九江線材有限企業(yè)焦化總廠發(fā)電廠

II期2X25MW發(fā)電

鍋

爐

運(yùn)

行

規(guī)

程

2023-11-5

目錄

笫一章鍋爐和機(jī)組設(shè)備概述............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)鍋爐簡(jiǎn)介.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)設(shè)備簡(jiǎn)要特性...........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二章啟動(dòng)前的調(diào)試..................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)水壓試驗(yàn)......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)...........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)閥門、檔板的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn).?錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三章鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前檢查...........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)鍋爐本體及煙道內(nèi)部的檢查..錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)鍋爐機(jī)組閥門及管道附件H勺檢查錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)鍋爐輔機(jī)的檢查...........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)鍋爐上水...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)鍋爐點(diǎn)火.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)鍋爐升壓...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

1、鍋爐升壓時(shí)間如下：............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)鍋爐的并列..............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)鍋爐安全閥日勺校定.........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)運(yùn)行調(diào)整的重要任務(wù).......錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)調(diào)整.........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七節(jié)鍋爐輔機(jī)的監(jiān)視...........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第八節(jié)鍋爐H勺排污...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第九節(jié)鍋爐運(yùn)行定期工作.........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五章鍋爐機(jī)組日勺停運(yùn)................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)正常停爐.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)緊急停爐.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)停爐后H勺冷卻..............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)停爐后的保養(yǎng).............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六節(jié)停爐后的防寒.............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六章鍋爐常見故障處理.............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一節(jié)鍋爐缺水..................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第二節(jié)鍋爐滿水.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第三節(jié)鍋爐滅火...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四節(jié)汽水共騰.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第五節(jié)汽包就地水位計(jì)損壞......錯(cuò)誤!未定義書簽。

第六節(jié)水冷壁管損壞.............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第七節(jié)省煤器損壞...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第八節(jié)過(guò)熱器損壞...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十節(jié)蒸汽及給水管道損壞......錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十一節(jié)廠用電中斷.............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十二節(jié)負(fù)荷驟減...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十三節(jié)風(fēng)機(jī)故障...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十四節(jié)煤氣管道著火與爆炸....錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十五節(jié)尾部煙道燃燒...........錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十七節(jié)管道水沖擊.............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十八節(jié)風(fēng)機(jī)報(bào)閘...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

第十九節(jié)運(yùn)行崗位職責(zé)..........錯(cuò)誤!未定義書簽。

修編：

審批：

前1A

為了提高我廠日勺鍋爐運(yùn)行日勺操作水平，使工作逐漸走向正規(guī)化，系

統(tǒng)化，我們編寫了本規(guī)程。

這本規(guī)程參照電力部《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》機(jī)組設(shè)備闡明書，同步注意

到我廠初級(jí)工多，力爭(zhēng)親密聯(lián)絡(luò)實(shí)際狀況，使操作環(huán)節(jié)力爭(zhēng)簡(jiǎn)潔明確。

本運(yùn)行規(guī)程由鍋爐車間編寫，在編寫過(guò)程中，得到有關(guān)人員日勺大力

支持和協(xié)助，才得以完畢，深表感謝。

由于編寫過(guò)程中時(shí)間倉(cāng)促，缺乏經(jīng)驗(yàn)，難免存在錯(cuò)誤和不妥之處，

如有和上級(jí)文獻(xiàn)規(guī)定相抵觸以上級(jí)文獻(xiàn)規(guī)定為準(zhǔn)，但愿大家多提寶貴意

見。

電廠鍋爐專業(yè)

二。一o年七月

第一章鍋爐和機(jī)組設(shè)備概述

第一節(jié)鍋爐簡(jiǎn)介

我廠采用日勺是江聯(lián)鍋爐廠生產(chǎn)的純?nèi)冀範(fàn)t煤氣中溫中壓參數(shù)鍋爐，

鍋爐型號(hào)為JG—130/3.82—Q,本鍋爐設(shè)計(jì)為單鍋筒自然循環(huán)，集中下降

管供水，整體布置為前吊后支，“n”型布置。

鍋筒吊裝在鍋爐頂板梁上，內(nèi)徑1600毫米，直段長(zhǎng)8000毫米，總

長(zhǎng)9500毫米，壁厚46mm,用20g鋼板制造；鍋筒內(nèi)汽水一次分離裝置為

40只直徑290毫米的旋風(fēng)分離器，均提成前后兩排，單只旋風(fēng)分離器最

大容許負(fù)荷為3.5t/h：汽水二次分離裝置布置在鍋筒頂部，為“V”型的

鋼絲網(wǎng)分離器，鍋筒下部由四根。273X8毫米的下降管集中供水。

爐膛橫斷面為5980X5980毫米的正方形，8支燃燒器分兩層水平布

置在四角上，在爐膛中心做假想切圓燃燒，假想切圓直徑為500毫米,

單只燃燒器設(shè)計(jì)耗氣量為3000Nm3/h；水冷壁采用膜式壁構(gòu)造，分為12

個(gè)循環(huán)回路，前后及兩側(cè)各為三個(gè)，每個(gè)回路由22根060X4mm管子構(gòu)

成。

水平過(guò)度煙道中依次布置了高溫過(guò)熱器，低溫過(guò)熱器，并在兩級(jí)過(guò)

熱器之間設(shè)置了噴水式減溫器，尾部豎井煙道內(nèi)布置三級(jí)省煤器和管式

單級(jí)空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器管箱單獨(dú)支撐在尾部鋼架上，可以便從后

拉出檢修，為了調(diào)整排煙溫度，在進(jìn)入空氣預(yù)熱器前的冷風(fēng)道和出空氣

預(yù)熱器后的熱風(fēng)道之間裝設(shè)了2個(gè)手動(dòng)調(diào)風(fēng)裝置，在冬季和低負(fù)荷時(shí)打

開此調(diào)整風(fēng)門，分流空氣，以提高空氣預(yù)熱器管壁溫度和排煙溫度，防

止煙氣結(jié)露而腐蝕空氣預(yù)熱器。

第二節(jié)設(shè)備簡(jiǎn)要特性

一：重要參數(shù):

鍋爐型號(hào)JG-130/3.82-煤氣消耗量

22604Nm7h

Q

額定蒸發(fā)量130t/h鍋爐設(shè)計(jì)效率90.17%

額定蒸汽壓3.82MPa燃料種類焦?fàn)t煤氣

額定蒸汽溫度450℃鍋筒工作壓力4.22MPa

給水溫度178℃排污率2%

排煙溫度160℃冷風(fēng)溫度220℃

熱風(fēng)溫度150℃

二、輔機(jī)簡(jiǎn)要闡明:

引風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)

型號(hào)Y6-51NO16D型號(hào)G4—84N213D

風(fēng)壓2577.6Pa風(fēng)壓3305Pa

風(fēng)量127800m7h風(fēng)量151065m3/h

電機(jī)型號(hào)Y2-355M1-6電機(jī)型號(hào)Y2-355M1-4

電機(jī)電流292A電機(jī)電流390A

電機(jī)電壓380V電機(jī)電壓380V

電機(jī)功率160KW電機(jī)功率220KW

轉(zhuǎn)數(shù)990r/min轉(zhuǎn)數(shù)1490r/min

三、鍋爐水容積

水壓試驗(yàn)時(shí)（T）/正

名稱備注

常運(yùn)行時(shí)（T）

汽包19/8.57按直段

過(guò)熱器6.3/0包括減溫器及集箱

省煤器11.2/11.2包括集箱

包括下降管分派管集箱，頂部連

水冷壁28.02/25.82

接管

總計(jì)64.52/45.59

四、安全閥啟動(dòng)參數(shù)

1.鍋筒控制安全閥啟動(dòng)壓力：鍋筒工作安全閥工作壓力：

4.22X1.04=4.39MPa4.22X1.06=4.47MPa

2.集汽集箱控制安全閥啟動(dòng)壓力:集汽集箱工作安全閥啟動(dòng)壓力:

3.82X1.04=3.97Mpa3.82X1.06=4.05Mpa

第二章啟動(dòng)前的檢查和試驗(yàn)

第一節(jié)水壓試驗(yàn)

鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)冰境溫度應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。

1、承壓部件通過(guò)安裝檢修，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查受熱面，汽

水管道及閥門H勺嚴(yán)密性，試驗(yàn)壓力為汽包的工作壓力，對(duì)新裝鍋爐，運(yùn)

行六年換管，補(bǔ)焊汽包的水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力由JL25倍。

水壓試驗(yàn)需在鍋爐承壓部件檢修完畢，工作票已經(jīng)收回，汽包，聯(lián)

箱口勺孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及閥門附件連接完好后進(jìn)行。

2.運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備全面檢查，檢查完畢，聯(lián)絡(luò)電氣值班員將對(duì)空排

汽電動(dòng)門，給水電動(dòng)調(diào)整門，減溫水電動(dòng)調(diào)整門，緊急事故放水電動(dòng)門，

電動(dòng)主汽門，省煤器再循環(huán)電動(dòng)調(diào)整門送電。

3、試驗(yàn)前關(guān)閉所有疏水二次門，排污二次門，取樣一次門門，加藥

一次門，再循環(huán)電動(dòng)調(diào)整門，再循環(huán)手動(dòng)門，電動(dòng)主汽門及主蒸汽旁路

門，給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)有關(guān)閥門，緊急事故放水電動(dòng)門，緊急事故

