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電弧爐煉鋼在線檢測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電弧爐煉鋼在線檢測系統(tǒng)技術(shù)的原理、子技術(shù)的設(shè)備工藝氣源、操作要求以及安全要

求。

本文件適用于鋼鐵企業(yè)電弧爐煉鋼工序的在線檢測系統(tǒng)技術(shù)的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3864工業(yè)氮

GB/T3863工業(yè)級氧氣

GB4793-84電子測量儀器安全要求

JB/T9266-1999顯示儀表溫度測量范圍

GB/T32854工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成制造系統(tǒng)先進(jìn)控制與優(yōu)化軟件集成

SJ/T11562-2015軟件協(xié)同開發(fā)平臺技術(shù)規(guī)范

SJ/T11615-2016網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集分析軟件規(guī)范

GB/T7932-2003氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T11291.1-2011工業(yè)環(huán)境用機(jī)器人安全要求第1部分：機(jī)器人

GB/T25929-2010紅外線氣體分析器技術(shù)條件

JJG-968-2002煙氣分析儀檢定規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

連續(xù)在線測溫技術(shù)Continuousonlinetemperaturemeasurementtechnology

連續(xù)在線測溫技術(shù)是以紅外測溫傳感器為核心，通過連續(xù)在線測溫噴槍排開鋼液表面障礙物，經(jīng)連

續(xù)在線測溫?cái)?shù)據(jù)處理軟件獲取鋼液溫度，可以實(shí)現(xiàn)電弧爐冶煉過程鋼液溫度連續(xù)或間斷式在線測量的技

術(shù)。

3.2

爐門測溫取樣機(jī)器人技術(shù)Robottechnologyforfurnacedoortemperaturemeasurementandsampling

煉鋼電弧爐爐門測溫取樣機(jī)器人技術(shù)是以機(jī)器人為核心，在電弧爐冶煉過程中在爐門處使用機(jī)器人

通過測溫取樣槍對電弧爐進(jìn)行自動測溫和取樣操作的技術(shù)。

3

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3.3

煙氣分析技術(shù)Off-gasanalysistechnology

煙氣分析技術(shù)是以紅外線氣體分析儀為核心，對電弧爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣成分、溫度、流量進(jìn)

行監(jiān)測和分析的技術(shù)。

3.4

紅外測溫傳感器Infraredtemperaturesensor

紅外測溫傳感器是利用紅外測溫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)非接觸式測溫的器件，通過測溫儀的光學(xué)系統(tǒng)測量被測

物體發(fā)射出的紅外能量，并在探測器上轉(zhuǎn)換為電信號，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)輸出。

3.5

連續(xù)在線測溫噴槍Continuousonlinetemperaturemeasurementlance

連續(xù)在線測溫噴槍是指安裝于爐壁或爐后的集束射流型噴槍或超音速型噴槍，其槍頭距離電弧爐熔

池上方適宜高度，用于向電弧爐中噴吹O2、N2或O2-N2混合氣體，以吹開渣面、廢鋼等障礙物并防止槍

口堵塞。

3.6

接觸式測溫Contacttemperaturemeasurement

接觸式測溫是電弧爐煉鋼工業(yè)中常用的測溫方式，即將內(nèi)置電熱偶的測溫探頭插入鋼水內(nèi)，通過讀

取電熱偶回路上的溫差電勢從而獲得鋼水溫度。一般電弧爐測溫操作都是通過爐門進(jìn)行的。

3.7

測溫取樣槍TemperatureMeasuringandSamplingLance

測溫取樣槍是用于支撐探頭并與探頭共同完成鋼水測溫、取樣操作的重復(fù)使用的裝置，整體為直的

或中部有折角的桿狀，端部為一定長度的細(xì)直棒結(jié)構(gòu)，端部直徑與中空多層牛皮紙卷內(nèi)徑匹配。

3.8

六軸機(jī)器人(機(jī)械臂)Six-axisRobot

六軸機(jī)器人是指具有6個關(guān)節(jié)合成實(shí)現(xiàn)末端運(yùn)動的6自由度動作的串聯(lián)式機(jī)械手。通過伺服電機(jī)通

