2025年鉗工職業(yè)技能鑒定試卷（技師）技能考核考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：本部分主要考核鉗工的基本技能，包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、刮削、研磨、裝配等操作技能。1.劃線（1）在工件上劃出直線，要求直線誤差不超過0.1mm。（2）在工件上劃出圓弧，要求圓弧誤差不超過0.2mm。（3）在工件上劃出角度，要求角度誤差不超過1°。（4）在工件上劃出中心線，要求中心線誤差不超過0.2mm。（5）在工件上劃出中心孔，要求中心孔誤差不超過0.5mm。2.鋸削（1）鋸削直角鋼，要求鋸縫寬度不超過0.5mm。（2）鋸削圓鋼，要求鋸縫寬度不超過0.3mm。（3）鋸削異形鋼，要求鋸縫寬度不超過0.4mm。（4）鋸削薄板，要求鋸縫寬度不超過0.2mm。（5）鋸削管材，要求鋸縫寬度不超過0.3mm。3.銼削（1）銼削平面，要求平面誤差不超過0.1mm。（2）銼削外圓，要求外圓誤差不超過0.2mm。（3）銼削內(nèi)孔，要求內(nèi)孔誤差不超過0.3mm。（4）銼削斜面，要求斜面誤差不超過0.2mm。（5）銼削鍵槽，要求鍵槽誤差不超過0.1mm。4.鉆孔（1）鉆孔φ10mm孔，要求孔徑誤差不超過0.1mm。（2）鉆孔φ20mm孔，要求孔徑誤差不超過0.2mm。（3）鉆孔φ30mm孔，要求孔徑誤差不超過0.3mm。（4）鉆孔φ40mm孔，要求孔徑誤差不超過0.4mm。（5）鉆孔φ50mm孔，要求孔徑誤差不超過0.5mm。5.擴(kuò)孔（1）擴(kuò)孔φ10mm孔，要求孔徑誤差不超過0.1mm。（2）擴(kuò)孔φ20mm孔，要求孔徑誤差不超過0.2mm。（3）擴(kuò)孔φ30mm孔，要求孔徑誤差不超過0.3mm。（4）擴(kuò)孔φ40mm孔，要求孔徑誤差不超過0.4mm。（5）擴(kuò)孔φ50mm孔，要求孔徑誤差不超過0.5mm。6.鉸孔（1）鉸孔φ10mm孔，要求孔徑誤差不超過0.1mm。（2）鉸孔φ20mm孔，要求孔徑誤差不超過0.2mm。（3）鉸孔φ30mm孔，要求孔徑誤差不超過0.3mm。（4）鉸孔φ40mm孔，要求孔徑誤差不超過0.4mm。（5）鉸孔φ50mm孔，要求孔徑誤差不超過0.5mm。7.刮削（1）刮削平面，要求平面誤差不超過0.1mm。（2）刮削外圓，要求外圓誤差不超過0.2mm。（3）刮削內(nèi)孔，要求內(nèi)孔誤差不超過0.3mm。（4）刮削斜面，要求斜面誤差不超過0.2mm。（5）刮削鍵槽，要求鍵槽誤差不超過0.1mm。8.研磨（1）研磨平面，要求平面誤差不超過0.1mm。（2）研磨外圓，要求外圓誤差不超過0.2mm。（3）研磨內(nèi)孔，要求內(nèi)孔誤差不超過0.3mm。（4）研磨斜面，要求斜面誤差不超過0.2mm。（5）研磨鍵槽，要求鍵槽誤差不超過0.1mm。9.裝配（1）裝配軸套，要求軸套與軸的配合間隙不超過0.1mm。（2）裝配齒輪，要求齒輪嚙合間隙不超過0.2mm。（3）裝配軸承，要求軸承與軸的配合間隙不超過0.3mm。（4）裝配聯(lián)軸器，要求聯(lián)軸器與軸的配合間隙不超過0.4mm。（5）裝配滑動(dòng)軸承，要求滑動(dòng)軸承與軸的配合間隙不超過0.5mm。二、鉗工工藝與材料要求：本部分主要考核鉗工工藝與材料方面的知識(shí)，包括金屬材料的性能、加工工藝、熱處理、表面處理等。1.金屬材料的性能（1）鐵碳合金的分類及性能。（2）鋼的熱處理方法及目的。（3）有色金屬的性能及應(yīng)用。（4）非金屬材料的性能及應(yīng)用。（5）金屬材料的力學(xué)性能。2.加工工藝（1）鉗工加工的基本工藝過程。（2）鉗工加工的常用工具及設(shè)備。（3）鉗工加工的精度及公差。（4）鉗工加工的表面粗糙度。（5）鉗工加工的裝配精度。3.熱處理（1）熱處理的分類及目的。（2）退火、正火、淬火、回火等熱處理方法。（3）熱處理工藝參數(shù)的選擇。（4）熱處理缺陷及防止措施。（5）熱處理設(shè)備的使用與維護(hù)。4.表面處理（1）表面處理的目的及方法。（2）電鍍、發(fā)黑、磷化、氧化等表面處理方法。（3）表面處理的質(zhì)量要求。（4）表面處理缺陷及防止措施。（5）表面處理設(shè)備的使用與維護(hù)。三、鉗工安全與環(huán)保要求：本部分主要考核鉗工安全與環(huán)保方面的知識(shí)，包括安全操作規(guī)程、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)等。1.安全操作規(guī)程（1）鉗工操作的基本安全要求。（2）常用工具、設(shè)備的安全使用。（3）電氣設(shè)備的安全使用。（4）高空作業(yè)的安全要求。（5）起重作業(yè)的安全要求。2.勞動(dòng)保護(hù)（1）勞動(dòng)保護(hù)的基本原則。（2）勞動(dòng)保護(hù)用品的使用。