ICS23.040.10

CCSC72

3715

聊城市地方標準

DB3715/T28—2022

鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范

Basicspecificationforsafetyinproductionofsteeltubemakingenterprises

2022-12-06發(fā)布2023-01-06實施

聊城市市場監(jiān)督管理局??發(fā)布

DB3715/T28—2022

目次

前言..................................................................................II

引言.................................................................................III

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................2

4選址與總平面布置....................................................................3

5危險場所............................................................................5

6消防安全............................................................................5

7設備設施............................................................................9

8作業(yè)安全...........................................................................13

9生產(chǎn)安全管理.......................................................................21

10廠區(qū)綠化..........................................................................24

參考文獻..............................................................................25

I

DB3715/T28—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由聊城市應急管理局提出并歸口。

本文件起草單位：聊城市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)應急管理處、濟南賽特注冊安全工程師事務所有限公司、山東

匯通工業(yè)制造有限公司、山東中冶石油機械有限公司、山東中正鋼管制造有限公司、山東聊城中鋼聯(lián)金

屬制造有限公司、聊城市增生鋼管有限公司、聊城市龍英鋼管制造有限公司。

本文件主要起草人：朱海琳、田莉、單金生、高彬、李文清、王立洋、高月雷、高智強、陳澤月、

魏軍、鐘志紅、劉琛琛、于云笠、王緒波、林予軍、趙丹、范懷偉等。

II

DB3715/T28—2022

引言

為規(guī)范和指導聊城市鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作，有效控制風險，杜絕或減少各種事故隱患，預防

生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，特制定本文件。

本文件是以國家及行業(yè)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范等文件為依據(jù)，結(jié)合鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)特

點編制而成的。

III

DB3715/T28—2022

鋼管生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼管生產(chǎn)企業(yè)的基本安全技術(shù)要求，包括選址和總平面布置、危險場所、消防安全、

設備設施、作業(yè)安全、生產(chǎn)安全管理、廠區(qū)綠化等方面的內(nèi)容。

本文件適用于聊城市鋼管生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2893安全色

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T3486評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則

GB/T3811起重機設計規(guī)范

GB4387-2008工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件

GB5768.2道路交通標志和標線第2部分：道路交通標志

GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢

GB6067起重機械安全規(guī)程

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB/T8918重要用途鋼絲繩

GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

GB15603常用危險化學品貯存通則

GB/T16758排風罩的分類及技術(shù)條件

GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB/T18857配電線路帶電作業(yè)技術(shù)導則

GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護

GB/T23466護聽器的選擇指南

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB50011建筑抗震設計規(guī)范

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范

GB50033工業(yè)企業(yè)采光設計標準

GB50034建筑照明設計標準

GB50051煙囪設計規(guī)范

1

DB3715/T28—2022

GB50054低壓配電設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB500603-110kV高壓配電裝置設計規(guī)范

GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB50386軋機機械設備工程安裝驗收規(guī)范

GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設計防火標準

GB50468焊管工藝設計規(guī)范

GB50486鋼鐵廠工業(yè)爐設計規(guī)范

GB50603鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范

GB50825鋼鐵廠加熱爐工程質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GB51309消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)技術(shù)標準

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

JB/T10150強力電磁吸盤標準

YB/T9260冶金工業(yè)設備抗震鑒定標準

DL408電業(yè)安全工作規(guī)程

DB37/T1993工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)范

TSGN0001場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋼管生產(chǎn)企業(yè)steeltubemakingenterprise

