流體泄漏管理制度

流體泄漏是困擾機電裝備管理及質(zhì)量標準化工作的難點問題，徹

底杜絕流體泄漏事故的發(fā)生是20XX年神新公司機電裝備管理的工作

重點，針對神新公司各礦井流體泄漏的管理，如：乳化液、液壓油、清

水、礦井排水等進行統(tǒng)一的標準化管理.，力爭做到全礦井流體零泄漏，

進一步提高礦井的文明生產(chǎn)環(huán)境。為此，特制定流體泄漏管理制度。

1.管理職責

1.1、各礦應建立相應的裝備防泄漏管理小組，落實責任人。

各礦相關裝備管理部門設技術人員負責裝備防泄漏檢查監(jiān)督和業(yè)

務指導工作。

1.2、技術人員負責裝備滲漏點、密封點的管理、統(tǒng)計工作；

1.3、對裝備滲漏點的處理提交建設性、可行性建議；

1.4、按時填報月度《裝備泄漏及處理明細表》等報表，有條件的

礦井對裝備泄漏施行看板管理。

2.流體泄漏的界定與三不漏

2.1、流體泄漏點的界定

滲漏：密封點對應的基礎、地面和裝備上有新的滲漏痕跡。

滲點：有介質(zhì)滲出的密封點。

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漏點：有介質(zhì)滴落的密封點。

一般漏點：油超過五分鐘滴落一滴、水超過五秒滴落一滴的漏點。

嚴峻漏點：油每五分鐘及以下滴落一滴、水每五秒鐘及以下滴落一

滴的漏點。

2.2、密封點的統(tǒng)計方法

密封點是指各種介質(zhì)可能向外滲漏的結合面。分為靜密封點和動

密封點兩種。

靜密封點系指裝備、容器、閥門、管道上的法蘭、門蓋、端蓋、絲

堵、堵版、活接頭等第一個結合面為一個密封點。

油浸紙絕緣的電纜終端頭為1個密封點，電纜中間接頭為2個密

封點；

密封墊結合面為1個密封點；

一對法蘭為1個密封點；

一般有門蓋帶法蘭的閥門為4個密封點；

焊接門為2個密封點；

活接頭幾通的為幾個密封點。

裝備管道上的焊口、砂眼不統(tǒng)計為密封點，但有滲漏的作為滲漏點

統(tǒng)計。

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2.3、三不漏的規(guī)定

2.3.1不漏油：固定裝備的靜止接合部位無油跡，轉動及滑動部位

答應有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴；移動裝備的固定接

合部位答應有油跡，擦干后30s不漏油；轉動部位15min不成滴。非密

閉轉動部位不甩油。

2.3.2不漏風：距壓風管路、風包和風開工具XXXmm處，用手實

驗無明顯感覺。

2.3.3不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉動部位答應滴水，但

不成線。

2.3.4裝備的油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引

起留意。

2.3.5壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)

分。

3.液壓、管路、排水系統(tǒng)的管理

3.1、各類閥密封性能良好，無串液漏液，操作牢靠，安全閥動作

壓力符合規(guī)定；閥在操作時無異樣聲響；閥的過濾器完好無損

3.2、活柱和缸體動作牢靠、密封良好、無竄液漏液現(xiàn)象

3.3、油箱、蓄能器不漏液，安全閥、卸載閥動作壓力符合規(guī)定；

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4.安全生產(chǎn)管理

閥門內(nèi)漏、誤操作是造成裝備內(nèi)漏的主要原因，防止裝備內(nèi)外的跑、

冒、滴、漏。裝備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間聯(lián)結處密

封的泄漏，機泵等密封處的泄漏以及因操作不當、反應失控等原因引起

的泄漏等。

新安裝管路及綜采、綜掘工作面嚴禁顯現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5.文明生產(chǎn)管理

