1.金剛石鋸切工具分類7.1概述金剛石鋸切工具種類很多，包括圓鋸片、繩鋸、排鋸、筒鋸、帶鋸、鏈鋸、線鋸等，其中圓鋸片市場用量最大,其次為繩鋸和排鋸。圓鋸片繩鋸排鋸7.2金剛石鋸切工具的分類金剛石鋸切工具分類方法按種類01按用途04按規(guī)格形狀02按制造方法03CONTENTS目

錄01按種類分類02按規(guī)格形狀分類03按制造方法分類04按用途分類PART01按種類分類按種類分類按種類，金剛石鋸切工具可以分為：圓鋸片、繩鋸、排鋸、筒鋸、帶鋸、鏈鋸、線鋸等，是按照切具的形狀進(jìn)行分類。圓鋸片繩鋸排鋸?fù)蹭弾т忔滀従€鋸按種類分類1.金剛石圓鋸片

金剛石圓鋸片指金剛石磨?；蚬?jié)塊呈連續(xù)性或間斷性分布于圓形薄片鋼基體周邊，且呈軸向?qū)ΨQ的一類金剛石鋸切工具。圓鋸片的金剛石節(jié)塊，多采用燒結(jié)法（自由燒結(jié)（冷壓法）、半熱壓、熱壓）制造，也有采用釬焊法或超高壓高溫法（PDC,多需輔以切割）制造。按種類分類圖7-1至圖7-4為幾種典型的金剛石圓鋸片。1.金剛石圓鋸片按種類分類2.金剛石繩鋸固結(jié)金剛石串珠的方法

彈簧（壓緊）只用彈簧固結(jié)的金剛石繩鋸多用于大理石切割；注膠（+彈簧）注膠金剛石繩鋸用于花崗石、大理石礦山開采，注膠+彈簧金剛石繩鋸用于有研磨性花崗石開采、（鋼筋）混凝土切割。注塑（+彈簧）注塑金剛石繩鋸可用于花崗石或大理石的整形、切板、異形加工，注塑+彈簧金剛石繩鋸用于花崗石、大理石的整形或花崗石礦山開采;按種類分類圖7-5至圖7-7是幾種金剛石繩鋸。2.金剛石繩鋸按種類分類3.金剛石排鋸排鋸用金剛石節(jié)塊是燒結(jié)法制造的;焊接方法為高頻焊;金剛石排鋸可用于大理石、軟花崗石、砂巖切割,替代傳統(tǒng)的加砂鋸。指將金剛石節(jié)塊間斷性（一般不均勻分布）焊接到薄鋼條的一側(cè)，且與鋼條兩平面對(duì)稱的一類金剛石鋸切工具。金剛排鋸PART02按規(guī)格形狀分類按規(guī)格形狀分類習(xí)慣把直徑在?230mm（9〃，英寸）及以下的金剛石圓鋸片叫作小鋸片。從形狀結(jié)構(gòu)來看，小鋸片有以下兩種磨料層形貌。對(duì)金剛石圓鋸片,行業(yè)上也習(xí)慣按規(guī)格來分類,即有:小鋸片、中徑鋸片、大鋸片，同時(shí)冠以特定的形狀名稱。1.金剛石小鋸片按規(guī)格形狀分類小鋸片連續(xù)型分齒型有整邊（平面型）渦輪有分齒（平面型）→加強(qiáng)型半連續(xù)分齒（根部磨料層相連）渦輪型粗渦輪細(xì)渦輪按規(guī)格形狀分類加強(qiáng)型也叫護(hù)齒型，是指有一部分磨料層深入到基體中，這樣的鋸片在切割強(qiáng)研磨性材料時(shí)，由于有這深入基體中的磨料層做保護(hù),基體不易被磨薄和產(chǎn)生變形，同時(shí)它還相當(dāng)于加寬了磨料層,起到加強(qiáng)切割、提高壽命的作用。小鋸片的應(yīng)用：小鋸片主要是裝在手持式或半自動(dòng)的切割機(jī)上使用，廣泛用于建筑工程、裝修等場合，可以切割石材板材、地板磚、陶瓷、玻璃、混凝土等。整邊鋸片適合于濕切和雕刻，分齒和渦輪鋸片可用于干切。按規(guī)格形狀分類2.金剛石中徑鋸片、大鋸片一般地，習(xí)慣把直徑在250-800mm的金剛石圓鋸片稱為中徑鋸片。連續(xù)型有整邊、渦輪型面;魚鉤型分齒在分齒片中為水口最窄的，可以采用焊接法或燒結(jié)整邊片+激光切魚鉤法制造。大鋸片?800mm以上的叫大鋸片。按規(guī)格形狀分類2.金剛石中徑鋸片、大鋸片中徑鋸片的應(yīng)用也用于高密度耐火材料、高壓電瓷瓶、瀝青路面、混凝土路面伸縮縫、飛機(jī)跑道防滑槽、墻體材料、水泥樓板、電氣絕緣材料等的切割，其中?600-900mm規(guī)格主要用于類似墓碑、墓柱等較厚石板（柱）的成形鋸切加工。主要用于花崗石、大理石、砂巖、人造石、墻地磚等板材的切邊、切斷或開槽。按規(guī)格形狀分類中徑鋸片多在小型橋式切割機(jī)（液壓或手動(dòng)）上使用，移動(dòng)式切割（如馬路伸縮縫切割）多用手扶式切割機(jī)。2.金剛石中徑鋸片、大鋸片橋式切割機(jī)手扶式切割機(jī)按規(guī)格形狀分類2.金剛石中徑鋸片、大鋸片大鋸片主要用于將已開采好的石料切成板材。?2000mm以上大鋸片多用于不規(guī)則荒料的整形和板材切割，目前也有大量用于花崗石或大理石的礦山開采；大鋸片應(yīng)用大鋸片多在雙向切割機(jī)、大型橋式液壓切割機(jī)、單臂切割機(jī)、四柱龍門切割機(jī)上使用；也有釆用一組相同直徑或不同直徑大鋸片成組切割板材，這樣可明顯提高效率,板材可以加工得更薄、重量更輕、石材利用率更高，當(dāng)然成組使用對(duì)鋸片質(zhì)量、鋸機(jī)功率、剛性、精度、冷卻情況等要求更高。按規(guī)格形狀分類圖7-9至圖7-12為幾種金剛石圓鋸片。2.金剛石中徑鋸片、大鋸片PART03按制造方法分類按制造方法分類1.冷壓片對(duì)金剛石圓鋸片，行業(yè)上有時(shí)也按制造方法來分類，即有：冷壓片、熱壓片、電鍍片、釬焊片、高頻焊接片、激光焊接片等。按制造方法分類是有重疊性的，如高頻焊接魚鉤片與燒結(jié)整邊片經(jīng)激光切割的魚鉤片即是同類東西。將含金剛石的成形料與基體一起冷壓達(dá)到一定的致密度，再集中自由燒結(jié)形成的金剛石圓鋸片即是冷壓片。冷壓片的規(guī)格多在?250mm以下。定義按制造方法分類2.熱壓片將含金剛石的成形料與基體一起冷壓成形，再集中加壓燒結(jié)形成的金剛石圓鋸片即是熱壓片。熱壓片的規(guī)格也多在?250mm以下。定義按制造方法分類3.電鍍片利用電沉積原理，讓圓鋸片基體周邊沉積一層致密金屬，同時(shí)機(jī)械包裹住預(yù)放的金剛石磨料，形成單磨料層的金剛石圓鋸片即是電鍍片。一般地，電鍍片的鍍層厚度是金剛石粒度的1/4左右。定義電鍍片的形狀分齒型整邊型按制造方法分類圖7-13、圖7-14為電鍍金剛石圓鋸片。3.電鍍片按制造方法分類圖7-15釬焊后的金剛石磨粒形貌4.釬焊片定義：利用能與金剛石磨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的釬焊金屬材料，熔化冷凝后黏結(jié)住圓鋸片基體周邊預(yù)放的金剛石磨料，形成單磨料層的金剛石圓鋸片即是釬焊片。一般地，釬焊片的釬焊層厚度也是金剛石粒度的1/4左右，但由于浸潤性好、有化學(xué)反應(yīng),釬焊料會(huì)爬升到金剛石表面，見圖7-15。按制造方法分類圖7-16、圖7-17為釬焊金剛石圓鋸片。圖7-16整邊型釬焊圓鋸片圖7-17分齒型釬焊圓鋸片4.釬焊片按制造方法分類5.高頻焊接片、激光焊接片PART01通過高頻焊接或激光焊接方法，將金剛石節(jié)塊黏結(jié)到基體周邊上形成的金剛石圓鋸片即是高頻焊接片或激光焊接片。PART03金剛石節(jié)塊可以是燒結(jié)節(jié)塊、釬焊節(jié)塊、PDC。PART02高頻焊接片需要利用焊料黏結(jié)，激光焊接片依靠基體、節(jié)塊底層直接熔化結(jié)合。PART04按用途分類按用途分類按用途分類，多根據(jù)被加工對(duì)象、切割功能或工具組合情況等來命名。02有（簡稱）石材（花崗石、大理石、砂巖、安山巖、玄武巖、石英巖等）片/繩鋸/排鋸、鋼筋混凝土片/繩鋸、通用片、高壓電瓷片、陶瓷片、玻璃片、半導(dǎo)體片、新混凝土片、老混凝土片、瀝青片、耐火材料片、鵝卵石專用片、墻鋸、馬路片等。有（簡稱）干切片/繩鋸、濕切片、干濕兩用片、礦山開采片/繩鋸、整形片/繩鋸、異形繩鋸、鋸板片、對(duì)破片、水平切片、切邊片、開槽片、開墻槽專用片、切磨片、曲線切割片等。據(jù)加工對(duì)象據(jù)切割功能01按用途分類據(jù)鋸切工具組合情況，有單片鋸、套鋸、組鋸、組合繩鋸、單條排鋸、多條排鋸等。圖7-18至圖7-25為幾種金剛石鋸切工具或組合。按用途分類圖7-18至圖7-25為幾種金剛石鋸切工具或組合。思考題思考題如果要切割一種新型的復(fù)合材料，綜合本節(jié)課所學(xué)的金剛石鋸切工具分類知識(shí)，你會(huì)如何選擇合適的鋸切工具？并說明理由。假設(shè)你是一名金剛石鋸切工具的研發(fā)人員，根據(jù)市場需求和現(xiàn)有的分類方式，你認(rèn)為未來還可以從哪些方面對(duì)金剛石鋸切工具進(jìn)行創(chuàng)新分類？提出你的想法和依據(jù)。2.金剛石圓鋸片的原材料CONTENTS目