從事鋼管生產(chǎn)加工處理（包括從事鋼管酸洗）的企業(yè)。

3.2

加熱爐heatingfurnace

鋼管生產(chǎn)企業(yè)中用于加熱、保溫和熱處理的設備。

3.3

焊接鋼管weldedsteelpipe

用鋼板或帶鋼彎曲成管狀并沿管體有貫通管體全長的縱焊縫或螺旋焊縫的鋼管，簡稱焊管。

3.4

軋制rolling

是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使之受到擠壓產(chǎn)生塑性變形的過

程。

3.5

冷拔colddrawing

為了達到一定的形狀和一定的力學性能，而在材料處于常溫的條件下進行拉拔。

2

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3.6

酸洗pickling

通過酸液洗滌，去除被處理材料表面銹蝕和氧化層的工藝。

3.7

有限空間limitedspace

封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業(yè)人員不能長時間在內(nèi)工作，自然通風

不良，經(jīng)辨識可能造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或者氧含量不足的空間。

3.8

有限空間作業(yè)limitedspaceoperation

進入或探入有限空間以及在其周邊進行的作業(yè)活動。

4選址與總平面布置

4.1廠區(qū)布置

4.1.1廠址選擇應遵循GB50187和GB50603的規(guī)定。

4.1.2散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、熱軋跨、冷床跨等），應采用自然通風或機械

送排風。

4.1.3廠房建筑和設備基礎受高溫輻射烘烤、軋件和機械負荷沖擊以及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作

用的，應采取相應的防護措施。

4.1.4廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應設有安全通道，并設應急疏散通道，以便在異常情況或緊

急搶救情況下供人員和消防車、急救車使用。

4.2廠區(qū)道路

4.2.1廠內(nèi)道路運輸設計應符合GB50603的要求。

4.2.2車間、庫房、堆場等裝卸點的貨位及內(nèi)部通道應滿足汽車裝卸及通行要求。

4.2.3道路邊緣至相鄰建筑物、構(gòu)筑物的最小凈距應符合表1的規(guī)定，并應符合下列要求：

4.2.3.1當建筑物、構(gòu)筑物面向道路一側(cè)有汽車出入口時，道路邊緣至該建筑物、構(gòu)筑物的最小凈距

應根據(jù)通過該出入口汽車的有關技術(shù)參數(shù)計算確定，但不應小于表1中的規(guī)定。當場地緊張，且根據(jù)

汽車技術(shù)參數(shù)計算的結(jié)果容許時，道路邊緣至該建筑物、構(gòu)筑物外墻面的最小凈距可采用6m。

表1道路邊緣至相鄰建構(gòu)筑物的最小凈距（m）

序號相鄰建構(gòu)筑物名稱最小凈距

建構(gòu)筑物外墻面——

當建構(gòu)筑物面向道路一側(cè)無出入口時1.5

1

當建構(gòu)筑物面向道路一側(cè)有不通行汽車的出入口時3.0

當建構(gòu)筑物面向道路一側(cè)有汽車出入口時9.0

2管線支架（跨越公路型道路單個管線支架至路面邊緣）1.0

表列最小凈距除注明者外，城市型道路自路面邊緣算起，公路型道路字路肩邊緣算起。

3

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4.2.3.2與道路有防火間距要求的建筑物、構(gòu)筑物及管線至道路邊緣的防火間距以及消防通道的設置

