聯(lián)系電話箱：lxsywdl@163.com“化危為安”線上講堂化危為安安全閥、爆破片的使用與管理化危為安化危為安中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì)2023年8月11日導(dǎo)入事故案例1：洛陽永龍能化有限公司“12·8”較大中毒事故2018年12月8日20時(shí)30分左右，河南能源化工集團(tuán)洛陽永龍能化有限公司發(fā)生一起中毒事故，造成3人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約280萬元。直接原因安全附件失效。乙二醇廠亞硝酸甲酯制備裝置安全閥、爆破片失效，導(dǎo)致有毒氣體亞硝酸甲酯泄漏。有毒有害與無毒無害的工藝過程未有效分開。泄漏的亞硝酸甲酯（平臺(tái)標(biāo)高11.5）通過亞硝酸鈉配料間西側(cè)風(fēng)機(jī)孔洞（二層平臺(tái)層高4.7米）、南側(cè)穿墻管線等孔隙進(jìn)入亞硝酸鈉加料平臺(tái)溶解釜配料作業(yè)人員處。間接原因標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)問題。2015年4月企業(yè)停車進(jìn)行技術(shù)改造升級至2017年10月重新開工前，未按要求對爆破片裝置進(jìn)行全面檢查、更換。隱患排查問題。2018年10月20日曾出現(xiàn)過有毒氣體探

測儀泄漏報(bào)警，未查明原因，設(shè)備帶病運(yùn)行。12月8日，亞硝酸甲酯出現(xiàn)泄漏后，反應(yīng)釜周圍設(shè)置的固定式有毒氣體探測儀相繼出現(xiàn)多頻次、高濃度報(bào)警，未排查確認(rèn)。承包商資質(zhì)與教育培訓(xùn)。無相應(yīng)資質(zhì)，疏于監(jiān)管，未佩戴任何防護(hù)用品。導(dǎo)入事故案例2：綏化安達(dá)市海納貝爾化工有限公司12.19較大爆炸事故2020年12月19日0時(shí)46分，綏化市安達(dá)市海納貝爾化工有限公司發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡、4人受傷。該企業(yè)為生產(chǎn)醫(yī)藥中間體的精細(xì)化工類企業(yè)，發(fā)生事故的格雷生產(chǎn)車間一臺(tái)1立方米的乳化反應(yīng)釜（產(chǎn)品為噻吩乙醇，主要原料為甲苯和金屬鈉）在試生產(chǎn)期間突然發(fā)生爆炸。導(dǎo)入直接原因違章操作。格雷車間噻吩乙醇生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，乳化液(甲苯和金屬鈉)制備過程中，由于操作人員違章操作，造成甲苯高位槽中低沸點(diǎn)物料噻吩和四氫呋喃竄入乳化釜。薄弱環(huán)節(jié)。乳化釜內(nèi)汽化物料從密封失效的人孔處高速噴出，迅速在空氣中擴(kuò)散達(dá)到爆炸極限，摩擦產(chǎn)生靜電導(dǎo)致爆炸，引發(fā)釜內(nèi)延爆，乳化釜攪拌裝置維修后未與乳化釜本體有效固定，爆炸沖擊波致使乳化釜人孔蓋飛出，甲苯和鈉等物料燃燒物飛落至相鄰車間內(nèi)，造成火災(zāi)擴(kuò)大。間接原因變更未落實(shí)，安全閥未安裝。未將設(shè)計(jì)單位出具的施工圖交付施工及監(jiān)理單位，導(dǎo)致未按設(shè)計(jì)在乳化釜連接管道上安裝安全閥。無溫控，密封面結(jié)構(gòu)不對應(yīng)。乳化釜未安裝溫控系統(tǒng)，乳化

釜人孔密封面結(jié)構(gòu)由凹凸面改為人孔法蘭為凹面、人孔蓋為平面。乳化釜人孔螺柱螺紋嚴(yán)重磨損，但未及時(shí)維修、更換。培訓(xùn)內(nèi)容及學(xué)時(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容缺少針對性，缺少工況異常偏差處

理、機(jī)械完整性維修等具體要求，培訓(xùn)學(xué)時(shí)不足，新入職員工未經(jīng)有效安全培訓(xùn)即上崗作業(yè)。對危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)特性不了解?！稇?yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)2023年危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管工作要點(diǎn)和危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運(yùn)行安全專項(xiàng)整治等9個(gè)工作方案的通知》（應(yīng)急廳〔2023〕5號(hào)）中的第二個(gè)附件是：危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)備帶“病”運(yùn)行安全專項(xiàng)整治工作方案安全閥、爆破片等作為重要的安全設(shè)施，為保障設(shè)備的安全運(yùn)行起著重要的作用。安全閥、爆破片使用中的失效風(fēng)險(xiǎn)與管控02

