1、焊條由金屬焊芯和藥皮組成。

2、某機(jī)床型號為C6140,其型號中C表示車床,40表示主要參數(shù)為工件回轉(zhuǎn)直徑400mm。

3、切削液有四個作用：冷卻，潤滑，防銹，清洗

4、工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)。

5、直角自由切削，是指沒有副切削刃參加切削，并且刃傾角上的切削方式。

6、立銃和臥銃在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別在于它的主抽抽線和工作臺是垂直的。

1、對于內(nèi)部型腔更雜的箱體零件，其毛坯一般選擇的成型方法為鍛造。（2）

2、焊^的位置應(yīng)該盡量避開最大應(yīng)力或應(yīng)力集中處。（1）

3、在加工中欠定位是絕對不允許的。（1）

4、硬脆材料與塑性材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。（1）

5、粒度是表示網(wǎng)狀空隙大小的參數(shù)。（2）o

6、在精加工時(shí),積屑瘤對切削過程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點(diǎn)提高已加工表面質(zhì)量。（2）

7、實(shí)際加工中刀具的標(biāo)注角度和工作角度總是相等的。（2）

8、拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。（1）

1、切削用量對切削力影響最大的是（切削深度）。

2、在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在（前刀面上靠近刀刃處）處。

3、積屑瘤是在（中速）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。

4、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（正常加工）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。

5、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（切削加工

之前）進(jìn)行。

6、車床用的三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤是屬于（通用）夾具.

1、簡述精基準(zhǔn)選擇原則。

基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)、方便裝夾

2、刀具材料應(yīng)具備那些性能？

高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的工藝、良好的熱舞理性和耐熱沖

擊性

3、簡述裝夾三種主要的方法，并簡單說明三種方法的特點(diǎn)：

夾具中裝夾、直接找中裝夾、劃線找正裝夾

4、焊條焊芯的作用：

①作為電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電??；②熔化后作為填充金屬，與母材一起組成焊縫金

屬

1.合金的收縮經(jīng)歷了（液態(tài)收縮）、（凝固收縮）、（固態(tài)收縮）三個階段。

2.常用的熱處理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。

3.鑄件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夾砂）、（冷隔）三種。

4.根據(jù)石墨的形態(tài)，鑄鐵分為（灰鑄鐵）、（可鍛鑄鐵）、（球墨鑄鐵）、（蠕墨鑄鐵）四和。

5.鑄造時(shí)，鑄件的工藝參數(shù)有（機(jī)械加工余量）、（起模斜度）、（收縮率）、（型芯頭尺寸）。

6.金屬壓力加工的基本生產(chǎn)方式有（軋制）、（拉拔）、（擠壓）、（鍛造）、（板料沖壓）。

7.焊接電弧由（陰極區(qū)）、（弧柱）和（陽極區(qū)）三部分組成。

8.焊接熱影響區(qū)可分為（熔合區(qū)）、（過熱區(qū)）、（正火區(qū)）、（部分相變區(qū)）。

9.切削運(yùn)動包括（主運(yùn)動）和（進(jìn)給運(yùn)動工

10.鍛造的方法有（砂型鑄造）、（熔模鑄造）和（金屬型鑄造）。

11.車刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃傾角）。

12.碳素合金的基本相有（鐵素體）、（奧氏體）、（滲碳體）。

14.鑄件的凝固方式有（逐層凝固）、（糊狀凝固）、（中間凝固）三種。

15.鑄件缺陷中的孔眼類缺陷是（氣孔）、（縮孔）、（縮松）、（夾渣）、（砂眼）、（鐵豆）。

17.沖壓生產(chǎn)的基本工序有（分離工序）和（變形工序）兩大類。

20.切屑的種類有（帶狀切屑）、（節(jié)狀切屑）、（崩碎切屑）。

21.車刀的三面兩刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削力）。

1.充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力，成為液態(tài)合金

的充型能力。2.加工硬化：隨著變形程度增大，金屬的強(qiáng)度和硬度上升而塑性下降的現(xiàn)象

稱為加工硬化。3.金屬的可鍛性：衡量材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工

藝性能，稱為金屬的可鍛性。4.焊接：利用加熱或加壓等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)

散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來的一種工藝方法。5.同素異晶轉(zhuǎn)變：隨著溫度的

改變，固態(tài)金屬晶格也隨之改變的現(xiàn)象，稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。6.起模斜度：為使型芯便于

從砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時(shí)，必須留出一定的傾斜度，此傾斜度稱

為起模斜度。7.積屑瘤：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠

近切削刃的部位粘附著?小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。8.結(jié)晶：金屬的結(jié)晶就是金屬

液體轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過程，亦即金屬原子由無序到有序的排列過程。9.熱處理：就是將鋼在固

態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織，從而獲得所需性能的工藝方法。10.鍛造:

利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，這類工

藝方法稱為鍛造。

1.鑄型分型面的選擇原則是什么？答：（1）應(yīng)使造型工藝簡化。如盡量使分型面平直、數(shù)

量少，避免不必要的活塊和型芯等。（2）應(yīng)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄

件的精度。（3）為便于造型、下芯、合箱和檢驗(yàn)鑄件的壁厚，應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于

下箱。2.影響金屬可鍛性的因素有哪些？答：金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。

對于金屬本質(zhì)來說：（I）不同化學(xué)成分的金屬其可鍛性不同；（2）金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)不同，

