鋁型材表面噴漆質(zhì)量控制規(guī)范

《建筑用鋁型材表面噴漆、粉末涂裝的質(zhì)量控制規(guī)范》

與2023年4月發(fā)行第10版比較的重要變化

第10版第1項(xiàng)：批量含輅鈍化處理（附錄一8）

第10版第2項(xiàng)：沖擊試驗(yàn)

第10版第3項(xiàng)：前處理后的干燥

第10版第4項(xiàng)：前處理系統(tǒng)H勺備選方案（新附件A6）

第10版第5項(xiàng)：在鑄件上H勺噴涂（新附件A5）

第10版第6項(xiàng)：2級(jí)粉末噴涂向評(píng)估

第10版第7項(xiàng)：起泡度

第10版第8項(xiàng)：原則的實(shí)用性或操作指導(dǎo)

第10版第9項(xiàng)：注冊(cè)投訴日勺有效性

第10版第10項(xiàng)：正表面

第10版第11項(xiàng)：粉末供應(yīng)商的至少儀器規(guī)定

第10版第12項(xiàng)：試驗(yàn)室儀器

第10版第13項(xiàng)：灰漿測(cè)試后的顏色評(píng)估

第10版第14項(xiàng)：在噴涂及涂飾之間口勺最大時(shí)間

第10版第15項(xiàng)：自然氣候測(cè)試時(shí)顏色變化的測(cè)量

第10版第16項(xiàng)：2級(jí)液體涂飾的規(guī)定

第10版第17項(xiàng)：金屬顏色H勺評(píng)估規(guī)則

第10版第18項(xiàng)：證書授予第三方日勺規(guī)則

第10版第19項(xiàng)：銘酸鹽處理前口勺最終一道水洗的導(dǎo)電率

第10版第20項(xiàng)：均一的前處理

第10版第21項(xiàng)：有關(guān)原則的目錄（附錄一9）

第10版第22項(xiàng)：在包裝，標(biāo)志上標(biāo)明"QUALICOAT"和同意號(hào)

第10版第23項(xiàng)：受予執(zhí)照R勺檢查

第10版第24項(xiàng)：有關(guān)嚴(yán)禁的顏色規(guī)則

更新的DeltaE（附錄A7）

目錄

1.概論

2.測(cè)試措施及規(guī)定

2.1.外觀

22光澤度

2.3.涂層厚度

2.4.附著力

25壓痕試驗(yàn)

26杯突試驗(yàn).

2.7.抗彎曲性試驗(yàn)

28耐沖擊性試驗(yàn)

2.9.耐含二氧化硫潮濕空氣日勺試驗(yàn)

2.10.耐醋酸鹽霧試驗(yàn)

2.11.馬.Mach.試驗(yàn)

2.12.加速風(fēng)化試驗(yàn)

2.13.自然氣候試驗(yàn)

2.14.耐聚合試驗(yàn)

2.15.耐灰漿試驗(yàn)

2.16.耐沸水試.

2.17.耐冷凝水試驗(yàn)

2.18.抗鋸,銃，鉆

3.操作規(guī)范

3.1.待處理部件H勺儲(chǔ)備及設(shè)備的區(qū)劃

32粉末和液體涂飾日勺前處理

蝕刻

偌酸鹽前處理

陽極氧化前處理

其他前處理

3.3.電泳時(shí)前處理

3.4.干燥

3.5.干燥.

3.6.試驗(yàn)室

3.7.內(nèi)部控制

前處埋及水洗槽的溫度測(cè)量

干燥溫度測(cè)量

6.2.生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

蝕刻度試驗(yàn)

涂層轉(zhuǎn)化重量驗(yàn)測(cè)(DIN50939)

爐況測(cè)試

6.3.成品歐J質(zhì)量控制

光澤度試驗(yàn)(ISO2813)

涂層厚度試驗(yàn)(ENISO2360)

外觀試驗(yàn)

附著力試驗(yàn)(ENISO2409).

壓痕試驗(yàn)(ENISO2815)

聚合試驗(yàn)

杯突試驗(yàn)(ENISO1520).

抗彎曲性(ENISO1519).

耐沖擊性(ENIS。6272/ASTMD2794)

馬丘Machu試驗(yàn).

6.4.注冊(cè)工廠的質(zhì)量控制

生產(chǎn)工藝H勺控制

樣片H勺控制

成品的I控制

6.5.內(nèi)部控制規(guī)范匯總表

附件

A1在建筑用鋁型材表面噴漆，粉末涂裝產(chǎn)品上使用："QUALCOAT”標(biāo)志的規(guī)則

A2裝飾性表面H勺規(guī)范

A3有關(guān)"QUALICOAT"認(rèn)證過的粉末配方變更R勺強(qiáng)制申告

A4金屬噴涂層

A5"QUALICOAT"質(zhì)量標(biāo)志對(duì)建筑用鋁鑄件噴涂的專用規(guī)范

A6其他前處理系統(tǒng)評(píng)估程序

A7RAL/DELATE表

A8批處理規(guī)范

A9有關(guān)原則目錄

第一章

概論

1.概論

本規(guī)范合用于"QUALICOAT”質(zhì)量標(biāo)志，這是一種已注冊(cè)商標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)志的使用規(guī)則陳說在附錄

A1中.

其目的是建立對(duì)：工廠設(shè)備,噴涂原料，及最終成品所必須滿足的最低規(guī)定.

這些規(guī)范用來保證生產(chǎn)建筑用鋁型材表面日勺高質(zhì)量涂層，任何類型涂層都可合用.任何在規(guī)則中沒有

規(guī)定的后處理也許會(huì)影響噴涂產(chǎn)品口勺質(zhì)量，由應(yīng)用者負(fù)責(zé).

