模塊十銃削、磨削加工

課題一銃床

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.旋轉(zhuǎn)進給

2.臥式立式

3.垂直

4.銃頭軸數(shù)

5.數(shù)字控制數(shù)字化

6.主軸進給

二、判斷題（正確的，在括號內(nèi)打J；錯誤的，在括號內(nèi)打X）

1.X

2.V

3.V

4.V

三、選擇題（將正確答案的序號填寫在括號內(nèi)）

1.A

2.D

四、簡答題

I.答：銃削加工是以銃刀旋轉(zhuǎn)作為主運動、工件或銃刀做進給運動的切削

加工方法。在銃床上使用不同的銃刀可以完成平面、臺階、溝槽和成形面等的銃

削。

2.答：根據(jù)主軸的布置形式不同，升降臺銃床可以分臥式和立式兩種。

1）立式升降臺銃床主要特征是主軸與工作臺垂直，主軸呈直立式。

2）臥式升降臺銃床又稱為臥銃，是一種主軸水平布置的升降臺銃床。

3.答：床身及底座、懸梁、主軸、工作臺、床鞍、掛架、升降臺、底座、

變速機構(gòu)等組成。

課題二銃床附件

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.回轉(zhuǎn)底盤360°

2.分度分度

3.手動機動機動

4.萬能分度頭

5.圓周

6.主軸端1

7.61r61617

8.9°

9.差動直線移距

10.非整轉(zhuǎn)數(shù)

二、判斷題（正確的，在括號內(nèi)打J；錯誤的，在括號內(nèi)打X）

1.V

2.V

3.V

4.V

5.X

6.X

三、選擇題（將正確答案的序號填寫在括號內(nèi)）

I.C

2.C

3.B

四、簡答題

1.答：銃床上常用的附件有機用虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、立銃頭、萬能分度頭

等。機用虎鉗常在銃床上加工中、小零件的平面、斜面（應加斜墊鐵）或溝槽時

裝夾零件用。回轉(zhuǎn)工作臺主要用來分度及銃削具有回轉(zhuǎn)曲面的工件，如圓弧形周

邊、圓弧形槽、多邊形槽、多邊形工件和有分度要求的槽或孔等。

在銃床上加工花鍵、離合器、齒輪等需圓周分度或有螺旋槽的零件時，常采

用萬能分度頭。立銃頭安裝于臥式銃床主軸端，由銃床主軸以傳動比i=l驅(qū)動立

銃頭主軸回轉(zhuǎn)，使臥式銃床能起立式銃床的作用。萬能銃頭與立銃頭功能大致相

同。由于萬能銃頭的主軸可在空間轉(zhuǎn)動所需要的任一角度，從而完成更多空同位

置的銃削工作。

2.答：1）正確確定機床用平口虎鉗在機床上的位置注意鉗口與主軸的垂

直度和平行度，要求不高時，目測即可；但在銃削溝槽等要求高的零件時，應用

百分表或劃針校正。校正時應先把帶有百分表的彎桿用固定環(huán)壓緊在刀軸上，或

者用磁性表座將百分表吸附在懸梁導軌或垂直導軌上，并使固定鉗口接觸百分表

觸桿。然后移動縱向或橫向工作臺，并調(diào)整機床月平口虎鉗的位置，使百分表上

指針的擺差在允許范圍內(nèi)。

2）在機床用平口虎鉗上正確裝夾工件裝夾工件時，若工件表面粗糙不平

或有硬皮，應在兩鉗口上墊銅皮:對表面精度高的表面，為防止夾傷已加工表面，

也應墊銅皮；為便于加工，還要選擇適當厚度的墊鐵墊在工件的下面，使工件的

加T面高出鉗口，高出的尺寸以能把加T余量全部切完而不致切到鉗口為宜.

3.答：在使用萬能分度頭分度時，搖動速度要均勻；若搖動過頭時，則應

將分度手柄退回半圈以上，然后再按原來方向搖到規(guī)定的位置；分度時事先應松

開鎖緊手柄，分度結(jié)束后再重新鎖緊，但在加工螺旋面時，分度頭主軸要在加工

過程中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，故不能鎖緊；分度時，手柄上的定位銷應慢慢插入分度盤的孔