錄01基體02金剛石03結(jié)合劑粉末PART01基體基體1.圓鋸片、排鋸基體

金剛石圓鋸片基體材質(zhì)多選用優(yōu)質(zhì)65Mn彈簧鋼或50Mn2V錳鋼，薄基體多用75Cr1。也可以用機(jī)械性能不低于65Mn的鋼材，如某些調(diào)質(zhì)處理的合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼；01激光焊接鋸片用基體，采用30CrMo調(diào)質(zhì)鋼較好,其碳含量較低，能與含鐵、鈷、鎳的過渡層很好地焊合。02其他如25CrMo、34CrMo4、30MnB5等均有采用；03排鋸的基體材質(zhì)多選用75Ni8等合金鋼或錳鋼，目前幾乎全采用進(jìn)口。04基體1.圓鋸片、排鋸基體基體加工的一般過程:鋼板沖裁（或含一起沖裁岀水口、長城齒、多為小片基體）01銑水口0203熱處理檢測06磨加工05校平04基體1.圓鋸片、排鋸基體0201對(duì)沖裁用模具必須及時(shí)檢查，若不鋒利、尺寸超差則要及時(shí)更換；選用鋼板的厚度應(yīng)考慮加工余量，一般要比成品基體厚度增加5%-10%；基體1.圓鋸片、排鋸基體整體燒結(jié)分齒鋸片（包括帶護(hù)齒）用的帶水口型基體,邊緣也需帶減薄長城齒;而焊接、電鍍、釬焊圓鋸片用的帶水口型基體,其周邊不留長城齒,斷面為常規(guī)的矩形或?qū)ＴO(shè)形狀。基體水口窄水口寬水口平形窄水口鑰匙孔形窄水口煙斗形窄水口標(biāo)準(zhǔn)寬水口非標(biāo)準(zhǔn)寬水口基體窄、寬水口基體的用途及特點(diǎn)：用途：用于小鋸片或切割石材、弱研磨性材料（如陶瓷、人造石、地板磚）的中徑鋸片；特點(diǎn)：使用窄水口鋸片，可以使刀頭相互靠得近，同時(shí)也不像做較大規(guī)格整邊鋸片那樣易產(chǎn)生變形，鋸切時(shí)連續(xù)性好，不易形成沖擊，切口整齊,不易產(chǎn)生崩邊，鋸片使用壽命長，但水口底部應(yīng)力更集中;窄水口用途：用于大鋸片或是切割強(qiáng)研磨性材料（如砂巖、耐火

