螺旋型預加水雙軸攪拌機的電機選擇和傳動裝置設計計算案例目錄TOC\o"1-3"\h\u5929螺旋型預加水雙軸攪拌機的電機選擇和傳動裝置設計計算案例 178941電機的選擇 1124651.1選擇電動機類型和結構形式 1322941.1.1選擇電動機的容量 1214161.1.2確定電動機轉速nm 211991.1.2減速器的選擇 2233951.3總傳動比及各級傳動比的計算 3242191.3.1總傳動比的確定 3125201.3.2各級傳動比的確定 341792傳動裝置的設計計算與校核 3288132.1V帶的設計計算 341262.2齒輪的設計計算 7321582.3軸的設計計算及校核 12270572.4軸承的校核 171電機的選擇1.1選擇電動機類型和結構形式1.1.1選擇電動機的容量考慮到此電機用于攪拌機，需要有防塵能力，所以應選用封閉式的電機。經(jīng)查閱相關資料，Y系列三相異步電動機較為合適。經(jīng)分析計算得消耗的總功率KW；電動機所需功率（4-1）則總效率為:（4-2）∴ 選電動機的額定功率應為（1-3），即查參考資料得，取=18.51.1.2確定電動機轉速nm取V帶傳動比（減速器）∴總傳動比=20～100，故電動機轉速為==（20～100）×40=（800～4000）通過查找參考文獻，以下三種滿足要求，如列表4-2。表4-2傳動比方案對照類型電動機型號額定功率電動機轉速/總質量kg各部分傳動比同步滿載總傳動比V帶轉速減速器1Y200L?118.5970100022024.252.425102Y160L?218.52930300014773.2573.25103Y180M?418.51460150018236.53.6510以上三種的類型都可以在本設計中使用，但一般過去的生產(chǎn)中，選擇轉速更大的電動機更好，所以我選擇第三種類型，它更加適合我的總體設計方案。即最終選定型號為Y180M-4的電動機。1.1.2減速器的選擇查參考資料，選擇減速器的型號和其主要參數(shù)如下表4-3。表4-3減速器的主要參數(shù)型號外形尺寸LBHZQ500990350592中心高中心距高速軸低速軸aaad1d2dd300501201300528579901.3總傳動比及各級傳動比的計算1.3.1總傳動比的確定電動機已經(jīng)確定，所以電動機的滿載轉速可以確定，主軸轉速也可知。則傳動裝置的總傳動比為。1.3.2各級傳動比的確定具體傳動比的分配，帶傳動比應該不大于8傳動裝置的總傳動比為分配各級傳動比：，，。2傳動裝置的設計計算與校核2.1V帶的設計計算本次設計的V帶水平放置，三相異步電動機驅動。其計算與校核如下表5-1表5-1V帶的設計計算與校核計算條目計算過程參數(shù)確定型號類型電動機轉速n1=1500r/min,從動輪轉速n2=400r/min，查參考資料得工作系數(shù)由=·按、r/min，選C型V帶=24.5選用C型V帶2.帶輪、（1）小帶輪（2）v（3）從動帶輪（4）i查看參考資料，計算可得分析=200????????????????????????v取=750????????????????????????i（5）驗算從動輪實際轉速=2.67%＜5%允許3.確定中心距及帶長（1）初選中心距由式得（2）求帶的計算0.75×（200+750）mm≤≤2×（200+750）mm712mm≤≤1900mm?。?）基準（4）計算中心距查看設計手冊根據(jù)參考文獻因為又因為1.小帶輪根據(jù)設計手冊=152.5°根據(jù)實際生產(chǎn)中的論證，這個可以使用2.根數(shù)z（1）額定功率因為、r/min根據(jù)參考文獻，本設計的額定功率為（2）確定V帶根數(shù)z包角系數(shù)根據(jù)設計手冊，確定長度系數(shù)分析V帶根數(shù)z根據(jù)設計手冊取z=4根6.計算每根V帶拉力根據(jù)設計手冊，因為，7.軸壓

2.2齒輪的設計計算表5-2齒輪的設計及計算選擇計算設計方案論證參數(shù)確定1.齒輪熱處理方案、硬度，精度，、及齒寬系數(shù)2.按齒面接觸疲勞強度設計（1）參數(shù)載荷系數(shù)齒輪傳遞的轉矩③材料系數(shù)④接觸疲勞強度極限⑤應力循環(huán)系數(shù)⑥接觸疲勞壽命系數(shù)用正火處理，齒面硬度都為280HBS，7級精度，兩齒輪齒數(shù)的，根據(jù)參考文獻，取齒寬系數(shù)根據(jù)機械原理，一般根據(jù)設計手冊=189.8硬度280HBS，7級精度；=189.8⑦許用接觸應力根據(jù)設計手冊（2）分度圓直徑圓周速度載荷系數(shù)K最終要的分度圓直徑根據(jù)設計手冊；，7級精度，根據(jù)參考文獻：動載系數(shù)；根據(jù)參考文獻：則根據(jù)設計手冊：（3）幾何尺寸①模數(shù)m②分度圓直徑中心距齒寬b齒高?3.齒根彎曲疲勞強度(1)①彎曲疲勞強度彎曲疲勞壽命系數(shù)許用彎曲應力齒形系數(shù)和應力修正系數(shù)和（2）校核根據(jù)機械說明手冊根據(jù)設計手冊：根據(jù)參考文獻根據(jù)參考文獻可以證明該齒輪可以投入本設計的使用。

2.3軸的設計計算及校核圖5-1直齒圓柱齒輪受力分析圖表5-3軸的校核計算設計目標設計計算過程參數(shù)確定1．求軸上的載荷（1）齒輪受力的計算計算分度圓直徑圓周力徑向力關于槳葉片槳葉片的和根據(jù)設計說明手冊的預估可以得到以下的受力情況;；，，求支反力①求平面內作用在軸上的支反力②求平面內作用在軸上的支反力，，2．彎矩圖和扭矩圖如圖5-23．彎矩合成強度為保證計算的規(guī)范在一處取進行彎矩和應力的校核根據(jù)機械說明手冊，查看機械說明手冊結果符合預期可以在本設計中使用。4．疲勞強度安全系數(shù)不會對其他應力的進行反應（1）截面C左側強度校核抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面上的彎曲應力截面上的扭轉切應力平均應力平均應力彎曲正應力，，扭轉切應力，。應力幅材料的選取及處理45號鋼，調制軸肩應力集中系數(shù)的計算，，根據(jù)設計手冊可得材料的敏性系數(shù)由，，根據(jù)設計說明手冊可得有效應力集中系數(shù)的計算尺寸及截面形狀系數(shù)的確定由、扭轉剪切尺寸系數(shù)的確定由表面質量系數(shù)和強化系數(shù)的確定軸按磨削加工，由疲勞強度綜合影響系數(shù)的計算等效系數(shù)的選取45鋼：，取，只有彎曲正應力時安全系數(shù)的計算只有扭轉切應力時安全系數(shù)的計算彎扭聯(lián)合時的計算安全系數(shù)的計算設計安全系數(shù)的確定材料均勻，載荷與應力計算精確時：取疲勞強度安全系數(shù)校核可知疲勞強度合格

圖5-2軸的受力圖與彎矩圖

2.4軸承的校核根據(jù)機械設計手冊，角接觸軸承更符合我的要求，下面是該軸承的主要參數(shù)。表5-4軸承的型號及主要參數(shù)型號額定轉速軸向力（