爆破片的使用與管理目錄Content03

安全閥與爆破片安全裝置組合的使用與管理01

安全閥的使用與管理安全閥、爆破片使用中失效風(fēng)險(xiǎn)與管控04安全閥的使用與管理安全閥分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)01按照結(jié)構(gòu)形式分類彈簧式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)它上面的調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)，利用這種結(jié)構(gòu)就可以根據(jù)需要校正安全閥的開啟(整定)壓力。重錘杠桿式安全閥是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力。根據(jù)杠桿原理，它可以使用質(zhì)量較小的重錘通過杠桿的增大作用獲得較大的作用力，并通過移動(dòng)重錘的位置(或變換重錘的質(zhì)量)來調(diào)整安全閥的開啟壓力。脈沖式安全閥

由主閥和輔閥構(gòu)成，通過輔閥的脈沖作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作、其結(jié)構(gòu)復(fù)雜。安全閥的使用與管理安全閥分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)01彈簧式安全閥平衡式波紋管安全閥普通彈簧安全閥通氣口安全閥的使用與管理安全閥分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)01杠桿重錘式安全閥安全閥的使用與管理http://www.chemicalsa安全閥分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)01先導(dǎo)式安全閥正常運(yùn)行泄壓排放安全閥的使用與管理安全閥分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)01按照介質(zhì)排放方式分類封閉彈簧式安全閥

全封閉式安全閥排氣時(shí)，氣體全部通過排氣管排放，介質(zhì)不能向外泄漏，主要用于介質(zhì)為有毒、易燃?xì)怏w的容器。半開放式安全閥

半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質(zhì)為不會(huì)污染環(huán)境的氣體的容器。開放式安全閥

開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度；主要適用于介質(zhì)為蒸汽，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。安全閥的使用與管理安全閥分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)01安全閥的使用與管理安全閥分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)01按照實(shí)際排放面積全啟式安全閥

實(shí)際排放面積為流道面積，即閥瓣開啟高度≥流道直徑的

1/4。微啟式安全閥

實(shí)際排放面積為簾面積，即開啟高度≥流道直徑的1/40且小于流道直徑的1/4。安全閥的使用與管理01安全閥分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)反沖盤反沖盤閥瓣全啟式微啟式全啟式、微啟式安全閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)安全閥的使用與管理01例：全啟式微啟式A42H-16CA41Y-25R安全閥分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)安全閥的使用與管理01安全閥密封面、閥體、彈簧材料的選擇材料選用要考慮介質(zhì)、操作條件以及壓力是否平穩(wěn)，確保安全、長壽命使用運(yùn)行，重點(diǎn)關(guān)注：操作溫度：密封面變形、超溫失效、彈簧剛度降低、閥體強(qiáng)度降低等，導(dǎo)致泄漏、閥體開裂事故。介質(zhì)腐蝕：密封面泄漏、閥體減薄、泄漏、開裂。操作壓力：如，灰鑄鐵

PN<1.0MPa 常溫；304

316

PN1.6-32.0MPa

高壓、常溫、腐蝕。壓力波動(dòng)：彈簧疲勞失效，導(dǎo)致泄漏。安全閥分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)安全閥的使用與管理01例：A42H-16C 閥體材料WCB彈簧鋼絲