材料、混凝土、瀝青路面等）的中徑鋸片;特點(diǎn)：使用寬水口鋸片，會(huì)有利于大量冷卻液流入切口以便沖屑和冷卻。寬水口基體1.圓鋸片、排鋸基體基體帶水口的優(yōu)缺點(diǎn)但是，開水口易造成基體使用時(shí)開裂和磨損加快，這主要是由于切割時(shí)的作用力反復(fù)集中作用于水口底部，易產(chǎn)生疲勞裂紋?；w帶水口相當(dāng)于讓基體外緣部位延長，增加了一定的應(yīng)力，這可以補(bǔ)償焊接和使用時(shí)因熱或離心力的作用造成的外緣增長，從而有利于制造時(shí)不變形（整體燒結(jié)、焊接時(shí)抵償熱應(yīng)力或胎體的收縮應(yīng)力）和使用時(shí)的排屑、冷卻、減少搖擺和走“s”形切削徑；一般地，加大水口底圓弧半徑有利于分散應(yīng)力，因此，一旦發(fā)現(xiàn)有裂紋存在,可在裂紋根部打一圓孔,這樣能阻止裂紋進(jìn)一步蔓延。解決措施基體圖7-26至圖7-29為幾種形狀圓鋸片基體。1.圓鋸片、排鋸基體基體圖7-30、圖7-31為帶工藝孔和散熱孔圓鋸片基體。1.圓鋸片、排鋸基體PART02金剛石金剛石受力情況參與切割的金剛石要經(jīng)受被切對(duì)象和切屑的摩擦作用以及切入過程中的沖擊作用，因而金剛石在切割刻蝕其他材料的同時(shí)，自身也要被摩擦磨損和沖擊磨損。磨損形式金剛石摩擦磨損的表征是被磨出非晶體學(xué)平面或弧形面，棱角被磨掉；沖擊磨損的特征是金剛石出現(xiàn)破損，形成粗糙面。切割加工過程中，鋸切工具磨料層受力情況及磨損形式0201金剛石答：金剛石的消耗應(yīng)是充分發(fā)揮作用的同時(shí)合理地磨損、破碎和脫落。即希望凸岀于結(jié)合劑胎體表面的完好金剛石能較長時(shí)間保持形狀和刃面，發(fā)揮出最佳的切割作用，隨后逐漸地被磨損、微破碎。微破碎使金剛石不斷地改變著切削刃方向和位置，仍具有正常的切削能力。隨后微破碎裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大，加上內(nèi)部缺陷的作用，金剛石逐漸由微破碎發(fā)展成大塊崩碎，這時(shí)因沒有突出的切削刃，金剛石的切割能力要逐漸喪失，主要發(fā)生崩碎、脫落，同時(shí)新的金剛石刃及時(shí)出露。因此，在其他條件較匹配的情況下，高效率和長壽命鋸切工具的金剛石應(yīng)經(jīng)歷由完好→微破碎→大塊崩碎、脫落的理想消耗過程。問題一：高效率和長壽命鋸切工具的對(duì)金剛石有什么要求，應(yīng)經(jīng)歷哪些過程？請(qǐng)簡要描述這個(gè)過程。PART03結(jié)合劑粉末結(jié)合劑粉末方能演亦方能演亦方能演亦方能演亦方能演亦方能演亦方能演亦金剛石鋸切工具所用結(jié)合劑，幾乎包括各配方體系：青銅基銅基鈷基鈷青銅基鐵基鐵青銅基鎢基碳化鎢基結(jié)合劑粉末對(duì)鋸切工具的結(jié)合劑選擇、設(shè)計(jì)要綜合考慮切割方式切割對(duì)象切割條件所用金剛石情況鋸切工具規(guī)格結(jié)合劑粉末對(duì)結(jié)合劑粉末的工藝性能要求希望結(jié)合劑粉末特別是主成分粉末的成形性要好，以保證坯體有一定的強(qiáng)度,這就希望粉末應(yīng)軟、形狀不規(guī)則；如果必須要用成形性差的結(jié)合劑粉末如碳化鎢基粉末、某些預(yù)合金粉末,則需采用加入較大劑量的臨時(shí)黏結(jié)劑和適當(dāng)加大成形壓力的辦法來增加坯體強(qiáng)度,也可以直接熱壓以避開粉末成形性不好的缺陷。3.超硬材料燒結(jié)制品CONTENTS目

錄01節(jié)塊尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)02節(jié)塊制造PART01節(jié)塊尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)節(jié)塊尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.節(jié)塊尺寸設(shè)計(jì)理論上，設(shè)計(jì)金剛石節(jié)塊長度需結(jié)合節(jié)塊數(shù)量、節(jié)塊厚度、節(jié)塊高度、鋸片直徑、水口寬度、鋸片使用參數(shù)等一起考慮。一般地，節(jié)塊短、數(shù)量多、水口窄，則切割時(shí)的連貫性好、切割效果好、切割效率和切割壽命也高。節(jié)塊尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)舉例：如將?1000mm圓鋸片的節(jié)塊數(shù)由70只改成96只，節(jié)塊長度由24

mm改為20mm，發(fā)現(xiàn)鋸片的效率、壽命都有明顯提高。一般地，中徑鋸片金剛石節(jié)塊長度多為40mm，大徑鋸片節(jié)塊長度多為24mm。理想的狀況是節(jié)塊高度方向接近磨完時(shí)，厚度方向尺寸也恰磨至與基體平齊。金剛石節(jié)塊厚度的確定需考慮基體厚度、節(jié)塊高度和厚度方向上磨損速度情況。節(jié)塊尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)答：切割研磨性強(qiáng)的材料時(shí)，鋸片節(jié)塊厚度應(yīng)大些，同時(shí)基體也應(yīng)選用厚一點(diǎn)的，最好還沿徑向（或適當(dāng)傾斜）焊一些起加強(qiáng)筋作用的金剛石節(jié)塊；對(duì)切割弱研磨性或特別脆的材料，節(jié)塊厚度應(yīng)小些，同時(shí)可將節(jié)塊加長以改善節(jié)塊連貫性、提高鋸片鋒利性;節(jié)塊過厚，則增加切割阻力、增大切割功率、切縫寬，造成石材浪費(fèi)；節(jié)塊過薄，則磨料層還未磨完，厚度方向就與鋼基體磨平齊，易產(chǎn)生夾鋸和造成鋸片不能使用。問題：切割不同材料時(shí)原則上如何確定節(jié)塊厚度？過厚或過薄有什么缺點(diǎn)？節(jié)塊尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.節(jié)塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)金剛石和結(jié)合劑胎體的磨損構(gòu)成了鋸片的切割磨損。鋸片節(jié)塊磨損金剛石的磨損金剛石的磨損、消耗情況主要有：出刃參與切割和被磨耗、被磨拋光，因受沖擊或自身缺陷的擴(kuò)展產(chǎn)生微碎裂、大塊崩碎、脫落、部分完好金剛石受沖擊脫落等;結(jié)合劑的磨損結(jié)合劑胎體主要受到巖石擠壓、巖石和巖屑的摩擦而被磨損。節(jié)塊尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.節(jié)塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)030201正確設(shè)計(jì)節(jié)塊結(jié)構(gòu)（外形結(jié)構(gòu)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)）、尺寸；選用合適的金剛石和結(jié)合劑配方、基體、胎體致密度、制造工藝以及合理地選用切割設(shè)備、切割方式、切割參數(shù)等；確保切割具體材料時(shí)金剛石與結(jié)合劑胎體具有相適應(yīng)的磨損、金剛石能夠一直保持高的岀露、胎體能牢固地把持金剛石、不掉齒、鋸片具有足夠的強(qiáng)度和剛性。節(jié)塊尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.節(jié)塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指按預(yù)設(shè)的間距在節(jié)塊中實(shí)現(xiàn)金剛石的“點(diǎn)陣”式分布，這需與金剛石粒度、數(shù)量、層數(shù)、空間點(diǎn)陣分布方式，以及冷壓時(shí)的位移、胎體合金特性、使用工況（切機(jī)功率、切機(jī)狀況、被切材料性質(zhì)、切割參數(shù)等）結(jié)合起來考慮。金剛石有序排列PART02節(jié)塊制造節(jié)塊制造金剛石鋸片節(jié)塊制造過程包括：配混料冷壓裝模熱壓后處理與檢查節(jié)塊制造1.配混料金剛石品級(jí)選擇原則金剛石表面采用鍍Ti、Cr、W、Mo等有利于結(jié)合劑胎體對(duì)其黏結(jié)。對(duì)那些結(jié)合劑燒結(jié)溫度高、用于加工硬而細(xì)密花崗石、強(qiáng)研磨性材料的鋸片，還要求金剛石的沖擊韌性和熱穩(wěn)定性均要好;而花崗石、砂巖鋸片宜用MBD8以上品級(jí)金剛石。大理石、石灰石中徑鋸片宜用MBD4?MBD6金剛石，大理石、石灰石大徑鋸片宜用MBD4?MBD10品級(jí)金剛石，即希望金剛石品級(jí)不要太好，保持一定的棱角和粗糙面對(duì)切割大理石、石灰石有好處;02040103節(jié)塊制造1.配混料中、大徑焊接圓鋸片用金剛石粒度多在30/35~60/70。金剛石粒度選擇原則切割砂巖、板巖、水泥路面、瀝青路面、鋼筋混凝土、耐火材料等較強(qiáng)研磨性材料時(shí),粒度宜更粗;切割硬而致密花崗石等材料時(shí),金剛石粒度宜用得細(xì)些;切割大理石、石灰石等則需用得更細(xì)。節(jié)塊制造1.配混料金剛石濃度選擇原則切割高硬細(xì)密花崗石等硬而致密材料時(shí),金剛石濃度宜高;而切割大理石、石灰石、其他脆性或極弱研磨性材料,金剛石的濃度宜低。中、大徑圓鋸片用金剛石濃度（嚴(yán)格意義上說是公稱濃度，即除去底層外的金剛石節(jié)塊宏觀體積內(nèi)金剛石的平均濃度，這就可能包含了隔層、鐵片的體積）多在15%～50%。切割強(qiáng)研磨性材料時(shí)，金剛石濃度宜用得高些;節(jié)塊制造1.配混料一般地，用于切割大理石、陶瓷、玻璃等脆、弱研磨性材料或切口質(zhì)量要求特別高的中徑鋸片宜用青銅基、銅基、鈷青銅基配方；04030201結(jié)合劑選用原則或方法切割較強(qiáng)研磨性砂巖、新拌混凝土、瀝青路面、耐火材料用金剛石鋸片,要求胎體耐磨，宜用細(xì)粒WC、W2C等含量較高的WC基、Co-WC基結(jié)合劑;切割已固化混凝土、含鋼筋混凝土的中徑鋸片應(yīng)該用WC含量較低的鈷基或鈷青銅基結(jié)合劑。切割花崗石用大徑鋸片宜用鈷基、鈷青銅基、鐵基、鐵青銅基結(jié)合劑;切割花崗石用中徑鋸片宜用銅基、鈷青銅基、鐵青銅基結(jié)合劑;節(jié)塊制造1.配混料結(jié)合劑選用原則或方法切割大理石、青石、石灰石用大徑鋸片宜用銅基結(jié)合劑，以用銅合金粉和加Zn成分為好;05切花崗石用大鋸宜用鈷青銅基、鐵青銅基、鈷基、鐵基結(jié)合劑，同時(shí)可加適量WC、YG8等來調(diào)節(jié)出刃效果，加Ti、Cr等或采用鍍覆金剛石以加強(qiáng)胎體對(duì)金剛石的把持性。06節(jié)塊制造2.冷壓目的：冷壓成形即預(yù)壓工藝，它是用冷壓機(jī)壓制出節(jié)塊主坯，供熱壓燒結(jié)之用。送入壓機(jī)壓制鋸壓卸壓卸模模具檢查在和成形料接觸的面上涂脫模劑模具裝配投過渡層料裝上壓頭投金剛石層料用壓頭輕壓一下刮平程序操作節(jié)塊制造2.冷壓脫模劑及壓力為減少壓制壓力損失并便于脫模，在模壁上要涂石墨、二硫化鉬或硬脂酸鋅等脫模劑。一般地，為保證節(jié)塊坯體強(qiáng)度，冷壓的壓力要達(dá)到2~3t/cm2（196~294MPa）?？梢酝ㄟ^檢測壓坯尺寸和致密度來選擇合適的單重和壓力。節(jié)塊制造2.冷壓注意事項(xiàng)冷壓時(shí)要注意檢查壓機(jī)的平行度和模具裝配平整情況;若出現(xiàn)壓坯起層、開裂等要及時(shí)調(diào)整和檢查；冷壓花邊鋸片時(shí)要特別注意壓機(jī)平行情況和模具的平整、潤滑情況。冷壓對(duì)模具的磨損較大，需隨時(shí)檢查坯體尺寸和模腔尺寸，出現(xiàn)坯體尺寸超差或漏料、飛邊嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換模具。一般地，要求冷壓后的坯體失重率小于1.5%；冷壓坯的尺寸設(shè)計(jì)要比熱壓模具尺寸小，以便裝模熱壓，一般要求非壓制方向尺寸要小0.1-0.3mm；有些節(jié)塊冷壓方向的尺寸會(huì)變成熱壓時(shí)的非熱壓方向的尺寸，這時(shí)必須通過調(diào)整合適的壓力使其比熱壓模具相應(yīng)的尺寸小0.1~0.3mm。節(jié)塊制造3.裝模對(duì)直接熱壓工藝，要先裝好空模再裝料。