這些規(guī)范是生產(chǎn)高質(zhì)量涂層日勺工廠設(shè)備提出最低規(guī)定，假如應(yīng)用其他措施，須事先得到執(zhí)行委員會(huì)核

準(zhǔn).

鋁或鋁合金材料必須合用于文獻(xiàn)中規(guī)定的噴涂加工過程.它必須不受腐蝕，決不能有任何陽極或有機(jī)

涂料（除本規(guī)范所前述的陽極氧化前處理之處）。它也必須免受多種污染物，尤其是有機(jī)硅潤(rùn)滑油。材

料邊緣半徑要盡量大。

持有質(zhì)量標(biāo)志日勺涂裝廠，必須按照這些規(guī)范處理所有建材的產(chǎn)品，并使用經(jīng)〃QUALICOAT”核準(zhǔn)

的涂料產(chǎn)品.對(duì)于生產(chǎn)其他的建材的訂單時(shí)使用其他材料，只可在有技術(shù)上的原因和客戶的書面規(guī)定才

可使用。不容許為純粹的商業(yè)原因而使用未經(jīng)同意日勺粉末，油漆和涂料

在這些規(guī)范的基礎(chǔ)上授予和續(xù)延質(zhì)量標(biāo)志.在質(zhì)量標(biāo)志授予前.這些規(guī)格中的所有規(guī)定必須得到滿足.

為表達(dá)質(zhì)量保證，標(biāo)忐的持有企業(yè).必須常常持有最新版木的規(guī)格.

在規(guī)范新版本發(fā)行前,，它可以..QUALICOA..合法的決策加以補(bǔ)充或修正與續(xù)延項(xiàng)目...3UALIC0A..

決策通過，這些編號(hào)項(xiàng)目有決策予以申明，有效日期及細(xì)節(jié).

本規(guī)格和最新資料，將分發(fā)予所有已經(jīng)或即將獲得質(zhì)量標(biāo)志，和持有同意H勺涂料工廠.

本規(guī)格和最新資料，也刊登在互聯(lián)網(wǎng)（.net）.

這些規(guī)范并不合用于卷材噴涂.

名詞解釋

證書：使用質(zhì)量標(biāo)志口勺許可.

......確認(rèn)某一特定制造廠商日勺產(chǎn)..粉末噴涂.噴涂/噴漆或化學(xué)產(chǎn)品）符合規(guī)范規(guī)定.

總持證人（GL）：由全國(guó)協(xié)會(huì)持有的J"QUALICOAT〃總體許可證，負(fù)責(zé)這個(gè)國(guó)家H勺QUALICOAT事

務(wù).

測(cè)試試驗(yàn)室：是獨(dú)立的I質(zhì)量檢查和測(cè)試中心，由總持證人或QUALICOAT授權(quán).

第2章

試驗(yàn)措施和規(guī)定

2.試驗(yàn)措施和規(guī)定

如下所述測(cè)試措施，用于測(cè)試成品和/或涂層系統(tǒng)H勺同意（見第4章和第5章）。

用于機(jī)械測(cè)試（第2.6,2.7和2.8節(jié)）口勺測(cè)試樣片必須用AA5005-1124或-H14（ALMg1-半硬）

合金制作，厚度為0.8或1亳米，除非另右技術(shù)委員會(huì)同意。

化學(xué)和腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)在材料為AA6060或AA6063的型材上依

2.1.外觀

外觀將在正表面進(jìn)行估評(píng)。

正表面必須由客戶界定，必須是總表面上對(duì)材料的外觀及可用性是至關(guān)重要的一部分。邊緣、深隱窩和

次表面并不包括在正表面中.止表面日勺涂層不能有任何通及基休金屬W、J擦傷.當(dāng)在與表面斜角約

60°,從距離物體3米遠(yuǎn)處，對(duì)該正表面涂層觀看時(shí)，沒有任何下列缺陷，：過度粗糙，焊痕，起泡,

夾雜物，焊口，灰暗，疵點(diǎn)，針孔，坑凹，劃傷或任何其他不可接受的缺陷。

涂層覆蓋面必須色澤均勻和光度好，觀測(cè)距離規(guī)定如下:

-室外使用部件：在距離5米看

-室內(nèi)使用部件：在距離3米看

2.2光澤度

ISO2813-運(yùn)用正常H勺入射光線在60

注：假如正表面太小或不合合用光度計(jì)測(cè)量光澤的，光澤度應(yīng)當(dāng)與參照樣片作視覺比較（從同一種視

角）。

規(guī)定:

第1類：0-30+/-5個(gè)單位

第2類：31-70+/-7個(gè)單位

第3類：71-100+/-1（）個(gè)單位

（容許在涂料供應(yīng)商從規(guī)定的正常值內(nèi)變化）

2.3.涂層厚度

ENISO2360

對(duì)每個(gè)被檢查部件必須在正表面加以測(cè)量涂層的厚度，不低于5個(gè)測(cè)量點(diǎn)（約1平方厘米），在

每個(gè)點(diǎn)取3至5個(gè)單獨(dú)的讀數(shù)。分別在每個(gè)測(cè)量點(diǎn)讀成平均讀數(shù)，以記錄在檢查匯報(bào)上。

最低值不能有低于規(guī)定值80%口勺讀數(shù)，否則厚度測(cè)試整體，將被視為不合格。

規(guī)定:

粉末:

1*類：60微米

*有兩種不一樣的粉末類別，以適應(yīng)不一樣的規(guī)定。特殊的類別在同意書中闡明。

2類：60微米

兩層噴粉系統(tǒng)（1類2）:110微米

兩層PVDF粉系統(tǒng)：80微米

液態(tài)噴涂:

兩層PVDF體系：35微米

三層金屬PVDF體系：45微米

硅聚酯無底漆：30微米

（至少20%硅樹脂）

水-薄層涂料：30微米

其他熱固性涂料：50微米

雙組分涂料：50微米

電泳涂裝：25微米

其他涂層系統(tǒng)也許需要不一樣的涂層厚度，但它們必須申請(qǐng)經(jīng)執(zhí)行委員會(huì)同意。

處理成果需要象如下四個(gè)經(jīng)典事例那樣評(píng)估（對(duì)粉末涂料日勺至少涂層厚度為：60微米）：

例1：

測(cè)量值（微米）:82,68,75,93,86平均：81

評(píng)級(jí):

這個(gè)樣片，是完全合格

例2:

測(cè)量值（微米）：75,68,63,66,56平均：66

評(píng)級(jí)：

此例是好時(shí)，由于平均涂層厚度超過60微米，并且沒有測(cè)量值少于48微米（60微米的

80%）。

例子3:

測(cè)量值（微米）：57,60,59,62,53平均：58

評(píng)級(jí)：

此例樣不理想，可在表.下標(biāo)..不合格樣

例子4:

測(cè)量值（微米）：85,67,71,64,44平均：66

評(píng)級(jí)：

這個(gè)例樣是不合格的，雖然平均涂層厚度超過60微米

檢查必須考慮不合格原因，是由于測(cè)量值為44微米，是低于80%W、J允差極限（48微米）

2.4.附著力度

ENISO2409

膠帶必須符合原則（粘接強(qiáng)度:（10+/-1）牛頓/每25亳米寬）。刀齒H勺間距在涂層厚度

達(dá)60微米時(shí)為1亳米，涂層厚度為60至120微米之間時(shí)為2亳米，涂層厚度更高者為3亳

米。

規(guī)定：

成果必須為0。

2.5.壓.

ENISO2815

規(guī)定：

對(duì)指定規(guī)定的涂層厚度最低80o

2.6.杯突試驗(yàn).

所有粉末系統(tǒng)，除…類粉末.E.IS.152.

*有兩種不一樣的粉末類別，以適應(yīng)不一樣的規(guī)定。特殊的類別同意書中闡明。

第2類粉末：

ENISO1520,與膠帶附著力測(cè)試同樣，詳述如下：在機(jī)械變形后，用一種膠帶（見第2.4節(jié)），

覆蓋測(cè)試樣片H勺噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀迅速地將樣

片上的膠帶拉下。

規(guī)定：

-對(duì)粉末涂料，最小5亳米（類別1和2）

-對(duì)液體涂料，最小5亳米，此外

-對(duì)雙組分涂料和油漆：最小3亳米

-有水膜涂料和油漆：最小3亳米

-對(duì)電泳涂料，最小5亳米

要指出的是，此測(cè)試必須在鍍層厚度靠近最低規(guī)定的樣片上進(jìn)行。

肉眼觀看，涂層絕不能表達(dá)出任何的破裂或錄IJ離，對(duì)第2類粉末除外。

第2類粉末：

肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗(yàn)后，涂料必須沒有顯示任何跡象剝離.

2.7.彎曲試驗(yàn)

所有粉末系統(tǒng)，除第2類粉末：ENISO1519

第2類粉末：ENISO1519,然后用膠帶附著力測(cè)試，詳述如卜：

在機(jī)械變形后用?種膠帶（見第2.4節(jié)）,覆蓋測(cè)試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以

消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀迅速地將樣片上的膠帶拉下。

要指出的是，此測(cè)試必須在鍍層厚度靠近最低規(guī)定的樣片上進(jìn)行。

規(guī)定：

彎曲芯棒大概5亳米，對(duì)雙組分或有水膜涂料和油漆芯棒為8亳米。

肉眼觀看，涂層絕不能有任何日勺破裂或剝離，除第2類粉末外。

第2類粉末：

肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗(yàn)后，表面必須沒有顯示任何跡象剝離

2.8.沖擊試驗(yàn)

（僅用于粉末涂料）

沖擊試驗(yàn)必須在背面進(jìn)行，而處理成果要在正表面評(píng)估。

-第1類粉末（涂1或2次），沖擊力：2.5NM：ENISO6272/ASTMD2794

（撞擊直徑：15.9亳米）。

-兩層PVDF粉末,沖擊力：1.5NM：ENISO6272/ASTMI）2794（撞擊直徑:

15.9亳米）。

-第2類粉末，沖擊力：2.5NM:ENISO6272/ASTMD2794（撞擊直徑：15.9亳米；）,然后

用膠帶附著力測(cè)試，詳述如下：

在機(jī)械變形后，用一種膠帶（見第2.4節(jié)），覆蓋測(cè)式樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，

以消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀迅速地將樣片上的膠帶拉下。

要指出的是，此測(cè)試必須在鍍層厚度靠近最低規(guī)定的樣片上進(jìn)行。

規(guī)定：

肉眼觀看，涂層絕不能表達(dá)出任何的J破裂或剝離，除第2類粉末外。

第2類粉末：

肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗(yàn)后。涂料必須沒有顯示任何跡象剝離

2.9.含二氧化硫潮濕大氣中耐蝕試驗(yàn)...E.IS.3231（0.2升二氧化硫..4個(gè)循環(huán)）.寬約1亳米十字切口,

必須切深至基材.

規(guī)定

按照ISO4628-2,劃痕的兩端沒有超過1亳米的滲透，并沒有變化顏色或超過2個(gè)水泡（S2）

2.10.醋酸鹽霧耐蝕試驗(yàn)

IS.9227（測(cè)試時(shí)間.1000小時(shí)）.作寬約1毫米劃割切口，必須切深基材。

測(cè)試必須在三個(gè)AA6060orAA6063材質(zhì)的型材上做.