50CrVA 直徑0.5~14強(qiáng)度高、抗疲勞性好，-40~210℃A41Y-25R 閥體材料

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti彈簧鋼絲

0Cr17Ni12Mo2 直徑

0.8~12 耐腐蝕，耐高溫，耐低溫 -200~290℃安全閥分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)安全閥的使用與管理02安全閥的使用與管理安全閥的應(yīng)用范圍全啟式、微啟式安全閥微啟式熱水：不封閉帶扳手微啟式苯、汽油、水等不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥全啟式蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥高壓給水一般用封閉全啟式安全閥、液體介質(zhì)也可選用全啟式安全閥氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥安全閥的使用與管理安全閥選型不當(dāng)可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)高背壓，排放不暢，系統(tǒng)持續(xù)升壓，可能導(dǎo)致爆炸事故。持續(xù)高溫環(huán)境，致使螺旋彈簧剛度降低，密封比壓下降，導(dǎo)致安全閥的泄漏、排放。有毒可燃物料向環(huán)境泄漏，可能導(dǎo)致中毒窒息、燃燒爆炸等。12302安全閥的使用與管理安全閥的使用與管理02安全閥的使用與管理平衡波紋管式安全閥特點(diǎn)用于有毒有害、腐蝕、易燃易爆介質(zhì)。波紋管設(shè)計(jì)，將閥桿導(dǎo)向套、彈簧等與介質(zhì)隔離，保證介質(zhì)零外漏，材質(zhì)選擇余地大。平衡安全閥出口的背壓，保證整定壓力的準(zhǔn)確性；啟閉壓差≤10%。123安全閥的使用與管理02安全閥的使用與管理平衡波紋管式安全閥使用注意事項(xiàng)1閥蓋通氣孔不允許封堵，以免損壞波紋管造成泄漏。2用于可燃、有毒介質(zhì)時(shí)，通氣孔導(dǎo)管的安裝可參照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）5.5.11第3條執(zhí)行。也需在合適位置設(shè)置可燃、有毒氣體報(bào)警設(shè)施。3用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，考慮調(diào)整相關(guān)部件的材質(zhì)。冬季要防止閥蓋內(nèi)部由于大氣中濕氣凍結(jié)帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)，需要做好防凍設(shè)計(jì)。安全閥的使用與管理02安全閥的使用與管理杠桿重錘式安全閥特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整容易、準(zhǔn)確、所加載荷不會(huì)隨閥瓣的升高而增大、動(dòng)作與性能不受高溫的影響。回座壓力比較低，要降到正常工作壓力的70%才能保持密封，開啟后不易關(guān)閉及保持嚴(yán)密。閥的密封性能對振動(dòng)較敏感，閥瓣回座時(shí)容易偏斜，易因振動(dòng)而產(chǎn)生泄漏。適用于鍋爐等高溫場合。1234安全閥的使用與管理02安全閥的使用與管理杠桿重錘式安全閥注意事項(xiàng)：閥體結(jié)構(gòu)尺寸大，安裝時(shí)應(yīng)注意確保檢修通道暢通。定期檢查重錘緊固螺栓，避免因振動(dòng)螺栓松脫、重錘位移，導(dǎo)致整定壓力改變。定期檢查杠桿導(dǎo)架螺栓，防止杠桿躍出導(dǎo)架。杠桿式安全閥一般不用于易燃易爆、有毒物料。安全閥的使用與管理02安全閥的使用與管理壓力越高，密封比壓越大，密封性能好；上氣室空間小，泄壓、充壓迅速，啟閉快捷，物料損失小。安全閥出口背壓對安全閥開啟壓力影響很小，適用于背壓較高的工況。調(diào)試導(dǎo)閥的整定壓力，即為調(diào)試安全閥（主閥）的起跳、回座壓力，可通過導(dǎo)閥進(jìn)口導(dǎo)管調(diào)試，在線調(diào)試容易，調(diào)試方便。由于是間接作用，結(jié)構(gòu)尺寸較小，適用于高壓工況。先導(dǎo)式安全閥特點(diǎn)1234安全閥的使用與管理02安全閥的使用與管理先導(dǎo)式安全閥使用注意事項(xiàng)每次安全閥調(diào)試完成后，都要用新鮮的肥皂水檢查各連接部位，確保無泄漏，維持主閥氣室壓力平衡。定期檢查彈簧腐蝕情況，保證彈簧的剛度和彈性系數(shù)滿足要求。定期檢查主閥和導(dǎo)閥的閥芯密封件，避免出現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)或漏氣現(xiàn)象。定期清洗連接導(dǎo)閥過濾器，避免堵塞，造成調(diào)節(jié)、開關(guān)不靈敏。由于引壓管路及導(dǎo)閥內(nèi)氣路狹小，避免將先導(dǎo)式安全閥應(yīng)用于有黏稠特性或顆粒狀物料的場合。避免用于腐蝕嚴(yán)重的介質(zhì)，保證彈簧等過流部件的使用壽命。安全閥的使用與管理02安全閥的使用與管理排放氣體或蒸汽時(shí)，選用全啟式安全閥。排放液體時(shí)，選用全啟式或微啟式安全閥排放水蒸汽或空氣時(shí)，可選用帶扳手的安全閥。排放有劇毒、有強(qiáng)腐蝕、有極度危險(xiǎn)的介質(zhì)，選用波紋管安全閥。高背壓的場合，選用背壓平衡式安全閥或先導(dǎo)式安全閥。在某些重要的場合，有時(shí)要安裝互為備用的兩個(gè)安全閥。12345安全閥形式的選擇安全閥的使用與管理02安全閥的使用與管理安全閥適用于清潔、不含固體顆粒、黏度低的介質(zhì)。安全閥不能單獨(dú)用于壓力快速增長的場合。安全閥不宜單獨(dú)用于閥座閥瓣密封面可能被介質(zhì)粘連或生成晶體的場合。安全閥不宜單獨(dú)用于毒性極度或高度危害的介質(zhì)；不易單獨(dú)用于金屬腐蝕物介質(zhì)。安全閥不宜單獨(dú)用于低溫物料、昂貴物料或纖維物料的場合。12345安全閥應(yīng)用范圍安全閥的使用與管理02安全閥的使用與管理安全閥一般應(yīng)盡量靠近被保護(hù)設(shè)備或管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗(yàn)。進(jìn)出口管道設(shè)置切斷閥時(shí)，則切斷閥要鉛封開啟。排放管與主管的連接，要從主管上部或側(cè)面順流向45°角插人。既可防止總管內(nèi)的凝液倒入支管，又可減少管路壓力降。特殊工藝物料，如易自聚，易結(jié)晶等，在排出管設(shè)氮?dú)獯祾呖?，連續(xù)通入氮?dú)?。可燃?xì)怏w安全閥排放管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方，排放管口應(yīng)高出

8m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3m以上。安全閥的排放管道應(yīng)坡向主管，盡量避免袋形彎。安全閥入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保護(hù)的系統(tǒng)。1234安全閥安裝要求安全閥的使用與管理安全閥校驗(yàn)周期一.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG

21-2016）.3.1安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。校驗(yàn)周期延長至3

年的條件；廠家證明彈簧按照GB/T12243

進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，抽查10

％(但不得少于2個(gè))測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，測定值的偏差不大于15

％（注：永久變形量≤0.5%）。安全閥內(nèi)件材料耐介質(zhì)腐蝕安全閥在正常使用過程中未發(fā)生過開啟；無明顯銹蝕。壓力容器內(nèi)盛裝非粘性并且毒性危害程度為中度及中度以下介質(zhì)有相關(guān)制度及管理措施，并且有可靠的壓力控制

與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報(bào)警裝置。使用單位建立了符合要求的安全閥校驗(yàn)站，具有安全閥校驗(yàn)?zāi)芰Α?2

安全閥的使用與管理安全閥的使用與管理校驗(yàn)周期延長至5年的條件；廠家證明彈簧按照GB/T12243

進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，抽查20

％(但不得少于4個(gè))測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，測定值的偏差不大于10

％（注：永久變形量≤0.5%）。安全閥內(nèi)件材料耐介質(zhì)腐蝕安全閥在正常使用過程中未發(fā)生過開啟；無明顯銹蝕。壓力容器內(nèi)盛裝毒性危害程度為輕度(無毒)的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。有相關(guān)制度及管理措施，并且有可靠的壓力控制

與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報(bào)警裝置。使用單位建立了符合要求的安全閥校驗(yàn)站，具有安全閥校驗(yàn)?zāi)芰Α?2安全閥校驗(yàn)周期安全閥的使用與管理安全閥的使用與管理02安全閥的使用與管理彈簧式安全閥工作過程安全閥的使用與管理彈簧式安全閥起跳曲線GBT

12241-2021

《安全閥一般要求》整定壓力setpressure安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力。超過壓力overpressure超過安全閥整定壓力的壓力增量。排放壓力relievingpressure確定安全閥尺寸時(shí)所用的壓力?；刈鶋毫eseatingpressure安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸(即開啟高度變?yōu)榱?時(shí)的進(jìn)口靜壓力。啟閉壓差blowdown整定壓力與回座壓力之差。排放壓力┄┄02安全閥的使用與管理安全閥的使用與管理1當(dāng)容器上僅安裝一個(gè)泄放裝置時(shí)，泄放裝置的動(dòng)作壓力應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力，容器的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的10%或20kPa中的較大值。2當(dāng)容器上安裝多個(gè)泄放裝置時(shí)，其中一個(gè)泄放裝置的動(dòng)作壓力應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力，其他泄放裝置的動(dòng)作壓力可提高至設(shè)計(jì)壓力的1.05倍;容器的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的

16%或30kPa中的較大值。3當(dāng)考慮容器在遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來熱源而可能釀成危險(xiǎn)時(shí)，容器的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的21%，否則,應(yīng)安裝輔助的泄放裝置,輔助泄放裝置動(dòng)作壓力不大于設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。容器安全閥整定壓力遵循的原則《壓力容器第1部分通用要求》（GB150.1-2011）02安全閥的使用與管理安全閥的使用與管理安全閥使用中常見的問題02安全閥的使用與管理安全閥進(jìn)口或出口切斷閥未全開或處于關(guān)閉狀態(tài)。安全鉛封損壞或檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌缺失。兩個(gè)鍋爐蒸汽安全閥設(shè)定的整定壓力相同。安全閥安裝問題。1

安全閥未定期校驗(yàn)。234

臺(tái)賬與現(xiàn)場不符，如現(xiàn)場安全閥在臺(tái)賬上未體現(xiàn)。56安全閥的使用與管理TSG

ZF001-2006

B4.1維修后帶來的安裝問題排放扳手朝向設(shè)備安裝問題示例1安裝問題示例202安全閥的使用與管理安全閥進(jìn)口閥門未加鉛封安全閥的使用與管理SH

3012-2011 10.2.5

10.2.8安全閥??口管道對接，增加了背壓，不利于排放。 ??口管道合并，集合管面積小于兩個(gè)閥門??口管面積之和。集合管尺寸決定了阻火器尺寸，進(jìn)一步增加了泄放背壓。外來泄放介質(zhì)壓力，成為兩個(gè)安全閥泄放的附加背壓力。GB

50160-2008（2018版）5.5.11安全閥??口朝向平臺(tái)方向，距離平臺(tái)約2m。安裝問題示例3安裝問題示例402安全閥的使用與管理安全閥的使用與管理安裝問題示例502安全閥的使用與管理壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力0.44MPa；壓縮機(jī)排氣壓力1.0MPa；安全閥整定壓力1.15MPa。安全閥的使用與管理安全閥定期檢查內(nèi)容外表面清潔及閥體、彈簧等被污染或被腐蝕情況。檢驗(yàn)標(biāo)牌清晰、完好。安全閥排放管暢通，無堵塞。閥前閥門是否全開，鉛封是否完好，有無泄漏跡象。安全閥的校驗(yàn)是否在有效期內(nèi)。鉛封是否完好，杠桿式安全閥的重錘要防止松動(dòng)或被移動(dòng)，彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲未被隨意擰動(dòng)。02安全閥的使用與管理安全閥的使用與管理爆破片的使用與管理爆破片型式分類爆破片型式正拱型正拱普通型正拱開縫型正拱帶槽型反拱型反拱開縫型反拱帶槽型反拱脫落型反拱鱷齒型反拱刀架型平板型平板普通型平板開縫型平板帶槽型01