過諧波減速器、同步帶輪等驅(qū)動各個關(guān)節(jié)軸擺動或旋轉(zhuǎn)，具有較大靈活性，可以驅(qū)動一定重量的對象或

工具到達(dá)機(jī)械手有效工作范圍內(nèi)的任意位置，并在任何方向定向?qū)ο蠡蚬ぞ摺?/p>

3.9

紅外線氣體分析儀infraredgasanalyzer

紅外線氣體分析儀是一種沒有色散光學(xué)元件的電光光度儀器。它由紅外輻射光源、紅外線檢測器及

通過試樣流的氣室組成,用以測量被測組分對紅外線特征光譜的吸收程度，并分析氣體組成。

4連續(xù)在線測溫技術(shù)要求

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4.1一般要求

該技術(shù)包括控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和采集系統(tǒng)；其中采集系統(tǒng)包括爐壁噴槍、連接裝置、保護(hù)玻璃和

紅外測溫傳感器；供氣系統(tǒng)包括吹掃氣源、測溫氣源、O2源、吹掃氣閥組、測溫氣閥組和氧氣閥組；

控制系統(tǒng)包括上位機(jī)和信號轉(zhuǎn)換器。

4.2氣源及通用設(shè)備要求

4.2.1氣源采用的氮?dú)夂脱鯕鈶?yīng)按照GB/T3864、GB/T3863進(jìn)行制備。

4.2.2氣體閥門站應(yīng)包括供氣管路、控制、檢測儀表用氣管和儀表閥門。

4.2.3控制閥門的遠(yuǎn)傳信號輸入應(yīng)設(shè)在主控室，并在操作臺上進(jìn)行顯示。

4.2.4閥門站內(nèi)主氣源應(yīng)有壓力調(diào)節(jié)、快速切斷、壓力檢測等控制措施。

4.2.5主氣源分配給若干支管，支管上均應(yīng)分別安裝有流量檢測、調(diào)節(jié)，壓力測量等控制措施。

4.2.6控制閥組應(yīng)可手動操作以防止控制系統(tǒng)失效出現(xiàn)安全事故。

4.2.7EAF各種工藝過程的工作參數(shù)，均應(yīng)配備檢測儀表，所有被檢測參數(shù)應(yīng)輸入到基礎(chǔ)自動化控制

系統(tǒng)，并可以隨時調(diào)用。

4.2.8管道需定時更換，管道間焊接應(yīng)保證嚴(yán)密。

4.3紅外測溫傳感器要求

4.3.1測溫范圍應(yīng)滿足JB/T9266-1999。

4.3.2設(shè)備正常工作條件見表1。

表A.1正常工作條件

工作環(huán)境溫度工作環(huán)境濕度電源電壓磁場強(qiáng)度預(yù)熱時間

0~65℃≤95%（85%~110%）U≤0.6T≥15min

4.3.3紅外測溫傳感器的測溫裝置應(yīng)采用光纖雙色測溫儀。

4.3.4紅外測溫傳感器應(yīng)安裝在連續(xù)在線測溫噴槍尾部，并在探頭前方放置不小于5mm厚度的透明石

英玻璃片。

4.3.5紅外測溫傳感器應(yīng)能夠?qū)y溫?cái)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電信號的形式，并通過信號線與PLC柜相連，進(jìn)而被

上位機(jī)讀取并在操作臺上顯示。

4.3.6紅外測溫傳感器應(yīng)便于快速更換。

4.3.7設(shè)備使用應(yīng)安全達(dá)標(biāo)，滿足GB4793-1984要求。

4.4噴槍要求

4.4.1噴槍形式包括超音速型噴槍和集束射流型噴槍。

4.4.2應(yīng)配有流量在線監(jiān)測系統(tǒng)，壓力流量出現(xiàn)異常時應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理措施。

