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文檔簡介
鋼鐵材料的一般熱處理表
名稱熱處理過程熱處理目的
①降低鋼的硬度,提高塑性,
以利于切削加工及冷變形加工
②細化晶粒,均勻鋼的組織,
將鋼件加熱到一定溫度,保溫一定時間,
1.退火改善鋼的性能及為以后的熱處
然后緩慢冷卻到室溫
理作準備
③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零
件加工后變形及開裂
將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫
細化晶粒,均勻組織,降低硬
度也不同,一般是710-750℃,個別合
度,充分消除內(nèi)應(yīng)力完全退火
(1)完全退火金鋼的臨界溫度可達800—900。。以上
適用于含碳量(質(zhì)量分數(shù))在
30—50《,保溫一定時間,然后隨爐緩
退
0.8%以下的鍛件或鑄鋼件
慢冷卻(或埋在沙中冷卻)
火
類
降低鋼的硬度,改善切削性能,
別
將鋼件加熱到臨界溫度以上20?30%,并為以后淬火作好準備,以減
(2)球化退火經(jīng)過保溫以后,緩慢冷卻至500℃以下少淬火后變形和開裂,球化退火
再出爐空冷適用于含碳量(質(zhì)量分數(shù))大于
0.8%的碳素鋼和合金工具鋼
消除鋼件焊接和冷校直時產(chǎn)生
的內(nèi)應(yīng)力,消除精密零件切削
(3)去應(yīng)力退將鋼件加熱到500?650。(:,保溫一定加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,以防止
火時間,然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)以后加工和用過程中發(fā)生變形
去應(yīng)力退火適用于各種鑄件、
鍛件、焊接件和冷擠壓件等
①改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性
能
將鋼件加熱到臨界溫度以上40?60℃,
2.正火②對機械性能要求不高的零
保溫一定時間,然后在空氣中冷卻
件,常用正火作為最終熱處理
③消除內(nèi)應(yīng)力
將鋼件加熱到淬火溫度,保溫一段時間,
3.淬火然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)
中急速冷卻
①使鋼件獲得較高的硬度和耐
磨性
將鋼件加熱到淬火溫度,經(jīng)過保溫以后,
②使鋼件在回火以后得到某種
淬在一種淬火劑中冷卻
特殊性能,如較高的強度、彈
火單液淬火只適用于形狀比較簡單,技術(shù)
(1)單液淬火
性和韌性等
類要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火
別時,對于直徑或厚度大于5?8mm的碳
素鋼件,選用鹽水或水冷卻;合金鋼件
選用油冷卻
將鋼件加熱到淬火溫度,經(jīng)過保溫以后,
(2)雙液淬火先在水中快速冷卻至300—400%,然
后移入油中冷卻
用乙快和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零
件表面,使零件迅速加熱到淬火溫度,
然后立即用水向零件表面噴射,火焰表
(3)火焰表面
面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要
淬火
求硬而耐磨,并能承受沖擊載荷的大型
中碳鋼和中碳合金鋼件,如曲軸、齒輪
和導(dǎo)軌等
將鋼件放在感應(yīng)器中,感應(yīng)器在一定頻
率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場,鋼件在
磁場作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流,使鋼件表面
(4)表面感應(yīng)迅速加熱(2-lOmin)到淬火溫度,這時
淬立即將水噴射到鋼件表面。
火經(jīng)表面感應(yīng)淬火的零件,表面硬而耐磨,
而心部保持著較好的強度和韌性。
表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中等含碳
量的合金鋼件
曲軸、凸輪、齒輪和連桿等產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力
將淬火后的鋼件進行高溫(500?600%)
細化晶粒,使鋼件獲得較高韌
回火多用于重要的結(jié)構(gòu)零件,如軸類、
5?調(diào)質(zhì)性和足夠的強度,使其具有良
齒輪、連桿等調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后
好的綜合力學(xué)性能
進行的
(1)人工時將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100?160(,
6.
效經(jīng)過長時間的保溫,隨后冷卻
時消除內(nèi)應(yīng)力,減少零件變形,
效穩(wěn)定尺寸,對精度要求較高的
將鑄件放在露天;鋼件(如長軸、絲杠等)
(2)自然時
處零件更為重要
放在海水中或長期懸吊或輕輕敲打要
效
理
經(jīng)自然時效的零件,最好先進行粗加工
將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、
銘等)的化學(xué)介質(zhì)中,通過加熱、保溫、
冷卻等方法,使介質(zhì)中的某些原子滲入
7.化學(xué)熱處理
到鋼件的表層,從而達到改變鋼件表層
的化學(xué)成分,使鋼件表層具有某種特殊
的性能
化將碳原子滲入鋼件表層使表面具有高的硬度(HRC6
(1)鋼滲的
學(xué)常用于耐磨并受沖擊的零件,如:輪、齒。?65)和耐磨性,而中心仍保
碳
熱輪、軸、活塞銷等持高的韌性
處(2)鋼滲的將氮原子滲入鋼件表層
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