爆破片型式及使用特點(diǎn)爆破片的使用與管理01

爆破片型式及使用特點(diǎn)爆破片代號(hào)正拱形爆破片代號(hào)用“L”開頭，如，正拱普通型爆破片，代號(hào)：LP；正拱帶槽型爆破片，代號(hào)：LC；正拱開縫型爆破片，代號(hào)：LF反拱形爆破片代號(hào)用“Y”開頭，如，反拱帶刀型爆破片，代號(hào)：YD；反拱鱷齒型爆破片，代號(hào)：YE；反拱十字槽型(焊接)爆破片，代號(hào)：YC(YCH)；反拱環(huán)槽型爆破片，代號(hào)：YHC(YHCY)爆破片的使用與管理01

爆破片型式及使用特點(diǎn)爆破片代號(hào)平板形爆破片代號(hào)用“P”開頭，如，平板帶槽型爆破片，代號(hào)：PC平板開縫型爆破片，代號(hào)：PF石墨爆破片

代號(hào):

PM爆破片命名爆破片命名規(guī)則：型式代號(hào)—口徑—設(shè)計(jì)爆破壓力—設(shè)計(jì)爆破溫度，如：YC100-1.0-100型號(hào)

YC，設(shè)計(jì)爆破壓力1.0MPa，設(shè)計(jì)爆破溫度100°C，表明此爆破片在100°C下的設(shè)計(jì)爆破壓力為

1.0MPa，在100°C下實(shí)際爆破壓力為1.0MPa+爆破允差。爆破片的使用與管理01

爆破片型式及使用特點(diǎn)爆破片使用特點(diǎn)1.正拱型爆破片凹面處于高壓側(cè)，動(dòng)作原理為超壓時(shí)膜片產(chǎn)生塑性變形，壓力到達(dá)設(shè)定值拉伸破裂泄壓。常用一種型號(hào)為正拱開縫型（LF）爆破片，通過開縫后的橋長控制壓力，可用于低壓大口徑泄放工況，在負(fù)壓或者背壓情況下，要注意防止膜片反轉(zhuǎn)失穩(wěn)破裂。正拱普通型（LP）適用壓力較高場合最大承受工作壓力不能超過最小爆破壓力的0.7倍。LF及LC型為0.8倍；爆破時(shí)將產(chǎn)生碎片，不能用于易燃易爆或不允許有碎片場合(如與安全閥串聯(lián))。LC、LF無碎片；周邊夾緊力不足，易導(dǎo)致周邊松動(dòng)脫落，造成爆破壓力降低；適用于氣體和液體介質(zhì)。爆破片的使用與管理01

爆破片型式及使用特點(diǎn)反拱型爆破片凸面處于高壓側(cè)，工作原理為超壓時(shí)膜片受力反轉(zhuǎn)失穩(wěn)或剪切而破裂泄壓。如反拱鱷齒型（YE）爆破

片壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)膜片發(fā)生反轉(zhuǎn)失穩(wěn)，環(huán)形鱷齒破裂泄壓。應(yīng)注意的是此型號(hào)的爆破片對安裝要求較高，使用時(shí)務(wù)必和夾持器配套使用，以防止膜片反轉(zhuǎn)失穩(wěn)后環(huán)形鱷齒無法致破的情況發(fā)生。反拱爆破片特點(diǎn)：YE型一般常用于壓力較低情況；最大承受工作壓力不超過最小爆破壓力的0.9倍；

YD型爆破時(shí)膜片翻轉(zhuǎn)撞擊到刀刃或其它鋒銳結(jié)構(gòu)上而致破，不產(chǎn)生碎片，耐疲勞非常好。帶刀夾持器每次爆破后必須對刀進(jìn)行修復(fù)；夾緊力不足或爆破片拱面損傷，會(huì)導(dǎo)致爆破壓力明顯降低，嚴(yán)重會(huì)造成泄放口無法打開，安裝時(shí)應(yīng)特別小心；只適用于氣相。反拱環(huán)槽型爆破片(YHC)適用于氣相、液相。爆破片的使用與管理01

爆破片型式及使用特點(diǎn)平板型爆破片膜片呈平板形，系統(tǒng)超壓或者壓力到達(dá)一定值時(shí)膜片拉伸或剪切破裂泄壓。此形式的爆破片標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)一般不耐負(fù)壓，其中平板開縫型為三層復(fù)合型結(jié)構(gòu)，如確有背壓產(chǎn)生可將進(jìn)口的金屬換成非常規(guī)的帶+字型托架結(jié)構(gòu)。平板帶槽型(PC)特點(diǎn)：平板帶槽型及開縫型（PF）最大工作壓力一般不超過最小爆破壓力的0.5倍。不產(chǎn)生碎片，對使用場合沒有要求，耐疲勞較差；周邊夾緊力不足，易導(dǎo)致周邊松動(dòng)脫落，造成爆破壓力降低，出現(xiàn)碎片；適用于氣體和液體介質(zhì)，平板開縫型（PF）一般用于氣相。爆破片的使用與管理01