4.4.3噴吹位置包括爐壁氧槍、EBT氧槍，其槍頭距離電弧爐熔池上方0.5m以上。

4.4.4混合氣體在槍體內(nèi)的最大設(shè)計(jì)流速不應(yīng)超過50m/s。

4.4.5噴孔出口馬赫數(shù)應(yīng)在1.4~2.2。

4.4.6噴孔大小應(yīng)不小于在該位置處的光點(diǎn)尺寸（測溫儀測量點(diǎn)的面積）。

4.5軟件要求

4.5.1軟件開發(fā)過程應(yīng)通過軟件協(xié)同開發(fā)平臺與電弧爐生產(chǎn)其他控制軟件協(xié)同進(jìn)行，應(yīng)滿足SJ/T

11562-2015的要求。

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4.5.2匯編軟件需要與電弧爐整體自動化系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)先進(jìn)控制與優(yōu)化軟件集成，應(yīng)滿足

GB/T32854的要求。

4.5.3軟件應(yīng)具備網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集分析功能，可以實(shí)時的讀取，調(diào)用并記錄電弧爐生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參

數(shù)，應(yīng)滿足SJ/T11615-2016的要求。

4.5.4由紅外測溫傳感器得到的溫度輸出至上位機(jī)后，經(jīng)軟件處理后顯示在操作臺。

4.5.5軟件應(yīng)具備長期記錄與自學(xué)習(xí)的功能，在使用過程中不斷優(yōu)化測量精度。

4.6工藝要求

4.6.1測溫時噴槍采用的氣體流量應(yīng)當(dāng)保證能夠吹開渣面，廢鋼等障礙物，同時防止流量過大吹開鋼

液侵蝕耐材。

4.6.2在不測溫時，噴槍中應(yīng)保持一定流量的保護(hù)氣流，以防止槍口堵塞沾渣。

4.6.3應(yīng)通過控制系統(tǒng)自動或手動切換噴槍中氣體介質(zhì)、調(diào)節(jié)流量大小，并配有相關(guān)安全應(yīng)急設(shè)施。

4.6.4測溫位置應(yīng)盡可能避開電弧爐加料與出鋼位置，應(yīng)盡量選取在溫度波動變化小，受工藝操作影

響小的位置。

4.6.5電弧爐操作制度（吹煉時間制度、原輔料加入制度）照原工藝操作。

4.7操作要求

4.7.1冶煉開始后，控制系統(tǒng)發(fā)出鋼液溫度測量信號，系統(tǒng)采用連續(xù)性測溫模式，確定測溫時間；控制

系統(tǒng)根據(jù)電弧爐內(nèi)冶煉階段確定測溫氣體的供氣量，測溫氣閥組工作，按照確定后測溫氣體供氣量向所

述電弧爐進(jìn)行供氣，測溫氣體由測溫氣源經(jīng)連接裝置的主射流入口供應(yīng)至爐壁噴槍，爐壁噴槍產(chǎn)生超音

速測溫氣體射流，排開爐膛內(nèi)的含煙爐氣，穿透電弧爐內(nèi)鋼液表面的泡沫渣層，并在射流沖擊區(qū)產(chǎn)生裸

露的鋼液面；超音速測溫氣體的射流穩(wěn)定不低于5s后，使裸露鋼液和紅外測溫傳感器之間形成純凈的測

溫氣體射流通道；

4.7.2紅外測溫傳感器開始工作，接收鋼液溫度特征信號，溫度測量信號經(jīng)信號轉(zhuǎn)換器傳輸至上位機(jī)，

經(jīng)上位機(jī)處理后得到所測鋼液溫度值；測溫過程中，上位機(jī)每隔10s顯示一次所測鋼液的溫度值；每測

溫10min時間，上位機(jī)啟動吹掃氣閥組清掃一次保護(hù)玻璃，清掃氣源流量為100Nm3/h，清掃時間不低于

5s。

5爐門測溫取樣機(jī)器人技術(shù)要求

5.1一般要求

煉鋼電弧爐爐門測溫取樣機(jī)器人系統(tǒng)由機(jī)器人本體系統(tǒng)、測溫取樣槍、探頭存放系統(tǒng)、探頭回收系

統(tǒng)、備用槍體系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、動力與控制系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)共8個部分構(gòu)成。