規(guī)定：

按照ISO4628-2,不超過2個(gè)水泡（S2）°在長(zhǎng)度10厘米的劃痕上，容許最大滲透16平方亳米，但任

何一種單一的滲透長(zhǎng)度不能超過4亳米。

審查員需從不一樣口勺批次，不一樣部分取3個(gè)樣品。成果按如下規(guī)定分類：

A級(jí)：3個(gè)樣品都合格:0個(gè)樣品不合格

B級(jí)：2個(gè)樣品都合格=1個(gè)樣品不合格

C級(jí)：1個(gè)樣品都合格=2個(gè)樣品不合格

D級(jí)：0個(gè)樣品都合格:3個(gè)樣品不合格

評(píng)價(jià)：確認(rèn)許可證

A級(jí)合格合格

B級(jí)合格合格,但許向噴涂工廠申明

C級(jí)不合格重新作醋酸鹽霧耐蝕試驗(yàn)

假如第二次試驗(yàn)成果是A或B

則檢杳合格，否則不合格

假如第二次試驗(yàn)成果是A或B

則檢查合格，否則不合格

D級(jí)不合格不合格

2.11.馬丘Machu測(cè)試

（加速腐蝕試驗(yàn)，只對(duì)型材..浸泡之前，必須用專用JL具切深至基材，寬約1亳米的劃割切口。

試驗(yàn)溶液：

氯化鈉：50±1克/升

乙酸（冰醋酸）：10±1亳升/升

過氧化氫（30%）:5±1亳升/升

溫度：37°±1°C

測(cè)試時(shí)間：48土0.5小時(shí)

測(cè)試溶液的pH值是3.0-3.3,24小時(shí)后，此外應(yīng)補(bǔ)充加以過氧化氫5亳升/每升

（過氧化氫30%）,pH值可用以醋酸或氫氧化鈉調(diào)整。

每次試驗(yàn)必須準(zhǔn)備用新代J測(cè)試溶液。

規(guī)定：

兩邊劃痕口勺滲透沒有超過0.5亳米。

2.12.加速風(fēng)化試驗(yàn)

E.IS.1134.

發(fā)光強(qiáng)度.....55..2.瓦/米平..29.-800nm.

黑色原則溫度....6...°C

去離子水.....電導(dǎo)率最高L..

特殊的紫外線過濾器.290nm.

在潮濕介質(zhì)中18分鐘，在干燥介質(zhì)102分鐘的循環(huán)。

通過1000小時(shí)II勺強(qiáng)光照射后，樣品應(yīng)在純水中清洗并檢查：

-光澤變化：ISO2813

入射角60°

-顏色變化：AECIELAB公式，按照IS07724/3,具有光澤。

經(jīng)風(fēng)化試驗(yàn)的樣品與作對(duì)比用未光照的樣片，進(jìn)行3色對(duì)比測(cè)量。

規(guī)定：

光澤保持：加速老化試驗(yàn)后失去的光澤度不可不小于原始值的50%,或?qū)Φ?類粉末為10%。

顏色變化：以AE值，在附件日勺表格中規(guī)定。對(duì)第2類粉末，顏色變化AE不得不小于極限值時(shí)50%,見

所附表格（見附錄A7）。

2.13.自然風(fēng)化試驗(yàn)

曝曬在佛羅里達(dá)州，按照IS.281..

試驗(yàn)必須在四月份開始.

零件的J樣品面必須向南5°一年；對(duì)第2類粉末必須曝曬3年，而每年評(píng)估。

對(duì)第二類粉末口勺認(rèn)證，需要每種顏色10個(gè)測(cè)試樣片（每年3片作風(fēng)化試驗(yàn)和1片作參照）。而其他涂料

系統(tǒng)每種顏色4個(gè)測(cè)試樣片（3片作風(fēng)化試驗(yàn)和1片作參照）。

樣品的尺寸：約10（）X305X0.8-1毫米

曝曬后，曝曬樣品進(jìn)行清潔，用下列措施：

在含1%的表面活性劑的去離子水漫24小時(shí)，然后用含1%表面活性劑溶液IJ勺軟海綿柔力清洗擦拭，或

用技術(shù)委員會(huì)核準(zhǔn)日勺任何其他措施。這一過程絕不能傷及表面。

光澤度是在60°度角下，按照ISO2813測(cè)量。

用比色計(jì)測(cè)量取平均值。測(cè)量和色度評(píng)價(jià)條件是：

-顏色變化：△ECIELAB公式，按照ISO7724/3,測(cè)量包括鏡面反射。

-比色法評(píng)價(jià)必須為原則光源【）65和1（）度，正?？谏子^測(cè)。

在經(jīng)清洗后的樣片與一種未暴曬的樣片上，做三次對(duì)比測(cè)量，確定光澤度和顏色，

每次對(duì)比測(cè)量必須在不一樣的點(diǎn)，至少相距50亳米。

規(guī)定：

光澤

剩余光澤必須至少有50%的原有光澤。

如下值合用于2級(jí)的粉末和液體涂料：

通過1年在佛羅里達(dá)州的試驗(yàn)：至少有75%

通過2年在佛羅里達(dá)州的試驗(yàn)：至少有65%

通過3年在佛羅里達(dá)州的試驗(yàn)：至少有50%

顏色變化

該AE值不得超過最大值。數(shù)值標(biāo)明在所附的表中（見附錄A7）。

第2類的粉末和液體涂料合用如下值：

通過1年和2年：不不小于附表值的50%的限制。

通過3年：在附表值程度內(nèi)。

2.14.聚合試驗(yàn)

液體涂料的試驗(yàn)溶劑：MEK或由油漆或清漆制造商指定并經(jīng)技術(shù)委員會(huì)同意的溶劑.

粉末涂料的試驗(yàn)溶劑：二甲苯或由油漆或清漆制造商指定并經(jīng)技術(shù)委員會(huì)同意歐1溶劑。

將棉簽浸飽溶劑，在30秒內(nèi)，前后來回在被試驗(yàn)部位上擦拭，每?力向輕擦30次。

等待30分鐘，然后作出評(píng)估。

聚合質(zhì)量評(píng)估按照下列等級(jí).