內(nèi)，以防止損壞分度盤孔眼。

五、計算題

解：由〃|<=竺=〃+匕得〃|<=竺=1+工

zq3535

由于沒有35孔的孔圈，所以先將上式中分式化簡為最簡單分數(shù)，然后將其

分子、分母乘以同一個整數(shù)，使分母為分度盤上孔圈的孔數(shù)，B|J：

nk=—=1+—=1+-=1+—=1+—=1+—

35357284963

分度頭附件中，第二塊分度盤有28孔的孔圈，第三塊有49孔和63孔的孔

圈，所以選第二塊和第三塊均可。現(xiàn)選用28孔的孔圈，即選第二塊分度盤，手

柄應轉(zhuǎn)1整圈，再轉(zhuǎn)4個孔距。

課題三銃削加工

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.銃刀

2.斷續(xù)變化變化

3.IT9?IT712.5?1.6

4.粗齒細齒

5.整體鑲齒

6.主副

7.兩軸向

8.直齒錯齒

9.單角對稱雙角

10.成形

11.銃削速度匕進給量f側(cè)吃刀量2

12.線速度

13,進給運動

14.銃刀

15.銃刀

16.順銃逆銃

17.圓周

18.圓柱端立

19.工件銃刀

20.三面刃鋸片鍵槽

21.對稱雙角

22.直槽T形槽角度

二、判斷題（正確的，在括號內(nèi)打錯誤的，在括號內(nèi)打X）

1.V

2.X

3.V

4.V

5.X

6.V

7.X

8.X

9.X

10.V

三、選擇題（將正確答案的序號填寫在括號內(nèi)）

1.B

2.B

3.C

4.D

5.A

6.A

7.D

四、簡答題

1.答：（1）銃削在金屬切削加工中的應用是僅次于車削的切削加工方法，

主運動是銃刀的旋轉(zhuǎn)運動，切削速度較高，除加工狹長平面外，其生產(chǎn)效率均高

于刨削。

（2）銃刀種類多，銃床功能多，因此，銃削的適應性好，能完成多種表面

的加工。

（3）銃刀為多刃刀具，銃削時，各刀齒輪流承擔切削，冷卻條件好，刀具

壽命長。

（4）銃削時，各銃刀刀齒的切削是斷續(xù)的，銃削過程中同時參與切削的刀

齒數(shù)是變化的，切屑厚度也是變化的，因此，切削力是變化的，存在沖擊。

（5）銃削的經(jīng)濟加工精度為IT9?IT7,表面粗糙度Ra為12.5?1.6Um。

2.答：圓柱銃刀、端銃刀、立銃刀和三面刃銃刀等。

3.答：立銃刀、鍵槽銃刀、三面刃銃刀、槽銃刀、鋸片銃刀、T形槽銃刀、

燕尾槽銃刀、角度銃刀等。

4.答：（1）每轉(zhuǎn)進給量f銃刀每旋轉(zhuǎn)一周，工件與銃刀的相對位移量，單

位為

mm/ro

（2）每齒進給量左銃刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件與銃刀的相對?位移量，

單位為

mm/zo

（3）進給速度（即每分鐘進給量）Vf銃刀每旋轉(zhuǎn)lmin,工件與銃刀的相

對位移量，單位為mm/mino

5.答：順銃時，每個刀齒的切削厚度由最大減小到零，同時銃削力將工件

壓向工作臺，減少了工件振動的可能性，尤其銃削薄而長的工件更為有利。順銃

有利于提高刀具使用壽命和工件表面質(zhì)量，以及增加工件夾持的穩(wěn)定性，但容易

引起工作臺向前竄動，造成進給量突然增大，甚至引起打刀。

逆銃時，水平分力與進給方向相反，不會引起工作臺的竄動而造成打刀事故,

故在生產(chǎn)中多采用逆銃方式。但是逆銃時刀齒與工件之間的摩擦力大，加速了刀

具磨損，同時也使表面質(zhì)量下降。逆銃時，銃削力會上抬工件，造成工件夾持不

穩(wěn)。

五、應用題

1.答：a）周銃平面，b）端銃平面，c）銃直角溝槽，d）銃鍵槽，e）切斷，

f）銃T形槽。

2.答：

加工步驟加工內(nèi)容加工方法

1下料按照130mmX50mmX25mm尺寸下料

采用機用平口鉗裝夾，應用端銃刀分層銃削各平面至尺

2銃削壓板外形

寸要求

斜面加工前要進行劃線，采用傾斜工件法裝夾工

3銃削斜面

件，應用端銃刀分層銃削各斜面至尺寸要求

在工件表面劃出溝槽的位置、輪廓線，并打,匕樣

4銃削直角溝槽沖眼；采用機用平口鉗裝夾工件，應用立銃刀洗削

直角溝槽至尺寸要求

加工前先進行劃線，劃出封閉槽的位置及輪廓

5銃削封閉槽線，并打上樣沖眼；采用機用平口鉗進行裝夾，應

用鍵槽銃刀銃削封閉槽至尺寸要求

6檢驗要零件圖樣要求，檢測零件

課題四磨床

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.線速度

2.臥軸矩臺立軸矩臺臥軸圓臺

3.數(shù)字數(shù)字化

4.加工效率自動化程度

5.主軸徑向（橫向）

6.圓柱形頭架尾架

二、判斷題（正確的，在括號內(nèi)打錯誤的，在括號內(nèi)打X）

1.X

2.V

3.V

4.V

三、選擇題（將正確答案的序號填寫在括號內(nèi)）

1.A

2.B

四、簡答題

1.答：萬能外圓磨床主要部件有床身、頭架、砂輪架、工作臺、尾座、內(nèi)

