特殊工藝:焊接系統(tǒng)評(píng)估CQI-15，第二版,2020年1月發(fā)布1、作業(yè)審核過(guò)程表,第2部分控制計(jì)劃

焊接批次控制——發(fā)運(yùn)（分批處理&停止發(fā)運(yùn)）前必須完成所有焊接確認(rèn)實(shí)

改為：

焊接批次控制——帶有關(guān)鍵特性(CC)的焊縫的部件，發(fā)運(yùn)（分批處理&停止發(fā)運(yùn)）前必須完成

所有焊接確認(rèn)實(shí)驗(yàn)2、拉弧作業(yè)審核表第4.6項(xiàng)

控制限——必須應(yīng)用控制限，控制最低裝夾量

改為：

警報(bào)限——應(yīng)借助警報(bào)限，控制焊接特性。警報(bào)限用于在未能滿足性能規(guī)范之前設(shè)立警報(bào)對(duì)CQI-15第二版2次印刷的修改3、電阻焊作業(yè)審核表第7.3和7.5項(xiàng)重復(fù)，將合并為7.3一項(xiàng) 7.3項(xiàng)涉及各種零件、定位銷、夾具定位器和工裝嚙合面——檢查所有零件是否松動(dòng)，所有非

固定零件扭矩和匹配標(biāo)記 7.5項(xiàng)涉及各種零件、定位銷、夾具定位器和工裝嚙合面——所有嚙合面不準(zhǔn)有凸起和殘?jiān)?/p>

改為： 7.3項(xiàng)涉及各種零件、定位銷、夾具定位器和工裝嚙合面——檢查所有零件是否松動(dòng)，所有非

固定零件扭矩和匹配標(biāo)記。

所有嚙合面不準(zhǔn)有凸起和殘?jiān)?/p>

刪除7.5項(xiàng)。對(duì)CQI-15第二版2次印刷的修改簡(jiǎn)介審核員資質(zhì)其他要求范圍1.1概述1.2應(yīng)用1.3參考焊接系統(tǒng)評(píng)估程序2.1信息匯總部分說(shuō)明2.2焊接系統(tǒng)評(píng)估說(shuō)明2.3作業(yè)審核過(guò)程說(shuō)明2.4作業(yè)審核過(guò)程表2.5焊接可持續(xù)性狀況圖表目錄簡(jiǎn)介CQI-15:《特殊工藝：焊接系統(tǒng)評(píng)估》（簡(jiǎn)稱WSA）第2版，準(zhǔn)備工作由AIAG焊接工作組完成。作為顧客和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求。WSA可以用來(lái)評(píng)估組織滿足本評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的能力，也可以評(píng)估滿足顧客要求，行業(yè)規(guī)定和組織自定標(biāo)準(zhǔn)的能力。WSA也可用于組織與供應(yīng)商之間。在WSA中，“shall，必須”表示自我評(píng)估的要求。“should，應(yīng)該”表示建議或推薦?！皊uchas，比如”表示給出的建議僅供參考。概述

符合WSA的情況，可參考下表確定：概述

紅紅色不滿足要求，需要立即采取措施。過(guò)程評(píng)審表明存在不合格產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。黃＜100%綠色-0-紅色不滿足要求，適宜的遏制。過(guò)程評(píng)審表明不合格產(chǎn)品得到足夠的遏制綠100%綠色滿足所有要求。WSA支持IATF16949中描述的汽車行業(yè)的過(guò)程方法。過(guò)程方法

WSA的目標(biāo)是開發(fā)WSA，為供應(yīng)鏈提供持續(xù)改進(jìn)；強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈中預(yù)防縫隙；減少變差和消除浪費(fèi)WSA結(jié)合國(guó)際公認(rèn)的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求，詳細(xì)說(shuō)明了WSA的要求。WSA旨在為汽車生產(chǎn)件和服務(wù)件組織提供一個(gè)焊接管理系統(tǒng)的共同方法。焊接系統(tǒng)評(píng)估的目標(biāo)