其中，機(jī)器人本體、測溫取樣槍、支撐系統(tǒng)、動力與控制系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)為必要裝備，組成基本的

機(jī)器人測溫取樣系統(tǒng)。探頭存放系統(tǒng)、探頭回收系統(tǒng)、備用槍體系統(tǒng)為可選裝備，與基本的機(jī)器人測溫

取樣系統(tǒng)共同組成完整的測溫取樣機(jī)器人系統(tǒng)。

5.2機(jī)器人本體要求

5.2.1機(jī)器人本體即為六軸機(jī)器人（機(jī)械臂），由機(jī)器人生產(chǎn)廠家整體生產(chǎn)制造的通用設(shè)備，其功能

是以測溫取樣槍為末端工具，安裝測溫或取樣探頭，完成測溫取樣動作。

5.2.2機(jī)器人的機(jī)械本體應(yīng)包含基座、腰部、大臂、小臂、腕部、夾持器（手部）部件，內(nèi)部應(yīng)包含

伺服電機(jī)、諧波減速器（同步帶輪）及動力控制線纜等模塊。

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5.2.3機(jī)器人的工作空間、有效負(fù)荷、運(yùn)動精度、運(yùn)動特性，動態(tài)特性等基本參數(shù)和性能指標(biāo)需滿足

測溫取樣動作的需要。

5.3測溫取樣槍要求

5.3.1測溫取樣槍應(yīng)為適用于機(jī)器人操作的專用測溫取樣槍。

5.3.2功能上可分為專用測溫槍、專用取樣槍和通用測溫取樣槍3種類型。一般煉鋼電弧爐爐門測溫

取樣機(jī)器人系統(tǒng)使用通用測溫取樣槍，即測溫探頭和取樣探頭都可以正常安裝，并由探頭種類決定測量

功能。

5.3.3結(jié)構(gòu)上分為整體式測溫取樣槍系統(tǒng)和分段式測溫取樣槍系統(tǒng)2種類型，可根據(jù)需求選擇。

5.4探頭柜要求

5.4.1探頭柜應(yīng)具有存儲探頭，并與測溫取樣槍配合完成自動安裝探頭的功能。

5.4.2探頭柜應(yīng)具備2種及以上探頭的混合存儲功能，或者由2臺及以上探頭柜配合工作，應(yīng)具備方

便的探頭裝填功能。

5.4.3結(jié)構(gòu)上可分為框架式探頭柜和彈夾式探頭柜2種類型?？蚣苁教筋^柜提供被動式的探頭選擇和

就地安裝功能。彈夾式探頭柜能夠主動選擇需安裝的探頭，并在固定位置安裝。

5.5探頭回收裝置要求

5.5.1探頭回收裝置應(yīng)具有將探頭從測溫取樣槍前端摘除的功能，并能夠臨時保存摘除探頭。

5.5.2結(jié)構(gòu)和功能上可分為主動式探頭回收裝置和被動式探頭回收裝置2種類型。

5.6備用槍托架要求

備用槍托架應(yīng)能夠同時存儲、管理一定數(shù)量的備用測溫取樣槍，協(xié)助測溫取樣槍更換，并為替換下

的探頭測溫取樣槍提供冷卻條件。

5.7支撐系統(tǒng)要求

5.7.1支撐系統(tǒng)應(yīng)能為機(jī)器人提供固定底座和支撐，并保證機(jī)器人動作過程中的平衡和穩(wěn)定。分為固

定式底座和軌道底座2種類型，相應(yīng)的測溫取樣機(jī)器人系統(tǒng)可分為固定式測溫取樣機(jī)器人系統(tǒng)和移動式

測溫取樣機(jī)器人系統(tǒng)。

5.7.2固定式支撐系統(tǒng)包括：地基、立柱支架和機(jī)器人底座。底座應(yīng)為立柱結(jié)構(gòu)。

5.7.3移動式支撐系統(tǒng)包括：地基、底座、軌道、拖鏈線纜。底座應(yīng)連接準(zhǔn)備工位和測量工位，具有

驅(qū)動裝置、剎車器、軌道清障裝置、防傾覆結(jié)構(gòu)。軌道兩端應(yīng)設(shè)置硬限位塊和接近開關(guān)。拖鏈線纜應(yīng)于