圓磨頭等。

2.答：M7120A型臥軸矩臺平面磨床由床身、立柱、工作臺、磨頭和砂輪

修整器等主要部件組成。

課題五磨削加工

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.磨料結(jié)合劑氣孔

2.粒度硬度組織

3.切削

4.普通超硬金剛石

5.磨粒粒度

6.硬度難易

7.軟硬

8.磨料結(jié)合劑

9.0-14疏松

10.磨粒

11.修整

12.圓周端面

二、判斷題（正確的，在括號內(nèi)打錯誤的，在括號內(nèi)打X）

1.V

2.V

3.V

4.X

5.X

6.V

7.X

8.X

9.X

10.V

11.J

12.V

三、選擇題（將正確答案的序號填寫在括號內(nèi)）

1.D

2.D

3.B

4.A

5.B

6.B

四、簡答題

1.答：砂輪是用各種類型的結(jié)合劑把磨料結(jié)合起來，經(jīng)壓胚、干燥、燒制

及車整而成的磨削工具，因此，砂輪由磨料、結(jié)合劑和氣孔三要素組成。

2.答：磨料是在磨削（包括研磨和拋光）和切割中起切削作用的材料，為

了適應不同要求工件的磨削加工，必須把磨料制成不同大小的顆粒一一磨粒。根

據(jù)粒度不同，磨料有粗磨粒和微粉之分。

3.答：磨粒大小的度量稱為粒度。顆粒尺寸大于63Pm的磨料稱為粗磨

粒，粗磨粒粒度號標記為F4?F220,共26個代號，用試驗篩網(wǎng)篩分的方法測

定，粒度號越大顆粒越細。顆粒尺寸不大于64um的磨料稱為微粉，一般工業(yè)

用途的F系列微粉粒度號標記為F230?F1200,共11個代號（用沉降管法進

行測定），粒度號越大顆粒越細。

粒度選擇的主要依據(jù)是磨削的加工性質(zhì)和工件材料的力學性能等。粗磨時一

般選粗粒度砂輪，精磨時選細粒度砂輪。磨軟材料時，選粗磨粒；反之，選細磨

粒。

4.答：不正確.砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易

程度。磨粒粘接牢固而不易脫落的砂輪，稱為硬砂輪；反之，則稱為軟砂輪。磨

粒的硬度是指磨粒材料的硬度。所以，砂輪的硬度與磨粒本身的硬度是兩回事。

5.答：砂輪的強度用砂輪的最高工作速度表示的。

6.答：在外圓磨床上磨削外圓的方法有縱磨法、橫磨法、綜合磨削法、深

度磨削法。

采用縱磨法時每次橫向進給量小，磨削力小，散熱條件好，并且能以光磨次

數(shù)來提高工件的磨削精度和表面質(zhì)量。

橫磨法加工效率較高，但切削熱大，磨削力大，必須充分冷卻。

綜合磨削法利用了橫向磨削生產(chǎn)率高的特點對工件進行粗磨，又利用了縱向

磨削精度高、表面粗糙度低的特點對工件進行精磨，因此，適用于磨削余量大、

剛度高的工件，但磨削長度不宜太長，通常以分成2?4段進行橫向磨削為宜。

深度磨削方法與縱向磨削法相同，但砂輪需修成階梯形，磨削時，砂輪各臺

階的前端擔負主要切削工作，各臺階的后部起精磨、修光作用，前面各臺階完成

粗磨，最后一個臺階完成精磨。

7.答：（1）砂輪的直徑受孔徑限制，直徑較小，剛度較低，容易振動，磨

削速度難以提高，故加工質(zhì)量與生產(chǎn)率均受到影響。

（2）砂輪容易堵塞、磨鈍，磨削時不便觀察，冷卻條件差。

8.答：（1）轉(zhuǎn)動工作臺磨外圓錐面。適用于磨削錐度不大的長工件。

（2）轉(zhuǎn)動頭架磨外圓錐面。適用于磨削錐度較大而長度較短的工件。

（3