除非顧客沒有特別要求，否則必須對(duì)WSA的符合程度進(jìn)行年度的持續(xù)審核。每次評(píng)估必須使WSA對(duì)組織體系進(jìn)行審核。后續(xù)的作業(yè)審核的抽樣必須采集要求符合WSA標(biāo)準(zhǔn)的汽配制造商的零件。評(píng)估必須使用IATF16949要求的過(guò)程方法。評(píng)估過(guò)程執(zhí)行WSA的審核員必須具備下列經(jīng)驗(yàn)：1、必須是有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量管理體系(QMS)內(nèi)部審核員(例如:IATF16949,ISO9001）2、須具備焊接知識(shí)，其職業(yè)資格必須包括至少5年的焊接工作經(jīng)驗(yàn)，或其所受正規(guī)焊接教育以及焊接工作經(jīng)驗(yàn)的年限之和不少于5年。3、審核員必須掌握和熟練應(yīng)用汽車質(zhì)量核心工裝的知識(shí)。這些核心工裝包括：統(tǒng)程控制、測(cè)量系統(tǒng)分析、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、潛在失效模式及后果分析以及先期質(zhì)量策劃。注：如果需要多名審核員方可滿足上述要求，那么滿足#1要求的審核員為組長(zhǎng)。審核員資格組織必須保留符合WSA的證據(jù)和記錄，同時(shí)針對(duì)“不符合項(xiàng)”必須具有相應(yīng)的行動(dòng)計(jì)劃。這些文件必須隨時(shí)準(zhǔn)備妥當(dāng)，以供對(duì)此評(píng)估有要求的顧客進(jìn)行評(píng)審。其他要求范圍本文件為實(shí)施鋼鐵及有色金屬焊接工藝的組織或供應(yīng)商規(guī)定了具體的過(guò)程要求，他們需：

證明其有能力穩(wěn)定地提供符合顧客要求及適用法律法規(guī)要求的產(chǎn)品。

通過(guò)對(duì)此系統(tǒng)的有效運(yùn)用，包括此系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，增強(qiáng)顧客的滿意度。WSA適用于汽車鏈中顧客所指定的生產(chǎn)件/服務(wù)件的制造現(xiàn)場(chǎng)。1.1概述CQI-15WSA中所有的要求都是通用的，適用于實(shí)施本文件中所列焊接操作的所有組織，不論其性質(zhì)、規(guī)模和產(chǎn)品如何。已開發(fā)了八個(gè)作業(yè)審核過(guò)程表，評(píng)估在相應(yīng)的作業(yè)審核中完成。作業(yè)審核過(guò)程表的明細(xì)如下：1.2應(yīng)用熔化極氣體保護(hù)電弧焊