（3）職業(yè)病的預(yù)防及治療。（4）勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。（5）勞動(dòng)保護(hù)的組織與管理。3.環(huán)境保護(hù)（1）環(huán)境保護(hù)的基本原則。（2）廢氣、廢水、廢渣的處理。（3）噪聲、振動(dòng)、輻射的防治。（4）環(huán)境保護(hù)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。（5）環(huán)境保護(hù)的組織與管理。四、鉗工工藝應(yīng)用與實(shí)例分析要求：本部分主要考核鉗工在工藝應(yīng)用中的實(shí)際操作能力及對工藝實(shí)例的分析能力。1.根據(jù)下列要求，設(shè)計(jì)一個(gè)零件的加工工藝流程：（1）零件名稱：齒輪軸（2）材料：45鋼（3）技術(shù)要求：加工外圓、內(nèi)孔、鍵槽、外螺紋，表面粗糙度Ra1.6，精度等級(jí)IT6。2.分析以下零件加工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因：（1）零件名稱：齒輪（2）材料：20CrMnTi（3）加工過程：毛坯鍛造→粗車→半精車→精車→熱處理（調(diào)質(zhì)）→磨削→檢驗(yàn)（4）問題描述：齒輪嚙合間隙過大。五、鉗工工具與設(shè)備的使用與維護(hù)要求：本部分主要考核鉗工對工具與設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)能力。1.列舉并簡要說明以下工具的功能和適用范圍：（1）劃針（2）鋸弓（3）銼刀（4）鉆頭（5）扳手2.針對以下設(shè)備，說明其使用方法和日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)：（1）臺(tái)虎鉗（2）鉆床（3）砂輪機(jī)（4）磨床（5）萬能工具顯微鏡六、鉗工技術(shù)文檔的編寫與審查要求：本部分主要考核鉗工對技術(shù)文檔的編寫和審查能力。1.編寫一份關(guān)于零件加工的技術(shù)文檔，包括以下內(nèi)容：（1）零件名稱：V型鐵（2）材料：HT200（3）技術(shù)要求：加工平面、孔、T型槽，表面粗糙度Ra3.2，精度等級(jí)IT9。2.審查以下技術(shù)文檔，指出其中的錯(cuò)誤并提出修改建議：（1）技術(shù)文檔名稱：齒輪軸加工工藝（2）問題描述：加工過程中出現(xiàn)孔徑超差現(xiàn)象。本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.劃線（1）在工件上劃出直線，要求直線誤差不超過0.1mm。解析：使用劃針和劃線盤，先劃出基準(zhǔn)線，然后根據(jù)基準(zhǔn)線劃出其他直線，檢查劃線精度，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）在工件上劃出圓弧，要求圓弧誤差不超過0.2mm。解析：使用劃針和劃線盤，先劃出圓弧的半徑，然后根據(jù)半徑劃出圓弧，檢查圓弧的圓度，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）在工件上劃出角度，要求角度誤差不超過1°。解析：使用劃針和劃線盤，先劃出基準(zhǔn)線，然后根據(jù)基準(zhǔn)線劃出所需角度，使用角度量具（如角度尺）檢查角度精度，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。（4）在工件上劃出中心線，要求中心線誤差不超過0.2mm。解析：使用劃針和劃線盤，先劃出基準(zhǔn)線，然后根據(jù)基準(zhǔn)線劃出中心線，使用中心線找正器檢查中心線精度，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）在工件上劃出中心孔，要求中心孔誤差不超過0.5mm。解析：使用劃針和劃線盤，先劃出基準(zhǔn)線，然后根據(jù)基準(zhǔn)線劃出中心孔的位置，使用中心孔鉆頭鉆孔，檢查中心孔的位置精度，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。2.鋸削（1）鋸削直角鋼，要求鋸縫寬度不超過0.5mm。解析：使用鋸弓和鋸條，根據(jù)工件尺寸調(diào)整鋸弓，鋸削直角鋼，檢查鋸縫寬度，確保不超過規(guī)定范圍。（2）鋸削圓鋼，要求鋸縫寬度不超過0.3mm。解析：使用鋸弓和鋸條，根據(jù)工件尺寸調(diào)整鋸弓，鋸削圓鋼，檢查鋸縫寬度，確保不超過規(guī)定范圍。（3）鋸削異形鋼，要求鋸縫寬度不超過0.4mm。解析：使用鋸弓和鋸條，根據(jù)工件尺寸調(diào)整鋸弓，鋸削異形鋼，檢查鋸縫寬度，確保不超過規(guī)定范圍。