應符合GB50603的規(guī)定。

4.2.4廠內(nèi)道路類型宜按表2的規(guī)定劃分

表2廠內(nèi)道路類型

道路類型適用條件

主干道連接廠區(qū)主要出入口的道路或交通運輸繁忙的全廠性主要道路，供參觀的景觀道路

次干道連接廠區(qū)次要出入口的道路或廠內(nèi)車間、倉庫、之間的交通運輸較繁忙的道路

支道車輛和行人都較少的道路

車間引道連接車間、倉庫等出入口與主次干道或支道的道路

人行道通行行人的道路。

4.2.5廠內(nèi)道路路面寬度應按表3的規(guī)定選用。

表3廠內(nèi)道路路面寬度（m）

生產(chǎn)規(guī)模（萬噸/年）

道路類型

>500100～500<100

主干道15.00～20.0011.50～15.008.00～11.50

次干道11.50～15.008.00～11.504.50～8.00

支道3.50～4.50

車間引道與車間大門寬度相適應

人行道1.00～2.50

4.2.6路面寬度9.0m以上的道路，應劃中心線，實行分道行車。

4.2.7廠內(nèi)主、次干道道路截面最小圓曲線半徑不應小于30.0m，極限值不得小于15.0m。

4.2.8人行道的布置，應符合下列要求：

a)人行道的寬度，不宜小于1.0m；沿主干道布置時，不宜小于1.5m；

b)人行道邊緣至建筑物外墻的凈距，當屋面有組織排水時，不宜小于1.0m；無組織排水時，不

宜小于1.5m。

4.2.9采用軋制工藝生產(chǎn)鋼管的企業(yè)應靠廠房一側(cè)沿軋制生產(chǎn)線的方向，在地面修建安全通道，或在

距離地面適當高度修建供參觀和其他生產(chǎn)操作人員行走的安全通道，其寬度不小于1.0m，欄桿高度不

低于1.05m。

4.2.10距地面1.0m以上需要經(jīng)常操作、檢測、檢修或運輸?shù)脑O備，均應設置帶上下扶梯的固定平臺

或安全通道，并設不低于1.05m的防護欄桿，欄桿下部應有不小于0.1m的踢腳板。工作平臺或安全

通道，宜設兩個出入口。

4.2.11跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物、架空管線距路面的最小凈高，行車道凈空高度應按行駛車輛裝

載物料后的最大高度另加0.5m～1.0m的安全間距，并不得小于5.0m。當有足夠依據(jù)能確保安全通行

時，凈空高度可小于5.0m，但不得小于4.5m。

4.2.12跨越道路上空的建（構(gòu)）筑物（含管廊等）以及管線，應增設限高標志和限高設施。

4.2.13廠內(nèi)道路應根據(jù)交通量設置交通標志，其設置位置、形式、尺寸、圖案和顏色等必須符合GB

5768.2的規(guī)定。

4.2.14企業(yè)廠內(nèi)道路管理、車輛裝載、行駛應遵守GB4387-2008第6章中規(guī)定的要求，應合理安排

車流，人流，實行人車分流。

4

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4.2.15企業(yè)內(nèi)道路的布置應符合GB50187-2012中6.4的規(guī)定，滿足生產(chǎn)、運輸、安裝、檢修、消防

安全和施工的要求。

4.2.16天然氣等易燃易爆介質(zhì)管線、架空電力線路與建筑物、道路之間的距離，應符合GB50603的

規(guī)定。

4.3廠房設施

4.3.1廠房結(jié)構(gòu)上，應合理分布適當數(shù)量的加強桁架，以便更換起重機電機等設備時作承重結(jié)構(gòu)使用。

主廠房及其他中、重級工作類型的橋式起重機，應設置雙側(cè)貫通的起重機安全走道，雙面走道寬度一般

不小于1.0m。廠房山墻應設置跨間通長走道；若不設置跨間通長走道時，應在兩端山墻處各設一個長

度為廠房跨度的檢修平臺。

4.3.2起重機經(jīng)常作業(yè)的區(qū)段應適當留有富裕的場地。

4.3.3車間設計，應考慮吊運物行走的安全路線，吊運物不應跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停

留的場所，并不應隨意從主體設備上越過。車間內(nèi)的儀表室、操作臺，電氣室、液壓站等，應布置在吊

物碰不到的廠房兩側(cè)，若工藝需要布置在廠房中間，則應有易于識別的明顯標志。

5危險場所

5.1下列場所應辨識為危險場所：

——根據(jù)GB50016確定為甲、乙類生產(chǎn)火災危險性場所；

——根據(jù)GB50058確定為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)氣體或蒸汽爆炸性混合物的爆炸危險場所；

——接觸毒物，有窒息性氣體或放射性物資，在不正?；蚬收锨闆r下會造成急性中毒或嚴重人身

傷害的場所；

——按照《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》及其附件《工貿(mào)企業(yè)有限空間參考

目錄》、DB37/T1993應判定為有限空間的場所；

——高壓、高頻帶電設備，或超過規(guī)定的磁場強度、電場強度標準，易于觸電或可能造成嚴重傷

害的場所；

——高速運動（超過5m/s）軋件的周圍和發(fā)生故障時運動物可能的射程區(qū)域；

——運動軋件失控或可能發(fā)生氧化鐵皮飛濺的區(qū)域；

——高壓水除磷設施的周圍；

——外露的高速運轉(zhuǎn)或移動設備的周圍；

——有毒物或易燃、易爆氣體的設備或管道；

——強酸、強堿容器及周圍。

5.2危險場所要求

5.2.1與生產(chǎn)無關的人員，不應進入生產(chǎn)操作場所。

5.2.2危險場所作業(yè)應符合本文8.23的要求。

5.2.3危險場所設備的操作，應實行操作牌制。

5.2.4重大危險場所、危險設備或設施，應設有危險標志牌或警告標志牌。

6消防安全

6.1總體要求

5

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6.1.1平面布置、安全疏散和建筑構(gòu)造、工藝系統(tǒng)及消防設施設置應符合GB50414的規(guī)定。