內(nèi)部鋪設(shè)電纜和氣管，并將活動端連接到機(jī)器人底座上。

5.8動力與控制系統(tǒng)要求

5.8.1動力系統(tǒng)應(yīng)具有驅(qū)動機(jī)器人運(yùn)動的功能，動力來源可以為氣動、液壓或者電動。控制系統(tǒng)應(yīng)具

有指令下達(dá)、信號采集、邏輯判斷、系統(tǒng)動作控制、數(shù)量記錄等功能，操控完成爐門測溫取樣操作。

5.8.2氣動驅(qū)動的機(jī)器人，其氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932-2003的規(guī)定，液壓驅(qū)動的機(jī)器人，其液壓系

統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3976-2001的規(guī)定。

5.8.3控制系統(tǒng)應(yīng)保證機(jī)器人的指令與動作協(xié)調(diào)一致，各軸運(yùn)動平穩(wěn)正常。

5.9防護(hù)系統(tǒng)要求

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5.9.1防護(hù)系統(tǒng)用于保障測溫取樣機(jī)器人各系統(tǒng)在高溫、噴濺、粉塵、電磁環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行，按

照保護(hù)方式分為被動防護(hù)系統(tǒng)、主動防護(hù)系統(tǒng)2種類型。

5.9.2被動防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括：柔性防塵防火服、剛性防塵防火盔、擋渣板（墻）、防塵棚；

5.9.3主動防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括：氣冷（水冷）散熱系統(tǒng)、軌道吹掃系統(tǒng)。

5.10系統(tǒng)安裝位置

5.10.1系統(tǒng)主體應(yīng)共同安裝在煉鋼電弧爐爐門中軸線的同一側(cè)。

5.10.2機(jī)器人本體、測溫取樣槍、探頭柜、探頭回收裝置、備用槍托架、支撐系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)布置

在煉鋼電弧爐爐前平臺避開正對爐門的位置，遠(yuǎn)離爐門槍、兌鐵車等爐前設(shè)備。

5.10.3控制系統(tǒng)主體，應(yīng)本著不妨礙現(xiàn)場生產(chǎn)、便于工作人員操作及安全可靠的原則安裝在機(jī)器人同

側(cè)臨近的電器室、控制室或防護(hù)棚內(nèi)，并靠近機(jī)器人本體。

5.11安全要求

5.11.1機(jī)器人的基本安全要求應(yīng)滿足GB/T11291.1-2011的規(guī)定。

5.11.2機(jī)器人的操作機(jī)、控制系統(tǒng)、動力源都必須有接地點(diǎn)。若不能明顯表明接地點(diǎn)，應(yīng)在其附近標(biāo)

注明顯接地符號。接地點(diǎn)與機(jī)器人中因絕緣損壞可能帶電的金屬部件之間電阻不得超過0.1Ω。

5.11.3機(jī)器人的工作范圍應(yīng)有明顯的警示措施。為防止人員意外進(jìn)入機(jī)器人限定空間，應(yīng)設(shè)置警示柵

欄，并在安全防護(hù)空間內(nèi)采用聲光報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)。

5.11.4應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖，當(dāng)有人參與的操作未確認(rèn)完成時，機(jī)器人不能夠運(yùn)動。