爆破片型式及使用特點(diǎn)4.石墨爆破片最大工作壓力不能超過最小爆破壓力的0.8倍；爆破有碎片，耐疲勞性較差；具有良好耐各種介質(zhì)腐蝕性，但不能用于強(qiáng)氧化性酸；適用于氣、液相。爆破片的使用與管理02

爆破片選用與安裝爆破片選用注意事項(xiàng)壓力壓力較高時(shí)，爆破片宜選擇正拱型；壓力較低時(shí)，爆破片宜選用開縫型或反拱型； 系統(tǒng)有可能出現(xiàn)真空或爆破片可能承受背壓時(shí)，要配置背壓托架；

d.有循環(huán)壓力或脈沖壓力則選用反拱型。溫度高溫對金屬材料和密封膜的影響。使用場合 在安全閥前使用，爆破片爆破后不能有碎片；

b.用于液體介質(zhì)，不能選用反拱型爆破片。爆破片的使用與管理爆破片安全裝置壓力快速增長毒性極度或高度工作壓力很低或很高需要較大泄放面積纖維、飛濺物低溫物料、昂貴物料高粘度、粉塵或腐蝕02

爆破片選用與安裝2.爆破片安全裝置應(yīng)用范圍爆破片不適用情況：經(jīng)常超壓或溫度波動(dòng)過大的。反拱形爆破片裝置不適用于高黏度或者可能在拱面大面積產(chǎn)生結(jié)晶介質(zhì)的。爆破片的使用與管理各種爆破片特性匯總表02爆破片選用與安裝爆破片的使用與管理各種爆破片材料最高使用溫度02爆破片選用與安裝爆破片的使用與管理02

爆破片選用與安裝3.爆破片主要術(shù)語爆破壓力爆破片裝置在相應(yīng)的爆破溫度下動(dòng)作時(shí)，爆破片兩側(cè)的壓力差值設(shè)計(jì)爆破壓力爆破片設(shè)計(jì)時(shí)由需方提出的對應(yīng)于爆破溫度下的爆破壓力。最高壓力容器最大工作壓力加上流程中工藝工作系統(tǒng)附加條件后，容器頂部可能達(dá)到的壓力。制造范圍為方便爆破片制造，設(shè)計(jì)爆破壓力在制造時(shí)允許變動(dòng)的壓力范圍。此種允許變動(dòng)的壓力范圍須由供需雙方協(xié)商確定。爆破片的使用與管理02爆破片選用與安裝標(biāo)定爆破壓力經(jīng)過爆破試驗(yàn)標(biāo)定符合設(shè)計(jì)要求的爆破壓力。當(dāng)爆破試驗(yàn)合格以后，其值取該批次爆破片按規(guī)定抽樣數(shù)量的試驗(yàn)爆破壓力的算術(shù)平均值。同一批次爆破片的標(biāo)定爆破壓力必須在商定的制造范圍以內(nèi)，當(dāng)商定制造范圍為零時(shí)，標(biāo)定爆破壓力應(yīng)是設(shè)計(jì)爆破壓力。爆破壓力允差爆破片實(shí)際的試驗(yàn)爆破壓力相對于標(biāo)定爆破壓力的最大允許偏差。其值可以是正負(fù)相等的絕對值或百分?jǐn)?shù)。當(dāng)商定制造范圍為零時(shí)，此允差即表示對設(shè)計(jì)爆破壓力的最大偏差爆破片的使用與管理h爆破片相關(guān)的壓力關(guān)系圖02爆破片選用與安裝爆破片的使用與管理ttp://爆破片與容器相關(guān)的壓力關(guān)系表02爆破片選用與安裝爆破片的使用與管理操作壓力比操作壓力比=設(shè)備最高壓力(表壓)/最小標(biāo)定爆破壓力(表壓)X100%正拱普通形爆破片—最大操作比≤0.7倍；正拱帶槽與正拱開縫形爆破片—最大操作比≤0.8倍；反拱形爆破片(帶槽、帶刀等)—最大操作比≤0.9倍；反拱托架型—最大操作比≤0.8倍；平板形爆破片—最大操作比≤0.5倍；石墨爆破片—最大操作率≤0.8倍。02爆破片選用與安裝爆破片的使用與管理爆破片安裝02爆破片選用與安裝1保持清潔,并檢驗(yàn)有無破損、銹蝕氣泡和夾渣銘牌朝向泄放側(cè)。爆破片的入口管道應(yīng)短而直，管徑不小于爆破片的公稱直徑。2爆破片的出口管道應(yīng)泄向安全場所或密閉回收系統(tǒng)。出口管道應(yīng)有足夠的支撐。要考慮爆破時(shí)的反沖力和震動(dòng)。出口管道的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)。3