其可鍛性有很大差別；

對于加工條件來說：（1）變形溫度的影響；（2）變形速度的影響；（3）應(yīng)力狀態(tài)的影峋；

3.簡述焊接接頭熱影響區(qū)的組織和性能？答：焊接接頭熱影響區(qū)可分為：熔合區(qū)、過熱區(qū)、

正火區(qū)和部分相變區(qū)等。（1）熔合區(qū)：熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未熔化金屬因加熱溫度

過高而成為過熱粗品。強(qiáng)度、塑性和韌性都下降。（2）過熱區(qū)：由于奧氏體晶粒急劇長大，

形成過熱組織，故塑性及韌性降低。（3）正火區(qū)：加熱時(shí)金屬發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的奧

氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。（4）部分

相變區(qū)：珠光體和部分鐵索體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相

變，但其晶粒有長大趨勢，冷卻后晶粒大小不均，因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。

4.簡述車削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用？答：車削的工藝特點(diǎn)：（1）易于保證工件各加工面的位置

精度；（2）切削過程比較平穩(wěn)；（3）適用于有色金屬零件的精加工；（4）刀具簡單。

車削的應(yīng)用：可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、斷面和成

形面等。加工精度可達(dá)IT8—IT7,表面粗糙度Ra值為1.6—0.8um.5.對刀具材料有哪些

基本要求？答：（1）較高的硬度；（2）足夠的強(qiáng)度和韌度，以承受切削力、沖擊和振動；（3）

較好的耐磨性；（4）較高的耐熱性；（5）較好的工藝性。6.板料沖壓工藝的特點(diǎn)是什么？

答：（1）可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少；（2）產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表

面粗糙度值，沖壓件的互:奐性較好；（3）能獲得重最輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的

零件：（4）沖壓操作簡單，工藝過程便于機(jī)械化和臼動化，生產(chǎn)效率很高。故零件成本低。

7.切削液的作用是什么？有哪些種類？答：切削液主要通過冷卻和潤滑作用來改善切削過

程。它一方面吸收并帶走大量切削熱，起到冷卻作用；另一方面它能滲入到刀具與工件和切

屑的接觸便面，形成潤滑摸，有效地減少摩擦。

切削液的種類：（1）水基切削液，如：水溶液、乳化液等；（2）油基切削液，主要成分是礦

物油，少數(shù)采用動植物油或復(fù)合油。8.簡述銃削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用？答：銃削的工藝特點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)率較高；（2）容易產(chǎn)生振動；（3）刀齒散熱條件較好。銃削的應(yīng)用：主要用來加

工平面（包括水平面.、垂直面和斜面）、溝槽、成形面和切斷等。加工精度可達(dá)IT8—1T7,

表面粗糙度Ra值為1.6-3.2um°9.簡述防止焊接變形和開裂的方法？答：焊接應(yīng)力的存

在會引起焊件的變形。防止焊接變形的方法：（1）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用對稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、

焊縫對稱分布結(jié)構(gòu)；（2）施焊中，采用反變形措施或剛性夾持方法：（3）正確選擇焊接參數(shù)

和焊接次序，對減少焊接變形也很重要；焊接應(yīng)力過大的嚴(yán)重后果是使焊件產(chǎn)生裂紋。防止

焊接開裂的方法：（1）合理選材：（2）采取措施減小應(yīng)力；（3）選用合理的焊接工藝和焊接

參數(shù)（如采用堿性焊條、小能量焊接、預(yù)熱、合理的焊接次序）。

10.簡述鉆削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用？答：鉆削的工藝特點(diǎn)：（1）容易產(chǎn)生“引偏”（2）排屑困

難：（3）切削熱不易傳散；鉆削的應(yīng)用：主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺

釘孔、油孔和螺紋底孔等，加工精度IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5um。

11.為保證鑄件性能，對鑄件結(jié)構(gòu)有哪些要求？答：（1）應(yīng)盡量避免鑄件起模方向存有外部

側(cè)凹，使于起模；（2）盡量使分型面為平面；（3）凸臺和筋條結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模；（4）垂直分

型面上的不加工表面最好有結(jié)構(gòu)斜度：（5）盡量不用和少用型芯；（6）應(yīng)有足夠的芯頭，以

便于型芯的固定、排氣和清理；（6）合理設(shè)計(jì)鑄件的壁厚；（7）鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻；

（8）設(shè)計(jì)鑄件壁的聯(lián)接或轉(zhuǎn)用時(shí)，也應(yīng)盡力避免金屬的積聚和內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；（9）為防止

熱裂，可在鑄件易裂處增設(shè)防裂筋；（10）設(shè)計(jì)鑄件的筋、輻時(shí)，應(yīng)盡量使其得以自由收縮,

以防產(chǎn)生裂紋。

II.銃削方式有哪些？各有何優(yōu)、缺點(diǎn)？答：銃削方式有：周銃法（用圓柱銃刀的圓周力齒

加工平面）和端銃法（用瑞銃刀的端面刀齒加工平面工

優(yōu)缺點(diǎn)：（1）端銃的切削過程比周銃時(shí)平穩(wěn)，有利于提高加工質(zhì)量；（2）端銃可以達(dá)到較小

的表面粗糙度。（3）端銃時(shí)，刀具系統(tǒng)的剛度較好；生產(chǎn)效率高，加工表面質(zhì)量好。（4）周

銃法的適應(yīng)性廣。

13.焊縫布置的工藝原則是什么？答：（1）焊縫布置應(yīng)盡量分散；（2）焊縫的位置應(yīng)可能對

稱布置；（3）焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置；（4）焊縫應(yīng)盡量避開機(jī)械加工