具體做法

將石墨模具下壓頭、長擋板、短擋板、隔板依次組裝好；已使用過的模具部件需將原來朝外的面(有氧化痕跡)仍舊朝外,用控高塊將依次放置在石墨模具四周的石棉隔板、墊鐵、?？驂|高，再用扳手適當(dāng)擰緊螺絲，檢查確認(rèn)石墨模具各部件下端面在同一平面上;擰螺絲過程中不許帶動(dòng)墊鐵、石棉隔板或?？蚋叱鍪＞叨嗣妗Q緊后換另一墊高塊墊好?？颉|鐵、石棉隔板和模具四周擋板，再用搗料木棒輕敲下壓頭至桌平面。節(jié)塊制造3.裝模若難插，可適當(dāng)松一下螺絲再插，最好墊上平板輕輕敲緊、敲平，同時(shí)用扳手?jǐn)Q緊螺絲，仍注意檢查擋板、隔板是否處于同一平面以及?？颉|鐵、石棉隔板是否低于其端面。確認(rèn)無誤后即可送熱壓。吹凈模腔內(nèi)粉塵，然后裝料，不許串料、漏裝、錯(cuò)裝，用刮料片疏松料并刮平。對(duì)多層料需待刮平后裝下層料;最后將上壓頭按方向小心插進(jìn)模腔。注意不能帶動(dòng)中間隔板一起下移；節(jié)塊制造4.熱壓根據(jù)具體產(chǎn)品和配方，按工藝規(guī)定設(shè)置好熱壓工藝參數(shù)和曲線。對(duì)老式熱壓機(jī)需人工設(shè)定保溫時(shí)間，調(diào)定溫度值和調(diào)壓力至規(guī)定表壓值。將水泵電源送上，觀察冷卻水系統(tǒng)是否工作正常;打開通風(fēng)裝置，啟動(dòng)熱壓機(jī)電源及相關(guān)按鈕,觀察上升、回程是否運(yùn)行正常。待一切正常即可準(zhǔn)備熱壓。事先清理凈壓機(jī)壓砧，熱壓機(jī)四柱要擦凈并給導(dǎo)油孔灌上潤滑油，備好有關(guān)工具、器具;檢查石墨墊枕是否平整;通過激光瞄準(zhǔn)檢查測溫點(diǎn)是否準(zhǔn)確。節(jié)塊制造4.熱壓4）將下石墨墊枕放在壓機(jī)下壓砧中央部位01將裝好的石墨模具放到下石墨墊枕中央，再放好上墊枕。確認(rèn)放置位置正確、石墨壓頭沒有懸空，即能啟動(dòng)壓機(jī)上升并自動(dòng)按曲線熱壓;0203熱壓過程中要隨時(shí)檢查測溫點(diǎn)是否準(zhǔn)確。對(duì)石墨模具表面氧化嚴(yán)重的因?qū)y溫影響很大，需停下來換合格模具。紅外測溫并執(zhí)行熱壓曲線的，不能隨意清理被測點(diǎn)，以防打亂工作程序;熱壓結(jié)束后自動(dòng)回程，先用鉗子小心取開上墊枕,端出模具于耐火磚上空冷。節(jié)塊制造4.熱壓5）需待模具完全冷卻后才能卸模PART01不能將模具在耐火磚或地面上平拖以免磨損模具；PART03一批模具用到規(guī)定次數(shù)后全部淘汰,再換一批新模具使用。PART02重復(fù)上述裝模過程將卸下的模具裝好做下一輪用，要注意挑揀出有問題的模具部件，然后在同一批投入生產(chǎn)中的模具中進(jìn)行調(diào)配，不準(zhǔn)再放入新模具混裝；4.超硬材料燒結(jié)制品CONTENTS目