爆破片單獨(dú)用作泄壓裝置時(shí),爆破片的入口管設(shè)置一切斷閥。切斷閥應(yīng)在開啟狀態(tài)加鉛封。爆破片的使用與管理02

爆破片選用與安裝爆破片安裝注意事項(xiàng)如果排放通過長管線則必須考慮管道阻力，接管直徑應(yīng)大于泄放直徑20%以上；室外安裝爆破片必須有防護(hù)罩，防止冰雹等外界損傷；爆破片必須安裝在與之配套的夾持器內(nèi)，按要求進(jìn)行組裝。檢查爆破片是否損壞；使夾持器標(biāo)牌上的箭頭指向泄放側(cè)，同時(shí)，爆破片標(biāo)牌上寫有“泄放側(cè)”的一側(cè)朝向出口側(cè)；對反拱帶刀型爆破片裝置，組裝前必須仔細(xì)檢查刀刃，若有傷痕需修復(fù)后方可安裝。每次爆破后必須對刀進(jìn)行打磨，保證鋒利；不允許在爆破片與夾持器之間另外裝入墊片或其它密封件。爆破片的使用與管理03爆破使用管理爆破片日常維護(hù)管理正常情況下，爆破片不需特殊維護(hù)；爆破片應(yīng)定期檢查，檢查表面有無傷痕、腐蝕、變形和異物吸附；爆破片應(yīng)定期更換；爆破片在與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，要經(jīng)常檢查壓力表，以確認(rèn)爆破片是否破裂；應(yīng)建立爆破片管理臺(tái)賬，完善在用爆破片信息及更換記錄。爆破片的使用與管理超期使用銘牌腐蝕，數(shù)據(jù)不清未定期檢查臺(tái)賬檔案信息不全爆破片裝置使用中常見的問題2019年檢查時(shí)某企業(yè)爆破片為2012年的產(chǎn)品，確認(rèn)為2015年投用爆破片銘牌腐蝕污損，相關(guān)參數(shù)模糊不清03爆破使用管理爆破片的使用與管理爆破片裝置安裝方向，核實(shí)銘牌上的爆破壓力和爆破溫度。爆破片外表面有無損傷和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物黏附，是否泄漏。爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，檢查二者之間的壓力指示裝置、確認(rèn)爆破片裝置、安全閥是否泄漏。如果在爆破片裝置與設(shè)備之間安裝有截止閥,檢查截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。帶刀架的夾持器，檢查其刀片(如有可能)是否有損傷缺口或者刀口變鈍。排放接管是否暢通，是否有嚴(yán)重腐蝕，支撐是否牢固檢查內(nèi)容爆破片裝置定期檢查03爆破使用管理爆破片的使用與管理更換條件爆破片定期更換爆破片裝置安裝方向錯(cuò)誤、標(biāo)識(shí)的爆破壓力和爆破溫度不符合要求或有泄漏現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)超過最小爆破壓力而未爆破。設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)使用溫度超過爆破片裝置材料允許使用溫度范圍。設(shè)備檢修中拆卸。設(shè)備長時(shí)間停工后(超過6個(gè)月)，再次投入使用。03爆破使用管理爆破片的使用與管理安全閥與爆破片安全裝置組合的使用與管理爆破片安全裝置的最大爆破壓力應(yīng)不大于安全閥整定壓力的110%或0.01MPa(取兩者之間的較大值)，最小爆破壓力應(yīng)不小于安全閥整定壓力的90%。安全閥與爆破片串聯(lián)，爆破片安裝于安全閥入口安全閥與爆破片安全裝置組合的使用與管理01安全閥與爆破片串聯(lián)爆破片置于安全閥的入口含固體顆粒、黏度高的介質(zhì)。有結(jié)晶、聚合傾向，易生成晶體的場合。如，易自聚的丁二烯等。毒性極度或高度危害的介質(zhì)、對金屬有腐蝕性介質(zhì)。如氯、環(huán)氧乙烷等。低溫物料、昂貴物料或纖維物料的場合。01020304容器爆破片安全閥 壓力監(jiān)測裝置安全閥與爆破片串聯(lián)，爆破片安裝于安全閥出口安全閥與爆破片安全裝置組合的使用與管理系統(tǒng)壓力可能在安全閥出口處產(chǎn)生背壓。腐蝕性介質(zhì)可能對安全閥內(nèi)件或閥體造成腐蝕爆破片置于安全閥的出口010201安全閥與爆破片串聯(lián)其中安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力，爆破片的動(dòng)作壓力可提高至設(shè)計(jì)壓力的1.05倍；容器的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的16%或30kPa中的較大值。1-容器2-爆破片3-安全閥安全閥與爆破片安全裝置組合的使用與管理02安全閥與爆破片并聯(lián)防止在異常工況下壓力快速增長。作為輔助泄放裝置，考慮在有可能遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來熱源需要增加泄放面積時(shí)。0102爆破片與安全閥并聯(lián)使用安全閥與爆破片組合裝置的檢查安全閥與爆破片組合安全裝置的檢查內(nèi)容除應(yīng)按照爆破片、安全閥的檢查要求進(jìn)行檢查;應(yīng)定期檢查爆破片與安全閥之間連接管道的壓力變化情況；對爆破片與安全閥之間連接管道的壓力檢測，除現(xiàn)場壓力表外，建議采用壓力遠(yuǎn)傳監(jiān)控方式，并增設(shè)報(bào)警功能，必要時(shí)，采用聯(lián)鎖系統(tǒng)將危險(xiǎn)物料導(dǎo)入安全設(shè)施內(nèi)。安全閥與爆破片安全裝置組合的使用與管理03安全閥與爆破片組合裝置的檢查安全閥、爆破片使用中失效風(fēng)險(xiǎn)與管控安全檢查發(fā)現(xiàn)的安全閥主要問題安全閥進(jìn)口閥門未打開安全閥進(jìn)口閥門未全開安全閥、爆破片使用中的失效風(fēng)險(xiǎn)與管控安全閥前的手閥關(guān)閉或未全開；安全閥未定期檢驗(yàn)、鉛封斷裂或未鉛封；安全閥泄放管高度不滿足要求，室內(nèi)就地排放或排向可能有人經(jīng)過的地方或朝向道路排放等；整定壓力不符合要求，如鍋爐安全閥的整定，多個(gè)安全閥排放壓力一樣，安全閥與爆破片組合裝置中，安全閥的起跳壓力遠(yuǎn)大于爆破片爆破片壓力等；排放集合管管徑不滿足要求；排放壓力相同的多個(gè)泄放管先匯集再插入集合管；安全閥出口縮頸。泄放管插入排放集合管的位置不滿足要求。開式安全閥應(yīng)用于有毒介質(zhì)的設(shè)備設(shè)施上。01安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全閥主要問題2022年6月對某企業(yè)檢查時(shí)，13#釜爆破片泄漏。13#及14#釜的爆破片自2018年9月投用以來未進(jìn)行過更換。安全檢查中發(fā)現(xiàn)的爆破片裝置主要問題安全閥、爆破片使用中的失效風(fēng)險(xiǎn)與管控現(xiàn)場爆破片銘牌腐蝕嚴(yán)重，臺(tái)賬記錄缺少制造、更換信息；安全閥與爆破片組合裝置之間的壓力表顯示連接管內(nèi)有壓力；爆破片自密封面處泄漏；爆破片使用超過三年；無爆破片更換、檢查記錄，臺(tái)賬與現(xiàn)場實(shí)物不對應(yīng)以及登記疏漏；腐蝕性介質(zhì)安全閥前未裝爆破片；自制爆破片。02