藥芯焊絲電弧焊

熔化極氣體保護(hù)電弧焊

焊條電弧焊

等離子電弧焊

鎢極氬弧焊

氣體金屬電弧釬焊激光焊

激光焊拉弧焊

螺柱/緊固件電弧焊1.2應(yīng)用（續(xù)）電阻焊

電阻點(diǎn)焊

電阻縫焊

壓平縫焊

閃光焊

凸焊摩擦焊不包括攪拌摩擦焊

慣性摩擦焊

徑向摩擦焊感應(yīng)/高頻管焊

高頻縫焊

感應(yīng)縫焊緊固件凸焊

凸焊磁力推進(jìn)電弧對(duì)接焊1.2應(yīng)用（續(xù)）電阻焊

電阻點(diǎn)焊

電阻縫焊

壓平縫焊

閃光焊

凸焊摩擦焊不包括攪拌摩擦焊

慣性摩擦焊

徑向摩擦焊感應(yīng)/高頻管焊

高頻縫焊

感應(yīng)縫焊緊固件凸焊

凸焊磁力推進(jìn)電弧對(duì)接焊這些作業(yè)審核過(guò)程表包含對(duì)下述方面的要求：1.2應(yīng)用（續(xù)）1、焊件圖紙2、控制計(jì)劃3、破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損探傷數(shù)據(jù)4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告5、返工程序和報(bào)告6、過(guò)程參數(shù)文件7、保養(yǎng)記錄8、可持續(xù)性9、設(shè)備和機(jī)器人要求10、其他下面是本書所參考的標(biāo)準(zhǔn)，但本書并未列出所有所參考的標(biāo)準(zhǔn)或資料。其適用性也只局限于所涉及到的主題1.3參考焊接系統(tǒng)評(píng)估過(guò)程每次WSA必須包括組織體系審核，使用Excel文件中的WSA表格和相應(yīng)的作業(yè)審核過(guò)程表進(jìn)行審核。后續(xù)的評(píng)估的抽樣必須采集要求符臺(tái)WSA標(biāo)準(zhǔn)的汽配制造商的零件。除非顧客沒有特別要求，否則必須對(duì)WSA的符合程度進(jìn)行年度的持續(xù)審核。組織必須保留符合WSA的證據(jù)和記錄，同時(shí)針對(duì)不符合本文件要求的項(xiàng)目必須具有相應(yīng)的行動(dòng)計(jì)劃。這些文件應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備妥當(dāng)，以供任何對(duì)此評(píng)估有要求的顧客進(jìn)行審核。焊接系統(tǒng)評(píng)估過(guò)程1、供應(yīng)商名稱和地址：被評(píng)估的廠名和地址。 a.每個(gè)廠必須使用一張表格。每個(gè)廠可能有不同的建筑和位置。只要管理團(tuán)隊(duì)或管理體系不同，則被視為不同的工廠。2、工廠代碼/母公司代碼：輸入被評(píng)估的工廠代碼。3、當(dāng)前的質(zhì)量認(rèn)證證書：焊接組織必須列出其當(dāng)前的質(zhì)量認(rèn)證證書，例如：IATF16949，ISO9001?？梢允堑谌秸J(rèn)證或顧客質(zhì)量認(rèn)證。4、評(píng)估日期：輸入評(píng)估日期。請(qǐng)采用不會(huì)造成混淆的格式。例如:November3-4，2019。5、初次審核日期：列出初次WSA的日期。6、重新評(píng)估日期(必要情況下)：如果初次評(píng)估發(fā)現(xiàn)“黃色”或“紅色項(xiàng)目，則那么焊接組織必須逐項(xiàng)確定整改措施，包括根本原因分析并落實(shí)相應(yīng)的整改措施。2.1信息匯總部分說(shuō)明7、工廠焊工人數(shù)：該廠從事與焊接相關(guān)工作的人員，正式工和臨時(shí)工總數(shù)。8、自有焊接工廠：如果焊接在本工廠完成，請(qǐng)輸入“是”。如果廠外采購(gòu)次級(jí)焊件，請(qǐng)輸入“否”。如果兩者兼而有之，請(qǐng)輸入“否”。9、評(píng)審組/組長(zhǎng)：列出焊接組織主要參與者的姓名、職務(wù)、郵箱地址和電話號(hào)碼（如有）。組長(zhǎng)是顧客方對(duì)該工廠的負(fù)責(zé)人。10、供應(yīng)商聯(lián)系人：列出姓名、職務(wù)、郵箱地址和電話號(hào)碼。11、焊接類型：列出被評(píng)估的零件的焊接類型。12、采用的焊接工藝：列出本廠進(jìn)行的焊接工藝。這條信息決定著評(píng)估期間應(yīng)采用的相應(yīng)作業(yè)審核過(guò)程表。未列出的工藝，不屬于WSA。2.1信息匯總部分說(shuō)明（續(xù)）13、采用的焊接規(guī)范：列出針對(duì)被評(píng)估的零件采用的焊接規(guī)范。14、商品編碼：在下拉列表中選擇，或者根據(jù)需要添加自己的代碼。15、評(píng)估的零件編號(hào)：列出被評(píng)估零件的零件編號(hào)、車型/項(xiàng)目和產(chǎn)品信息。信息匯總信息匯總表的下半部分是對(duì)WSA和JobAudit符合程度的總體‘快照。完成表格時(shí)，評(píng)分單格中自動(dòng)生成數(shù)據(jù)。這一部分的目的是協(xié)助組織識(shí)別可能需要的資源，以增進(jìn)其對(duì)WSA的符合2.1信息匯總部分說(shuō)明（續(xù)）Excel文件表11、WSA包含五部分內(nèi)容，由問題、要求和指南組成，已確定符合性。各部分如下：

第一部分：焊接系統(tǒng)過(guò)程評(píng)審

第二部分：文件

第三部分：先期計(jì)劃/質(zhì)量文件

第四部分：生產(chǎn)監(jiān)視/文件

第五部分：返工或報(bào)廢過(guò)程與報(bào)告審核員必須通過(guò)比較焊接組織出具的證明和“要求與指南”欄要求，評(píng)審焊接組織是否符合第1-5部分。2.2焊接系統(tǒng)評(píng)估說(shuō)明2、如果觀察到的證據(jù)與問題相符，審核員必須在“證據(jù)/差距識(shí)別”欄標(biāo)注出相關(guān)證據(jù)，并在“初次評(píng)審結(jié)果”一欄中選擇“綠色”。如果這是對(duì)此過(guò)程的第一次/初次評(píng)審，“目前狀況”一欄將自動(dòng)生成。2.2焊接系統(tǒng)評(píng)估說(shuō)明（續(xù)）3、如果觀察到的證據(jù)與問題不符，審核員必須在“證據(jù)/差距識(shí)別”欄標(biāo)注出不符合的證據(jù)，并在“初次評(píng)審結(jié)果”一欄中選擇“黃色”或“紅色”。如果這是對(duì)此過(guò)程的第一次/初次評(píng)審，“目前狀況”一欄將自動(dòng)生成。 “黃色”項(xiàng)不滿足要求。過(guò)程評(píng)審指出對(duì)不合格品采取了足夠的遏制措施。

