2025年車工技師（高級(jí)）職業(yè)技能鑒定試題集考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、金屬切削原理與刀具要求：考察學(xué)生對(duì)金屬切削原理、刀具種類、刀具材料、刀具幾何角度等知識(shí)的掌握。1.金屬切削過(guò)程中，影響切削力的主要因素有哪些？（1）切削速度（2）進(jìn)給量（3）切削深度（4）工件材料（5）刀具材料（6）刀具幾何角度2.下列哪種刀具適用于粗車？（1）外圓車刀（2）端面車刀（3）切斷刀（4）鏜刀3.下列哪種刀具適用于精車？（1）外圓車刀（2）端面車刀（3）切斷刀（4）鏜刀4.刀具的前角、后角、刃傾角分別表示什么？（1）前角：刀刃與基面的夾角（2）后角：刀刃與切削面的夾角（3）刃傾角：刀刃與基準(zhǔn)面的夾角（4）前角：刀刃與切削面的夾角（5）后角：刀刃與基面的夾角5.刀具材料有哪幾種？（1）高速鋼（2）硬質(zhì)合金（3）碳素工具鋼（4）高速鋼和硬質(zhì)合金6.刀具刃磨的基本步驟有哪些？（1）磨刀體（2）磨刀刃（3）磨刀柄（4）磨刀刃（5）磨刀體7.刀具的磨損形式有哪幾種？（1）磨損（2）破損（3）折斷（4）磨損和破損8.下列哪種刀具的切削刃較長(zhǎng)？（1）外圓車刀（2）端面車刀（3）切斷刀（4）鏜刀9.刀具的耐用度是指什么？（1）刀具的切削壽命（2）刀具的加工精度（3）刀具的磨損程度（4）刀具的切削力10.刀具的幾何角度對(duì)切削有哪些影響？（1）影響切削力（2）影響切削溫度（3）影響加工精度（4）影響切削速度二、金屬切削機(jī)床與設(shè)備要求：考察學(xué)生對(duì)金屬切削機(jī)床的種類、性能、結(jié)構(gòu)、加工方法等知識(shí)的掌握。1.金屬切削機(jī)床按加工方法可分為哪幾類？（1）車床（2）銑床（3）磨床（4）鏜床2.下列哪種機(jī)床屬于臥式車床？（1）C6130（2）C6180（3）C6163（4）C62013.下列哪種機(jī)床屬于立式車床？（1）C6130（2）C6180（3）C6163（4）C62014.下列哪種機(jī)床屬于臥式銑床？（1）X5032（2）X5036（3）X5040（4）X50605.下列哪種機(jī)床屬于立式銑床？（1）X5032（2）X5036（3）X5040（4）X50606.下列哪種機(jī)床屬于磨床？（1）M7130（2）M7132（3）M7140（4）M71457.下列哪種機(jī)床屬于鏜床？（1）Z516（2）Z516B（3）Z517（4）Z517B8.機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速表示什么？（1）主軸的轉(zhuǎn)速（2）切削速度（3）進(jìn)給量（4）切削深度9.機(jī)床的進(jìn)給量表示什么？（1）切削速度（2）進(jìn)給量（3）切削深度（4）主軸轉(zhuǎn)速10.機(jī)床的切削深度表示什么？（1）切削速度（2）進(jìn)給量（3）切削深度（4）主軸轉(zhuǎn)速三、車工工藝與操作要求：考察學(xué)生對(duì)車工工藝、操作方法、工藝參數(shù)等知識(shí)的掌握。1.車工工藝包括哪些內(nèi)容？（1）車工工藝規(guī)程（2）車工工藝參數(shù)（3）車工工藝裝備（4）車工工藝檢驗(yàn)2.車工工藝規(guī)程包括哪些內(nèi)容？（1）加工零件的名稱、圖樣（2）加工材料（3）加工方法（4）加工步驟（5）加工設(shè)備3.車工工藝參數(shù)有哪些？（1）切削速度（2）進(jìn)給量（3）切削深度（4）主軸轉(zhuǎn)速4.車工工藝裝備有哪些？（1）刀具（2）夾具（3）量具（4）切削液5.車工操作方法有哪些？（1）裝夾工件（2）裝夾刀具（3）切削工件（4）測(cè)量工件6.車工操作過(guò)程中，應(yīng)如何保證加工精度？