錄01焊接02后處理、檢查PART01焊

接焊接目前，金剛石鋸切工具的焊接主要有以下兩種。金剛石鋸切工具的焊接高頻焊接激光焊接焊接通過加熱或輔以加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使兩者達(dá)到原子結(jié)合的金屬加工工藝。1.焊接原理焊接原理焊接高頻焊接主要是利用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，將鋼板和其他金屬材料對(duì)接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術(shù)的出現(xiàn)和成熟，是直縫焊管生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。高頻焊接質(zhì)量的好壞，會(huì)直接影響到焊管產(chǎn)品的整體強(qiáng)度、質(zhì)量等級(jí)以及生產(chǎn)速度。1.焊接原理1)高頻焊接原理焊接激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為2)激光焊接原理激光焊接原理功率密度大于105-107W/cm2時(shí)，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。激光深熔焊接功率密度小于104-105W/cm2為熱傳導(dǎo)焊接，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢;熱傳導(dǎo)型焊接焊接2.焊接過程焊接前準(zhǔn)備

焊接前的準(zhǔn)備工作，主要是打磨凈焊接面和去毛刺；打磨后的焊接面應(yīng)均勻露出金屬亮色，不能殘留燒結(jié)表皮或是磨出刃來，也不許改變弧面形狀;為增加高頻焊接時(shí)焊料的鋪展，可在焊接面兩側(cè)棱邊處適當(dāng)?shù)菇牵瑫r(shí)設(shè)計(jì)弧面時(shí)有意讓節(jié)塊中間不與基體吻合,而是中間懸空0.1mm左右，這樣能使焊接作用加強(qiáng)。高頻焊接

對(duì)于高頻焊接，要視產(chǎn)品種類、規(guī)格、批量來選擇合適的焊機(jī)；大批量、同規(guī)格的如木工鋸片、中徑鋸片以用自動(dòng)焊機(jī)更合適；排鋸也適合使用專用焊機(jī)。但大部分鋸切工具還是采用普通高頻焊機(jī)加上合適工裝來焊接。焊接2.焊接過程焊好的金剛石鋸切工具應(yīng)注意存放方式

圓鋸片應(yīng)該穿軸懸掛起來,排鋸要平放;還要注意不能讓剛焊好的節(jié)塊部位急冷，只可自然冷卻甚至保溫緩冷。保溫緩冷有助于釋放殘余熱應(yīng)力，也可施以高頻率的震動(dòng)以釋放殘應(yīng)力。對(duì)焊接好的金剛石鋸切工具,經(jīng)檢查外觀、強(qiáng)度、基體變形情況等，合格即可送開刃。焊接2.焊接過程（3）激光焊接焊接要求激光焊接用金剛石節(jié)塊需經(jīng)噴砂機(jī)去毛刺、飛邊，再通過磨弧機(jī)磨弧。激光焊接對(duì)鋸片節(jié)塊要求很高：不許有毛刺、飛邊,否則極易墊偏節(jié)塊；弧度一定要與基體吻合,否則影響焊接效果；要求節(jié)塊具有等厚性和等高性,否則影響節(jié)塊的對(duì)稱分布和定位。焊接2.焊接過程焊接要求焊接前還要清潔節(jié)塊以及基體焊接面，不許落有粉塵、油污和銹跡；將基體、金剛石節(jié)塊裝卡到焊機(jī)工裝位置上，調(diào)節(jié)節(jié)塊與基體的位置以使得焊接后兩側(cè)對(duì)稱度符合要求；調(diào)節(jié)激光頭對(duì)準(zhǔn)焊接位置；啟動(dòng)焊機(jī)使發(fā)生激光并照射焊接部位。其輸出功率要結(jié)合節(jié)塊尺寸及結(jié)合劑配方專門設(shè)定。當(dāng)焊接部位受激光作用熔化并黏合后，焊機(jī)要自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、定位、焊接第二只。焊完一圈后停止。將鋸片取下；需焊接另一面的，翻轉(zhuǎn)并卡固，用同樣方法焊接。PART02后處理、檢查后處理、檢查金剛石鋸切工具的后處理包括以下內(nèi)容：開刃拋光噴漆校平打標(biāo)檢查后處理、檢查1.開刃金剛石圓鋸片開刃機(jī)目前多已專用化，在一臺(tái)設(shè)備上可實(shí)現(xiàn)全部開刃或兩側(cè)面的開刃；01

不少自動(dòng)開刃機(jī)還能同時(shí)對(duì)基體邊緣部位的焊疤進(jìn)行修磨；02多數(shù)開刃機(jī)帶有冷卻系統(tǒng)以方便濕式開刃，而不少小鋸片開刃機(jī)還采用干式開刃。03后處理、檢查有時(shí)金剛石圓鋸片要采用金屬本色作為最后的商品化外觀。而高頻焊接鋸片基體外環(huán)形帶存在有法蘭疤痕、采用中頻熱壓的小鋸片表面會(huì)受到石墨模具的污染和表面氧化，這些都必須經(jīng)過拋光來去除。2.拋光后處理、檢查3.校平檢查應(yīng)力校平金剛石圓鋸片和排鋸的校正金剛石鋸切工具一般存在有應(yīng)力，其來源于基體材料的熱軋加工、基體加工、熱壓或焊接、后加工、校平等,另外，在使用時(shí)的受熱和受力也會(huì)帶來新的應(yīng)力。校平前，必須對(duì)鋸片的應(yīng)力分布情況檢查清楚,可以釆用應(yīng)力測試機(jī)類機(jī)器檢查，也可以人工來檢查。后處理、檢查3.校平檢查應(yīng)力分布情況方法機(jī)器檢查機(jī)器檢驗(yàn)是通過電子測量和自動(dòng)記錄裝置測岀鋸片基體上的應(yīng)力分布情況和基體平直度情況。人工檢查人工檢查是用一平尺在斜吊起的鋸片基體表面推移,若平尺邊棱整個(gè)緊緊貼住基體表面說明應(yīng)力達(dá)到平衡、基體平直度高，不需要校平。后處理、檢查3.校平張力碾壓機(jī)是利用滾壓的方式對(duì)鋸片基體施加張力。激光校平是通過對(duì)基體表面變形部位進(jìn)行合適的熱處理，利用產(chǎn)生的金相轉(zhuǎn)變或熱塑變形來消除應(yīng)力不足或過大的，使應(yīng)力達(dá)到平衡,提高平直度。這種方法還可用于現(xiàn)場的鋸片內(nèi)應(yīng)力與載荷應(yīng)力的平衡校正。手工校正整張鋸片時(shí)，要將鋸片放在一剛性平臺(tái)上，金剛石刀頭部位要懸空,然后用錘字校正。對(duì)鼓起情況,可用圓頭錘子從基體內(nèi)孔邊緣開始沿徑向均勻用力并等距離敲擊，直至直徑2/3處,如此呈放射狀地敲擊完整個(gè)環(huán)形帶，然后翻轉(zhuǎn)敲擊另一面。后處理、檢查4.噴漆要求及注意事項(xiàng)：01對(duì)需噴漆的產(chǎn)品，在清洗、晾干后用硝基類或氨基類漆進(jìn)行表面噴涂處理;07需防火、防塵，環(huán)境中要有通風(fēng)裝置。02有不噴漆部位則要采取工裝進(jìn)行遮蓋;06噴漆后可將磨具產(chǎn)品放置在烘箱中于60?80℃下烘干2h,也可以自然晾干;噴漆操作必須帶潔凈手套;03要求噴漆色澤均勻、光亮、沒有臟點(diǎn)、流痕、堆積;05對(duì)還要噴涂文字、箭頭類標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品，應(yīng)在底漆干透后用規(guī)定油墨涂刷，其字跡要清晰、位置合理、標(biāo)識(shí)要正確;04裝配孔處要噴得輕，以免影響裝配;后處理、檢查5.檢查金剛石刀頭在基體上的對(duì)稱度公差：端面方向上要大于基準(zhǔn)尺寸0-0.2mm，圓周方向上要大于基準(zhǔn)尺寸1-1.4mm；對(duì)刀頭尺寸精度，厚度方向上要大于基準(zhǔn)尺寸0-0.2mm，高度方向上要大于基準(zhǔn)尺寸0-0.2mm；對(duì)排鋸刀頭，厚度和高度方向上要大于基準(zhǔn)尺寸0-0.3mm。刀頭尺寸精度的檢查最后的產(chǎn)品，要求金剛石節(jié)塊表面不得有裂紋、鐵銹及兩個(gè)以上1mm×1mm的崩刃、邊棱損壞情況;焊縫處不許有裂隙和氣孔；金剛石節(jié)塊表面及焊縫的檢查課程總結(jié)從節(jié)塊尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，我們了解到如何根據(jù)不同的切割需求和材料特性來確定節(jié)塊的各項(xiàng)參數(shù)，這體現(xiàn)了我們?cè)诠こ淘O(shè)計(jì)中要因地制宜、具體問題具體分析的理念。1配混料環(huán)節(jié)讓我們明白選擇合適的金剛石品級(jí)、粒度、濃度以及結(jié)合劑對(duì)鋸片性能的重要性，這就像我們?cè)趯W(xué)習(xí)和生活中要選擇適合自己的方法和工具一樣，才能更好地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。2冷壓、裝模和熱壓工序則展示了制造過程的嚴(yán)謹(jǐn)性和規(guī)范性，每一個(gè)步驟都需要嚴(yán)格按照工藝要求操作，這啟示我們做任何事情都要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和規(guī)范的流程。35.金剛石繩鋸的制造（一）CONTENTS目