5.11.5應(yīng)具有碰撞檢測和處理供能，即當(dāng)測溫取樣頭或機(jī)器人本體與周邊設(shè)備發(fā)生碰撞時，不通過任

何外部傳感器，在瞬間檢測出并且使機(jī)器人停止，使由碰撞造成的損害降低的功能。

5.12測溫取樣機(jī)器人系統(tǒng)的操作要求

測溫取樣機(jī)器人系統(tǒng)按以下步驟操作：

a）機(jī)器人運(yùn)動至探頭安裝位置，在測溫取樣槍上安裝探頭?？梢允謩舆x擇探頭并將其安裝在測溫

取樣槍上，或讓機(jī)器人自動選擇和安裝；

b）機(jī)器人通過固定式或軌道式狀態(tài)轉(zhuǎn)移進(jìn)入爐內(nèi)，將探頭斜插入鋼水進(jìn)行測溫和取樣，完成后運(yùn)

動至探頭回收位置；

c）探頭可以由操作人員手動回收至探頭回收裝置中，或由機(jī)器人自動拆除并回收；

d）機(jī)器人再次運(yùn)動到初始位置，以便下次使用。

6煙氣分析技術(shù)及要求

6.1一般要求

煙氣分析技術(shù)包括煙氣取樣器、煙氣預(yù)處理系統(tǒng)、紅外線氣體分析儀、輔助測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

煙氣預(yù)處理系統(tǒng)包含煙塵過濾器、干燥器、壓力平衡裝置，輔助測量系統(tǒng)包含煙氣溫度測量儀和流量計(jì)，

控制系統(tǒng)包含PLC和上位機(jī)。

6.2煙氣取樣器要求

6.2.1安裝與取樣位置在電弧爐第四孔水冷彎頭與水冷滑套之間的空隙處。

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6.2.2應(yīng)具備在高溫下工作的特殊設(shè)計(jì)，如水冷套管等。

6.2.3應(yīng)具有自動反向吹掃清潔與初步過濾功能，保證取樣口不被堵塞。

6.2.4取樣過程中應(yīng)停止任何氣體吹掃。

6.2.5為保證連續(xù)測量分析，應(yīng)同時具備兩套煙氣取樣器，一套進(jìn)行取樣工作時另一套進(jìn)行吹掃清潔

待機(jī)，自動循環(huán)交替使用。

6.3煙氣預(yù)處理系統(tǒng)要求

6.3.1應(yīng)具備除塵、除濕和平衡壓力的功能，為分析儀表提供潔凈樣氣。

6.3.2應(yīng)具備可再生能力，保證保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

6.3.3煙氣預(yù)處理時間不長于60s。

6.4紅外線氣體分析儀要求

6.4.1應(yīng)至少能滿足N2、CO、CO2、H2氣體的測量分析要求，性能滿足GB/T25929-2010的規(guī)定。

6.4.2分析示值誤差不超過±5%，重復(fù)性不大于2%，系統(tǒng)響應(yīng)時間不大于15s。

6.4.3儀器正常工作要求

儀器在正常工作條件下應(yīng)滿足表A.2的要求

表A.2正常工作條件

序號影響量單位工作條件

1環(huán)境溫度℃5~40

2相對濕度%≤90

3大氣壓力kPa70.0~106.0

4陽光輻射-無直接照射

5空氣流速m/s0~0.5

6工作位置-按制造廠規(guī)定

7通風(fēng)-按制造廠規(guī)定

8機(jī)械振動-按制造廠規(guī)定

6.4.4分析儀在使用前應(yīng)經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)氣的檢定，檢定流程應(yīng)滿足JJG-968-2002。

6.5輔助測量系統(tǒng)

6.5.1輔助測量系統(tǒng)用于為煙氣分析技術(shù)提供煙氣溫度和煙氣流量參數(shù)，應(yīng)具備煙氣溫度檢測裝置和

氣體流量計(jì)。

6.5.2煙氣溫度檢測裝置應(yīng)滿足高溫?zé)煔鉁y量要求，可使用紅外線檢測法、熱電偶檢測法、光纖檢測

法等，測溫范圍應(yīng)滿足JB/T9266-1999。

6.5.3氣體流量計(jì)應(yīng)滿足高溫?zé)煔鉁y量要求，可使用高溫氣體質(zhì)量流量計(jì)。

6.6控制系統(tǒng)