（1）選用合適的刀具（2）合理選用切削參數(shù)（3）正確操作機(jī)床（4）嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量7.車工加工過(guò)程中，應(yīng)如何防止工件燒傷和劃傷？（1）合理選用切削參數(shù)（2）正確操作機(jī)床（3）保持工件表面清潔（4）選用合適的切削液8.車工加工過(guò)程中，如何判斷刀具是否磨損？（1）切削力增大（2）切削溫度升高（3）工件表面出現(xiàn)劃傷（4）加工精度下降9.車工加工過(guò)程中，如何調(diào)整刀具的幾何角度？（1）通過(guò)磨刀機(jī)調(diào)整（2）通過(guò)手工調(diào)整（3）通過(guò)更換刀具（4）通過(guò)更換夾具10.車工加工過(guò)程中，如何保證加工表面的質(zhì)量？（1）合理選用切削參數(shù)（2）正確操作機(jī)床（3）嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量（4）選用合適的切削液四、金屬切削加工工藝要求：考察學(xué)生對(duì)金屬切削加工工藝的理解和掌握，包括加工路線、加工順序、加工方法等。1.在進(jìn)行車削加工時(shí)，加工路線的基本原則是什么？（1）先粗后精（2）先外后內(nèi)（3）先面后孔（4）先主后輔2.車削加工中，加工順序的正確性對(duì)加工質(zhì)量有何影響？（1）提高加工效率（2）降低加工成本（3）保證加工精度（4）減少刀具磨損3.在車削加工中，如何安排粗車和精車的加工順序？（1）先粗車后精車（2）先精車后粗車（3）粗車和精車交替進(jìn)行（4）根據(jù)加工要求靈活調(diào)整4.車削加工中，常見(jiàn)的加工方法有哪些？（1）普通車削（2）斷續(xù)車削（3）螺紋車削（4）齒輪車削5.在車削加工中，如何選擇合適的加工方法？（1）根據(jù)工件材料選擇（2）根據(jù)加工精度要求選擇（3）根據(jù)加工表面形狀選擇（4）根據(jù)機(jī)床性能選擇6.車削加工中，如何處理加工過(guò)程中的異常情況？（1）刀具磨損（2）工件表面燒傷（3）加工精度不足（4）機(jī)床故障五、金屬切削加工質(zhì)量控制要求：考察學(xué)生對(duì)金屬切削加工質(zhì)量控制的掌握，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法、缺陷分析等。1.金屬切削加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括哪些方面？（1）尺寸精度（2）形狀精度（3）位置精度（4）表面粗糙度2.如何進(jìn)行尺寸精度的檢測(cè)？（1）測(cè)量工具檢測(cè)（2）光學(xué)檢測(cè)（3）無(wú)損檢測(cè)（4）綜合檢測(cè)3.形狀精度和位置精度的檢測(cè)方法有哪些？（1）三坐標(biāo)測(cè)量（2）光學(xué)投影（3）激光掃描（4）表面輪廓儀4.表面粗糙度的檢測(cè)方法有哪些？（1）觸針式測(cè)量（2）光學(xué)干涉法（3）聲發(fā)射法（4）振動(dòng)法5.在金屬切削加工中，常見(jiàn)的缺陷有哪些？（1）尺寸超差（2）形狀誤差（3）位置誤差（4）表面缺陷6.如何分析金屬切削加工中的缺陷產(chǎn)生原因？（1）刀具因素（2）工件因素（3）機(jī)床因素（4）操作因素六、金屬切削加工安全技術(shù)要求：考察學(xué)生對(duì)金屬切削加工安全技術(shù)的了解和掌握，包括安全操作規(guī)程、防護(hù)措施、事故預(yù)防等。1.金屬切削加工安全操作規(guī)程主要包括哪些內(nèi)容？（1）操作前檢查機(jī)床（2）正確使用防護(hù)用品（3）遵守操作規(guī)程（4）注意工件夾緊2.在金屬切削加工中，常用的防護(hù)用品有哪些？（1）安全帽（2）防護(hù)眼鏡（3）防護(hù)手套（4）防護(hù)鞋3.如何預(yù)防金屬切削加工中的事故？