錄01金剛石繩鋸概述02串珠的結(jié)構(gòu)與尺寸03金剛石串珠制造工藝PART01金剛石繩鋸概述金剛石繩鋸概述應(yīng)用金剛石繩鋸于1968年在意大利問世，最初用于大理石開采?，F(xiàn)在已廣泛用于大理石和花崗巖荒料開釆、荒料整形、平板切割、各種異形石材制品加工以及建筑施工、道路施工、橋梁和建筑物解體改造、鋁材切割、玻璃切割、某些鋼材切割等。優(yōu)勢與其他加工方法相比，金剛石繩鋸技術(shù)具有切割效率高、切割質(zhì)量好、材料利用率高、適用范圍廣、設(shè)備易安裝、人工成本低、振動(dòng)和噪聲小、粉塵少，可以加工出其他方法難以做到的異形產(chǎn)品。金剛石繩鋸概述金剛石繩鋸是由金剛石串珠經(jīng)鋼絲繩穿結(jié)而成。為固定串珠，防止串珠在繩子上來回竄動(dòng)或原地轉(zhuǎn)動(dòng),需在相鄰串珠間加固定介質(zhì)(彈簧、注塑、注膠)，另外每隔若干串珠加裝固定環(huán)。使用時(shí)要將需要長度的繩鋸接到一起形成閉環(huán)狀，再通過鋸機(jī)張緊、驅(qū)動(dòng)切割有關(guān)材料。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：PART02串珠的結(jié)構(gòu)與尺寸串珠的結(jié)構(gòu)與尺寸金剛石串珠是繩鋸的切割單元，金剛石串珠是繩鋸的切割單元，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。齒輪狀單錐狀多錐狀螺旋齒輪狀雙錐狀除圓柱狀外，金剛石串珠還有齒輪狀、螺旋齒輪狀、單錐狀、雙錐狀、多錐狀等結(jié)構(gòu)：串珠的結(jié)構(gòu)與尺寸這些結(jié)構(gòu)更有利于串珠快速切入石材中,提高鋸切效率，但是制作起來相當(dāng)麻煩。串珠的結(jié)構(gòu)與尺寸

串珠基體內(nèi)孔直徑分別為：3.6～3.8mm、4.1～4.3mm、5.1～5.3mm、6.1～6.3mm、6.6～6.8mm；03燒結(jié)成串珠后要求磨料層兩端留出1.5～2.5mm長基體，目的是方便制造和在鋼絲繩上固定，電鍍或釬焊串珠也是如此。04為方便金剛石串珠套在鋼絲繩上，要求基體內(nèi)孔一般要比鋼絲繩名義直徑大0.1～0.3mm,基體內(nèi)孔兩端應(yīng)加工成喇叭口狀以便串珠在鋼絲繩上的裝卸；01鋼絲繩的直徑一般有3.5mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、6.5mm幾種；02串珠的結(jié)構(gòu)與尺寸0102磨料層厚度一般為1～2mm，直徑大的厚度也要大些；電鍍或釬焊串珠多為單層金剛石，所以基體的外徑比燒結(jié)串珠用的要大，基本相當(dāng)于燒結(jié)串珠的外徑或略小一些。厚度設(shè)計(jì)基體的長度一般為6～12mm，內(nèi)孔小則長度也設(shè)計(jì)得短些；磨料層長度按基體長度來設(shè)計(jì)，一般為3～9mm；磨料層直徑為6～12mm不等。長度設(shè)計(jì)舉例燒結(jié)金剛石串珠對(duì)于常用的直徑為5mm的鋼絲繩基體孔徑一般取5.1?5.3mm、長度取10mm、外徑取7mm,磨料層的長度取5?6mm、外徑取10mm或10.5mm。磨料層部位的基體外徑一般為9mm，