（4）鋸削薄板，要求鋸縫寬度不超過0.2mm。解析：使用鋸弓和鋸條，根據(jù)工件尺寸調(diào)整鋸弓，鋸削薄板，檢查鋸縫寬度，確保不超過規(guī)定范圍。（5）鋸削管材，要求鋸縫寬度不超過0.3mm。解析：使用鋸弓和鋸條，根據(jù)工件尺寸調(diào)整鋸弓，鋸削管材，檢查鋸縫寬度，確保不超過規(guī)定范圍。3.銼削（1）銼削平面，要求平面誤差不超過0.1mm。解析：使用銼刀，根據(jù)工件平面形狀和尺寸調(diào)整銼削角度和力度，銼削平面，檢查平面誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（2）銼削外圓，要求外圓誤差不超過0.2mm。解析：使用銼刀，根據(jù)工件外圓形狀和尺寸調(diào)整銼削角度和力度，銼削外圓，檢查外圓誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（3）銼削內(nèi)孔，要求內(nèi)孔誤差不超過0.3mm。解析：使用銼刀，根據(jù)工件內(nèi)孔形狀和尺寸調(diào)整銼削角度和力度，銼削內(nèi)孔，檢查內(nèi)孔誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（4）銼削斜面，要求斜面誤差不超過0.2mm。解析：使用銼刀，根據(jù)工件斜面形狀和尺寸調(diào)整銼削角度和力度，銼削斜面，檢查斜面誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（5）銼削鍵槽，要求鍵槽誤差不超過0.1mm。解析：使用銼刀，根據(jù)工件鍵槽形狀和尺寸調(diào)整銼削角度和力度，銼削鍵槽，檢查鍵槽誤差，確保不超過規(guī)定范圍。4.鉆孔（1）鉆孔φ10mm孔，要求孔徑誤差不超過0.1mm。解析：使用鉆頭和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整鉆頭和鉆床，鉆孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（2）鉆孔φ20mm孔，要求孔徑誤差不超過0.2mm。解析：使用鉆頭和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整鉆頭和鉆床，鉆孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（3）鉆孔φ30mm孔，要求孔徑誤差不超過0.3mm。解析：使用鉆頭和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整鉆頭和鉆床，鉆孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（4）鉆孔φ40mm孔，要求孔徑誤差不超過0.4mm。解析：使用鉆頭和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整鉆頭和鉆床，鉆孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（5）鉆孔φ50mm孔，要求孔徑誤差不超過0.5mm。解析：使用鉆頭和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整鉆頭和鉆床，鉆孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。5.擴(kuò)孔（1）擴(kuò)孔φ10mm孔，要求孔徑誤差不超過0.1mm。解析：使用擴(kuò)孔鉆和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整擴(kuò)孔鉆和鉆床，擴(kuò)孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（2）擴(kuò)孔φ20mm孔，要求孔徑誤差不超過0.2mm。解析：使用擴(kuò)孔鉆和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整擴(kuò)孔鉆和鉆床，擴(kuò)孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（3）擴(kuò)孔φ30mm孔，要求孔徑誤差不超過0.3mm。解析：使用擴(kuò)孔鉆和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整擴(kuò)孔鉆和鉆床，擴(kuò)孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（4）擴(kuò)孔φ40mm孔，要求孔徑誤差不超過0.4mm。