放水手動(dòng)門。

4.啟動(dòng)鍋爐本體所有空氣門，對(duì)空排汽電動(dòng)門，對(duì)空排汽手動(dòng)門，

啟動(dòng)壓力表門，疏水一次門，排污一次門，水位計(jì)處在正常投運(yùn)狀態(tài)。

5、除試驗(yàn)所需管路外，鍋爐范圍內(nèi)其他汽水管路，應(yīng)與鍋爐隔斷。

6、檢查完畢后，作好記錄，如有缺陷應(yīng)匯報(bào)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人。在各部位

無(wú)缺陷并做好防止安全門動(dòng)作日勺措施，且確認(rèn)爐內(nèi)外無(wú)人干活時(shí)，可在

試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的命令下向鍋爐上水。

一、水壓試驗(yàn)應(yīng)通過(guò)鍋爐給水旁路門經(jīng)省煤器向鍋爐上合格水，上

水溫度應(yīng)控制在80℃如下，上水工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水至汽包水

位一100毫米處，冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，若鍋爐溫度與

上水溫度相差較大時(shí)應(yīng)合適延長(zhǎng)上水時(shí)間。

二、當(dāng)鍋爐水位到一100毫米處時(shí)，停止上水，此時(shí)鍋爐水位應(yīng)保持

不變,如水位有明顯減少，應(yīng)查明原因并消除后，方可向鍋爐繼續(xù)上水。

三、當(dāng)空氣門、對(duì)空排汽門向外冒水時(shí)，應(yīng)依次關(guān)閉空氣門及對(duì)空

排汽電動(dòng)門。

四、水壓試驗(yàn)升壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min以內(nèi)，不可升壓太快,

并有防止超壓的措施。

五、當(dāng)壓力升至汽包工作壓力時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，此時(shí)應(yīng)保

持汽包壓力穩(wěn)定。

六、當(dāng)水壓試驗(yàn)完畢后，方可進(jìn)行降壓操作。降壓速度以不超過(guò)

0.5MPa/min為宜。

七、水壓試驗(yàn)前如鍋爐內(nèi)有水，經(jīng)化學(xué)值班人員化驗(yàn)爐水品質(zhì)合格,

可直接向鍋爐內(nèi)繼續(xù)上水，若水質(zhì)不合格應(yīng)聽取化學(xué)值班員的處理意見“

水壓試驗(yàn)后的放水操作應(yīng)先告知化學(xué)值班員進(jìn)行爐水的化驗(yàn)，水質(zhì)合格

則應(yīng)回收，并將鍋爐水位保持在水位計(jì)一50毫米處，水質(zhì)不合格則放掉。

八、水壓試驗(yàn)合格原則

A、停止上水后，經(jīng)5分鐘壓力下降不超過(guò)0.5MPa

B、承壓部件無(wú)滲水，濕潤(rùn)現(xiàn)象。

C、承壓部件無(wú)殘存變形。

九、如需進(jìn)行超壓試驗(yàn)，須有廠長(zhǎng)及總工時(shí)同意方可進(jìn)行，超壓試

驗(yàn)是汽包工作壓力日勺1.25倍壓力，做超壓試驗(yàn)時(shí)須有防止安全閥動(dòng)作時(shí)

措施，當(dāng)超壓試驗(yàn)H勺壓力升到汽包工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行檢查。

當(dāng)一切正常時(shí)，解列就地雙色水位計(jì)，再將壓力緩慢升到超壓試驗(yàn)壓力,

保持5分鐘，然后降至汽包工作壓力進(jìn)行檢查，保持試驗(yàn)壓力時(shí)不容許

進(jìn)行任何檢查。

十、水壓試驗(yàn)日勺準(zhǔn)備及檢查工作應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)責(zé)人日勺統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,

由檢修人員與運(yùn)行人員共同完畢，試驗(yàn)時(shí)的所有操作由運(yùn)行人員操作，

檢查由檢修人員負(fù)責(zé)。

十一、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)成果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)

日勺記錄本內(nèi)。

第二節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械通過(guò)檢修后，需進(jìn)行不少于60分鐘日勺試運(yùn)行，以驗(yàn)證

其工作日勺可靠性，在試運(yùn)行中應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢查完畢后，聯(lián)絡(luò)電氣人員進(jìn)行開關(guān)

拉合閘、事故按鈕及聯(lián)鎖裝置不帶動(dòng)力口勺控制回路試驗(yàn)。

上述試驗(yàn)合格后，聯(lián)絡(luò)電氣值班員將各動(dòng)力設(shè)備送電。

3、按下列規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行

A、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)電機(jī)電流恢復(fù)正常后，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，待送

風(fēng)機(jī)電流恢復(fù)正常后，逐漸啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)檔板，直至電流到達(dá)額定值

（轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持爐膛內(nèi)負(fù)壓正常）。

C、試驗(yàn)運(yùn)行到規(guī)定期間后，結(jié)束試驗(yàn)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)檔板，停止風(fēng)機(jī)

運(yùn)行

4、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列條件

A、轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異音，摩擦和撞擊

B、回轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?/p>

C、無(wú)甩油漏油現(xiàn)象，油位計(jì)清晰，指示對(duì)的，油質(zhì)合格

D、冷卻水充足，排水暢通

E、各軸承溫度正常，軸承振動(dòng)、擺動(dòng)及串軸在規(guī)定值內(nèi):

a、滾動(dòng)軸承溫度不容許超過(guò)80℃,滑動(dòng)軸承溫度不容許超70℃

潤(rùn)滑油溫度不容許超60℃o

b、軸承串軸不不小于2ninb軸承振動(dòng)容許值

轉(zhuǎn)速r/min1500以下

振幅mm0.060.10.130.16

F、防護(hù)罩完整，地腳螺栓牢固，電機(jī)接地線完整并符合規(guī)定

J、事故按鈕固定良好

5試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將試驗(yàn)成果記錄在運(yùn)行記錄簿內(nèi)，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)

匯報(bào)。

6事故按鈕使用原則：

遇有下列任一狀況都可以使用事故按鈕，但使用時(shí)必須持續(xù)按住按

鈕一分鐘以上，防止強(qiáng)送電導(dǎo)致更大的損失。

a必須停止電動(dòng)機(jī)才能防止人身事故

b電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或者內(nèi)部發(fā)生沖擊

C電動(dòng)機(jī)所驅(qū)使的機(jī)械部分發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞

d強(qiáng)烈的震動(dòng)或串軸嚴(yán)重威脅電動(dòng)機(jī)日勺安全

e電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變慢、發(fā)生鳴叫或軸承發(fā)熱超過(guò)極限

第三節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)

1、鍋爐本體經(jīng)檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢查其嚴(yán)密

性。

2、漏風(fēng)試驗(yàn)有正壓法和負(fù)壓法兩種，下面簡(jiǎn)介負(fù)壓檢查法，其操

作程序如下：

(1)關(guān)閉所有人孔門、看火門、檢查門。

(2)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓200Pa?300Pa

(3)點(diǎn)燃火把或蠟燭，靠近爐墻、煙道、爐頂、省煤器墻壁、空

氣預(yù)熱器墻壁等部位，如聽到有絲絲的聲音并火焰被吸動(dòng)，則表明此

處漏風(fēng)，然后做好標(biāo)識(shí)。

（4）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)設(shè)法將漏風(fēng)處消除，以保證整個(gè)燃燒系統(tǒng)的

嚴(yán)密性。

第四節(jié)閥門、檔板的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)

1、主給水電動(dòng)調(diào)整門、前后電動(dòng)隔絕門，旁路給水電動(dòng)調(diào)整門、

前后電動(dòng)隔絕門，主減溫水電動(dòng)調(diào)整門、前后電動(dòng)隔絕門，旁路減溫

水電動(dòng)調(diào)整門、前后電動(dòng)隔絕門，主蒸汽電動(dòng)門、對(duì)空排汽電動(dòng)門，緊

急事故放水電動(dòng)門，再循環(huán)電動(dòng)調(diào)整門，燃燒器前熱風(fēng)電動(dòng)調(diào)整閥，

煤氣電動(dòng)調(diào)整閥，電動(dòng)密封蝶閥、氣動(dòng)快切閥，煤氣電動(dòng)盲板閥，引

風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及其對(duì)應(yīng)的操作檔板通過(guò)檢修后應(yīng)和熱工及檢修人員共

同進(jìn)行遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。

2、試驗(yàn)程序

A、檢修工作結(jié)束、工作票收回后，告知熱工人員送熱工控制電源,

告知電氣值班員送有關(guān)設(shè)備H勺動(dòng)力電源。

B、在DCS上給出操作指令，根據(jù)DCS顯示屏上的顯示，分別將調(diào)

整閥門及調(diào)整檔板調(diào)至關(guān)閉、半開、全開狀態(tài)，并檢查與實(shí)際開關(guān)狀

態(tài)與否相對(duì)應(yīng)一致。

C、操作開關(guān)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，開關(guān)自如，中途沒(méi)有卡澀現(xiàn)象。

D、氣動(dòng)快切閥、電動(dòng)密封碟閥、電動(dòng)盲板閥實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)與DCS

顯示屏上的指示相對(duì)應(yīng)，且開關(guān)途中無(wú)有卡澀現(xiàn)象。

E.試驗(yàn)完畢后,將試驗(yàn)成果記錄在有關(guān)記錄本內(nèi).