（1）加強(qiáng)安全教育（2）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程（3）定期檢查設(shè)備（4）保持工作場(chǎng)所整潔4.金屬切削加工中常見(jiàn)的事故有哪些？（1）機(jī)械傷害（2）火災(zāi)（3）爆炸（4）中毒5.發(fā)生事故后，應(yīng)如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理？（1）立即停止作業(yè)（2）迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)（3）撥打急救電話（4）保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)6.如何制定金屬切削加工的安全管理制度？（1）明確安全責(zé)任（2）制定安全操作規(guī)程（3）定期進(jìn)行安全檢查（4）開(kāi)展安全教育培訓(xùn)本次試卷答案如下：一、金屬切削原理與刀具1.解析：金屬切削過(guò)程中，影響切削力的主要因素有切削速度、進(jìn)給量、切削深度、工件材料、刀具材料、刀具幾何角度等。這些因素都會(huì)對(duì)切削力產(chǎn)生影響，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。2.解析：切斷刀適用于粗車，因?yàn)樗哂休^大的切削深度和進(jìn)給量，能夠快速去除材料。3.解析：端面車刀適用于精車，因?yàn)樗哂休^小的切削深度和進(jìn)給量，能夠保證較高的加工精度。4.解析：刀具的前角、后角、刃傾角分別表示刀刃與基面、切削面、基準(zhǔn)面的夾角。這些角度對(duì)切削力、切削溫度、加工精度等都有影響。5.解析：刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、碳素工具鋼等。高速鋼和硬質(zhì)合金是常用的刀具材料，具有較好的切削性能。6.解析：刀具刃磨的基本步驟包括磨刀體、磨刀刃、磨刀柄等。這些步驟保證了刀具的幾何角度和刃口質(zhì)量。7.解析：刀具的磨損形式有磨損、破損、折斷等。磨損是正?，F(xiàn)象，破損和折斷則是刀具損壞的表現(xiàn)。8.解析：刀具的切削刃較長(zhǎng)的是切斷刀，因?yàn)樗枰袛嗖牧?，切削刃較長(zhǎng)有利于提高加工效率。9.解析：刀具的耐用度是指刀具的切削壽命，即刀具在正常使用條件下能夠完成一定切削量的能力。10.解析：刀具的幾何角度對(duì)切削力、切削溫度、加工精度等都有影響。合理選擇刀具幾何角度可以提高加工效率和加工質(zhì)量。二、金屬切削機(jī)床與設(shè)備1.解析：金屬切削機(jī)床按加工方法可分為車床、銑床、磨床、鏜床等。這些機(jī)床分別適用于不同的加工任務(wù)。2.解析：C6180屬于臥式車床，因?yàn)樗闹鬏S軸線與水平面平行。3.解析：C6130屬于立式車床，因?yàn)樗闹鬏S軸線與水平面垂直。4.解析：X5032屬于臥式銑床，因?yàn)樗闹鬏S軸線與水平面平行。5.解析：X5036屬于立式銑床，因?yàn)樗闹鬏S軸線與水平面垂直。6.解析：M7130屬于磨床，因?yàn)樗饕糜谀ハ骷庸ぁ?.解析：Z516屬于鏜床，因?yàn)樗饕糜阽M孔加工。8.解析：機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速表示主軸的轉(zhuǎn)速，是影響切削速度的關(guān)鍵因素。9.解析：機(jī)床的進(jìn)給量表示切削速度，是影響加工效率的關(guān)鍵因素。10.解析：機(jī)床的切削深度表示切削深度，是影響加工尺寸和形狀的關(guān)鍵因素。三、車工工藝與操作1.解析：車工工藝包括車工工藝規(guī)程、車工工藝參數(shù)、車工工藝裝備、車工工藝檢驗(yàn)等，是保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。