1.涂層非常暗淡，很軟.

2.涂層非常暗淡，可用手指甲劃傷.

3.少許光澤度減少（少于5個(gè)單位.

4.沒有可察覺的變化。不能用手指甲劃傷.

規(guī)定：

第3種和第4種狀況是合格的。

第1種和第2種狀況是不合格的。

對(duì)粉末涂料，這項(xiàng)測(cè)試是可選中，在內(nèi)部控制的，它僅僅是指示并且不能單獨(dú)對(duì)涂層提出質(zhì)疑。

2.15.耐砂漿

檢查原則必須按AST..3260執(zhí)行。砂漿應(yīng)有砂，石灰和水制成。這是按美國(guó)AST..207的N型。該測(cè)試

時(shí)間是24小時(shí).

規(guī)定

砂漿必須簡(jiǎn)樸輕易清除，不留任何殘留物。任何由沙子顆粒導(dǎo)致的涂層機(jī)械損傷應(yīng)被忽視。

砂漿試驗(yàn)后在外觀上/色澤上必須沒有任何變化。

2.16.耐沸水

措施1用沸水.

在沸騰，去離子水（在20°C時(shí)，電導(dǎo)率低于1.us）中2個(gè)小時(shí)。拿出樣本.冷卻至室溫。在表面

上用一種膠帶粘上（見第2..），保證沒有任何空氣氣泡。一分鐘后，以4.°角迅速而均勻地拉

去膠帶。

措施2用一種壓力鍋：

（只用于粉末和電泳涂料）

在直徑約200亳米的壓力鍋中注入深度為25毫米去離子水（在20°C時(shí)，甩導(dǎo)率低

10us）,放入一種50亳米測(cè)試樣本。

把蓋子蓋.上并加熱壓力鍋，直到蒸汽從閥門逸出。加壓針閥必須予以調(diào)整，以產(chǎn)生一種內(nèi)部的壓

力100+/-10千帕（1巴）。自蒸汽從閥門逸出開始繼續(xù)加熱約1小時(shí)。冷卻壓力鍋，取

出樣品，冷卻至室溫。

在表面上用一種膠帶粘上（見第2.4）,保證沒有任何空氣氣泡。一分鐘后，以45°角迅速而

均勻拉去膠帶。

規(guī)定：

按照ISO4628-2,氣泡不超過2個(gè)（S2）。必須沒有任何缺陷或剝離。有些顏色變化是可以接

受電

2.17.恒氣候冷凝水試驗(yàn)

DI.5001.

作寬不少于1毫米十字切口，必須切深至基材.

試驗(yàn)歷時(shí)1000小時(shí)。

規(guī)定：

根據(jù)4628-2,氣泡超不過2個(gè)（S2）,十字兩邊最大程度地滲透是1亳米。

2.18.鋸切，銃和鉆

將合格的涂裝鋁材用專用鋒利的工具進(jìn)行測(cè)試.

規(guī)定：

用鋒利的工具時(shí)，涂層不得開裂或成碎片。

第3章

工作規(guī)范

3.工作規(guī)范

3.1.待處理部件的寄存及設(shè)備布置...設(shè)備的布局設(shè)計(jì)應(yīng)防止任何形式的污染.待處理部件必須被儲(chǔ)存在

一種單獨(dú)的房間或

者至少是一種好的I遠(yuǎn)離工藝槽的地方。他們也必須受到保護(hù)，免遭冷凝水和塵埃污垢。

3.2.粉末和液體涂料前的前處理

待處理部件必須按附錄A8規(guī)定單獨(dú)用掛具或放置在一種籃子里。每個(gè)部件在每一環(huán)節(jié)必須充足處理.

蝕刻

對(duì)所有粉末與液體涂裝的前處理，都必須進(jìn)行蝕刻。

蝕刻階段在酸性介質(zhì)或堿性加酸性介質(zhì)中進(jìn)行，AA6060或AA6063鋁合金型的材蝕刻度至少為

lg/m2o對(duì)軋制成品或鑄件刻蝕程度并沒有尤其規(guī)定。對(duì)此類產(chǎn)品蝕刻與否進(jìn)行蝕刻是可選的.