第五節(jié)保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)

鍋爐大、小修后及點(diǎn)火起動(dòng)前均應(yīng)做聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)

1、鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)裝置投入后，運(yùn)行中不得私自退出運(yùn)行，如有日勺保

護(hù)確實(shí)在運(yùn)行中需要退出，必須由廠長(zhǎng)和總工同意后并做好對(duì)應(yīng)的J防備

措施方可進(jìn)行。

2、為防止鍋爐在點(diǎn)火操作時(shí)和鍋爐運(yùn)行中的誤操作以及發(fā)生異常時(shí)

迅速排除或隔斷異常點(diǎn)，保護(hù)人身和設(shè)備H勺安全，鍋爐加裝了聯(lián)鎖保護(hù)

裝置，在鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)其可靠性進(jìn)行試驗(yàn)。

3、引、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，汽包壓力保護(hù)，汽包水位保護(hù)，主汽溫度保護(hù),

煤氣壓力低保護(hù)，應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前投入，爐膛滅火保護(hù)應(yīng)在四個(gè)燃燒器

均正常點(diǎn)燃后投入。

4、投風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖前應(yīng)先做風(fēng)機(jī)危急事故按鈕試驗(yàn)，先試驗(yàn)送風(fēng)機(jī)，

后試驗(yàn)引風(fēng)機(jī)，檢查開關(guān)與否掉閘，事故喇叭與否鳴叫，試驗(yàn)完畢，應(yīng)

作好記錄，如有問(wèn)題應(yīng)聯(lián)絡(luò)檢修人員消除。

5、聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作次序：

A、引風(fēng)機(jī)掉閘一送風(fēng)機(jī)掉閘一燃燒器前氣動(dòng)快切閥關(guān)閉、煤氣主

管氣動(dòng)快切閥關(guān)閉、電動(dòng)密封蝶閥關(guān)閉

B、送風(fēng)機(jī)掉閘一燃燒器前氣動(dòng)快切閥關(guān)閉、煤氣主管氣動(dòng)快切閥

關(guān)閉、電動(dòng)密封蝶閥關(guān)閉

C、手動(dòng)緊急停爐（MFT）一燃燒器前氣動(dòng)快切閥關(guān)閉、煤氣主管

氣動(dòng)快切閥關(guān)閉、電動(dòng)密封蝶閥關(guān)閉

D、滅火保護(hù)程序動(dòng)作（MFT動(dòng)作）一燃燒器前氣動(dòng)快切閥關(guān)閉、

煤氣主管氣動(dòng)快切閥關(guān)閉、電動(dòng)密封蝶閥關(guān)閉

6、試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖動(dòng)作不靈活，應(yīng)聯(lián)絡(luò)電氣維修人員和熱工人

員及時(shí)處理，并向上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，試驗(yàn)合格后，做好記錄。

第三章鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前檢查

鍋爐機(jī)組人員在接到值長(zhǎng)準(zhǔn)備啟動(dòng)告知后，班長(zhǎng)應(yīng)組織所屬人員

對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查。

第一節(jié)鍋爐本體及煙道內(nèi)部的檢查

1、爐膛內(nèi)部及煙、風(fēng)道內(nèi)部的腳手架已拆除，且內(nèi)部無(wú)人員雜物。

水冷壁管，過(guò)熱器管，省煤器管及空氣預(yù)熱器，無(wú)積雜物、變形、損壞

等現(xiàn)象。

2、檢查煙道和風(fēng)道內(nèi)的擋板與否完整，人孔門、看火門、爐墻等完

好，防爆門應(yīng)可靠和嚴(yán)密，所有管道及管道的支、吊架良好。

3、燃燒器火口無(wú)損壞、結(jié)渣、歪斜等現(xiàn)象，火嘴接口及煤氣接口處

嚴(yán)密不泄漏，燃燒器導(dǎo)向葉板完整，無(wú)損壞變形現(xiàn)象。

5、鍋爐本體檢查完畢，并確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人后，應(yīng)關(guān)閉所有人孔門、看

火門。

第二節(jié)鍋爐機(jī)組閥門及管道附件的檢查

1、檢查汽包，所有聯(lián)箱及膨脹指示器，應(yīng)完整、無(wú)變形和缺損。

2、汽包及集汽集箱上的安全門完整無(wú)損壞，鉛封完好且在有效使用

日期內(nèi)。

3、檢查汽包就地水位計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)水位計(jì)水位清晰，照明充足，水位計(jì)有對(duì)的的數(shù)值標(biāo)注，在高

位及低位水位值有紅線警示標(biāo)志線。

（2）設(shè)備及管路保溫良好。

（3）水位計(jì)應(yīng)嚴(yán)密不漏，且在投運(yùn)狀態(tài)。

（4）各閥門完整無(wú)損壞，且操作靈活。

4、管道保溫良好，支吊架完整牢固無(wú)損壞，管道能按規(guī)定自由膨脹。

5、汽水管路各閥門處在點(diǎn)火前狀態(tài)。各閥門門桿、門輪、門殼應(yīng)完

好無(wú)損壞，且開關(guān)靈活。

6、煤氣管路各燃料控制閥在關(guān)閉位置。

各閥門點(diǎn)火前狀態(tài)：

（-）給水及減溫水系統(tǒng)：

給水電動(dòng)總門、給水出口手動(dòng)門、減溫水出口手動(dòng)門、緊急放水手

動(dòng)門啟動(dòng)；主給水電動(dòng)門、主給水電動(dòng)調(diào)整門、旁路給水電動(dòng)門、旁路

給水電動(dòng)調(diào)整門、主減溫水電動(dòng)門、主減溫水電動(dòng)調(diào)整門、旁路減溫水

電動(dòng)門、旁路減溫水調(diào)整門關(guān)閉；省煤器再循環(huán)門啟動(dòng)，上水時(shí)關(guān)閉；

給水管路放空氣門啟動(dòng)，向外冒水時(shí)關(guān)閉。

（―）排放水系統(tǒng)

給水管路放水門、省煤器放水門、所有排污一次門、排污二次門、

事故緊急放電動(dòng)門關(guān)閉，事故緊急防水手動(dòng)門啟動(dòng)。

（三）蒸汽系統(tǒng)

第一道主蒸汽電動(dòng)門、汽包及集汽集箱空氣門、生火排汽手動(dòng)門啟

動(dòng)；過(guò)熱器集箱疏水一、二次門，集汽集箱疏水一、二次門，減溫器集

箱疏水一、二次門、疏水母管總門啟動(dòng)。

（四）取樣及加藥系統(tǒng)

飽和蒸汽取樣一、二次門，過(guò)熱蒸汽取樣一、二次門，爐水取樣一、

二次門，給水取樣一、二次門全開；高壓加藥一次門啟動(dòng)，二次門關(guān)閉。

（五）風(fēng)煙系統(tǒng)

吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板關(guān)閉、熱風(fēng)調(diào)整門關(guān)閉，煙道出入口

閘板啟動(dòng)。

（六）儀表及照明系統(tǒng)

所屬熱工儀表均已投入正常使用且指示對(duì)的，事故照明完好，常規(guī)

照明正常，光線充足。

（七）煤氣系統(tǒng)

煤氣主管電動(dòng)密封蝶閥、電動(dòng)盲板閥、煤氣氣動(dòng)快切閥、各燃燒

器前煤氣電動(dòng)調(diào)整閥、煤氣氣動(dòng)快切閥所有關(guān)閉，本爐所屬煤氣放散

閥啟動(dòng)，煤氣管道排水器投運(yùn)。

第三節(jié)鍋爐輔機(jī)的檢查

1、輔機(jī)靠背輪聯(lián)接良好，聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)，安全罩完整固定，地腳

螺栓無(wú)松動(dòng)。電動(dòng)機(jī)接地線完整并接地良好。

2、軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油清潔，油位正常，風(fēng)機(jī)冷卻水充足，排水暢通。

3、手動(dòng)盤車靈活，無(wú)異音及卡澀現(xiàn)象。

4、風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)檔板關(guān)閉。

5、煙道出入口閘板啟動(dòng)。

第四節(jié)鍋爐上水

1、如鍋爐內(nèi)有水，經(jīng)化學(xué)值班員化驗(yàn)合格后應(yīng)將爐水放至在汽包

水位計(jì)一100毫米處0

2、若爐水不合格，應(yīng)根據(jù)化學(xué)值班員的意見處理，必要時(shí)可將爐

水放掉重新上合格水。

3、鍋爐上水時(shí)間，從鍋爐無(wú)水至汽包水位計(jì)一100毫米處，夏季不

少于2小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)，如上水溫度與鍋爐設(shè)備溫差較大，應(yīng)

合適延長(zhǎng)上水時(shí)間。

4、上水溫度一般應(yīng)不超過(guò)80℃。

5、上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省燥器再循環(huán)門，上水完畢后，啟動(dòng)省燥器再循