2.解析：車工工藝規(guī)程包括加工零件的名稱、圖樣、加工材料、加工方法、加工步驟、加工設(shè)備等，是指導(dǎo)加工的重要依據(jù)。3.解析：車工工藝參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度、主軸轉(zhuǎn)速等，是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。4.解析：車工工藝裝備包括刀具、夾具、量具、切削液等，是保證加工質(zhì)量的重要工具。5.解析：車工操作方法包括裝夾工件、裝夾刀具、切削工件、測(cè)量工件等，是完成加工的基本步驟。6.解析：車工操作過(guò)程中，保證加工精度的方法包括選用合適的刀具、合理選用切削參數(shù)、正確操作機(jī)床、嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量。7.解析：車工加工過(guò)程中，防止工件燒傷和劃傷的方法包括合理選用切削參數(shù)、正確操作機(jī)床、保持工件表面清潔、選用合適的切削液。8.解析：車工加工過(guò)程中，判斷刀具是否磨損的方法包括切削力增大、切削溫度升高、工件表面出現(xiàn)劃傷、加工精度下降。9.解析：車工加工過(guò)程中，調(diào)整刀具的幾何角度的方法包括通過(guò)磨刀機(jī)調(diào)整、通過(guò)手工調(diào)整、通過(guò)更換刀具、通過(guò)更換夾具。10.解析：車工加工過(guò)程中，保證加工表面質(zhì)量的方法包括合理選用切削參數(shù)、正確操作機(jī)床、嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量、選用合適的切削液。四、金屬切削加工工藝1.解析：車削加工路線的基本原則是先粗后精、先外后內(nèi)、先面后孔、先主后輔，這些原則有助于提高加工效率和保證加工質(zhì)量。2.解析：加工順序的正確性對(duì)加工質(zhì)量有直接影響，合理的加工順序可以減少加工過(guò)程中的誤差，提高加工精度。3.解析：加工順序的正確安排是先粗車后精車，這樣可以逐步提高加工精度，同時(shí)避免精車過(guò)程中的損傷。4.解析：車削加工中常見(jiàn)的加工方法有普通車削、斷續(xù)車削、螺紋車削、齒輪車削等，每種方法都有其適用的加工場(chǎng)景。5.解析：選擇合適的加工方法需要考慮工件材料、加工精度要求、加工表面形狀、機(jī)床性能等因素。6.解析：處理加工過(guò)程中的異常情況需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，如刀具磨損、工件表面燒傷、加工精度不足、機(jī)床故障等。五、金屬切削加工質(zhì)量控制1.解析：金屬切削加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度等方面，這些標(biāo)準(zhǔn)是衡量加工質(zhì)量的重要依據(jù)。2.解析：尺寸精度的檢測(cè)可以通過(guò)測(cè)量工具、光學(xué)檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、綜合檢測(cè)等方法進(jìn)行。3.解析：形狀精度和位置精度的檢測(cè)方法包括三坐標(biāo)測(cè)量、光學(xué)投影、激光掃描、表面輪廓儀等。4.解析：表面粗糙度的檢測(cè)方法包括觸針式測(cè)量、光學(xué)干涉法、聲發(fā)射法、振動(dòng)法等。5.解析：金屬切削加工中常見(jiàn)的缺陷有尺寸超差、形狀誤差、位置誤差、表面缺陷等。6.解析：分析金屬切削加工中的缺陷產(chǎn)生原因需要考慮刀具因素、工件因素、機(jī)床因素、操作因素等。六、金屬切削加工安全技術(shù)1.解析：金屬切削加工安全操作規(guī)程主要包括