安全檢查中發(fā)現(xiàn)的爆破片裝置主要問題安全閥、爆破片使用中的失效風(fēng)險(xiǎn)與管控03

安全閥、爆破片使用中的失效風(fēng)險(xiǎn)與管控連云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”重大爆炸事故2017年12月9日2時(shí)9分，連云港聚鑫生物科技有限公司間二氯苯裝置發(fā)生爆炸事故，造成10人死亡、1人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4875萬元。直接原因1#保溫釜內(nèi)由于混入雜質(zhì)，在絕熱高溫下，釜內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，持續(xù)放熱升溫；使用壓縮空氣壓料，物料與空氣接

觸，加劇釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)，在緊急卸壓放空時(shí)，遇靜電火花燃燒；釜內(nèi)壓力驟升，物料大量噴出，與空氣形成爆炸性混合物，遇燃燒火源發(fā)生爆炸。安全閥、爆破片使用中的失效風(fēng)險(xiǎn)與管控03安全閥、爆破片使用中的失效風(fēng)險(xiǎn)與管控間接原因：安全管理混亂。安全生產(chǎn)職責(zé)不清，規(guī)章制度不健全，責(zé)任制不落實(shí)，未配齊專職安全管理人員，未開展安全風(fēng)險(xiǎn)評估；裝置無正規(guī)科學(xué)設(shè)計(jì)。間二氯苯生產(chǎn)工藝沒有正規(guī)技術(shù)來源；無正規(guī)設(shè)計(jì)；（3）變更管理嚴(yán)重缺失。未執(zhí)行變更管理要求，擅自取消保溫釜爆破片，使設(shè)備安全性能降低；廠房設(shè)計(jì)與建設(shè)違法違規(guī)；違法組織生產(chǎn)；自動(dòng)控制水平低；教育培訓(xùn)不到位；操作人員資質(zhì)不符合規(guī)定要求。安全閥、爆破片使用中的失效風(fēng)險(xiǎn)與管控03

安全閥、爆破片使用中的失效風(fēng)險(xiǎn)與管控杜邦公司氯甲烷泄漏事故2010年1月份，杜邦在33小時(shí)內(nèi)連續(xù)發(fā)生了三起涉及危化品的惡性事故，分別為氯甲烷泄漏、發(fā)煙硫酸泄漏和劇毒光氣泄漏。內(nèi)裝有氯甲烷的反應(yīng)釜上的爆破片破裂是此次泄漏事故的直接原因。其他原因：（1）報(bào)警管理及變更管理這個(gè)點(diǎn)長期存在假警報(bào)，操作人員并不知道此設(shè)備已經(jīng)得到改造升級，依然將此次報(bào)警視為假警報(bào)而未采取任何措施?！鴪D源：CC