“紅色”項(xiàng)不滿足要求。過(guò)程評(píng)審表明存在不合格品的風(fēng)險(xiǎn)，需要立即采取措施。針對(duì)“黃色”和“紅色”項(xiàng)目，確定整改措施，包括根本原因分析和落實(shí)相應(yīng)的整改措施。整改措施必須在90天內(nèi)落實(shí)。必須保留整改措施，以及檢驗(yàn)驗(yàn)證記錄。如果不是這一過(guò)程的第一次/初次評(píng)估，請(qǐng)?jiān)凇俺醮卧u(píng)分”欄中保留原評(píng)分（綠色、黃色或紅色），并且只在“目前狀況”欄中選擇相應(yīng)的評(píng)分（綠色、黃色或紅色），幫助組織監(jiān)視業(yè)績(jī)。2.2焊接系統(tǒng)評(píng)估說(shuō)明（續(xù)）4、如果某一問題并不適用于某一焊接組，則審核員必須在”Evidence/GapIdentified”欄填“不適用”。5、除非顧客沒有特殊要求，否則評(píng)審必須每年進(jìn)行一次。注：初次評(píng)分欄只在第一次/初次評(píng)審時(shí)使用。2.2焊接系統(tǒng)評(píng)估說(shuō)明（續(xù)）Excel文件表2

在每次評(píng)估中，相關(guān)組織要完成至少一個(gè)焊接部分的作業(yè)審核。這最好針對(duì)要遵守本文件的顧客確定的關(guān)鍵部分進(jìn)行。選擇的部分代表主要焊接操作，如：個(gè)別操作，元件或裝配線。后續(xù)焊接系統(tǒng)評(píng)估中，必須選擇不同的部分和焊接工藝。

作業(yè)審核審查的是特定零部件及其相關(guān)文件和加工處理的合規(guī)性，包括從最初接收到零部件的焊接設(shè)備和工藝記錄，到焊接操作和檢驗(yàn)?zāi)酥涟b。零部件應(yīng)從碼頭發(fā)運(yùn)區(qū)取出，或在焊接作業(yè)結(jié)束時(shí)取出。如果汽車制造商的零部件不可用或無(wú)法識(shí)別，則必須用需要遵守本文件的其他顧客的零部件進(jìn)行評(píng)估。

審核員必須通過(guò)比較焊接組織出具的證據(jù)和“要求”一欄所列要求，評(píng)審焊接組織作業(yè)審核的合規(guī)性。2.3作業(yè)審核過(guò)程說(shuō)明1、 如果觀察到的證據(jù)與問題相符，審核員必須在“證據(jù)/差距識(shí)別”欄標(biāo)注出相關(guān)證據(jù)，并在“初次評(píng)分”一欄中選擇“綠色”。如果這是對(duì)此過(guò)程的第一次/初次評(píng)審，“目前狀況”一欄將自動(dòng)生成。2.3作業(yè)審核過(guò)程說(shuō)明（續(xù)）2、 如果觀察到的證據(jù)與問題不符，審核員必須在“證據(jù)/差距識(shí)別”欄標(biāo)注出不符合的證據(jù)，并在“初次評(píng)分”一欄中選擇“黃色”或“紅色”。如果這是對(duì)此過(guò)程的第一次/初次評(píng)審，“目前狀況”一欄將自動(dòng)生成。

“黃色”項(xiàng)不滿足要求。過(guò)程評(píng)審指出對(duì)不合格品采取了足夠的遏制措施。

“紅色”項(xiàng)不滿足要求。過(guò)程評(píng)審表明存在不合格品的風(fēng)險(xiǎn)，需要立即采取措施。

針對(duì)“黃色”和“紅色”項(xiàng)目，確定整改措施，包括根本原因分析和落實(shí)相應(yīng)的整改措施。整改措施必須在90天內(nèi)落實(shí)。必須保留整改措施，以及檢驗(yàn)驗(yàn)證記錄。