表面；（5）焊縫位置應(yīng)便于焊接操作；

14.焊接接頭的形式有哪些？答：焊接接頭形式可分為對接接頭、T形接頭、角形接頭和搭

接接頭四種。

15.纖維組織是怎樣形成的？有何利弊？答：鑄錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時(shí)，基體金屬

的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀都發(fā)生了變形，它們都將沿著變形方向被拉長，呈纖維

狀。這種結(jié)構(gòu)叫纖維組織。纖維組織使金屬在性能上具有了方向性。金屬在平行纖維方向上

的塑性和韌性提高，而在垂直纖維方向上塑性和韌性降低。在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)，都應(yīng)使零

件在工作中產(chǎn)生的最大正應(yīng)力方向與纖維方向重合，最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直。并使

纖維分布與零件的輪廓相符合，盡量使纖維組織不被切斷。

I、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？答：合金在從液態(tài)冷卻至室

溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、凝

固收縮和固態(tài)收縮三個階段。鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和

鑄型。

2、鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因是什么？生產(chǎn)工藝上有哪些預(yù)防措施？答：鑄件中產(chǎn)

生縮孔和縮松的主要原因是固態(tài)收縮。為了減小鑄件內(nèi)應(yīng)力，在鑄件工藝上坷采取同時(shí)凝固

原則。所謂同時(shí)凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差或溫差盡

量小，使各部分同時(shí)凝固。此外，還可以采取去應(yīng)力退火或自然時(shí)效等方法，將殘余應(yīng)力消

除。

3、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？答：如果鑄件內(nèi)應(yīng)力超過

合金的強(qiáng)渡極限時(shí)，鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。（1）熱裂：熱裂實(shí)在凝

固后期高溫下形成的，主要是由于收縮收到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲

折、縫隙寬、斷面有嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特性，在鑄鋼和鋁合

金鑄件中常見。防止熱裂的主要措施是：除了使鑄件結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)合理選用型砂或芯砂

的防結(jié)劑，以改善其退讓性；大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi)部填以焦炭；嚴(yán)格限制鑄鋼和鑄

鐵中硫的含量；選用收縮率小的合金。（2）冷裂：冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄

件受拉伸部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。其裂縫細(xì)小，成連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時(shí)呈

輕微氧化色。壁厚差別大，形狀復(fù)雜或大而暴的鑄件易產(chǎn)生冷裂。因此，凡是能減少鑄件內(nèi)

應(yīng)力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同時(shí)在得銅和鑄鐵中嚴(yán)格控制合金中

的磷含量。

4、什么是砂型鑄造的手工造型和及其造型？各有什么特點(diǎn)？答：（1）手工造型：指全部用

手工或手動工具完成的造里工序。手工造型按起模特點(diǎn)分為整模、挖沙、分模、活塊、嵌箱、

三箱等造型方法.手工造型方法比較靈活，適用性較強(qiáng)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較短，但生產(chǎn)率低、

勞動強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量較差。因此，手工造型多用于單件小批量生產(chǎn)。（2）機(jī)器造型：指用

機(jī)器完成全部或至少完成緊砂和起模操作的造型工序。機(jī)器造型可大大提高生產(chǎn)率和鑄件尺

寸精度，降低表面粗糙度，減少加工余品，并改善工人勞動條件，目前正口益廣泛地應(yīng)用于

大批量生產(chǎn)中。

5、什么是澆注位置，澆注位置選擇一般性的原則是什么？答：鑄件的澆注位置是指澆注

時(shí)鑄件在鑄型內(nèi)所處的空間位置。選擇澆注位置時(shí)應(yīng)以保證鑄件質(zhì)量為主，一般應(yīng)注意以下

幾個原則：（1）應(yīng)將鑄件上質(zhì)量要求高的表面或主要加工面，放在鑄型的下面。（2）對于一

些需要補(bǔ)縮的鑄件，應(yīng)把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面。（3）對于具有大面積的薄

壁鑄件，應(yīng)將薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立放或傾斜澆注，這樣有利于金屬

的充填。（4）對于具有大平面的鑄件，應(yīng)將鑄件的大平面放在鑄型的下面。

6、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？答：分型面是指兩半鑄型相互接觸的

表面。在選擇鑄型分型面時(shí)應(yīng)考慮?下原則：（1）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面上，并力求

采用截面。（2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。（3）應(yīng)盡可能減少

活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。（4）盡量把鑄件的大部分或全部放在?個砂箱內(nèi)，

并把鑄件的重要加工面、工作面、加工基準(zhǔn)面及主要型芯位于下型內(nèi)。

7、熔模鑄造和消失模鑄造的工藝過程、特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍。答：工藝過程：分為蠟?zāi)Ｖ圃臁?/p>

型殼制造、焙燒澆注三個主要階段。特點(diǎn)：（1）尺寸精度（ITU—14）,表面質(zhì)量好（Ra2.5—3.2）；

（2）無分型面，故清理工作量少；（3）能鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件；（4）可以鑄造各種合金,