蝕刻程度口勺測(cè)量是通過蝕刻階段前和蝕刻后樣品的重量差異來計(jì)算小J。假如無法獲得樣品（例如，立式

線），那用什么措施測(cè)試蝕刻程度可與全國(guó)協(xié)會(huì)或直接與QUALIC0AT予以共同界定。

銘酸鹽的處理

鋁酸鹽或鋁酸鹽-磷酸鹽前處理必須根據(jù)DIN50939進(jìn)行。

銘酸鹽前處理后干燥前的最終?道水洗日勺導(dǎo)電率必須遵守供應(yīng)商的指示并由審核員檢查。

干燥前，對(duì)輅酸鹽處理后的最終水洗，必須使用去離子水。零件上滴下來口勺水日勺電導(dǎo)率不得超過30u

S/厘米，在20°C時(shí)。

電導(dǎo)率的測(cè)量只在開口型依J型材上測(cè)，不測(cè)有孔洞的型材。

對(duì)格酸鹽處理（黃色）鈍化膜的垂量必須在0.6與1.2克/平力米之間，對(duì)格酸鹽-磷酸鹽處理（綠色）

在0.6與1.5克/平方米之間。

前處理部件寄存時(shí)間不得超過16小時(shí)。作為一項(xiàng)規(guī)則，工件在前處理后應(yīng)立即進(jìn)行噴涂。工件

寄存時(shí)間越長(zhǎng)越增長(zhǎng)對(duì)粘附力不良影響的風(fēng)險(xiǎn)。

前處理后工件千萬不要寄存在塵土飛揚(yáng)和有腐蝕性的環(huán)境中。在儲(chǔ)存區(qū)要一更保持良好的空氣條件。

所有操作前處理零件的工人必須戴著潔凈R勺紡織手套，以防止表面的受污染。

工件必須在下列溫度干燥，：：

輅酸鹽處理（黃色）：最高65℃

倍酸鹽-磷酸鹽處理（綠色）：最高85℃

容許的持續(xù)性烘干口勺最高溫度是100℃。

該指定的溫度合用于金屬零件H勺溫度，不是空氣溫度。

在噴涂前工件必須充足干燥。無論其生產(chǎn)措施為持續(xù)或間斷。

陽極氧化前處理

鋁表面必須經(jīng)前處理，以除去也許對(duì)陽極氧化帶來問題的多種雜質(zhì)。

設(shè)定合適日勺陽極氧化條件，以獲得厚度至少為3um（不超過8um）的氧化層，并且表面

無粉狀及缺陷O

可按如下參數(shù)進(jìn)行陽極弱化:

酉g濃度（硫酸):180-220g/1.

-鋁離子含量：5-15g/L

-溫度：20-30℃（±1°C,溫度可由噴涂工廠選定）

-電流密度：0.8-2.0安培/平方分米

-有溶液攪動(dòng)

陽極氧化后，鋁件必須用去離子水清洗（在20°C時(shí)，電導(dǎo)率不不小于30ns）,在一定溫度（低于

60°C時(shí)）和時(shí)間下，這個(gè)時(shí)間和溫度要能保證洗去孔隙中酸液。

前處理部件寄存時(shí)間不得超過16小時(shí)。作為一項(xiàng)規(guī)則，工件在前處理后應(yīng)立即進(jìn)行噴涂。零件寄

存時(shí)間越長(zhǎng)越增長(zhǎng)對(duì)粘附力不良影響日勺風(fēng)險(xiǎn)。

工廠使用此類前處理必須進(jìn)行下列測(cè)試：

陽極氧化液：

-操作時(shí)酸濃度和鋁含量必須每24小時(shí)分析一次

-在陽極氧化開始后1小時(shí)檢查溫度，然后每8小時(shí)檢查一次。

成品測(cè)試：

-在成批生產(chǎn)前，每種涂層（一種系統(tǒng)或供應(yīng)商）必須測(cè)試耐沸水性，然后再進(jìn)行附著力試驗(yàn)（見第2.4

節(jié)）O

-在生產(chǎn)過程中，每4個(gè)小時(shí)測(cè)試耐沸水性和附著力，。

涂裝廠在決定選用這種前處理時(shí)必須告知其國(guó)家協(xié)會(huì)，假如沒有全國(guó)協(xié)會(huì)直接上報(bào)刊QUALICMT。

其他前處理

具他前處埋是指前面描述前處埋以外的前處埋

這些另類的前處理在沒有得到QUALICOAT核準(zhǔn)，予以試驗(yàn)前，不得使用。

涂裝廠在決定使用這種處理時(shí)必須告知其國(guó)家協(xié)會(huì)，假如沒有全國(guó)協(xié)會(huì)直接上報(bào)QUAL1C0AT。涂裝廠和

供應(yīng)商都必須遵守列于附錄A6的專用規(guī)定。

3.3.電泳的I前處理

電泳之前所有的零部件，必須在堿性或酸性液中進(jìn)行合適的前處理，并且在電導(dǎo)率20°C時(shí)不不

小于30us的去離子水中漂洗。其表面必須有親水性。

前處理后的零件必須立即電泳。

所有操作前處理零件的工人必須戴著潔凈的紡織手套，以防止表面的受污染。

3.4烘箱干燥

前處理后，施以應(yīng)用涂層前，零件必須在烤箱中烘干。

為此，每個(gè)工廠必須安裝烘干爐。

3.5.烘干

在噴漆室及烘干爐之間空間，必須絕對(duì)防止塵埃和污染。

所有噴涂后的零件必須立即烘干。烘干爐必須把金屬零件加熱到所需的溫度，并保持該溫度于整個(gè)烘干

時(shí)間。

金屬零件的溫度及烘干時(shí)間必須與制造商的技術(shù)規(guī)格所提議的值相匹配。

因此提議在處理部件溫度最低處和溫度最高處的差異不不小于20℃。

必須可以測(cè)量烘干爐各個(gè)部位口勺溫度。

烘干爐必須裝有一種警報(bào)系統(tǒng)，一旦其溫度超過設(shè)定溫度范圍發(fā)出警報(bào)。

3.6試驗(yàn)室

生產(chǎn)線帶有的測(cè)量設(shè)施之外，涂裝廠必須有試驗(yàn)室設(shè)施。試驗(yàn)室必須有必要的儀器和化學(xué)品，用以檢

查和控制生產(chǎn)過程中溶液和成品。

試驗(yàn)室至少必須具有如下設(shè)備：

1）鏡面光度計(jì)

2）測(cè)量涂層厚度儀器2件

3）1架分析天平（精度為0.1毫克）

4）切割工具和設(shè)備，粘附試驗(yàn)需用

5）測(cè)量壓痕硬度儀器

6）測(cè)試粘附力和彈性儀器（杯突測(cè)試）

7）沖擊試驗(yàn)機(jī)（ENISO6272）

8）烘干溫度和時(shí)間記錄儀，具有四個(gè)不一樣H勺測(cè)量點(diǎn)，三個(gè)測(cè)部件和一種測(cè)量空氣溫度。

9）電導(dǎo)率儀

10）測(cè)試耐開裂和彎曲儀器

11）馬丘Machu用測(cè)試液，材料和特殊的刀具

12）聚合試驗(yàn)測(cè)用口勺測(cè)試液

13）pH值測(cè)試計(jì)

