各類大型設備操作規(guī)程

回轉(zhuǎn)鉆機安全操作規(guī)程

1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時

的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。

2、鉆機就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將

桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上

下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風

繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要

緩慢）。

3、鉆桿不應有彎曲變形、嚴重銹蝕、破損、磨損量不應超過使用要求。

鉆架的吊重中心和轉(zhuǎn)盤的卡孔及與護筒管中心線應在同一軸線上，其偏差

應小于20MMo

4、各種安全防護裝置齊全。空運轉(zhuǎn)3-5min,待一切正常后方可開始鉆

進。

5、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。

6、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其白

由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鴇

金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應按等強度安裝。

7、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，

以防桅桿損壞。

8、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻,

應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。

9、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

10、鉆機鋼絲繩的規(guī)格，型號應符合說明書要求，并應與滑輪和卷筒匹

配，穿繞正確，不得有扭結(jié)，壓扁，彎折，斷股、斷芯、籠狀畸變等變形。

鋼絲繩潤滑應良好，并保持清潔。鋼絲繩與卷筒連接應牢固，鋼絲繩放出

量，卷筒上應保留3圈以上。滑輪與支架連接應牢固，滑輪潤滑應良好,

轉(zhuǎn)動應靈活，不松曠及轉(zhuǎn)動受阻。

11、鉆具升降時，嚴禁用手碰鋼絲繩。

13、停止工作時，應把鉆具從井內(nèi)取出。

旋挖轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程

一、施工前檢查

1、機架安裝牢固，各部件連接螺栓不應有松動，金屬結(jié)構(gòu)桿件螺栓連接

或抑接不應松動，不應有缺損，關鍵部件連接螺栓應配有防松、防脫落裝

置，使用高強度螺栓時應的足夠的預緊力矩。

2、操縱手柄、電氣按鈕動作應靈敏，行程定位應準確可靠，不應因振動

而產(chǎn)生移位。

3、履帶板不應有缺損和嚴重磨損，行走鏈條與齒輪嚙合位置應準確，不

應有偏磨。上部履帶撓度應控制在40-60MM范圍內(nèi)，行走不應跑偏。驅(qū)

