輸工具是否符合安全標準、是否存在潛在的安全隱患等。通過嚴格的檢查程序，確保鋰電池在運輸中的絕對安全。產(chǎn)品追溯與質(zhì)量控制產(chǎn)品追溯重要性產(chǎn)品追溯對于鋰離子電池生產(chǎn)至關(guān)重要，通過建立完整的追溯體系，可以確保每個電池從原材料到成品的全過程信息可追蹤，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，保障產(chǎn)品安全。統(tǒng)一編碼規(guī)則實施《鋰離子電池編碼規(guī)則》將于2025年11月1日起實施，為各類鋰離子電池提供統(tǒng)一的編碼標準。該規(guī)則通過"一物一碼"技術(shù)，實現(xiàn)對電池全生命周期的管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場規(guī)范化水平。全生命周期管理新規(guī)定要求對鋰離子電池進行全生命周期管理，從生產(chǎn)到回收過程均需記錄。這有助于提高電池的可追溯性，確保每一塊電池在各個階段的信息透明，便于監(jiān)管和質(zhì)量管控。消費者權(quán)益保護產(chǎn)品追溯系統(tǒng)不僅有助于生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管控，也為消費者提供了便利。消費者可通過掃描電池上的二維碼獲取電池的全生命周期信息，增強了消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的信任與維權(quán)能力。05員工培訓與管理要求安全操作規(guī)范培訓1234安全操作規(guī)程制定根據(jù)《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ7017-2025》，生產(chǎn)企業(yè)需制定詳細的安全操作規(guī)程，涵蓋從原材料處理、加工到產(chǎn)品包裝的各個環(huán)節(jié)。規(guī)程應(yīng)明確每一步驟的安全操作要求，并確保員工嚴格遵守。安全操作培訓內(nèi)容安全操作培訓內(nèi)容包括標準操作程序、緊急情況應(yīng)對措施以及個人防護裝備的使用。培訓需定期進行，新員工入職時必須接受培訓，現(xiàn)有員工每年至少接受一次復(fù)訓，以確保員工始終掌握最新的安全操作知識。安全操作考核機制建立嚴格的安全操作考核機制，對員工的安全操作能力進行定期評估?？己藘?nèi)容包括理論知識和實際操作技能，考核結(jié)果直接影響員工的上崗資格和晉升機會，確保員工高度重視安全操作規(guī)范。安全操作監(jiān)督與反饋設(shè)立專職或兼職的安全監(jiān)督員，負責監(jiān)督生產(chǎn)過程中的安全操作情況。企業(yè)應(yīng)鼓勵員工提出安全改進建議，通過建立有效的反饋機制，持續(xù)優(yōu)化安全操作流程，提高整體安全生產(chǎn)水平。日常管理與監(jiān)督檢查21345日常管理要求鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)需制定詳細的日常管理制度，包括員工操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)、環(huán)境清潔等。這些制度應(yīng)明確具體操作步驟和標準，以確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有序進行，減少安全隱患。安全檢查頻率企業(yè)應(yīng)定期進行安全檢查，確保所有設(shè)施、設(shè)備和工藝流程符合《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范》要求。建議每月至少進行一次全面檢查，并記錄檢查結(jié)果，以便及時識別和整改潛在問題。監(jiān)督檢查內(nèi)容安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查內(nèi)容包括消防設(shè)施完整性、設(shè)備運行狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境合規(guī)性等。重點檢查易發(fā)生事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如電池存儲區(qū)、生產(chǎn)車間和廢品處理區(qū)，確保各項安全措施落實到位。安全培訓與教育企業(yè)需定期對員工進行安全培訓和教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。培訓內(nèi)容包括操作規(guī)范、事故預(yù)防、應(yīng)急處置等，確保每位員工都能熟練掌握相關(guān)知識和技能。隱患整改與反饋機制在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)及時整改，并建立隱患整改反饋機制。企業(yè)需詳細記錄整改過程和結(jié)果，并報告相關(guān)部門。同時，鼓勵員工積極提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化安全管理流程。應(yīng)急預(yù)案與事故處理02030104應(yīng)急預(yù)案制定原則鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《危險化學品管理條例》等法律法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實際情況，制定詳細的應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案應(yīng)包括應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)、職責分工及應(yīng)急行動措施，以提高企業(yè)在突發(fā)事故中的應(yīng)對能力。應(yīng)急響應(yīng)流程一旦發(fā)生鋰電池相關(guān)事故，企業(yè)需迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，首先隔離事故現(xiàn)場，確保人員安全，并調(diào)度專業(yè)人員進行處置。同時，需要對事故的性質(zhì)和情況進行全面評估，包括鋰電池的型號、數(shù)量和狀態(tài)等，以便采取正確的應(yīng)急措施。事故現(xiàn)場處理措施在實施應(yīng)急處置前，企業(yè)需采取一系列措施確保現(xiàn)場安全，如防爆通風、靜電控制和監(jiān)控與消防設(shè)施的配備。此外，還需設(shè)置應(yīng)急設(shè)施如泡水桶、沙箱和防爆柜，以應(yīng)對可能的火災(zāi)、爆炸等安全事故。應(yīng)急培訓與演練為確保員工具備應(yīng)對突發(fā)事件的能力，鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期組織應(yīng)急培訓和演練。通過模擬真實事故情景，員工可以熟悉應(yīng)急程序和操作步驟，提高整體應(yīng)急反應(yīng)速度和效率，最大程度減少事故損失。06持續(xù)改進與技術(shù)升級標準執(zhí)行效果評估標準實施情況《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ7017-2025》自發(fā)布以來，得到了廣泛的關(guān)注和迅速的應(yīng)用。各大電池生產(chǎn)企業(yè)積極響應(yīng)，逐步按照標準要求進行生產(chǎn)流程的調(diào)整和改進。企業(yè)合規(guī)率提升通過定期檢查和評估，發(fā)現(xiàn)多數(shù)鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)基本符合《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ7017-2025》的要求。企業(yè)的安全管理水平顯著提高，安全生產(chǎn)事故率明顯下降。安全事故減少隨著《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ7017-2025》的實施，鋰離子電池生產(chǎn)相關(guān)的安全事故數(shù)量有了顯著下降。這主要得益于企業(yè)在安全設(shè)施、工藝流程和員工培訓等方面的投入和改善。行業(yè)整體效益提升標準的執(zhí)行不僅提高了企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，還帶動了整個行業(yè)的經(jīng)濟效益。安全生產(chǎn)帶來的正面影響使得企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，進一步鞏固了中國在全球電池產(chǎn)業(yè)中的競爭力。技術(shù)革新在標準中應(yīng)用自動化技術(shù)《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范AQ