每件器具必須有一種儀器鑒定數(shù)據(jù)表，顯示數(shù)量和校準(zhǔn)檢查。

3.7.內(nèi)部控制

持證工廠必須按照第6章所述監(jiān)督其生產(chǎn)過程和檢查成品。

3.8.操作指令

噴涂廠對(duì)于每一種測(cè)試必須有有關(guān)的原則或基于這些原則的操作指令。這些原則或操作指令必須提供應(yīng)

所有參于試驗(yàn)的I操作人員。

3.9.登記冊(cè)

噴涂工廠必須保管登記冊(cè)，便于

?QLALICOAT產(chǎn)品叫生產(chǎn)

?內(nèi)部控制

?客戶日勺投訴

第4章

噴涂材料時(shí)同意

噴涂材料的同意

生產(chǎn)中使用的粉末和液體涂料必須在使用前獲得質(zhì)量標(biāo)志的同意。

使用QUALICOAT同意過兩組份噴涂系統(tǒng)（底漆和彩色面漆）時(shí)，噴涂工廠只需申請(qǐng)第一類或第二類面漆

的其中一種就可以，沒有必要同意兩種系統(tǒng)。不過兩個(gè)組分所用的涂料必須來自同一種供應(yīng)商。

對(duì)核準(zhǔn)用一次涂覆口勺系統(tǒng)，不容許用于第二個(gè)涂覆系統(tǒng)。

任何對(duì)粘結(jié)劑（樹脂和/或固化劑）化學(xué)性質(zhì)日勺修改，就等于對(duì)?種新的產(chǎn)品同樣絕對(duì)需要?種新時(shí)

QLALICOAT同意（見附錄A3）1,

此外，假如最終涂層的物理性能變化，粉末制造商必須獲得QIALICOAT專題審批而不是使用光滑涂層的

同意證（見附錄A3）.

4.1.同意的授予

涂料系統(tǒng)有特定的化學(xué)配方。每個(gè)系統(tǒng)可以有多種各樣的光澤度（霧面，沙面/或光亮）與表面（見附

錄A3級(jí)）。每個(gè)系統(tǒng)，光澤度和表面均有單獨(dú)的同意證。

審批一般由制造商提出規(guī)定，但任何有愛好H勺第三方也可對(duì)其以自己H勺商標(biāo)銷售的涂料提出申請(qǐng)，但必

須明確地告訴國(guó)家協(xié)會(huì)和QUAUCOAT其及源。

一份同意只授予生產(chǎn)廠家的一種產(chǎn)地。假如持證人變化產(chǎn)地，他必須向國(guó)家協(xié)會(huì)和QUALICOAT提

出，并對(duì)新系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。

審批必須滿足下列條件：

試驗(yàn)室設(shè)備規(guī)定

1)光澤計(jì)

2)沖擊試驗(yàn)機(jī)

3）測(cè)試粘附和彈性的儀器（杯突測(cè)試）

4）測(cè)厚儀

測(cè)試

必須測(cè)試如下項(xiàng)0

1)光澤度(2.2)

2）涂層厚度C2.3)

3)附著力(2.4)

4)壓痕（2.5)

5）杯突測(cè)試(2.6)

6)彎曲試驗(yàn)(2.7)

7）沖擊試驗(yàn)(2.8)

8）耐潮濕大氣試驗(yàn)(2.9)

9)耐乙酸鹽綣試驗(yàn)(2.10)

10)加速老化試驗(yàn)(2.12)

11)聚合試驗(yàn)(2.14)

12)耐灰漿貳驗(yàn)(2.15)

13)抗沸水求驗(yàn)(2.16)

14)冷凝水我驗(yàn)(2.17)

15）自然風(fēng)化（佛羅里達(dá)州）（2.13）

每個(gè)試驗(yàn)必須在三個(gè)測(cè)試樣片〔機(jī)械測(cè)試）進(jìn)行，由執(zhí)行委員會(huì)核定的試驗(yàn)室涂三個(gè)型材樣本用于做腐

蝕試驗(yàn)。取三個(gè)樣本的平均值作為評(píng)判成果"勺根據(jù)。

下列顏色必須測(cè)試一式三份

白色RAL9010

藍(lán)色RAL5010

紅色RAL3005

另加一種金屬色（見附錄A4號(hào)），除非供應(yīng)商書面證明，該系統(tǒng)沒有金屬色。

審查員在試驗(yàn)室用制造商提供涂裝材料，準(zhǔn)備測(cè)試樣片，并在樣片上進(jìn)行測(cè)試.該測(cè)試樣片，也可在其他

地方噴涂，但審查員必須整個(gè)處理的過程在場(chǎng).審查員必須一直選擇根據(jù)制造商提供的J最低烘干時(shí)間及溫

度。

審批前需要由該國(guó)口勺總持證人（國(guó)家協(xié)會(huì)）去現(xiàn)場(chǎng)審宜，在沒有國(guó)家協(xié)會(huì)的國(guó)家，由QUALICOAT

總部負(fù)責(zé)審查.其費(fèi)用由申請(qǐng)人承擔(dān)。

審杳員向總持證人提交檢查匯報(bào)。

總持證人對(duì)匯報(bào)做出評(píng)估。在QUALICOAT監(jiān)督下，由總持證人決定與否予以同意.

-假如1至14項(xiàng)對(duì)基本色的J試驗(yàn)成果不符合規(guī)定，產(chǎn)品的J制造商將被告知本次

審查通過，并闡明詳情及原因。

-假如試驗(yàn)成果1至14條，金屬色通過而基本色未通過，產(chǎn)品口勺制造商將被告知本次

審查通過，并闡明詳情及原因。

-假如現(xiàn)場(chǎng)審查日勺成果不合格，總持證人或QUALICOAT將持保留權(quán)，不予以同意.