動輪、引導輪、鏈輪、支重輪、托鏈輪、軸套的使用應符合說明書的規(guī)定。

二、筒狀鉆頭施工

1、新鉆具下孔首檢查鉆齒是否齊全及連接牢固，操作時要輕壓慢轉(zhuǎn)。

2、鉆滿時即可提鉆，提鉆時一定要慢速，因該鉆頭有內(nèi)出刃，有可能取

出巖心或大漂石，如取不出也屬正常，因它主要是形成一個切削自由面,

以便再下?lián)粕岸坊蚵菪@頭鉆取。

3、發(fā)現(xiàn)截齒已磨損嚴重或損壞要及時更換，且更換同一種規(guī)格的齒。

4、孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異物嚴禁下鉆或把具充當事故處理工具處理事故。

三、當遇到堅硬地層時改換截齒螺旋鉆頭施工

1、新鉆具下孔首檢查鉆齒是否齊全及連接牢固，操作時要輕壓慢轉(zhuǎn)。

2、因該類鉆頭鉆取地層較硬，在鉆進時一定不能大鉆壓和高轉(zhuǎn)速鉆進，

遇到大塊漂石時鉆進困難要提起一段鉆具再輕壓鉆進，反復幾次即可。

3、一般給壓鉆進2-3個螺距長度即可提鉆，提鉆時一定要慢速防止鉆頭

與孔壁碰撞造成取土脫漏及孔內(nèi)機事故。

4、提鉆時如遇卡阻，要在遇卡處上下移動鉆具并慢速回轉(zhuǎn)，待解卡后再

提鉆，切不可強行提鉆。

5、卸土時反轉(zhuǎn)鉆具，嚴禁上下提升或左右擺動撞擊其他固定物來卸土。

6、發(fā)現(xiàn)截齒已磨損嚴重或損壞要及時更換，且更換同一種規(guī)格的齒。

7、孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異物嚴禁下鉆或把具充當事故處理工具處理事故。

水泥攪拌樁機操作規(guī)程

1、樁機主要檢查結(jié)構(gòu)件、附屬部件應齊全，主要受力構(gòu)件不應有失穩(wěn)及

明顯變形，金屬結(jié)構(gòu)件銹蝕（或腐蝕）的深度不得超過原厚度的10機鋼

絲繩潤滑應良好，并保持清潔。

2、金屬結(jié)構(gòu)件焊縫不應有開焊和焊接缺陷。

3、安裝前應對地基進行處理，使地基有一定的承載能力，必要時應采取指施,

如墊鋼板等

4、打樁機導桿未豎立前要將鋼絲繩穿好。然后將滑輪組臨時綁扎在導桿

上，以免樹立導桿時被撞擊。

5、安裝鉆桿進，應從動力頭開始，逐節(jié)安裝，不能把鉆桿在地面全部連

接后一次性起吊安裝。

6、根據(jù)鉆桿直徑，在中間穩(wěn)定器中安裝不同直徑的防磨圈，然后用鋼絲

繩將中間穩(wěn)桿器懸掛在動力頭上，其長度為鉆桿長度的一半，注意檢查鉆

桿與動力頭應保持垂直，以防止鉆桿產(chǎn)生彎曲或連接部分損壞。

7、作業(yè)前，應檢查機械設備連接情況，必須符合使用要求；對電源的容

量和電壓應滿足鉆機的需要。

8、確定鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后開動鉆機基礎車就位。

9、施轉(zhuǎn)時，應將鉆機緩慢放下，使鉆頭對準孔位。開始下鉆，在鉆孔的

過程中，應經(jīng)常觀察電流表，如超過額定電流時，應放慢下鉆速度。

10、為了防止電動機過載，應在控制箱內(nèi)設置過電流斷電器。在過電流斷

電之后，應間隔10分鐘左右，重新啟動后，30分鐘內(nèi)不應再過載。

11.鉆機運轉(zhuǎn)時，應有專人看護，并防止電纜被纏入鉆桿中。

12、操作中，需要改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向，須等鉆桿完全停止轉(zhuǎn)動后再重新啟

動。

13、鉆孔作業(yè)中，如遇斷電應立即將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出。以免因土體回

縮的壓力而造成鉆機不能運轉(zhuǎn)或鉆桿拔不出等現(xiàn)。

14、作業(yè)完畢后，應將鉆頭及鉆桿全部提升至孔外，并沖洗干凈。關閉電

源總開關，將鉆機放到最低位置。

15、鉆頭磨損小于基本尺寸20毫米時，要及時更換。

16、作業(yè)后，對鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土器等進行清理，對各連接部

分涂抹潤滑油。

17、按規(guī)定的潤滑部位及周期進行潤滑。

18、每天下班時，應將柱管沉人土中2—3m,當有大風時，采取加固惜

施，保證樁架穩(wěn)定。

靜力壓樁機操作規(guī)程

1、靜力壓樁機的安裝地點，必須按施工要求進行先期處理，使場地整平

并

2、安裝樁機時應注意兩個行走機構(gòu)之間的安裝間距，防止底盤平臺不能

正確對位而導致返工。

3、各液壓管路連接時，不行將管路強行彎曲。安裝過程中防止液壓油過

多流損。

4、在安裝配重前，必須對各緊固件進行檢查，防止因緊固件未擰緊而造

成構(gòu)件變形。

5、在壓樁施工中，插下樁位，如遇到地下障礙使樁在壓入過程中傾斜時，

不能用樁機行走的方式強行糾偏，應將樁拔起,待地下阻礙物清除后，重新

插樁。

6、樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)打滑時，不能任意提高液壓油壓力，

強行操作，而應找出打滑原因，采取有效措施后方能繼續(xù)進行壓樁.

7、由于樁的貫入阻力過大，使樁不能壓至標高時，不能任意增加配重，

否則將會引起液壓元件和構(gòu)件的損壞。

8、樁頂不能壓到設計標高時，必須將樁鑿去，嚴禁用樁機行走的方式，

將樁強行推斷。

9、壓樁過程中，如遇到周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前方

隆起的土鏟去不應強行通過，以免損壞樁機構(gòu)件。

10、樁機在頂升過程中，應盡可能避免任一船形軌道壓在已入土垢單樁頂

上，否則將使船形軌道變形。

n、樁機的電氣系統(tǒng)，必須有效的接地。施工中，電纜須專人看護，每天

下班時，將電源總開關切斷。

12、壓樁過程中，當樁尖碰到夾砂層時;壓樁阻力可能突然增大，甚至超

過壓樁能力，使壓機上抬。此時可以最大的壓樁力作用在樁頂后，采用停

車，使樁有可能緩慢穿過砂層。若有少量樁確實不能下沉達設計標高，如

相差不多，截除樁頭，繼續(xù)施工。

13、接近設計標高時，應注意嚴格掌握停壓時間，停壓過早，補壓阻力加

大，停壓過遲則沉樁超過要求深度。

14、壓樁時，特別是壓樁初期注意樁的下沉，有無走位或偏斜，是否符合

樁位中心位置。以便及時進行校正，無法糾正時，應拔出后再行下沉，如遇

到有障礙應予清除重行插樁施壓.