尤其是高熔點(diǎn)、難切削的合金；（5）適合各種批量生產(chǎn)。應(yīng)用范圍：適用于高熔點(diǎn)合金精

密鑄件的成批、大量生產(chǎn)，主要用于形狀復(fù)雜、難以切削加工的小零件。

8、了解金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等鑄造的工藝過程、特點(diǎn)及其應(yīng)用范

圍。答：金屬型鑄造：金屬型鑄造是將液態(tài)金屬澆入金屬的鑄件中，并在重力作用下凝固成

型以獲得鑄件的方法（噴刷涂料、金屬成型應(yīng)保持一定的工作溫度、適合的出型時(shí)間;；特

點(diǎn)：一型多鑄，鑄件的精度和表面質(zhì)最比砂型鑄造顯著提高；適用范圍：用于銅、鋁合金不

復(fù)雜中小鑄件的大批量生產(chǎn)。壓力鑄造：簡稱壓鑄，是在高壓下（比壓約為5—150MPa）

將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法（注入金屬、

壓鑄、取出鑄件）；特點(diǎn)：①鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他鑄造方法均高；②可壓鑄形狀復(fù)

雜的薄壁件，或直接鑄出小孔、螺紋、齒輪等；③鑄件的強(qiáng)度和硬度都較高；④壓鑄的生產(chǎn)

率較其他鑄造方法均高；⑤便于采用鑲鑄；適用范圍：壓力鑄造已在汽車、拖拉機(jī)、航空、

兵器、儀表、電器、計(jì)算機(jī)、輕紡機(jī)械、日用品等制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,如汽缸體、箱體、

化油器、喇叭外殼等鋁、鎂、鋅合金鑄件的大批品生產(chǎn)。低壓鑄造：是采用較壓力鑄造低

的壓力將金屬液從鑄型的底部壓入并在壓力下凝固獲得鑄件的方法；特點(diǎn)：1）、澆注及

凝固時(shí)的壓力容易調(diào)整、適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種鑄型、各種合金及各種尺寸的鑄件。

2）、底注式澆注充型平穩(wěn)，減少了金屬液的飛濺和對鑄型的沖刷，可避免氣孔缺陷。

3）、鑄件在壓力下充型和凝固，其澆口能提供金屬液來補(bǔ)縮，因此鑄件輪廓清晰，組織致密。

4）、低壓鑄造的金屬利用率高，約90%以上。

5）、設(shè)備簡單，勞動條件較好，易于機(jī)械化和自動化。適用范圍：主要用來鑄造一些質(zhì)

量要求高的鋁合金和鎂合金鑄件。離心鑄造：定義：將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離

心力作用下充型和凝固的詩造方法；特點(diǎn)：①利用自由表面生產(chǎn)圓筒形或環(huán)形鑄件時(shí)，可省

去型芯和澆注系統(tǒng)，因而省工、省料，降低了鑄件成本：②在離心力的作用下，鑄件呈由外

向內(nèi)的定向凝固，而氣體和熔渣因密度較金屬小，則向鑄件內(nèi)腔移動而排出，故鑄件內(nèi)部極

少有縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷；③便于制造雙金屬鑄件。適用范圍：離心鑄造是大孔

徑鑄鐵管、汽缸套、銅套、雙金屬軸承的土要生產(chǎn)方法，鑄件的最大重量可達(dá)十多噸。在耐

熱鋼物道、特殊鋼的無縫管坯、造紙烘缸等鑄件生產(chǎn)中，離心鑄造已被采用。

9、拔模斜度與結(jié)構(gòu)斜度的區(qū)別?答：拔模斜度：為了在造型和制芯時(shí)便「起模，以免損壞砂

型和型芯，在模樣、芯和的起模方向留有一定的斜度。

10、鑄造工藝對逐漸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求（鑄件外形、內(nèi)腔、凸臺）答：1、盡最避免鑄件起模

方向存有外部側(cè)凹，以便于起模。2、盡量使分型面為平面。3、凸臺和筋條結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。

4、垂直分型面上的不加工表面最好有結(jié)構(gòu)斜度。5、盡量不用和少用型芯。6應(yīng)有足夠的芯

頭，以便于型芯的固定、排氣和清理。

11、鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求（壁厚、壁與壁的連接、加強(qiáng)筋）答：1、鑄件的壁厚。

（1）鑄件應(yīng)有適合的壁厚。（2）鑄件的壁厚也應(yīng)防止國寶，應(yīng)大于規(guī)定的最小壁厚，以防

澆不到或冷隔缺陷。（3）鑄件的內(nèi)壁散熱慢故應(yīng)比外壁薄些，這樣才能使鑄件的各部分冷卻

速度趨于一致，以防縮孔及裂紋的產(chǎn)生。（4）鑄件的壁厚應(yīng)盡可能均勻，以防厚壁出金屬聚

集，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。2、壁的連接。（I）鑄件壁間轉(zhuǎn)角處一般應(yīng)具有結(jié)構(gòu)圓角，銀

直角連接處的內(nèi)側(cè)較易產(chǎn)生縮孔、縮松和應(yīng)力集中。同時(shí)?些合金由于形成與鑄件表面垂直

的柱狀晶，使轉(zhuǎn)角處的力學(xué)性能下降，較易產(chǎn)生裂紋。（2）為減小熱節(jié)和內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免鑄