解析：使用擴(kuò)孔鉆和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整擴(kuò)孔鉆和鉆床，擴(kuò)孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（5）擴(kuò)孔φ50mm孔，要求孔徑誤差不超過0.5mm。解析：使用擴(kuò)孔鉆和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整擴(kuò)孔鉆和鉆床，擴(kuò)孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。6.鉸孔（1）鉸孔φ10mm孔，要求孔徑誤差不超過0.1mm。解析：使用鉸刀和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整鉸刀和鉆床，鉸孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（2）鉸孔φ20mm孔，要求孔徑誤差不超過0.2mm。解析：使用鉸刀和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整鉸刀和鉆床，鉸孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（3）鉸孔φ30mm孔，要求孔徑誤差不超過0.3mm。解析：使用鉸刀和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整鉸刀和鉆床，鉸孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（4）鉸孔φ40mm孔，要求孔徑誤差不超過0.4mm。解析：使用鉸刀和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整鉸刀和鉆床，鉸孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（5）鉸孔φ50mm孔，要求孔徑誤差不超過0.5mm。解析：使用鉸刀和鉆床，根據(jù)工件孔徑調(diào)整鉸刀和鉆床，鉸孔，檢查孔徑誤差，確保不超過規(guī)定范圍。7.刮削（1）刮削平面，要求平面誤差不超過0.1mm。解析：使用刮刀，根據(jù)工件平面形狀和尺寸調(diào)整刮削角度和力度，刮削平面，檢查平面誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（2）刮削外圓，要求外圓誤差不超過0.2mm。解析：使用刮刀，根據(jù)工件外圓形狀和尺寸調(diào)整刮削角度和力度，刮削外圓，檢查外圓誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（3）刮削內(nèi)孔，要求內(nèi)孔誤差不超過0.3mm。解析：使用刮刀，根據(jù)工件內(nèi)孔形狀和尺寸調(diào)整刮削角度和力度，刮削內(nèi)孔，檢查內(nèi)孔誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（4）刮削斜面，要求斜面誤差不超過0.2mm。解析：使用刮刀，根據(jù)工件斜面形狀和尺寸調(diào)整刮削角度和力度，刮削斜面，檢查斜面誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（5）刮削鍵槽，要求鍵槽誤差不超過0.1mm。解析：使用刮刀，根據(jù)工件鍵槽形狀和尺寸調(diào)整刮削角度和力度，刮削鍵槽，檢查鍵槽誤差，確保不超過規(guī)定范圍。8.研磨（1）研磨平面，要求平面誤差不超過0.1mm。解析：使用研磨劑和研磨工具，根據(jù)工件平面形狀和尺寸調(diào)整研磨角度和力度，研磨平面，檢查平面誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（2）研磨外圓，要求外圓誤差不超過0.2mm。解析：使用研磨劑和研磨工具，根據(jù)工件外圓形狀和尺寸調(diào)整研磨角度和力度，研磨外圓，檢查外圓誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（3）研磨內(nèi)孔，要求內(nèi)孔誤差不超過0.3mm。解析：使用研磨劑和研磨工具，根據(jù)工件內(nèi)孔形狀和尺寸調(diào)整研磨角度和力度，研磨內(nèi)孔，檢查內(nèi)孔誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（4）研磨斜面，要求斜面誤差不超過0.2mm。解析：使用研磨劑和研磨工具，根據(jù)工件斜面形狀和尺寸調(diào)整研磨角度和力度，研磨斜面，檢查斜面誤差，確保不超過規(guī)定范圍。（5）研磨鍵槽，要求鍵槽誤差不超過0.1mm。