15、多節(jié)樁施工時，接樁面應距地面1米以上便于工作于操作。

16、盡量避免壓樁中途停歇，停歇時間較長，壓樁啟動阻力增大。

17、壓樁中，樁身傾斜或下沉速度突然加快時，多為樁頭失效或樁身破裂。

一般可在原樁位附近補壓新樁。

18、當壓樁阻力超過壓樁能力，或者由于配重不及時調(diào)整，而使樁機發(fā)生

較大傾斜時，應立即采取停壓措施，以免造成斷樁或壓樁架傾倒事故。

19、必須做好每根樁的壓樁記錄。

設備部

20**-11-13

錘機樁機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)場地至甩源變壓器或供電主干線和距離應在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)

應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。

2、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保

護接地設施。

3、作業(yè)前，應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松

動或缺件的狀態(tài)下啟動。打樁機結(jié)構(gòu)件、附屬部件應齊全，主要受力構(gòu)件

不應有失穩(wěn)及明顯變形，金屬結(jié)構(gòu)件銹蝕（或腐蝕）的深度不得超過原厚

度的10%。

4、應檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，

振動箱內(nèi)不得有任何異響。

5、應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調(diào)整。膠帶防護罩

不應有破損。

6、懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁

錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。吊鉤應設置有防脫裝置，防脫棘

爪在吊鉤負載時不得張開，形態(tài)應與鉤口端部相吻合，安裝棘爪后鉤口尺

寸減少值不得超過鉤口尺寸的10%。

7、振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正

常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。

8、夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示

壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。

9、拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0?1.5m時，應停止振動，拴好吊

樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1?2m時，應停止振動，由

起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾

持器。

10、沉樁前，應以樁的前端定位，調(diào)整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度

超過2。。

11、沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前,

可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時'

不得再進行校正。

12、沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機

不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。

13、作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）

時，應立即停機，將換向開關放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得

讓樁從夾持器中脫落。

14、作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。

15、作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的

振動樁錘可將樁管插入地下一半。

CFG樁機操作規(guī)程

1、施鉆前應檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，確保機身為垂直狀態(tài)，四腿受

力均勻。

2、檢查所有連接螺栓和緊固螺柱，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。起重使用的鋼絲

繩的規(guī)格，型號應符合說明書要求，并應與滑輪和卷筒匹配，穿繞正確，

不得有扭結(jié)，壓扁，彎折，斷股、斷芯、籠狀畸變等變形。鋼絲繩潤滑應

良好，并保持清潔。鋼絲繩與卷筒連接應牢固，鋼絲繩放出量，卷筒上應

保留3圈以上?；喤c支架連接應牢固，滑輪潤滑應良好，轉(zhuǎn)動應靈活,

不松曠及轉(zhuǎn)動受阻。

3、檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。按時對各個潤滑點加注鈣

基脂潤滑劑。

4、每個臺班應放掉鉆盤油箱的水。

5、開鉆時鉆略微提起，在鉆進過程中應根據(jù)鉆頭大小及地質(zhì)情況確定卷

揚機的力值，保持鉆頭的懸掉狀態(tài)。

6、在鉆盤總成運轉(zhuǎn)前，一定要先打開油泵電機，使系統(tǒng)處于良好的潤滑

狀況。

7、鉆進過程中若電流表的指針急劇擺動且遇到瞬時電流超過容許值而不

能自動斷電時，應先停鉆再啟動，改為輕鉆壓慢轉(zhuǎn)速，待正常后再鉆進。

8、鉆巖及在砂層中鉆進應用低轉(zhuǎn)速。

9、機器進行換位操作時，應告知專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，沒有安全員

到位的情況先，不的私自移動。

安全教育制度

“三級”安全教育是指新職工的入企教育、施工隊教育和操作崗位教

育。

（一）入企教育

對入企的新職工，其中包括新招工人，外企業(yè)調(diào)入本企業(yè)的職工、以

及招收的臨時工、農(nóng)民合同工等，在沒有分配到施工隊以前，按照國家有

關規(guī)定，由企業(yè)勞資部門組織，安全管理部門派專業(yè)人員，按正規(guī)化教育

方式實施安全教育。

教育的主要內(nèi)容是：黨和國家制定的安全生產(chǎn)方針、政策和規(guī)程，做

好勞動保護和安全施工的意義、目的和任務等；介紹本企業(yè)施工生產(chǎn)任務、

特點，存在的不安全因素和危險場所，應注意的安全事項，本企業(yè)安全生

產(chǎn)正反兩方面的經(jīng)驗和教訓；本企業(yè)安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、

勞動紀律、防火、防機械傷害、防塵、防毒等安全常識。

入企教育結(jié)束后，應由公司安全技術(shù)部門對新工人進行考試?？荚?/p>

成績合