件壁間銳角連接，而改用先直角接頭后再轉(zhuǎn)角的結(jié)構(gòu)。3、輪輻和筋的設(shè)計(jì)。（1）設(shè)計(jì)鑄件

輪輻時(shí)，應(yīng)盡量使其自由收縮，以防產(chǎn)生裂紋。（2）筋的布置有不同的形式。（3）防裂筋的

應(yīng)用。4、防止變形的設(shè)L。（1）細(xì)而長易變形的鑄件，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成對稱截面。由于冷卻

過程產(chǎn)生的熱應(yīng)力互相抵消，從而使鑄件的變形大為減小。（2）為防止平板類鑄件的翹曲變

形，可增設(shè)加強(qiáng)筋，以提高鑄件的剛度。

12、掌握加工硬化、回復(fù)和再結(jié)晶的概念。答：加工硬化：隨著金屬塑性變形的增加，強(qiáng)

度和硬度生高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。這一特性是：金屬通過冷軋、噴丸等強(qiáng)化硬度的

理論根據(jù)?；貜?fù)與再結(jié)晶加工硬化的金屬，會隨著溫度的生高而消除部分硬化組織的現(xiàn)象稱

為“回復(fù)”。當(dāng)溫度生高到某一臨界溫度時(shí)，硬化組織會全部消失，這一現(xiàn)象稱為“再結(jié)晶”。

13、掌握冷變形和熱變形的概念答：冷變形：在結(jié)晶溫度下進(jìn)行的變形；熱變形：在結(jié)晶溫

度以上進(jìn)行的變形。14、掌握鍛造比的概念、金屬的可鍛性概念；了解鍛造溫度范圍。答:

金屬的變形程度通常用鍛鑿比來表示，即丫拔=FO/F,丫徽=HO/H.金屬的可鍛性是

材料在鍛造過程中經(jīng)受變形而不開裂的能力。

15、理解自由鍛和模型鍛造的生產(chǎn)特點(diǎn)及應(yīng)用。答：自由鍛：利用沖擊力或壓力使金屬在

上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而得到所需形狀及尺寸的鍛件的鍛造方法，自由鍛的工藝特

點(diǎn)與應(yīng)用范圍：自由鍛以所用設(shè)備簡單、工藝通用性強(qiáng)而得到廣泛應(yīng)用，尤其對大型件，自

由鍛是唯一的鍛造方法，只適合鍛造簡單形狀的鍛件，鍛件范圍：百克級……百噸級；與自

由鍛相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：I.生產(chǎn)率高，2.模鍛件尺寸精度高，加工余最小，因此，可以節(jié)

省金屬，減少切削加工工;乍量，有些可作為零件直接使用，3.可以鍛造出形狀比較復(fù)雜的鍛

件，分類：模鍛按使用的設(shè)備不同分為：錘上模鍛、胎膜鍛、壓力機(jī)上模鍛等。

16、錘上模鍛的結(jié)構(gòu)工藝性。答；原則；I.分模面合理，2.配合面加工，其它而不加工；3.

外形簡單，避免高筋、薄壁等：4.避免深孔、多孔結(jié)構(gòu)。尤其小孔：5.應(yīng)用鍛…焊組合簡化

模鍛工藝。17、焊條電弧焊時(shí)，低碳鋼焊接接頭的組成'各區(qū)域金屬的組織與性能有何特點(diǎn)？

答：1.焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成.（1）焊縫金屬:焊接加熱時(shí)，焊縫處的溫度在液相線

以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織，在冷卻過程中，液態(tài)金屬自熔

合區(qū)向焊縫的中心方向結(jié)晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具有合金化

作用，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理，焊縫金屬的

強(qiáng)度一般不低于母材強(qiáng)度，（2）熱影響區(qū)：在焊接過程中，焊縫兩側(cè)的金屬因焊接熱作用而

產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。2、低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相

變區(qū)。（I）熔合區(qū)：位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半融化區(qū)。加

熱溫度約為1490-1530攝氏度，此區(qū)成分及組織不均勻，強(qiáng)度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋

及局部脆性破壞的發(fā)源地，（2）過熱區(qū)：緊靠著熔合區(qū)，加熱溫度約為1100-1490攝氏度，

由于溫度大大超過Ac3,奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性

值下降25%-75%左右。（3）正火區(qū):加熱溫度約為850-1100攝氏度，屬于正常的正火加熱溫

度范圍。冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。（4）部分相變

區(qū)：加熱溫度約為727-850攝氏度。只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能

較差。18、電阻對焊：焊接過程是先施加頂鍛壓力（IO-l5mpa）,使工管件接頭緊密接觸，

通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力（3O-5Ompa）,同時(shí)斷電，使焊件接觸出阿紫啊壓力下

產(chǎn)生塑性變形而焊合。電阻對焊操作簡便，街頭外形光滑，但對焊件緞面加工和清理要求高,

否則會造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此電阻

對?焊一般只用于焊接直徑小于20mm,截面簡單和受力不大的工件。19、激光焊的原理是什

么？有何特點(diǎn)和用途？答:激光焊利用聚焦的激光束作為能源宏基工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊

接，激光焊具有如下特點(diǎn)：（1）激光束能量密度大，加急過程極短，焊點(diǎn)小，熱影響區(qū)窄，

焊接變形小，焊件尺寸精度高；（2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料；（3）可以在空

氣中焊接有色金屬，而不需要外加保護(hù)氣體（4）激光焊設(shè)備較復(fù)雜，成本高。激光焊可以

焊接低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、銅銀鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料；目前主要用于電

子儀表、航空、航天、原子核反應(yīng)堆等領(lǐng)域。

17、20、電子束焊接的基本原理是什么？有何特點(diǎn)及用途？答：電子束焊接利用在真空中

聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間融化并形成焊接接頭。特點(diǎn)：①能量密度大，電

子穿透力強(qiáng)；②焊接速度，夬，熱影響區(qū)小，焊接變形小；③真空保護(hù)好，焊縫質(zhì)量高，特別

適用于活潑金屬的焊接。電子束焊接用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復(fù)合材料、

異種材料心臟瓣膜等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空

中使用器件、精密微型器件等。

21、銅鋁及其合金的焊接特性是什么？答：銅及其合金采用一般的焊接方法焊接性很差的

原因是：裂紋縱向大，氣孔傾向大，容易產(chǎn)生焊不透缺陷及合金元素易氧化。通常采用敘弧

焊、氣焊、手弧焊和釬焊等方法，以氫弧焊的焊接質(zhì)量最好。鋁及其合金采用一般的婢接方

法焊接性很差的原因是：極易氧化，易產(chǎn)生氣孔，易產(chǎn)生裂紋，通常采用氫弧焊、電阻焊、

氣焊和釬焊等方法。

22、焊條電弧焊的接頭形式主要有哪些？答：焊條電弧彈的接頭基本形式有4種：對接接

頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。（1）對接接頭受力較均勻，焊接質(zhì)量易于保證，應(yīng)用

最廣，應(yīng)優(yōu)先選用。（2）由接接頭和T形接頭受力情況較對接接頭復(fù)雜，，但接頭呈直角或

一定角度時(shí)必須采用這兩種接頭方式。它們受外力時(shí)的應(yīng)力狀況相仿，可根據(jù)實(shí)際情況選用。

（30搭接接頭受力時(shí)，焊縫處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和附加彎矩，一般應(yīng)避免選用。但因其不須

開坡口，焊接裝配方便，對受力不大的平面鏈接也可選用。

23、焊接接頭工藝射進(jìn)時(shí)，焊縫的布置應(yīng)注意哪些問題？答：（1）便于裝配和施焊，焊縫

位置必須具有足夠的操作空間以滿足焊接時(shí)運(yùn)條的需要。焊條電弧焊時(shí)，焊條必須能伸到待

焊部位。點(diǎn)焊與縫焊時(shí)，要求電極能伸到待焊部位。埋弧焊時(shí)，要求施焊時(shí)接頭處應(yīng)便于存

放焊劑。（2）有利于減少焊接應(yīng)力與變形。設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量選用尺寸規(guī)格較大的板

材、型材和管材，形狀復(fù)雜的可采用沖壓件和鑄鋼件，以減少焊縫數(shù)最，簡化焊接工藝和提

高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。同時(shí)，焊縫布置應(yīng)盡可能對稱布置，以減少變形。（3）焊縫的布置應(yīng)

避免密集、交叉。焊縫交叉或過分集中會造成接頭部位過熱，增大熱影響區(qū)，使組織惡化,

性能嚴(yán)重下降。兩條焊縫間距一般要求大于3倍板距。（4）避開最大應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中部位。

焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，因此，焊縫布置應(yīng)避開焊接結(jié)構(gòu)I：應(yīng)力最大的部位。另外,

在集中載荷作用的焊縫處應(yīng)有剛性支撐。（5）避開機(jī)械加工面。焊接時(shí)會引起工件變形，對

于位置精度要求高的焊接結(jié)構(gòu)，一?般應(yīng)在焊后進(jìn)行精加工，對于位置精度要求不高的焊接結(jié)

構(gòu)，可先進(jìn)性機(jī)械加工，但焊縫位置與加工面要保持一定的距離。（6）便于焊接與檢驗(yàn)。設(shè)

計(jì)封閉容器時(shí)，要留工藝孔，如入孔、檢驗(yàn)孔和通氣孔。焊后再用其他方法封堵。

24、埋弧自動焊、co2氣體保護(hù)焊、氮弧焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。答;1.原理：埋弧焊是

電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。焊接式，焊接機(jī)頭將光焊絲自動送入電弧區(qū)并保持選

定的弧長。電弧在顆粒狀焊劑層下面燃燒，焊機(jī)帶著焊絲均勻的沿坡口移動，或者焊機(jī)機(jī)頭

不動，工件勻速運(yùn)動。在焊絲前方，焊劑從漏斗中不斷流出，撒在被焊部位。焊接式，部分

焊劑融化形成熔渣覆蓋在焊縫表面，大部分焊劑不熔化，可重新回收利用。特點(diǎn)：（D生

產(chǎn)效率高（2）焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定（3）節(jié)省金屬材料（4）改善了勞動條件。應(yīng)用范圍：常

用來焊接長的直線焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。當(dāng)工件厚度增加和批量生產(chǎn)時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)尤為

顯著。2、原理;氮弧焊是以氨氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。氮?dú)馐嵌栊詺怏w，可保擰電極

和熔池金屬不受空氣的有害作用。在高溫情況下，鼠氣不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬.