磨料層部位的長度一般為6?7mm，兩邊留出部分直徑為7mm，其與磨料層部位為45角或圓弧過渡。電鍍或釬焊串珠串珠的結(jié)構(gòu)與尺寸PART03金剛石串珠制造工藝金剛石串珠制造工藝制造金剛石串珠的方法燒結(jié)法電鍍法釬焊法電鍍串珠的優(yōu)點(diǎn)是切割效率高，但壽命太短，適合軟的材料切割。燒結(jié)串珠的優(yōu)點(diǎn)是壽命長，但比電鍍和釬焊的串珠效率低，適合軟的材料切割，也適合較硬和研磨性較強(qiáng)材料如混凝土、花崗石的切割。釬焊串珠的金剛石顆粒十分突岀、切割時(shí)表現(xiàn)得很鋒利，切割效率比燒結(jié)串珠高出2?4倍，同時(shí)冷卻和沖刷巖屑效果更好。但釬焊串珠因高溫及強(qiáng)熱應(yīng)力造成金剛石一定損傷，只適合洞石、軟的大理石切割。金剛石串珠制造工藝123燒結(jié)金剛石串珠多選用材質(zhì)45#鋼的無縫鋼管，再經(jīng)過微型車床加工而成。要求基體厚度至少0.8mm以上，以便保證串珠的強(qiáng)度、剛性，但小于2mm厚（太厚則重量增加、切割阻力增加）；基體兩端內(nèi)孔倒成喇叭口狀，這樣既便于串珠裝卸，也能讓塑膠材料進(jìn)入喇叭口處起到加強(qiáng)固定的作用；基體兩端內(nèi)孔倒成喇叭口狀，這樣既便于串珠裝卸，也能讓塑膠材料進(jìn)入喇叭口處起到加強(qiáng)固定的作用。1.工藝對(duì)基體的要求金剛石串珠制造工藝2.工藝對(duì)金剛石的要求01金剛石的品質(zhì)要好,需用到MBD10及以上；對(duì)切割大理石也可用MBD8；國外的要用SDA100、SDA100+、SDA100S、SDA2000系列、DSN系列、MBS~750、MBS~760、MBS~950等品牌;金剛石磨料應(yīng)釆用表面鍍Ti、Cr。品級(jí)選擇02燒結(jié)串珠用金剛石顆粒度多在35/40?50/60。粒度選擇03金剛石濃度多為25%?50%，切割混凝土的串珠濃度宜用高些、花崗石的適中、軟的大理石宜低。濃度選擇金剛石串珠制造工藝3.工藝對(duì)結(jié)合劑的要求030201對(duì)切割大理石，串珠結(jié)合劑多采用鈷基、鈷青銅基配方結(jié)合劑中鈷粉粒度宜細(xì)切割花崗石的宜用鈷基結(jié)合劑結(jié)合劑中鈷粉粒度宜細(xì)切割混凝土的宜用高鈷基結(jié)合劑，可適當(dāng)加入WC、YG8等骨架耐磨相鈷粉粒度應(yīng)該粗些切割大理石切割花崗石切割混凝土6.金剛石繩鋸的制造（二）CONTENTS目

錄01金剛石串珠制造工藝02金剛石繩鋸的組裝PART01金剛石串珠制造工藝金剛石串珠制造工藝燒結(jié)金剛石串珠既可采用帶基體整體冷壓，也可先冷壓出金剛石環(huán),然后套到基體上集中熱壓。因磨料層很薄，壓制裝料很不方便，故一般要將成形料制成粒狀。冷壓自動(dòng)適合冷壓金剛石環(huán)；手動(dòng)適合壓帶基體金剛石串珠。金剛石串珠制造工藝模具設(shè)計(jì)對(duì)只壓金剛石環(huán)的模具部件—芯桿，其直徑需設(shè)計(jì)得比基體外徑略大一些以方便套裝，以大0.05-0.1mm為宜；設(shè)計(jì)模腔內(nèi)徑尺寸時(shí)要考慮熱壓方式及熱壓裝配間隙要求。對(duì)采用兩半爿模具從串珠壓坯的徑向方向來熱壓（熱壓模具材質(zhì)可為石墨、耐熱鋼、球磨鑄鐵），要求將金剛石環(huán)高度或半截金剛石環(huán)高度壓到位并比熱壓模相應(yīng)的磨料層長度略小些，而金剛石環(huán)冷壓坯外徑應(yīng)留有熱壓收縮余量，所以此類熱壓方法所用冷壓模模腔內(nèi)徑應(yīng)比串珠設(shè)計(jì)外徑要大些。金剛石串珠制造工藝采用冷壓-徑向熱壓的優(yōu)點(diǎn)冷壓模腔可稍寬，對(duì)裝料有所方便；所用冷壓力不需太大（2?3t/cm2即可）；另外，熱壓模具不需要采用很薄的壓環(huán)，而是靠相同兩片模具熱壓時(shí)相互靠攏、扣齊為準(zhǔn)。采用冷壓-徑向熱壓的缺點(diǎn)熱壓時(shí)有少量料要從兩爿模具間隙中擠出，會(huì)影響串珠的密度，因此要合理設(shè)計(jì)單重、收縮量、燒結(jié)條件及配方中低熔相含量,兩片模具的靠攏面也需按自鎖角來設(shè)計(jì)。金剛石串珠制造工藝另一種熱壓方式是從軸向來熱壓，這也是目前主要的熱壓方式。這時(shí)設(shè)計(jì)冷壓模腔內(nèi)徑應(yīng)是按串珠設(shè)計(jì)外徑尺寸（要考慮熱壓裝模時(shí)的裝配間隙,冷壓模腔內(nèi)徑應(yīng)比熱壓模腔內(nèi)徑小0.1～0.2mm）來設(shè)計(jì)的；另外金剛石環(huán)套到基體上后需要保證基體有少量露出（方便熱壓）,這也要求冷壓壓力要大，壓縮量盡量大些。為使金剛石環(huán)的強(qiáng)度高，冷壓力也要大些，一般取4～5t/cm2。金剛石串珠制造工藝?yán)鋲?軸向熱壓優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品尺寸精度易保證；熱壓時(shí)要用模芯，這對(duì)保持機(jī)體內(nèi)孔圓度也有好處；冷壓-軸向熱壓缺點(diǎn)熱壓模具也要做薄的壓環(huán)，這對(duì)模具的熱壓性能、脫模帶來不便。還有就是冷壓模腔稍窄，裝料有所不便。金剛石串珠制造工藝?yán)鋲耗＞撸ㄓ绕涫鞘謩?dòng)冷壓模）一般設(shè)計(jì)成一模多孔的原因：一方面可以提高生產(chǎn)效率，而更重要的是為了均勻分散模具與壓機(jī)壓砧的接觸部位，使冷壓壓力均勻分散開及平衡地加到模具上，從而減小了模具壓環(huán)、芯桿被壓壞的可能（熱壓時(shí)也是此設(shè)計(jì)思路）。模腔內(nèi)壁最好釆用硬質(zhì)合金內(nèi)襯;裝料端的孔口要倒成光滑的喇叭口狀以方便倒料；冷壓模具以及軸向熱壓模具因都帶薄的壓環(huán)和細(xì)長芯桿，其加工精度、形位誤差等要求非常高，否則極易帶來模具損壞或裝卸不便。金剛石串珠制造工藝02手動(dòng)冷壓操作時(shí)，一定要使用錐形料斗扣到模具裝料端喇叭口上，在旋轉(zhuǎn)情況下繞芯桿均勻地倒料。插上全部上壓環(huán)后，用一平板輕敲平,然后小心移至壓機(jī)下壓砧中央部位,確認(rèn)無問題后才能加壓。脫模是利用加脫模環(huán)后，直接壓長的上壓環(huán)頂岀（翻轉(zhuǎn)后脫模）。徑向熱壓模具是在兩個(gè)半爿模具上對(duì)稱地按半爿產(chǎn)品（相當(dāng)于將燒結(jié)好的串珠從軸中心剖開來所得到的兩塊之一）形狀、尺寸加工出型腔。其軸向兩端預(yù)留岀基體凸出來的位置；裝模時(shí)，要先將基體洗凈、晾干，再將金剛石環(huán)套到基體上。01金剛石串珠制造工藝裝環(huán)后即可一起放入一片熱壓模的型腔中。為保證熱壓時(shí)基體內(nèi)孔的圓度，最好在基體內(nèi)孔中穿一根石墨芯棒；對(duì)耐熱鋼或球磨鑄鐵模具，還需事先將型腔和配合面涂抹上脫模劑。全部放好后再合上另一爿模具（要有定位）；金剛石串珠制造工藝串珠的修磨