如果不是這一過(guò)程的第一次/初次評(píng)估，請(qǐng)?jiān)凇俺醮卧u(píng)分”欄中保留原評(píng)分（綠色，黃色或紅色），并且只在“目前狀況”欄中選擇相應(yīng)的評(píng)分（綠色，黃色或紅色）幫助組織監(jiān)視業(yè)績(jī)。2.3作業(yè)審核過(guò)程說(shuō)明（續(xù)）3、 如果某一問題并不適用于某一焊接組織，則審核員必須在“Evidence/GapIdentified”欄填“不適用”。4、 作業(yè)審核表中必須添加作業(yè)審核中需要的具體焊接工藝參數(shù)（第6部分—作業(yè)審核表中的參數(shù)文件）。這可以通過(guò)評(píng)審顧客規(guī)范、控制計(jì)劃、FMEA和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)訂單進(jìn)行。必須結(jié)合相應(yīng)的生產(chǎn)記錄/符合性/檢查檢驗(yàn)情況，評(píng)審每一個(gè)工藝步驟?？梢詫⑦@些步驟與實(shí)際工作/焊接過(guò)程的WSA中的步驟進(jìn)行比較，看是否合規(guī)。已處理的實(shí)際時(shí)間范圍/班次等焊接記錄，也必須進(jìn)行檢查。必須驗(yàn)證實(shí)際的焊接設(shè)備和儀器認(rèn)證是否符合設(shè)備部分的相應(yīng)要求。2.3作業(yè)審核過(guò)程說(shuō)明（續(xù)）1、熔化極氣體保護(hù)焊2、激光焊3、拉弧焊4、電阻焊5、摩擦焊6、感應(yīng)/高頻管焊7、緊固件凸焊8、磁力推進(jìn)電弧對(duì)接焊2.4作業(yè)審核過(guò)程表Excel文件表3-10焊接狀況圖表的用途：

高層借助合格/不合格特性數(shù)據(jù)，按照焊接點(diǎn)數(shù)，查看焊接質(zhì)量歷史記錄。焊接狀況圖表并不用于顯示失效模式，而用于識(shí)別哪個(gè)或哪些焊接點(diǎn)需要進(jìn)一步評(píng)估。

工裝用于根據(jù)焊接點(diǎn)數(shù)顯示可持續(xù)性信息?？沙掷m(xù)性是指在不改變參數(shù)的情況下，一段時(shí)間內(nèi)滿足焊接規(guī)范的所有切割和腐蝕特性的能力。請(qǐng)參見如下例子。2.5焊接可持續(xù)性狀況圖表2.5焊接可持續(xù)性狀況圖表（續(xù)）焊接狀況圖表

零件號(hào)：元件號(hào)10PP=通過(guò)N=無(wú)樣品

NF=未用夾具

零件名稱：夾具A1B1PF=未通過(guò)F/P=未通過(guò)，復(fù)檢通過(guò)

夾具ID

焊接編號(hào)10/27/1910/28/1910/29/1910/30/1911/1/1911/2/1911/3/1911/4/1911/5/1911/6/1911/7/1911/8/19夾具A11PPFP

2PPPP

3PFFF

4PPFP

5PPPP

6PF/PPNF

7PPPP

8PPPP

評(píng)注

F/P記為通過(guò)部分

良好焊縫875600000000

未通過(guò)焊縫013100000000

焊縫總數(shù)888700000000

%效率100%87.5%62.5%85.71%

焊接狀況圖表也可作為一種工裝，確定出現(xiàn)質(zhì)量問題的信息管理系統(tǒng)。通過(guò)狀況圖表的數(shù)據(jù)，也很容易得出焊接效果。Excel文件表11-12AWS：美國(guó)焊接社團(tuán)容量：穩(wěn)定操作過(guò)程中的內(nèi)在差異總范圍?？刂朴?jì)劃：控制零部件或散裝物料生產(chǎn)過(guò)程系統(tǒng)的書面描述?？刂朴?jì)劃由各個(gè)組織編寫，用以說(shuō)明產(chǎn)品的重要特性及工程要求。每個(gè)零部件都必須有一項(xiàng)控制計(jì)劃。但在很多情況下，對(duì)用同一過(guò)程生產(chǎn)的許多零部件可應(yīng)用“產(chǎn)品族”控