因此，氫弧焊的質(zhì)量要求較高。特點(diǎn)：（1）適于焊接各類合金鋼、易氧化的廢鐵金屬及錯、

銅等稀有金屬材料。（2）氮弧焊電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀。

（3）電弧和熔池區(qū)受氣流保護(hù)，明弧可見，便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置自動焊接。（4）電

弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小，焊接速度較快，焊接熱影響區(qū)較窄，因而工件

焊后變形小。應(yīng)用范圍;主要用于焊接鋁、鎂、鈦及其合金，也用于焊接不銹鋼、耐熱鋼和

一部分重要的低合金鋼工件。3、原理;co2氣體保護(hù)焊是以co2為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)，簡

稱co2焊，它是用焊絲作電極，靠焊絲和工件之間產(chǎn)生的電弧融化工件金屬與焊絲形成熔池,

凝固后成為焊縫。焊絲的送進(jìn)靠送絲機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。特點(diǎn)：（1）成本低（2）生產(chǎn)效率高（3）操

作性能高（4）質(zhì)量較好。應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于造船、機(jī)車車輛、汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械等工業(yè)部門，

主要用于焊接30mm以下厚度的低碳鋼和部分低合金鋼工件。

25、等離子弧焊接與切割的原理'特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.答:原理:借助水冷噴嘴等為電弧的拘束與

壓縮作用，獲得較高能量密度的等禽子弧進(jìn)行焊接的方法，稱為等離子弧焊接.特點(diǎn)（1）等離子

弧能最密度大，弧柱溫度高，穿透力強(qiáng).（2）當(dāng)電流小到0.1A時(shí)，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，并保持良好

的挺直度和方向性，故等離子呼喊可焊接很薄的箔材.應(yīng)用:等離子弧焊接已在生產(chǎn)中得到廣

泛應(yīng)用，特別是國防工業(yè)及尖端技術(shù)中用以焊接銅合金.合金剛.鴇鋁'年等金屬工件.如鈦合金

導(dǎo)彈殼體、波紋管及膜盒、微型繼電器'電容器的外殼一機(jī)飛機(jī)上一些薄壁容器等均可用等離

子弧焊接.等離子弧焊接的設(shè)備比較復(fù)雜,氣體消耗量大，宜于在室內(nèi)焊接.

26、電阻焊、摩擦焊、釬焊、電渣焊、真空電子束焊接、激光焊接的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范

圍。答：1、電阻焊：（1）原理：電阻焊是工件組合后通過點(diǎn)擊施加壓力，利用電流通過接

頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，把弓箭加熱到塑性或局部融化狀態(tài)，在壓力作用下形

成接頭的焊接方法。（2）特點(diǎn)：電阻焊具有生產(chǎn)率高、焊接變形小、勞動條件好、不須另加

焊接材料、操作簡便、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等優(yōu)點(diǎn)。（3）應(yīng)用范圍：其設(shè)備較一般熔焊復(fù)雜、耗電

量大、使用的接頭形式與可焊工件厚度受到限制。2、摩擦焊;（1）原理：摩擦焊足利用弓箭接

觸斷面相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)加壓頂鍛而進(jìn)行焊接的方法?，F(xiàn)將兩工件夾在

焊機(jī)上，加一定壓力使工件緊密接觸，然后焊件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使工件接觸面相對摩擦產(chǎn)生熱

量，待工件端面被加熱到高溫塑性狀態(tài)時(shí)，利用制動器使工件驟然停止旋轉(zhuǎn)，并利用粘向加

壓油缸對焊件的端面加大壓力，使兩焊件產(chǎn)生塑性變形而焊接起來。（2）特點(diǎn)：（1）在摩擦

焊過程中，工件接觸表面的氧化膜與雜質(zhì)被清除。因此街頭組織致密，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣

等缺陷，接頭質(zhì)量好而且穩(wěn)定。（2）可焊接的金屬范圍廣，不僅可焊同種金屬，也可以焊接

異種金屬。（3）焊接操作簡單，不需焊接材料，容易實(shí)現(xiàn)自動控制，生產(chǎn)效率高。（4）設(shè)備

簡單、電能消耗少，但要求剎車及加壓裝置的控制靈敏。（3）范圍：已廣泛用于圓形工件、

棒料及管類件的焊接?？珊笇?shí)心工件的直徑為2-IOOmm以上，管類工件外徑可達(dá)150mm。

3、釬焊：（1）原理;將表面清理好的工件以搭接形式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近

或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料的熔點(diǎn)溫度后，釬料融化，借助毛細(xì)管

作用使釬料被吸入并充滿固態(tài)工件間隙，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散，冷凝后即形成釬焊

接頭。（2）特點(diǎn)：（1）工件加熱溫度較低，組織和力學(xué)性能也小。街頭光滑平整，工件尺寸

精確。（2）可焊接性能差異較大的異種金屬，對工件厚度的差別也沒有嚴(yán)格的限制。（3）對

工件整體進(jìn)行釬焊時(shí)，可同時(shí)釬焊多條接縫組成的復(fù)雜形狀構(gòu)件，生產(chǎn)率很高。（4）設(shè)備簡

單，投資費(fèi)用少。（3）應(yīng)用范圍：釬焊不適于一般鋼結(jié)構(gòu)件及重載、動載零件的焊接。釬焊

主要用于制造精密儀表、電子部件、異種金屬構(gòu)件一機(jī)某些復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)，還用于各類導(dǎo)線