5.1、水管吊掛高度不得低于1.8m；

5.2、管道吊掛應當平直，防銹漆完好，吊掛穩(wěn)固；

5.3、閘閥功能與管路實際工作力量相符，注明管流方向，手柄方

向一至，并不阻礙通行；

5.4、管路接頭堅固，截止閥敏捷牢靠，過濾器不堵塞，管路暢通，

不泄漏流體；

5.5、管路、閘閥必需常常檢查和維護。具有檢查、檢修制度，并

能有效執(zhí)行；

5.6、建立和完善管路巡回檢查圖表（現(xiàn)場張掛）、崗位責任制度

（張掛）礦井排水系統(tǒng)圖和包機制。

6.泄漏的預防

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泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主，實行主動的預防措施，有計劃

地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，各礦

應依據(jù)自己的實際情況，對泄漏發(fā)生的原因進行認真分析，實行有針對

性的防范措施。

6.1.提高認識，強化管理

強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經(jīng)濟效益的思想，保

證泄漏預防設備和檢測裝備的投入；根據(jù)裝備報廢標準，按時報廢有關

裝備；掌握正常生產(chǎn)的操作條件，削減人為操作所導致的泄漏事故；強

化裝備、管網(wǎng)的管理，防止誤操作造成泄漏；強化職工業(yè)務培訓和堵漏

技術學習，做到按時發(fā)現(xiàn)問題按時解決，見漏就堵。

62從源頭抓起，從本質(zhì)上消退泄漏隱患

為削減泄漏的發(fā)生，在設計時就應依據(jù)恰當?shù)脑O計標準，實行牢靠

的措施，采納合理的工藝技術，正確選擇材料材質(zhì)、結構、聯(lián)結方式、

密封裝置和相應的愛護措施；顯現(xiàn)缺陷立刻整改，確保裝備、管線的質(zhì)

量；新管線、新裝備投用前要嚴格根據(jù)規(guī)程做好耐壓實驗、氣壓實驗和

探傷，嚴防有隱患的設備投入生產(chǎn)。

6.3.做好裝備監(jiān)測，預測泄漏趨勢

6.4.正確運用和維護保養(yǎng)裝備

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裝備交付投用后，必需正確運用與維護，要嚴格按操作規(guī)程操作，

不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行裝備維護保

養(yǎng)制度，認真做好?；?、巡檢等工作，做到運轉裝備振動不超標，密封

點無漏氣、漏液。顯現(xiàn)故障時，要按時發(fā)現(xiàn)，按時按維護檢修規(guī)程修理，

按時消退缺陷，防止問題、故障及后果擴大。

65設置防護監(jiān)控設備，保障安全生產(chǎn)

設置齊全牢靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、等安全設備，

當顯現(xiàn)超高壓力等異樣情況時，緊急排泄流體，防止突然超壓對裝備造

成損害和裝備爆炸的危險；對密封面、閥門、安全閥等部位實行恰當?shù)?/p>

防護措施，防止雜質(zhì)和異物進入，損壞設備及裝備，削減泄漏發(fā)生；對

安全防護設備要進行維護，保證靈敏牢靠。由于假如失靈，危險性更大。

為了防止誤操作，對各種流體管線要涂以不同的顏色以便區(qū)分，采

納帶有開關標志的閥門，對重要閥門實行掛牌、加鎖等措施。此外在工

藝、裝備方面也要實行相應的對策。嚴格遵守安全操作規(guī)程，致力于流

體零泄漏。

7.泄漏的檢測

在生產(chǎn)過程中要對泄漏進行有效的治理，就要按時發(fā)現(xiàn)泄漏，精確

地推斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于簡單發(fā)生泄漏

的部位和場所，通過檢測及早發(fā)現(xiàn)泄漏的蛛絲馬跡，實行掌握措施，把

泄漏毀滅在萌芽狀態(tài)。

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8.堵漏技術措施

把握全面的堵漏技術，對泄漏進行治理非常重要。只有嫻熟把握各

種堵漏技術，才能在發(fā)現(xiàn)泄漏后，敏捷運用，按時堵住泄漏點，做到見

漏就堵，削減泄漏造成的危害。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應及進進行處理，堵漏人

員要先到現(xiàn)場具體了解泄漏現(xiàn)場情況，包括介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度和

壓力、泄漏部位外形、大小、壁厚和其他相關