是用棒集中串若干顆在砂輪機(jī)上手持打磨，以去除飛邊、毛刺、黑氧化皮；對(duì)未加芯棒保護(hù)的串珠，要求鉸內(nèi)孔；然后在高壓噴砂機(jī)中進(jìn)行表面處理（修磨、開刃）。PART02金剛石繩鋸的組裝金剛石繩鋸的組裝做好金剛石串珠后，還需利用鋼絲繩及其他輔助件來組裝成繩鋸。該項(xiàng)工作一般也是在串珠制造廠家完成的。鋼絲繩注塑、注膠材料彈簧、墊片、固定環(huán)、套管金剛石繩鋸的組裝鋼絲繩對(duì)金剛石繩鋸的正常使用、壽命保證、安全保障非常重要。要求鋼絲繩具有很高的抗斷裂強(qiáng)度和低的延伸率（比如：對(duì)組成鋼絲繩的單根直徑?0.32mm的鋼絲，要求斷裂負(fù)荷達(dá)到170N以上；平均抗拉強(qiáng)度達(dá)200MPa以上；用其組成直徑?4.9mm的鋼絲繩，要求斷裂負(fù)荷為2t以上）。右圖為幾種界面形狀的鋼絲繩。1.鋼絲繩金剛石繩鋸的組裝2.彈簧、墊片、固定環(huán)、套管固定環(huán)長度一般為5?8mm,其主要起定位作用,不讓串珠在鋼繩上來回竄動(dòng)，同時(shí)也能防止鋼繩斷裂時(shí)發(fā)生串珠丟失。固定環(huán)和墊片可用鍍鋅低碳鋼等軟鋼。早期固定鋼絲繩上的串珠，多采用彈簧加固定環(huán)方式。彈簧的內(nèi)孔徑、外徑、壓縮后高度要據(jù)鋼絲繩直徑、張力、金剛石串珠基體長度、串珠分布間距來選擇。金剛石繩鋸的組裝3.注塑、注膠材料注塑注膠的好處能防止巖石碎屑進(jìn)入鋼繩，減少斷繩，并使繩鋸能用于硬的、研磨性石材切割。注塑繩的缺點(diǎn)低溫特性較差，在寒冷地方用易變得僵硬，斷繩較頻繁；另外對(duì)冷卻水的供應(yīng)要求較高，短時(shí)間缺水，會(huì)引起注塑層變軟，甚至起煙融化。要求注塑材料固化后具有較高硬度、耐磨蝕性和耐熱性。因此可用聚乙烯等塑料作為繩鋸的注塑材料。在金剛石繩鋸組裝發(fā)展過程中，后來又出現(xiàn)了用注塑材料、注膠材料來固定串珠。金剛石繩鋸的組裝4.對(duì)用彈簧組裝01一般是兩頭各用一只墊圈緊貼住串珠基體端面;04需預(yù)先通過電火花加工出型模，其分為兩個(gè)半爿部分，二者合起來形成的型腔即是一段完整的金剛石繩鋸模樣；02然后每隔3～5只金剛石串珠穿1只固定環(huán)壓緊固定，固定必須是彈簧被充分壓縮。03注塑、注膠固定串珠多采用改造的自動(dòng)注塑機(jī)或?qū)Ｓ米⑺軝C(jī)；金剛石繩鋸的組裝4.對(duì)用彈簧組裝要求型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能確保軟化的塑料或硫化的橡膠注入后充分流動(dòng)并能全面包住鋼絲繩，同時(shí)也能包住金剛石串珠的兩端基體;要求包裹層高度不能高出磨料層外徑。金剛石繩鋸的組裝5.灌孔在一爿型模（使用時(shí)在上面）上對(duì)應(yīng)兩只串珠之間打通1?2只喇叭口狀孔，孔徑?2.5mm左右；按工藝要求加熱，使軟化的塑料或硫化的橡膠通過灌孔注入型腔的空間中，固化后即可牢牢包裹住鋼絲繩及串珠基體兩端，同時(shí)從基體喇叭口及鋼絲繩縫隙中滲入的塑料或橡膠也能加強(qiáng)黏結(jié)強(qiáng)度和固定牢度。灌注時(shí)，先將串好的繩鋸放入模具的型腔中，手工將串珠壓入下型腔中，然后啟動(dòng)合上上爿模具，同時(shí)將繩鋸從兩端按固定力張緊，使鋼絲繩與模具型腔保持同心。金剛石繩鋸的組裝一般來說，用彈簧固定的金剛石繩鋸適合洞石、大理石礦山開釆，但是防銹、耐磨性差。注膠繩鋸注膠+彈簧金繩鋸注塑繩鋸注塑+彈簧繩鋸適合硬石材、有研性石材開采與整形。適合大理石及花崗石礦山開采、石材荒料整形，混凝土切割（包括干切）；可用于硬石材有研磨性的石材加工；適合石材荒料的整形、切大板、異形加工。7.金剛石排鋸的制造CONTENTS目

錄01金剛石排鋸概述02基體及附屬選擇03排鋸制造工藝PART01金剛石排鋸概述金剛石排鋸概述金剛石排鋸主要用于大理石、中軟花崗石和硬度不高的人造石材、平板材的切割加工；對(duì)中硬以上花崗石，也有采用單片或幾片排鋸進(jìn)行切割的。排鋸多是成組裝在框架鋸機(jī)上使用。金剛石排鋸概述立式水平式水平方向成組裝25?150根金剛石排鋸條。利用主電機(jī)帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，由連桿驅(qū)動(dòng)帶滑動(dòng)支承的鋸框帶動(dòng)鋸條做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)進(jìn)給電機(jī)可使鋸框向下運(yùn)動(dòng)或是荒料向上運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給;水平框架鋸適合大理石切割，在市場上占主導(dǎo)地位。排鋸條呈上下方向安裝，一般每臺(tái)裝5?30根。切割時(shí)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是上下方向的。立式框架鋸的特點(diǎn)是切割時(shí)石屑易從切縫中自然排出或帶出，降低了排鋸的磨耗，同時(shí)冷卻效果更好，鋸機(jī)的占地面積也小。立式框架鋸一般用于研磨性稍強(qiáng)的花崗石切割，但由于往復(fù)頻率高，所需功率大，操作困難?？蚣茕彊C(jī)0201金剛石排鋸概述出材率高和能加工出長寬尺寸很大的平板節(jié)省能源，排鋸單位產(chǎn)量的能耗比其他加工方式降低很多，使得綜合加工成本低切割岀來的板材表面光潔度高，可以省卻厚道的粗磨加工工序效率高，排鋸的成組切割會(huì)使得單位產(chǎn)量遠(yuǎn)高于一般加砂鋸或大徑圓鋸片金剛石排鋸的優(yōu)點(diǎn)PART02基體及附屬選擇基體及附屬選擇排鋸基體一般選用65Mn鋼材，是用軋制好的帶鋼裁切而成。需做淬火處理。對(duì)基體的外觀、硬度、尺寸、精度等要求可參見標(biāo)準(zhǔn)JB/T8000—2012。切割硬的石材或是排鋸長，要采用相對(duì)厚些的基體。硬石材一般地，切割軟石材、短的排鋸可采用薄的鋼基體；軟石材選擇原則1.排鋸基體基體及附屬選擇常規(guī)帶狀基體上焊上節(jié)塊后,要發(fā)生一定程度的撓性變形，這會(huì)影響刀頭的焊接強(qiáng)度、鋸條張緊后的平直度、應(yīng)力分布以及鋸切效果。原因分析造成排鋸條焊接變形的主要原因是薄的鋼帶在受焊區(qū)域發(fā)生組織轉(zhuǎn)變（焊接的熱處理過程使得基體在受熱區(qū)域由屈氏體組織轉(zhuǎn)變成比容較小的珠光體和索氏體），從而引起局部體積收縮。應(yīng)對(duì)措施可在基體一側(cè)按金剛石節(jié)塊間距來銑型槽或“U”形槽，槽深8?10mm。這樣可以將焊接后金剛