與硬質(zhì)合金刀具。4、真空電子束焊接：（I）原理（2）特點(diǎn)：（I）由于在真空中焊接，工件

金屬無氧化、氮化、無金屬電極玷污，從而保證了焊縫金屬的高純度。焊縫便面平滑純凈，

沒有弧坑或其它表面缺陷，內(nèi)部結(jié)合好，無氣孔及夾渣。（2）熱源能最密度大，熔深大，速

度快，焊縫深而窄，能單道焊厚件。焊接熱影響區(qū)小，基本上不產(chǎn)生焊接變形，從而防止難

熔金屬熔接時(shí)產(chǎn)生裂紋及泄漏。（30厚件也不必開坡口，焊接時(shí)?般不必令填金屬。但接頭

要加工的平整潔凈，裝配緊，不留間隙。（4）電子束參數(shù)可在較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，而且焊接過

程的控制靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。（3）應(yīng)用范圍：真空電子束焊接的應(yīng)用范圍正日益擴(kuò)大，從微型

電子線路組件、真空膜盒,鉗鉗蜂窩結(jié)構(gòu)、原子能燃料元件到大型導(dǎo)彈殼體都已采用電子束

焊接。此外，熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、溶解度相差很大的異種金屬構(gòu)件，真空中使用的器件和內(nèi)部要

求真空的密封器件等，用真空電子束焊接也能得到良好的焊接接頭。5、激光焊接：原理：

利用激光器受激產(chǎn)生的激光束，通過聚焦系統(tǒng)可聚集到微小的焦點(diǎn)上，其能量密度大于

105w/cm2.當(dāng)調(diào)教到工件解封時(shí)，光能轉(zhuǎn)換為熱能，使金屬融化形成焊接接頭。特點(diǎn)：（1）

激光輻射的能量釋放極其迅速，點(diǎn)焊過程只有幾毫秒,（2）激光焊接的能量密度很高、熱量

集中、作用時(shí)間很短，所以焊接熱影響區(qū)極小，工件不變形，特別適用于熱敏感材料的焊接。

（3）激光束可用反射鏡或偏轉(zhuǎn)棱鏡將其在任何方向上彎曲聚焦，可以用光導(dǎo)下安慰引動那

一接近的部位。（4）激光可對絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料也比較容易，甚至能把

金屬與非金屬焊接在一起，

27、掌握金屬材料可焊性的概念：鋼材焊接性的估算方法：答：可焊性：在限定的施工條

件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力，即金屬材料在一定焊接

工藝條件下，表現(xiàn)出來的焊接難易程度；估算方法：碳當(dāng)量法：+%+G+—+乂土

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,C當(dāng)量V0.4%時(shí)，可焊性好。i般的焊接工藝條件下，不會產(chǎn)生裂紋；C當(dāng)量=0.4?0.6%

時(shí)，可焊性較差；焊前需采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?；C當(dāng)量＞0.6%時(shí)，可焊性差。焊接前后需都

需采取措施。

理解各種碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性及其焊接工藝特點(diǎn)、應(yīng)用范圍。答：低碳鋼的焊接低

碳鋼的CW0.25%,可焊性良好，可用各種焊接方法進(jìn)行焊接而不需采取特殊的工藝措施；

二.中、高碳鋼的焊接CW0.25?0.6%（C當(dāng)量更大），隨著含碳量的增加，可焊性明顯變

差，焊接前后需采取一定的工藝措施，以保證焊接質(zhì)量。

掌握鑄鐵的補(bǔ)焊工藝及其應(yīng)用范圍。答：鑄鐵的焊補(bǔ)?般采用氣焊和手工電弧焊，焊接工

藝分為：熱焊法和冷焊法。1.熱焊法：焊前將工件預(yù)熱600?700C,焊后緩慢冷卻。2.冷

焊法：焊前不預(yù)熱或只進(jìn)行400℃以下的低溫預(yù)熱的焊補(bǔ)方法，冷焊法主要依靠焊條的化學(xué)

成分來防止產(chǎn)生白口組織和裂縫。

28、掌握銅及其合金'鋁及其合金的焊接工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.答:銅及其合金采用一般的焊接

方法焊接性很差的原因是:裂紋傾向大，氣孔傾向大，容易產(chǎn)生焊不透缺陷及合金元素易氧化.

通常采用筑弧焊'氣焊'手弧焊和釬焊等方法，以鼠弧焊的焊接質(zhì)量最好.鋁及其合金采用一般

的焊接方法焊接性很差的原因是:極易氧化，易產(chǎn)生氣孔，易產(chǎn)生裂紋.通常采用負(fù)弧焊、電阻焊

'釬焊和氣焊等方法.

29、切削運(yùn)動包括主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，切削（用量）三要素包括切削速度、進(jìn)給量和背吃

刀量。

30、刀具材料：要求：較高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌度、較好的耐磨性、較高的耐熱性、較

好的工藝性；材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷材料。

31、切削過程：切削塑性金屬時(shí).，材料收到刀具的作用以后，開始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀具

繼續(xù)深入，金屬內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)加大，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，

刀具在繼續(xù)前進(jìn)，應(yīng)力進(jìn)而達(dá)到材料的斷