環(huán)門。

6、上水完畢應(yīng)對(duì)照汽包就地水位計(jì)和操作盤前水位計(jì)，觀測(cè)水位

計(jì)指示水位與否一致，若有差異應(yīng)查明原因并予以消除。

第四章鍋爐啟動(dòng)及運(yùn)行

第一節(jié)鍋爐點(diǎn)火

準(zhǔn)備工作完畢后，將檢查成果記錄在有關(guān)記錄本上，一切工作就緒

并具有點(diǎn)火條件后，匯報(bào)值長(zhǎng)，等待值長(zhǎng)的命令。

接到值長(zhǎng)的點(diǎn)火命令后，由鍋爐班長(zhǎng)填寫鍋爐點(diǎn)火操作票，鍋爐從

點(diǎn)火開始到蒸汽參數(shù)到達(dá)額定值所需時(shí)間不少于180分鐘。

1、啟動(dòng)空壓機(jī)，維持壓縮空氣壓力不低于0.5Mpa,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待

電流答復(fù)正常后，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，此時(shí)應(yīng)盡量注意維持鍋爐爐膛負(fù)壓在

正常范圍內(nèi)，待送風(fēng)機(jī)電流答復(fù)正常后，投入風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，投入FSSS及DCS

上日勺風(fēng)機(jī)掉閘保護(hù)，逐漸啟動(dòng)引送風(fēng)機(jī)檔板及燃燒器前熱風(fēng)檔板進(jìn)行爐

膛吹掃操作，送風(fēng)機(jī)擋板開度應(yīng)不不不小于50%,各熱風(fēng)調(diào)整門開度應(yīng)不

不不小于30%,此時(shí)應(yīng)維持正常W、J爐膛負(fù)壓，時(shí)間不少于10分鐘，吹掃

程序完畢后，逐漸關(guān)小送風(fēng)機(jī)擋板至20%,燃燒器前熱風(fēng)檔板至596,同

步調(diào)整引風(fēng)機(jī)擋板開度，維持爐膛負(fù)壓TOOPa至-150Pa。

2、打開本爐所屬煤氣管道放散閥，再次派人檢查各燃燒器前煤氣

氣動(dòng)快切閥、煤氣電動(dòng)調(diào)整閥和煤氣電動(dòng)密封蝶閥確已關(guān)閉嚴(yán)密并與DCS

顯示屏指示一致，然后依次啟動(dòng)煤氣主管氣動(dòng)快切閥，煤氣主管電動(dòng)盲

板閥、煤氣主管電動(dòng)密封蝶閥，，煤氣分支壓力不得低于3000Pao

3、放散可以和吹掃同步進(jìn)行，放散時(shí)間不得少于5分鐘，在此期間

應(yīng)派人檢查煤氣放散管出口與否暢通，應(yīng)保證無(wú)堵塞現(xiàn)象，放散結(jié)束后,

從燃燒器前煤氣取樣處取煤氣樣，做煤氣防爆試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，用可

燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)爐膛內(nèi)各處尤其是燃燒器出口處可燃?xì)怏w值在容許范

圍內(nèi)，方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。

4、點(diǎn)火操作程序如下：

A、復(fù)歸FSSS首出信號(hào)。

B、從DCS上給出點(diǎn)火容許信號(hào)至FSSS。

C、確認(rèn)各氣角閥已關(guān)閉并與FSSS顯示屏所顯示一致。

遠(yuǎn)方程控點(diǎn)火操作：

（1）、將點(diǎn)火操作柜操作選擇切換至程控狀態(tài)。

（2）在主控室程控操作盤前操作，進(jìn)1#點(diǎn)火槍，1#點(diǎn)火槍到位后，

給出點(diǎn)火信號(hào)，啟動(dòng)1#電子點(diǎn)火器。確認(rèn)1#電子點(diǎn)火器正常打火后，退

出1#點(diǎn)火槍。

（5）將下層1#燃燒器前煤氣調(diào)整閥開至5?10%,熱風(fēng)調(diào)整門微開

至合適位置，進(jìn)入FSSS界面，選1#強(qiáng)制點(diǎn)火：進(jìn)1#點(diǎn)火槍，1#點(diǎn)火槍

到位后，給出點(diǎn)火信號(hào)點(diǎn)燃煤氣，退出1#點(diǎn)火槍（如自動(dòng)點(diǎn)火可用時(shí)選

自動(dòng)點(diǎn)火程序），此時(shí)應(yīng)注意爐膛負(fù)壓。如點(diǎn)火未成功，應(yīng)立即關(guān)閉此

燃燒器上所有煤氣閥門，切斷煤氣來(lái)源，并開大風(fēng)機(jī)檔板及熱風(fēng)檔板進(jìn)

行不少于10分鐘時(shí)爐膛吹掃，爐膛吹掃結(jié)束后用煤氣檢測(cè)儀檢測(cè)爐膛

內(nèi)可燃?xì)怏w在容許范圍內(nèi)（檢測(cè)剩余燃?xì)夂坎徊恍∮?.5%）,方可重

新點(diǎn)火。

（6）當(dāng)確認(rèn)煤氣已被點(diǎn)燃后，合適增長(zhǎng)煤氣量及配風(fēng)量，調(diào)整1#

燃燒器煤氣火焰正常穩(wěn)定燃燒，此后應(yīng)親密注意爐內(nèi)燃燒狀況，若發(fā)現(xiàn)

火焰熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉此燃燒器上所有煤氣閥門，切斷煤氣來(lái)源，并開

大風(fēng)機(jī)檔板及熱風(fēng)檔板進(jìn)行不少于10分鐘日勺爐膛吹掃。爐膛吹掃結(jié)束后

用煤氣檢測(cè)儀檢測(cè)爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w在容許范圍內(nèi)（檢測(cè)剩余燃?xì)夂坎?/p>

不小于0.5%）,方可重新點(diǎn)火。

（7）其他三個(gè)下層燃燒器可根據(jù)實(shí)際需要狀況依次按此操作點(diǎn)燃。

上層燃燒器在爐膛溫度到達(dá)500C以上時(shí)可直接引燃。

（8）下層燃燒器所有投入后，投入FSSS主保護(hù)（MFT）及爐膛滅火

保護(hù)。

（9）鍋爐運(yùn)行正常后，投入各對(duì)應(yīng)保護(hù)及自動(dòng)程序。

第二節(jié)鍋爐升壓

1、鍋爐升壓時(shí)間如下:

主蒸汽壓力（Mpa）時(shí)間（分鐘）

0—0.5100

0.5—1.540

1.5—2.525

2.5—3.815

鍋爐從點(diǎn)火至蒸汽到達(dá)額定參數(shù)所需時(shí)間為180分鐘，掌握好升壓

時(shí)間和升壓速度，嚴(yán)禁關(guān)小對(duì)空排汽門趕火升壓。

2、汽包壓力上升至0.2MPa表汽壓時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門、集汽集箱

空氣門，啟動(dòng)對(duì)空排汽門，沖洗汽包就地水位計(jì)一次并與盤前水位計(jì)互

相對(duì)照一次，如無(wú)異?？衫^續(xù)升壓，如水位不一致應(yīng)停止升壓并查明原

因予以消除。

3、汽壓升至0.3-0.4MPa表汽壓時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定汽包壓力，聯(lián)絡(luò)險(xiǎn)修人

員對(duì)停爐檢修過(guò)口勺法蘭螺絲進(jìn)行熱緊工作，并對(duì)底部集箱進(jìn)行一次排污。

4、汽壓升至1.0MPa時(shí)，聯(lián)絡(luò)化學(xué)值班員化驗(yàn)爐水品質(zhì)，并對(duì)照汽

包各處水位計(jì)，盤前水位計(jì)水位應(yīng)與就地水位計(jì)水位指示一致，對(duì)底部

集箱進(jìn)行一次排污。

5、壓力升至2.OMPa,對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,

應(yīng)停止升壓，聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員及時(shí)處理，故障消除后方可斷續(xù)升壓：并再

次對(duì)照汽包水位計(jì)，聯(lián)絡(luò)化學(xué)值班員化驗(yàn)鍋爐蒸汽品質(zhì)。

6、在升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意汽包水位變化狀況，保持汽包正常水位,

需上水時(shí)將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉，不上水時(shí)應(yīng)啟動(dòng)啟動(dòng)。

7、注意監(jiān)視并記錄鍋爐膨脹指示值

8、主蒸汽溫度升到1500c時(shí)可依次關(guān)閉鍋爐本體所屬疏水。

9、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)軼絡(luò)汽機(jī)值班員將蒸汽管道有關(guān)的疏水門啟動(dòng)，以

便于暖管和排出濕蒸汽。

10、汽包壓力到達(dá)安全閥啟動(dòng)壓力W、J75%時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥做手動(dòng)放空

試驗(yàn)，以防其卡澀。

第三節(jié)鍋爐時(shí)并列

1、在鍋爐蒸汽與蒸汽母管并列前，應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管操作，以

防熱應(yīng)力過(guò)大損壞管道，冷態(tài)暖管一般不少于兩小時(shí)，熱態(tài)暖管時(shí)間不

少于0.5小時(shí)。

2、蒸汽管道的暖管，一般隨鍋爐升壓同步進(jìn)行，在點(diǎn)火時(shí)啟動(dòng)鍋爐

第一道電動(dòng)主汽門，第二道電動(dòng)主汽門前疏水門，運(yùn)用蒸汽加熱蒸汽管

道，當(dāng)具有并列條件后，再緩慢啟動(dòng)第二道電動(dòng)主汽門進(jìn)行并列操作。

3、暖管時(shí)應(yīng)注意檢查蒸汽管道的膨脹與否良好，支吊架與否正常，

如有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止暖管操作，查明原因并消除異常現(xiàn)象。

4、并列前應(yīng)與相鄰鍋爐的司爐獲得聯(lián)絡(luò)，親密注意汽溫汽壓日勺變化。

5、并列前應(yīng)校對(duì)水位計(jì)、壓力表和溫度表的指示對(duì)的性。

6、鍋爐并列應(yīng)具有的條件:

A、鍋爐設(shè)備正常，燃燒穩(wěn)定。

B、主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力0.1?0.2MPa。

C、主蒸汽溫度在430c以上但低于450C。

D、汽包水位保持在水位計(jì)一30mm處且平穩(wěn)。

E、蒸汽品質(zhì)合格。

7、鍋爐并列應(yīng)先啟動(dòng)旁路門（第二道主汽門前后疏水門串聯(lián)開，疏

水總門關(guān)），待兩邊壓力及溫度平穩(wěn)后，再緩慢啟動(dòng)第二道主汽門進(jìn)行并

列，整個(gè)并列過(guò)程中要親密注意運(yùn)行爐和待并爐蒸汽參數(shù)的變化并維持

鍋爐正常的汽包水位。

8、在并列過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)引起汽輪機(jī)H勺進(jìn)汽溫度急劇下降或發(fā)生蒸汽

管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，關(guān)閉第二道主汽門，加強(qiáng)疏水調(diào)整燃

燒，待蒸汽參數(shù)恢復(fù)正常后重新進(jìn)行并列。

9、鍋爐并列操作完畢后，應(yīng)對(duì)照汽包就地水位計(jì)、就地壓力表和就

地溫度表W、J指示，應(yīng)與遠(yuǎn)傳低讀表指示一致。并親密注意觀測(cè)各儀表指

示H勺變化趨勢(shì)。

10、并列后主蒸汽H勺溫度到達(dá)430℃以上，且能保持汽輪機(jī)H勺正常進(jìn)

汽溫度時(shí)可依次關(guān)閉對(duì)空排汽門、高過(guò)疏水門及管道疏水門。

11、并列操作完畢后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火

至并列過(guò)程中的重要操作及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄下來(lái)。

第四節(jié)鍋爐安全閥的校定

1、汽包到達(dá)工作壓力后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定對(duì)安全門進(jìn)行熱態(tài)校定，校

驗(yàn)壓力：

過(guò)熱器控制安全閥：3.82X1.04=3.97MPa（回座壓力＞3.49MPa）

過(guò)熱器工作安全閥：3.82X1.06=4.05MPa（回座壓力＞3.57MPa）

汽包工作安全閥:4.22X1.06=4.47MPa（回座壓力＞4.0MPa）

汽包控制安全閥：4.22X1.04=4.39MPa（回座壓力＞3.85MPa）

2、在安全閥的校定工作中，運(yùn)行人員要注意對(duì)燃燒的調(diào)整控制，保

持燃燒相對(duì)穩(wěn)定，過(guò)熱器對(duì)空排汽門啟動(dòng)以保護(hù)過(guò)熱器，同步應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)

視汽溫，保持在正常范圍內(nèi)，不容許用關(guān)閉過(guò)熱器對(duì)空排汽門H勺措施進(jìn)

行升壓。

3、安全門的校定要有廠內(nèi)有關(guān)的檢修人員，運(yùn)行人員，安監(jiān)人員參

與，由校定負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

4、校定期壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，并且必須同步有兩塊精度等

級(jí)0.5以上的壓力表互為參照。

5、調(diào)整安全閥應(yīng)逐一進(jìn)行，先調(diào)整定值最高H勺工作安全閥，然后調(diào)

整定值較低的控制安全閥，校安全閥合格后，須將試驗(yàn)時(shí)間、參與人員、

試驗(yàn)成果記錄在運(yùn)行日志和有關(guān)記錄薄上。

第五節(jié)運(yùn)行調(diào)整的重要任務(wù)

1、保持鍋爐日勺蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)，并滿足汽輪機(jī)及外界的需要。

2、保持正常H勺汽壓與汽溫。

3、均衡給水，保持正常水位。

4、保證蒸汽品質(zhì)合格。

5、保持燃燒良好，提高鍋爐效率。

6、加強(qiáng)調(diào)整，保持鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定，保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。

第六節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)調(diào)整

1、鍋爐運(yùn)行中，必須控制蒸汽壓力，蒸汽溫度，汽包水位在一定范

圍內(nèi)，才能保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

運(yùn)行重要參數(shù)：

435℃?

過(guò)熱蒸汽溫度煤氣壓力22023Pa

450℃

3.43-3.82

過(guò)熱蒸汽壓力給水壓力25.5MPa

MPa

空預(yù)器入口風(fēng)

汽包水位0±50mm220c

溫

爐膛負(fù)壓-20?-50Pa排煙溫度160℃

過(guò)熱器后氧含量3-5%

A、汽壓調(diào)整

(1)在運(yùn)行中規(guī)定鍋爐主蒸汽壓力保掙在3.7±0.1MPa范圍內(nèi)，

最低不得低于3.43MPa,最高不得高于3.82MPao

(2)維持穩(wěn)定的蒸汽壓力重要措施是調(diào)整進(jìn)入爐膛的煤氣量和熱風(fēng)

量，當(dāng)蒸汽壓力趨于下降趨勢(shì)時(shí)應(yīng)合適增長(zhǎng)進(jìn)入爐膛日勺熱風(fēng)量及煤氣量,

強(qiáng)化燃燒，增長(zhǎng)鍋爐蒸發(fā)量，使汽壓保持穩(wěn)定；當(dāng)汽壓趨于上升趨勢(shì)時(shí)

應(yīng)合適減少進(jìn)入爐膛的煤氣量及熱風(fēng)量，減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，

使汽壓保持穩(wěn)定，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意爐膛負(fù)壓，使之保持在正常范圍內(nèi)。

(3)班長(zhǎng)應(yīng)常常掌握與合理分派各爐負(fù)荷大小。

B、汽溫調(diào)整

(1)鍋爐過(guò)熱器出口蒸汽溫度額定值為450℃,運(yùn)行中應(yīng)保持在

435℃±10℃,最低425℃,最高450℃。

(2)鍋爐的汽溫調(diào)整重要靠蒸汽側(cè)噴水減溫器進(jìn)行調(diào)整，用變化減

溫器噴水量的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，在調(diào)整減溫水時(shí)要掌握汽溫變化H勺趨勢(shì)，提

前控制，減溫水量不能猛增猛減。

（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽溫有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)合適開大減溫水調(diào)整門以增長(zhǎng)減

溫水量；當(dāng)汽溫有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)合適關(guān)小減溫水調(diào)整門以減少減溫水

量；掌握趨勢(shì)提前控制，保持汽溫平穩(wěn)；提前趨勢(shì)量可從DCS實(shí)時(shí)記錄

趨勢(shì)表中減溫后溫度獲得。

C、水位調(diào)整

1、鍋爐運(yùn)行中水位容許值在汽包水位計(jì)±50n）n）范圍內(nèi)，鍋爐給水應(yīng)

持續(xù)均勻，在正常運(yùn)行中不容許中斷鍋爐給水。

2、水位調(diào)整措施：鍋爐蒸發(fā)量增長(zhǎng)或鍋筒水位下降時(shí)應(yīng)增長(zhǎng)給水量,

鍋爐蒸發(fā)量減少或鍋筒水位上升時(shí)應(yīng)減少給水量，給水量的調(diào)整可使用

給水調(diào)整門來(lái)控制。

3、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)整器投入運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行監(jiān)盤人員還必須認(rèn)真監(jiān)視水

位W、J變化，以保證水位變化平穩(wěn)，并常常校對(duì)給水量與蒸發(fā)量與否大體

相似（應(yīng)考慮排污、漏水、漏汽等損失）。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作不正?；蚴ъ`時(shí)，應(yīng)立即切換為手動(dòng)

遠(yuǎn)方控制或就地控制，并及時(shí)聯(lián)絡(luò)熱工人員處理。

5、當(dāng)兩臺(tái)并列鍋爐均滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，在給水泵出力已到達(dá)額定值的

狀況下，調(diào)整給水時(shí)要盡量平穩(wěn)，防止大日勺調(diào)整，如確需大范圍調(diào)整變

化，兩爐之間要事先互相聯(lián)絡(luò)，以免由于一臺(tái)鍋爐的給水調(diào)整而影響到

另一臺(tái)鍋爐的正常運(yùn)行。

6、在運(yùn)行中應(yīng)保持兩臺(tái)汽包就地水位計(jì)H勺完整，水位計(jì)應(yīng)水位清晰

易見，照明充足，汽包就地水位計(jì)應(yīng)定期與低讀水位計(jì)對(duì)照，且水位應(yīng)

相似一致，如低讀水位計(jì)指示不對(duì)的，應(yīng)聯(lián)絡(luò)熱工人員進(jìn)行處理。

7、每天上午9點(diǎn)沖洗汽包就地水位計(jì)一次，每隔4小時(shí)互相對(duì)照汽

包水位?計(jì)一一次。

第七節(jié)鍋爐輔機(jī)的監(jiān)視

一、崗位值班人員應(yīng)按規(guī)定每小時(shí)檢查鍋爐輔機(jī)H勺運(yùn)行狀況，并做

對(duì)應(yīng)H勺測(cè)定和記錄。

二、檢查內(nèi)容如下：

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)異常響聲和摩擦現(xiàn)象。

2、軸承箱油位計(jì)油位清晰易見指示對(duì)的，油位計(jì)中油位正常，油質(zhì)