制造商必須等待至少3個(gè)月，才能再次進(jìn)行1至14項(xiàng)試驗(yàn)。

-假如試驗(yàn)成果1至14條基本色和對(duì)金屬色都滿足規(guī)定,將對(duì)所有的顏色予以同意。

-假如試驗(yàn)成果1至14條符合基本色調(diào)的規(guī)定，而金屬色調(diào)不符合，將獲準(zhǔn)除金屬色外的所有顏色的同

意書.

假如3個(gè)基本色和金屬色.第1.項(xiàng)（在佛羅里達(dá)州的自然風(fēng)化試驗(yàn)）試驗(yàn)成果是合格的，這項(xiàng)同意將予確

認(rèn).如成果只是金屬顏色不理想，將對(duì)除金屬外所有顏色保持確認(rèn)。假如是其他狀況，同意將被撤回。

4.2.核準(zhǔn)復(fù)審制度

常規(guī)的品質(zhì)核準(zhǔn)制度是每年對(duì)兩種基本色和一種金屬顏色（除非供應(yīng)商以書面方式表達(dá)，該系統(tǒng)不包括

任何金屬顏色）進(jìn)行監(jiān)測(cè)與試驗(yàn)1至15項(xiàng)（見第4.1）o

QUALICOAT將每年規(guī)定兩種不一樣的顏色（之前沒有通過測(cè)試）。

更審H勺取樣有三種方式選擇：

-審查員在涂料廠執(zhí)行例行巡查時(shí)，提取所需要顏色的樣本。

-審查員直接在系統(tǒng)的供應(yīng)商處所提取所需樣品。

-供應(yīng)商寄送顏色的樣品給審查員。假如其所在國(guó)家既無國(guó)家協(xié)會(huì)也無認(rèn)證試驗(yàn)室，涂料供應(yīng)商必

須將指定顏色，送到某個(gè)由QUALICOAT承認(rèn)R勺試驗(yàn)室。

審查員將提交檢查匯報(bào)給總持證人。

檢查匯報(bào)經(jīng)總持證人評(píng)估。在QUALICOAT監(jiān)督下進(jìn)行，總持證人決定與否該持證工廠繼續(xù)持證或

撤回同意。

-假如試驗(yàn)成果1至14項(xiàng)不符合規(guī)定，這些試驗(yàn)必須在一種月內(nèi)重做.樣片從另一批次提

取.然后再提交佛羅里達(dá)進(jìn)行測(cè)試。

-假如第二個(gè)系列的試驗(yàn)成果又不合格，系統(tǒng)除不合格的顏色外.對(duì)其他顏色保留核準(zhǔn)

-假如試驗(yàn)成果1至14項(xiàng)合格，將送佛羅里達(dá)進(jìn)行自然風(fēng)化試驗(yàn)。假如一種（或多種）的顏色年

檢的成果不合格，除了不合格的顏色外，有關(guān)系統(tǒng)將繼續(xù)予以核準(zhǔn)。

QUALICOAT將公布一份所有嚴(yán)禁顏色（目前）的清單，。

供應(yīng)商必須對(duì)嚴(yán)禁使用的顏色重新進(jìn)行試驗(yàn)。一旦任何一種系統(tǒng)有三個(gè)顏色*被注冊(cè)嚴(yán)禁，供應(yīng)商必須

提交另一系列W、J三個(gè)基木色給QUALICOAT測(cè)試.假如其中一種基木時(shí)顏色，產(chǎn)生不理想時(shí)成果，同意將

被取消。假如基本色測(cè)試合格，同意將保持，但被嚴(yán)禁口勺顏色將維持嚴(yán)禁。

假如有超過五個(gè)顏色被注冊(cè)嚴(yán)禁，同意書將被撤回。

*在運(yùn)用這條規(guī)則時(shí)，只有新的顏色會(huì)被嚴(yán)禁。

4.3.涂料制造商的標(biāo)識(shí)使用

標(biāo)識(shí)的使用，必須遵守QUALICOAT質(zhì)量標(biāo)志使用條例（附錄A1）。

第5章

噴涂廠發(fā)證

5.噴涂廠發(fā)證

本章不合用于裝飾性表面認(rèn)證。QUALICOAT裝飾性表面認(rèn)證的發(fā)放和延續(xù)程序，載于附錄A2。

5.1.證書發(fā)放（質(zhì)量標(biāo)志）

必須持續(xù)兩次檢測(cè)合格，才能獲發(fā)證書。這些檢查將可在噴涂工廠的規(guī)定下進(jìn)行。第一次檢查在規(guī)定指

導(dǎo)下進(jìn)行。第二次檢查，將事先不告知，并且只有在對(duì)第一次檢查（包括耐乙酸鹽霧測(cè)試）合格的狀況

下進(jìn)行。

在檢查時(shí)，審查員將檢查如下內(nèi)容：

檢查試驗(yàn)室設(shè)備

正如在第3.6節(jié)，以保證具有該設(shè)備并且功能完好。檢查人員將查證與否有有關(guān)歐I原則或書

面作業(yè)指導(dǎo)，根據(jù)第3?8節(jié)。

檢查的廠房及機(jī)器設(shè)備

根據(jù)第3.1和3.4節(jié)。

檢查前處埋

根據(jù)第3.2或3.3節(jié)。

檢查成品

某些測(cè)試可對(duì)制成品自身進(jìn)行，但全套測(cè)試必須對(duì)測(cè)試樣片進(jìn)行，該樣片隨生產(chǎn)批量一起加工。（見第

5.1.5節(jié)）。

只有被工廠檢查人員放行的部件才能送予測(cè)試（所有準(zhǔn)備外運(yùn)的部件都被視作有工廠檢查人員放行的部

件）。

樣品測(cè)量涂層厚度，以采用對(duì)應(yīng)的如下列表；

在每一宗方案至少有30樣片數(shù)量（隨機(jī)選擇）不合格件極限數(shù)量

部件，必須經(jīng)測(cè)試。

批量*

1-10