6.6.1應(yīng)具備良好的可靠性和安全性，能夠保證長期穩(wěn)定運(yùn)行。

6.6.2應(yīng)具備自動控制和遠(yuǎn)程診斷功能。

6.6.3能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行有效的存儲與備份，保證其完整性與安全性，并提供數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計(jì)與分析功能。

6.7煙氣分析技術(shù)操作要求

9

YB/TXXXXX—XXXX

煙氣分析運(yùn)行按以下步驟操作：

a）在電弧爐第四孔處設(shè)置爐氣溫度測量儀和煙氣取樣器，在煙道上安裝爐氣流量計(jì)，所述煙氣取

樣器通過輸氣管道，經(jīng)由煙氣預(yù)處理裝置，與紅外氣體分析儀連接；所述爐氣溫度測量儀、氣體分析儀

和所述爐氣流量計(jì)與PLC連接，PLC與上位機(jī)連接，程序初始化，加載數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)庫。

b）控制系統(tǒng)下達(dá)煙氣測量分析指令，煙氣取樣器完成吹掃清潔后，對電弧爐煙氣進(jìn)行自動取樣。

同時對煙氣的溫度與流量進(jìn)行測量，并將結(jié)果儲存至數(shù)據(jù)庫。

c）取樣氣體經(jīng)過煙氣預(yù)處理裝置，進(jìn)行除塵、除濕和壓力平衡后，進(jìn)入紅外氣體分析儀進(jìn)行氣體

成分分析，將結(jié)果儲存至數(shù)據(jù)庫。

d）通過所述上位機(jī)通過調(diào)節(jié)控制后，間隔10s~100s，系統(tǒng)循環(huán)到步驟a）繼續(xù)進(jìn)行采集?？刂葡?/p>

統(tǒng)對電弧爐冶煉全程進(jìn)行爐氣成分、溫度、流量的數(shù)據(jù)分析采集，實(shí)現(xiàn)對爐況的連續(xù)在線監(jiān)測。

10

ICS77-010

CCSH04

YYB/BTXXXXX—XXXX

中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/T××××-××××

電弧爐煉鋼在線檢測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforonlinedetectionsystemforelectricarcfurnace

steelmaking

(征求意見稿)

XXXX–XX-XX發(fā)布XXXX–XX-XX實(shí)施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1

YB/TXXXXX—XXXX

電弧爐煉鋼在線檢測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電弧爐煉鋼在線檢測系統(tǒng)技術(shù)的原理、子技術(shù)的設(shè)備工藝氣源、操作要求以及安全要

求。

本文件適用于鋼鐵企業(yè)電弧爐煉鋼工序的在線檢測系統(tǒng)技術(shù)的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3864工業(yè)氮

GB/T3863工業(yè)級氧氣

GB4793-84電子測量儀器安全要求

JB/T9266-1999顯示儀表溫度測量范圍

GB/T32854工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成制造系統(tǒng)先進(jìn)控制與優(yōu)化軟件集成

SJ/T11562-2015軟件協(xié)同開發(fā)平臺技術(shù)規(guī)范

SJ/T11615-2016網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集分析軟件規(guī)范

GB/T7932-2003氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T11291.1-2011工業(yè)環(huán)境用機(jī)器人安全要求第1部分：機(jī)器人

GB/T25929-2010紅外線氣體分析器技術(shù)條件

JJG-968-2002煙氣分析儀檢定規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

連續(xù)在線測溫技術(shù)Continuousonlinetemperaturemeasurementtechnology

連續(xù)在線測溫技術(shù)是以紅外測溫傳感器為核心，通過連續(xù)在線測溫噴槍排開鋼液表面障礙物，經(jīng)連

續(xù)在線測溫?cái)?shù)據(jù)處理軟件獲取鋼液溫度，可以實(shí)現(xiàn)電弧爐冶煉過程鋼液溫度連續(xù)或間斷式在線測量的技

術(shù)。

3.2

爐門測溫取樣機(jī)器人技術(shù)Robottechnologyforfurnacedoortemperaturemeasurementandsampling

煉鋼電弧爐爐門測