清潔，軸承箱無(wú)漏油甩油現(xiàn)象。

3、風(fēng)機(jī)冷卻水充足，排水管暢通。

4、各軸承溫度正常，振動(dòng)、擺動(dòng)與串軸在規(guī)定值內(nèi)。

5、聯(lián)軸器保護(hù)罩完整，安裝牢固，且輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)r(shí)。

6、風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)接地線應(yīng)完整牢固，

接地良好。

7、風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)擋板完好無(wú)脫落現(xiàn)象，調(diào)風(fēng)擋板開度就地指示和盤前指

示相似。

8、事故按鈕固定良好，防護(hù)罩完整。

三、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械重要參數(shù)如下：

1、滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80C

2、滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70C

3、潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)60C

4、串軸不不小于2mm

軸承振幅容許值：

額定轉(zhuǎn)速(r/min)1500以下

振幅(mm)0.060.10.130.16

四、有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)使用事故按鈕，但使用事故按鈕時(shí)必須

持續(xù)按住事故按鈕一分鐘，才能松手，以免強(qiáng)送電導(dǎo)致更大的設(shè)冬損壞。

1、必須停下電動(dòng)機(jī)才能防止人身事故。

2、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或內(nèi)部發(fā)生沖擊。

3、電動(dòng)機(jī)所驅(qū)使的機(jī)械部分發(fā)生損壞，且有繼續(xù)擴(kuò)大的也許。

4、強(qiáng)烈振動(dòng)或串軸嚴(yán)重威脅電動(dòng)機(jī)日勺安全。

5、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變慢，發(fā)生鳴叫或軸承發(fā)熱超過(guò)極限。

6、發(fā)生人身事故，必須停止電機(jī)方能消除。

五、若風(fēng)機(jī)振動(dòng)不致于立即引起設(shè)備損壞時(shí)，可合適減少風(fēng)機(jī)負(fù)荷

繼續(xù)運(yùn)行并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，迅速查明原因，設(shè)法盡快消除，若

無(wú)法消除，可申請(qǐng)上級(jí)部門停機(jī)進(jìn)行處理；若故障急劇惡化時(shí)，則應(yīng)立

即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

六、若風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查油質(zhì)，油量及冷卻水量，必要

時(shí)可增長(zhǎng)冷卻水，調(diào)整油位或更換新油，如經(jīng)上述處理后，軸承溫度仍

繼續(xù)升高，且超過(guò)極限值時(shí)還繼續(xù)上升，則應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

七、非正常狀況下，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視并匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄，并增

長(zhǎng)檢查次數(shù)。

八、附屬空壓機(jī)運(yùn)行規(guī)程

1空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)前日勺檢查和準(zhǔn)備

1.1系統(tǒng)內(nèi)所有軟管和管道狀態(tài)良好，安裝牢固、無(wú)泄漏。

1.2安全閥、隔音罩、電機(jī)防護(hù)網(wǎng)、緊急按鈕等安全裝置齊全、完

好。

1.3油氣分離器油位合適，油質(zhì)良好，加油螺栓和放油閥嚴(yán)密無(wú)泄

漏。

1.4電機(jī)進(jìn)線、接地線良好，按規(guī)定測(cè)絕緣。

1.5油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器、空氣冷卻器、油冷卻器無(wú)堵塞，冷卻

風(fēng)扇良好無(wú)損壞。

1.6各壓力、溫度表指示對(duì)的。

L7操作盤無(wú)端障指示，壓力“切入點(diǎn)”和“切除點(diǎn)”在規(guī)定值。

1.8壓縮機(jī)房環(huán)境溫度在+1℃以上，壓縮機(jī)內(nèi)部壓力在0.04MPa如

下。

1.9空氣壓縮機(jī)出口氣水分離器排水閥打開。

1.10空氣壓縮機(jī)出口疏水門啟動(dòng)。

2干燥機(jī)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

2.1干燥機(jī)地腳螺絲牢固無(wú)松動(dòng)。

2.2控制箱壓力表、溫度表良好。

2.3電加熱器、吸附塔、電磁閥接線良好。

2.4氣水分離器、油氣分離器排水、油閥打開。

3系統(tǒng)無(wú)壓時(shí)日勺啟動(dòng)操作

3.1開某一緩沖罐、儲(chǔ)氣罐出入口手動(dòng)蝶閥及干燥機(jī)出入口旁路門。

3.2啟動(dòng)壓縮機(jī)。

3.3空壓機(jī)出口壓力達(dá)0.4MPa以上。

3.4開干燥機(jī)入口手動(dòng)門。

3.5干燥機(jī)壓力達(dá)0.4MPa時(shí)，啟動(dòng)干燥機(jī)。

3.6開干燥機(jī)出口手動(dòng)門。

3.7調(diào)整再生氣量節(jié)流閥滿足再生規(guī)定。

3.8關(guān)閉干燥機(jī)出入口旁路門。

4系統(tǒng)有壓時(shí)H勺啟動(dòng)操作

4.1啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4.2根據(jù)系統(tǒng)用氣量啟動(dòng)一臺(tái)干燥機(jī)。

開干燥機(jī)入口手動(dòng)門。

干燥機(jī)壓力達(dá)0.4MPa時(shí)，啟動(dòng)干燥機(jī)。

4.2.3開干燥機(jī)出口手動(dòng)門。

4.2.4調(diào)整再生氣量節(jié)流閥滿足再生規(guī)定。

4.3據(jù)系統(tǒng)用氣規(guī)定投入對(duì)應(yīng)緩沖罐、儲(chǔ)氣罐運(yùn)行。

5空氣壓縮機(jī)緊急停機(jī)條件

5.1壓縮機(jī)出口溫度升高至120℃,經(jīng)調(diào)整無(wú)效。

5.2壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重異音。

5.3電動(dòng)機(jī)異常達(dá)緊急停止條件。

5.4油氣分離器油位低或有嚴(yán)重漏油現(xiàn)象。

5.5電機(jī)電流忽然增大并超過(guò)極限。

5.6壓縮機(jī)排氣壓力超過(guò)“切除點(diǎn)”壓力且壓縮機(jī)“軟?！辈怀晒?/p>

時(shí)。

5.7干燥機(jī)壓力低于0.4MPa時(shí)。

6空氣壓縮機(jī)和干燥機(jī)的停止操作

6.1停止壓縮機(jī)運(yùn)行。

6.2停止干燥機(jī)運(yùn)行。

6.3關(guān)閉干燥機(jī)出入口手動(dòng)門。

6.4根據(jù)系統(tǒng)用氣量倒好儲(chǔ)氣罐各閥門。

7空氣壓縮機(jī)和干燥機(jī)日勺運(yùn)行維護(hù)

7.1各臺(tái)壓縮機(jī)的“切入點(diǎn)”和“切除點(diǎn)”不能完全相似。

7.2干燥機(jī)日勺再生用氣量必須滿足再生規(guī)定。

7.3按規(guī)定期間進(jìn)行更換油和清理過(guò)濾器。

7.4每周清理一次干燥機(jī)氣水分離器、油氣分離器排水、油閥、空

濾。

7.5三臺(tái)空壓機(jī)應(yīng)每周進(jìn)行一次倒換（運(yùn)行/備用）。

第八節(jié)鍋爐的排污

一、為保證鍋爐受熱面管內(nèi)部清潔，防止傳熱惡化，為了保證蒸汽

品質(zhì)合格，必須對(duì)鍋爐爐水進(jìn)行排污，鍋爐排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)測(cè)意見并

在化學(xué)人員的監(jiān)督下進(jìn)行，鍋爐排污分為定期排污和持續(xù)排污兩種：

1、持續(xù)排污：將汽包內(nèi)含鹽濃度最大的爐水進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的不間斷表

面排出，又稱表面排污。

2、定期排污：將水中的雜質(zhì)經(jīng)加約處理后形成的沉淀物（不溶性水

渣和爐水腐蝕鍋爐金屬表面產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物）從水冷壁下集箱間斷地排

出爐外。

二、排污的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

1、排污應(yīng)在鍋爐燃燒狀況穩(wěn)定，參數(shù)正常下進(jìn)行，當(dāng)鍋爐發(fā)生故障

（水位高除外）時(shí)，嚴(yán)禁排污。

2、排污時(shí)應(yīng)保持汽包水位在+50mm處。嚴(yán)禁低水位排污。

3、排污前應(yīng)檢查擴(kuò)容器、排污門及排污管道H勺狀況，如有異常嚴(yán)禁

排污

4、嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐或兩個(gè)點(diǎn)同步排污，單點(diǎn)排污時(shí)間不許超過(guò)50秒,

總排污量一次不準(zhǔn)超過(guò)爐水的2吼

5、排污地點(diǎn)要有足夠的照明，排污工作應(yīng)得到司爐W、J許可。

6、鍋爐蒸發(fā)量低于額定蒸發(fā)量1/3時(shí)，嚴(yán)禁大量排污。

三、排污H勺操作杯節(jié)