解析：使用研磨劑和研磨工具，根據(jù)工件鍵槽形狀和尺寸調(diào)整研磨角度和力度，研磨鍵槽，檢查鍵槽誤差，確保不超過規(guī)定范圍。9.裝配（1）裝配軸套，要求軸套與軸的配合間隙不超過0.1mm。解析：使用合適的工具和潤滑劑，將軸套裝入軸中，檢查配合間隙，確保不超過規(guī)定范圍。（2）裝配齒輪，要求齒輪嚙合間隙不超過0.2mm。解析：使用合適的工具和潤滑劑，將齒輪裝入齒輪箱中，檢查齒輪嚙合間隙，確保不超過規(guī)定范圍。（3）裝配軸承，要求軸承與軸的配合間隙不超過0.3mm。解析：使用合適的工具和潤滑劑，將軸承裝入軸中，檢查配合間隙，確保不超過規(guī)定范圍。（4）裝配聯(lián)軸器，要求聯(lián)軸器與軸的配合間隙不超過0.4mm。解析：使用合適的工具和潤滑劑，將聯(lián)軸器裝入軸中，檢查配合間隙，確保不超過規(guī)定范圍。（5）裝配滑動(dòng)軸承，要求滑動(dòng)軸承與軸的配合間隙不超過0.5mm。解析：使用合適的工具和潤滑劑，將滑動(dòng)軸承裝入軸中，檢查配合間隙，確保不超過規(guī)定范圍。二、鉗工工藝與材料1.金屬材料的性能（1）鐵碳合金的分類及性能。解析：鐵碳合金分為碳鋼和合金鋼，碳鋼具有較好的塑性和韌性，合金鋼具有良好的強(qiáng)度和耐磨性。（2）鋼的熱處理方法及目的。解析：鋼的熱處理方法包括退火、正火、淬火、回火等，目的是改善鋼的機(jī)械性能和組織結(jié)構(gòu)。（3）有色金屬的性能及應(yīng)用。解析：有色金屬具有密度低、導(dǎo)電性好、耐腐蝕等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、電氣等領(lǐng)域。（4）非金屬材料的性能及應(yīng)用。解析：非金屬材料具有輕質(zhì)、耐腐蝕、絕緣性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、建筑、交通等領(lǐng)域。（5）金屬材料的力學(xué)性能。解析：金屬材料的力學(xué)性能包括強(qiáng)度、硬度、韌性、塑性等，是衡量材料性能的重要指標(biāo)。2.加工工藝（1）鉗工加工的基本工藝過程。解析：鉗工加工的基本工藝過程包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、刮削、研磨、裝配等。（2）鉗工加工的常用工具及設(shè)備。解析：鉗工加工的常用工具包括劃針、鋸弓、銼刀、鉆頭、扳手等，常用設(shè)備包括臺(tái)虎鉗、鉆床、砂輪機(jī)、磨床等。（3）鉗工加工的精度及公差。解析：鉗工加工的精度及公差是指加工后零件尺寸和形狀的精度要求，包括尺寸精度、形狀精度、位置精度等。（4）鉗工加工的表面粗糙度。解析：鉗工加工的表面粗糙度是指加工后零件表面的微觀不平度，影響零件的耐磨性、密封性等。（5）鉗工加工的裝配精度。解析：鉗工加工的裝配精度是指零件裝配后相互位置的精度要求，包括間隙、平行度、垂直度等。3.熱處理（1）熱處理的分類及目的。解析：熱處理的分類包括退火、正火、淬火、回火等，目的是改善鋼的機(jī)械性能和組織結(jié)構(gòu)。（2）退火、正火、淬火、回火等熱處理方法。解析：退火適用于提高鋼的塑性和韌性；正火適用于提高鋼的強(qiáng)度和硬度；淬火適用于提高鋼的硬度和耐磨性；回火適用于降低鋼的脆性，提高韌性。（3）熱處理工藝參數(shù)的選擇。解析：熱處理工藝參數(shù)包括加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等，應(yīng)根據(jù)鋼種、工件尺寸、性能要求等因素選擇。（4）熱處理缺陷及防止措施。解析：熱處理缺陷包括過燒、欠燒、裂紋、變形等，防止措施包括嚴(yán)格控制加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等。（5）熱處理設(shè)備的使用與維護(hù)。解析：熱處理設(shè)備包括爐子、加熱器、冷卻裝置等，使用時(shí)應(yīng)注意安全操作，定期維護(hù)保養(yǎng)。4.表面處理（1）表面處理的目的及方法。解析：表面處理的目的包括提高耐磨性、耐腐蝕性、裝飾性等，方法包括電鍍、發(fā)黑、磷化、氧化等。（2）電鍍、發(fā)黑、磷化、氧化等表面處理方法。解析：電鍍是在工件表面鍍上一層金屬或合金；發(fā)黑是在工件表面形成一層氧化膜；磷化是在工件表面形成一層磷酸鹽膜；氧化是在工件表面形成一層氧化物膜。（3）表面處理的質(zhì)量要求。解析：表面處理的質(zhì)量要求包括膜層厚度、附著力、耐腐蝕性等。（4）表面處理缺陷及防止措施。解析：表面處理缺陷包括膜層脫落、氧化不均勻、腐蝕等，防止措施包括嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、選用優(yōu)質(zhì)材料等。（5）表面處理設(shè)備的使用與維護(hù)。解析：表面處理設(shè)備包括電鍍槽、