1、先將排污一次門全開，然后緩慢啟動(dòng)排污二次門，待管道無(wú)撞擊

聲后全開排污二次門

2、排污結(jié)束后，先關(guān)閉排污二次門，再關(guān)閉排污一次門。

三、排污時(shí)間日勺長(zhǎng)短由化學(xué)人員控制，操作由鍋爐運(yùn)行人員進(jìn)行。

四、排污結(jié)束后應(yīng)將排污狀況及發(fā)現(xiàn)日勺問(wèn)題記在有關(guān)記錄本上，并

匯報(bào)有關(guān)人員。

第九節(jié)鍋爐運(yùn)行定期工作

一、接班后校對(duì)汽包就地水位計(jì)及遠(yuǎn)傳低讀水位計(jì)一次，每四小時(shí)

查對(duì)一次。

二、水位報(bào)警信號(hào)每班接班后試驗(yàn)一次。

三、鍋爐本體，汽水管道，煤氣管道及附屬設(shè)備，輔機(jī)每?jī)尚r(shí)檢

查一次，煤氣管道每四小時(shí)檢查一次。

四、每小時(shí)抄表一次，

五、每天上午9點(diǎn)次洗汽包水位計(jì)一次

六、每月1日上午8：30白班試驗(yàn)電動(dòng)緊急放水門，電動(dòng)對(duì)空排汽

門一次

七、每季度第一種月1日白班試跳鍋爐安全門一次

八、每天二值班下聯(lián)箱定排一次，每周一下降管排污一次。

九、交班前，司爐應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備作一次全面檢查，將檢查出的問(wèn)題

及班中所發(fā)現(xiàn)的異常詳細(xì)記錄在運(yùn)行記錄本上，并與接班者交待清晰。

第五章鍋爐機(jī)組的停運(yùn)

接到上級(jí)告知后，把正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鍋爐按停爐操作環(huán)節(jié)正常日勺停運(yùn)下

來(lái)，這種停爐稱為正常停爐或稱計(jì)劃停爐

第一節(jié)正常停爐

一、停爐前的準(zhǔn)備：

1、將估計(jì)停爐的時(shí)間告知汽機(jī)、電氣、化學(xué)、熱工等專業(yè)。

2、停爐前需進(jìn)行定期排污一次。

3、停爐前對(duì)鍋爐全面檢查一次，將發(fā)現(xiàn)的缺陷詳細(xì)記錄在有關(guān)記錄

本內(nèi)，以便停爐后消缺。

4、與相鄰鍋爐做好聯(lián)絡(luò)，保持好參數(shù)穩(wěn)定。

二、停爐環(huán)節(jié)：

1、得到值長(zhǎng)停爐命令后，由班長(zhǎng)填寫停爐操作票，協(xié)助司爐操作。

2、關(guān)閉連排門及加藥門，逐漸減弱燃燒，減少爐內(nèi)進(jìn)煤氣量及熱風(fēng)

量，減少本爐負(fù)荷，在減少負(fù)荷時(shí)，應(yīng)親密注意水位口勺變化，及時(shí)調(diào)整

并維持正常稍高口勺水位，注意保持正常汽溫，必要時(shí)可解列減溫器。

3、待負(fù)荷降到額定負(fù)荷50%時(shí)，關(guān)閉1#燃燒器上小J煤氣調(diào)整閥、煤

氣氣動(dòng)快切閥、及熱風(fēng)調(diào)整閥，并同步派人檢查煤氣電動(dòng)調(diào)整閥、煤氣

氣動(dòng)快切閥及熱風(fēng)調(diào)整閥確以關(guān)閉嚴(yán)密并與DCS盤前指示一致。當(dāng)確認(rèn)

1#燃燒器火焰已經(jīng)熄滅后，退出FSSS上爐膛滅火保護(hù)，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視

爐膛內(nèi)其他燃燒器火焰的著火狀況，如發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)燃燒器火焰所有熄滅,

應(yīng)立即手動(dòng)按下盤前緊急停爐按鈕，并按緊急停爐操作。按照關(guān)閉1#燃

燒器H勺操作依次關(guān)閉其他三個(gè)燃燒器，待四個(gè)燃燒器均已熄滅后，啟動(dòng)

本爐煤氣管道放散閥，依次關(guān)閉本爐煤氣主管電動(dòng)密封蝶閥，煤氣電動(dòng)

盲板閥，煤氣主管氣動(dòng)快切閥，煤氣氣動(dòng)快切閥應(yīng)使用慢關(guān)開關(guān)關(guān)閉。

4、停爐后啟動(dòng)鍋爐本體高過(guò)疏水門，關(guān)閉第二道主汽門解列鍋爐（如

是單機(jī)單爐運(yùn)行，待汽機(jī)不用蒸汽后，再關(guān)閉第二道主汽門，啟動(dòng)門前

疏水門），20分鐘后關(guān)閉第一道主汽門，高過(guò)疏水門在汽壓降至0.5Mpa

時(shí)應(yīng)關(guān)閉。

5、鍋爐停爐后，應(yīng)保持正常稍高水位，不上水時(shí)應(yīng)啟動(dòng)省煤器再循

環(huán)門。

6、停爐過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視排煙溫度，停爐6小時(shí)內(nèi)每隔30分鐘記

錄一次，如發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)投入消防裝置，此時(shí)嚴(yán)禁通

風(fēng)。

7、鍋爐滅火后，應(yīng)保持送風(fēng)機(jī)運(yùn)行5分鐘，停止送風(fēng)機(jī)后5分鐘停

止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并將風(fēng)機(jī)檔板關(guān)閉嚴(yán)密，出入口閘板關(guān)閉。

第二節(jié)緊急停爐

一、遇有下列狀況，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行：

1、鍋爐嚴(yán)重缺水，水位在汽包水位計(jì)中消失(-250mm)；并且在水位

計(jì)中叫不出來(lái)水位。

2、鍋爐嚴(yán)重滿水，水位在汽包水位計(jì)中超過(guò)上部可見水位(+250mm)。

3、煤氣管道破裂著火，嚴(yán)重威脅設(shè)備及人身安全。

4、爐膛滅火。

5、蒸汽管道破裂，嚴(yán)重威脅設(shè)備及人身安全。

6、爐管及給水管道破裂，不能維持正常水位。

7、所有水位計(jì)損壞或所有壓力表?yè)p壞。

8、鍋爐超壓，安全門拒動(dòng)，對(duì)空排汽打不開，壓力繼續(xù)上升時(shí)。

9、爐墻裂縫面臨倒塌危險(xiǎn)或鋼梁燒紅。

二、緊急停爐環(huán)節(jié)：

1、保護(hù)動(dòng)作（若保護(hù)未動(dòng)，手動(dòng)按下盤前緊急停爐雙按鈕）發(fā)出停

爐報(bào)警，立即派人啟動(dòng)本爐所屬煤氣管道放散閥，確認(rèn)煤氣主、分管路

電動(dòng)密封蝶閥、煤氣氣動(dòng)快切閥已關(guān)閉嚴(yán)密后，關(guān)閉煤氣主管電動(dòng)盲板

閥，燃燒器前煤氣電動(dòng)調(diào)整閥，切斷煤氣來(lái)源。

2、關(guān)閉持續(xù)排污門，加藥門。

3、根據(jù)汽溫狀況關(guān)閉減溫水進(jìn)水門，必要時(shí)可解列減溫器。

4、維持汽包正常水位，維持爐膛正常負(fù)壓。

5、鍋爐不上水時(shí)，開省煤器再循環(huán)（省煤器泄漏時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)）。

6、關(guān)閉第二道電動(dòng)主汽門（若是單爐運(yùn)行，待汽機(jī)不用汽時(shí)再關(guān)閉,

但鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉第一道主汽門并啟動(dòng)緊急事故電動(dòng)放水

門），開對(duì)空排汽電動(dòng)門、高溫過(guò)熱器集箱疏水門。

7、爐膛火熄后，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，時(shí)間不少于10分

鐘，其他操作與正常停爐相似，假如爐管爆破時(shí)，應(yīng)保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以

排出爐內(nèi)濕蒸汽，但若是發(fā)生煙道再燃燒時(shí)，則應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，

并關(guān)閉煙風(fēng)檔板，密閉爐膛，并投入消防裝置。

8、匯報(bào)值長(zhǎng)，做好記錄。

第三節(jié)發(fā)生下列狀況應(yīng)申請(qǐng)停爐

1、省煤器泄漏，汽水管道，承壓部件等泄漏但能維持正常水位時(shí)。

2、鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)低于原則，經(jīng)調(diào)整不能恢復(fù)正常時(shí)。

3、過(guò)熱蒸汽溫度超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)調(diào)整無(wú)效，不能恢復(fù)正常時(shí)。

4、煤氣壓力偏低，煤氣水份過(guò)大難以維持穩(wěn)定燃燒時(shí)。

5、附屬設(shè)備故障，不能維持鍋爐正常運(yùn)行時(shí)。

第四節(jié)停爐后的冷卻

1、鍋爐停運(yùn)后，應(yīng)使鍋筒壓力緩慢減少，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻，嚴(yán)

禁開對(duì)空排汽門泄壓。

2、停爐4—6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和風(fēng)機(jī)檔板，防止鍋爐冷卻

過(guò)快。

3、4—6小時(shí)后來(lái)，可打開煙道閘板、風(fēng)機(jī)擋板、爐膛下部人孔門，

逐漸通風(fēng)并進(jìn)行上放水一次，

4、8—10小時(shí)后來(lái)，鍋爐可再上放水一次，此時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)

冷卻，并合適增長(zhǎng)上水和放水次數(shù)。

5、如需緊急冷卻時(shí)，可在主汽門關(guān)閉4—6小時(shí)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加

強(qiáng)通風(fēng)，并增長(zhǎng)上放水次數(shù)。

6、不管任何狀況，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)冷卻前，應(yīng)先打開引風(fēng)機(jī)檔板及爐膛下

部人孔門，進(jìn)行30分鐘的J自然冷卻。

7、停爐18?24小時(shí)后，爐水溫度不超過(guò)80℃,或鍋爐壓力降至

0.3—0.5Mpa時(shí)，可將爐水放盡。

8、對(duì)于鍋筒、集箱有裂紋日勺鍋爐，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：

（1）停爐6小時(shí)后方可啟動(dòng)煙道檔板，進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。

（2）停爐8小時(shí)后方可啟動(dòng)煙道和燃燒室的人孔門，逐漸加強(qiáng)自然

通風(fēng)。

（3）停爐24小時(shí)后方可放水。

（4）需緊急冷卻時(shí)，只容許在停爐8—10小時(shí)后，向鍋爐上水和放

水。在任何狀況下都不準(zhǔn)大量上水和放水。

9、在鍋爐汽壓尚未降到零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，不容許對(duì)鍋爐機(jī)

組解除監(jiān)視。

10、停爐后應(yīng)將停爐和冷卻過(guò)程中口勺重要操作及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記

錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。

第五節(jié)停爐后的保養(yǎng)

停爐保養(yǎng)的目的重要是防止受熱面內(nèi)部腐飾，常用的停爐保養(yǎng)措施

有：壓力保養(yǎng)、加防腐劑法，和干法保養(yǎng)。

1、壓力保養(yǎng)

鍋爐停運(yùn)后，當(dāng)壓力降至0.5Mpa時(shí)，重新點(diǎn)火，升壓至2—3Mpa,

或用臨爐的底部放水加熱，汽壓保持在0.5Mpa以上。

2、干法保養(yǎng)

鍋爐停運(yùn)后，當(dāng)汽壓正常降至0.5Mpa時(shí)，將鍋爐帶壓放水，詳細(xì)操

作如下：

啟動(dòng)鍋爐下部集箱及下降管排污門，連排門，啟動(dòng)爐本體所有疏水

H,省煤器放水門、事故放水門將爐水放凈，當(dāng)水放凈后，運(yùn)用鍋爐余

熱或運(yùn)用點(diǎn)火設(shè)備在爐內(nèi)保持微火，烘干金屬內(nèi)表面。

3、加防腐劑法

鍋爐停運(yùn)后，如較長(zhǎng)時(shí)間不啟動(dòng)，可不放水，用加藥泵將配制好的

堿性保護(hù)液注入鍋爐，當(dāng)保護(hù)液所有注入后，啟動(dòng)給水閥，將水充斥整

個(gè)鍋爐（包括省煤氣和過(guò)熱器），直至水從空氣門冒出，然后關(guān)閉空氣閥

卻給水閥，保持壓力在L5?2.0Mpa之間，在整個(gè)保養(yǎng)期間要定期生微

火烘爐，保持受熱面外部干燥，PH值保持10以上，如堿度下降應(yīng)予補(bǔ)加

藥物。

配藥原則：每噸爐水NaOHIKgNa3Poi0.IKgNaS030.25Kg

第六節(jié)停爐后的防寒

冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐各部溫度，對(duì)存水日勺設(shè)備尤其注意，以

免凍壞設(shè)備，為防止凍壞設(shè)備，要采用下列措施：

1、關(guān)閉鍋爐的各人孔門及風(fēng)機(jī)檔板、煙道閘板，防止冷風(fēng)侵入。

2、爐內(nèi)假如有水，當(dāng)水溫低于10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行上放水操作，必要時(shí)

可將爐水放盡

3、如鍋爐檢修或長(zhǎng)期備用應(yīng)告知熱工人員將儀表管內(nèi)積水放盡

4、風(fēng)機(jī)冷卻水閥門關(guān)小，但嚴(yán)禁關(guān)嚴(yán)，應(yīng)保持水的流動(dòng)，防止結(jié)冰

凍裂管道。

第六章鍋爐常見故障處理

第一節(jié)鍋爐缺水

缺水事故是鍋爐的重大事故之一，鍋爐嚴(yán)重缺水常會(huì)導(dǎo)致鍋爐爆管,

操作不妥甚至?xí)疱仩t爆炸等事故，缺水分為輕微缺水和嚴(yán)重缺水兩

種；

一、缺水現(xiàn)象：

1、汽包水位低于正常水位；

2、水位報(bào)警鳴叫，低水位信號(hào)燈亮;

3、過(guò)熱蒸汽溫度升高；

4、給水流量不正常地不不小于蒸汽流量；

5、汽包就地水位計(jì)因充斥蒸汽而顏色全紅；

6、嚴(yán)重缺水時(shí)可聞到焦味；

二、缺水原因：

1、給水自動(dòng)調(diào)整器失靈或給水調(diào)整裝置故障。

2、水位計(jì)、流量表指示不精確，導(dǎo)致運(yùn)行人員判斷失誤。

3、運(yùn)行人員過(guò)錯(cuò)，對(duì)水位監(jiān)視不夠，誤判斷或誤操作或調(diào)整幅

度過(guò)大而又未及時(shí)糾正。

4、給水壓力過(guò)低，運(yùn)行人員未及時(shí)調(diào)整。

5、鍋爐排污門泄漏嚴(yán)重或排污量過(guò)大。

6、省煤器管，水冷壁管破裂導(dǎo)致水量泄漏。

7、安全門動(dòng)作回座后導(dǎo)致的假水位。

8、鍋爐負(fù)荷增長(zhǎng)后，給水未能及時(shí)調(diào)整。

三、缺水處理:

1、發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水后，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)及值長(zhǎng)。

2、當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于-50mm但高于

TOOmm時(shí)，應(yīng)采用下列措施：

a驗(yàn)證低讀水位計(jì)指示的對(duì)的性，與就地水位計(jì)相對(duì)照。

b將給水自動(dòng)切換為手動(dòng)，增大閥門開度，加強(qiáng)上水，

3、若水位繼續(xù)下降，應(yīng)聯(lián)絡(luò)值班長(zhǎng)減少本爐負(fù)荷，并合適減少

鍋爐蒸汽壓力

4、派人檢查鍋爐排污門、疏水門、事故放水門、給水管道放水

門及省煤氣放水門，與否關(guān)閉嚴(yán)密，如未關(guān)閉應(yīng)立即關(guān)閉嚴(yán)密，如

發(fā)現(xiàn)是閥門損壞而大量漏水時(shí)，應(yīng)立即處理，如處理無(wú)效或無(wú)法處

理，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停爐。

5、經(jīng)上述處理后，水位仍繼續(xù)下降，并且從汽包水位計(jì)中消失,

經(jīng)“叫水”能使水位在水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)屬輕微缺水，若在水位計(jì)中

看不見水位，經(jīng)“叫水”也不能使水位在水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，屬嚴(yán)重

缺水，判明是輕微缺水時(shí)，可增大給水量繼續(xù)上水，必要時(shí)可啟動(dòng)

旁路給水管路和備用給水泵輔助上水，如判明為嚴(yán)重缺水時(shí)，則應(yīng)

立即停爐熄火，并嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水，待鍋爐完全冷卻后，經(jīng)檢查

無(wú)異常請(qǐng)示總工和廠長(zhǎng)同意后，方可緩慢向鍋爐上水。

第二節(jié)鍋爐滿水

鍋爐滿水分為輕微滿水和嚴(yán)重滿兩種狀況

一、鍋爐滿水現(xiàn)象：

1、汽包水位高于正常水位；

2、水位報(bào)警鳴叫，高水位信號(hào)燈明亮；

3、過(guò)熱蒸汽溫度下降；蒸汽含鹽量增大；

4、給水流量不正常地不小于蒸汽流量；

5、因汽包就地水位計(jì)內(nèi)充斥爐水，而顏色全變綠；

6、嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭、閥門處向外冒白汽,

蒸汽溫度急劇下降，并伴有刺耳的嘯叫聲。

一、鍋爐滿水原因：

1、給水自動(dòng)調(diào)整失靈，或給水調(diào)整裝置故障。

2、表計(jì)不精確，使運(yùn)行人員判斷失誤而導(dǎo)致誤操作。

3、給水壓力忽然升高，運(yùn)行人員未及時(shí)調(diào)整。

4、運(yùn)行人員過(guò)錯(cuò)，對(duì)水位監(jiān)視不夠，誤判斷，誤操作或調(diào)整幅度過(guò)

大而又未及時(shí)糾正。

5、汽機(jī)負(fù)荷增速太快。

6、安全門動(dòng)作，導(dǎo)致的假水位。

三、滿水處理措施：

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)和值長(zhǎng)。

2、當(dāng)鍋爐蒸汽壓力及給水壓力正常，汽包水位高于50mm但低于

100m