6.1.2主要生產(chǎn)場所的火災危險性分類及建構(gòu)筑物最小防火間距，應符合GB50016、GB50414的規(guī)定。

6.1.3燃氣設施的布置及相應的防火間距應符合GB50028的有關規(guī)定。

6.2建（構(gòu)）筑物的火災危險性分類

建（構(gòu)）筑物的火災危險性分類應符合表4的規(guī)定。表中未規(guī)定的，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設

計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。

表4鋼管生產(chǎn)企業(yè)建（構(gòu)）筑物的火災危險性分類

工藝設施名稱建（構(gòu)）筑物火災危險性分類

滲碳介質(zhì)（甲烷、丙烯等）等儲存庫；供氫站甲

熱軋及熱加工熱處理車間、熱軋車間丁

精整車間、板胚房、成品庫、磨輥間戊

使用閃點<28℃的液體作為原料的彩涂混合間、成品噴涂（涂層）間、溶

甲

劑室、硅鋼片涂層間、供氫站

使用閃點28℃至60℃的液體作為原料的彩涂混合間、成品噴涂《涂層）

乙

間、溶劑室、硅鋼片涂層間

冷軋及冷加工成品涂油間、油封包裝間丙

冷軋乳化液站、焊管高頻室、熱處理車間、有熱處理的管加工車間、酸

丁

再生間、酸再生焙燒間

冷軋車間、冷拔車間、無熱處理的管加工車間、鋼材精整車間、拉絲車

戊

間、磨輥間

使用閃點<28℃的液體的油料及溶劑間、清洗間甲

機加工車間，金屬制品車間，熱處理車間，制芯車間，汽（機）車電瓶

金屬加工、機修設施丁

充電間

酸洗車間戊

電纜夾層、電纜隧道（溝）電纜豎井、電纜通廊（吊廊）、電氣地下室丙

操作室、電氣室、控制室、計算中心、信號樓、通訊中心等丁

電氣設施室內(nèi)配電室（單臺設備油重60.0kg以上）、室外配電裝置、油浸變壓器

丙

室、總事故儲油池、有可燃介質(zhì)的電容器室

室內(nèi)配電室（單臺設備油重60.0kg及以下）、干式變壓器室丁

注：除上表所列工藝設施，鋼管企業(yè)尚有為其服務的生產(chǎn)配套設施，如急救站、衛(wèi)生站、中心試驗室，門衛(wèi)室、辦公樓、

綜合樓、檔案室、食堂、浴室、調(diào)度樓、能源中心、倒班宿舍等建（構(gòu)）筑物的耐火等級分類按GB50016執(zhí)行。

6.3安全疏散

6.3.1主控樓（室）、主電室、配電室等房間應至少設2個疏散門，當建筑面積小于60.0m2時，可設

置1個疏散門。

6.3.2建筑面積不大于250.0m2的地上電纜夾層，建筑面積不大于100.0m2且無人值守的電氣地下室，

可設置1個安全出口。

6.3.3長度不大于50.0m的電纜隧道可設置1個安全出口；長度大于50.0m的電纜隧道的兩端部應

設置安全出口（根據(jù)電纜隧道的長度確定中間是否設置出口），安全出口的間距不應大于100.0m，安

全出口距隧道端部的距離不宜大于5.0m。

6

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6.3.4充油電氣設備間的門開向不屬配電裝置范圍的建筑物內(nèi)時，應采用非燃燒體或難燃燒體的實體

門。

6.3.5配電裝置室的門應設置向外開啟的防火門，并應裝彈簧鎖，嚴禁采用門閂；相鄰配電裝置室之

間有門時，應能雙向開啟。

6.3.6車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站、電纜夾層、電纜隧道等要害

部位，其出入口應不少于兩個，門應向外開；建筑面積不大于100.0m2且無人值守的地下液壓站、地

下潤滑油站（庫）、地下轉(zhuǎn)運站等地下室、半地下室，可設置1個安全出口。

6.3.7液壓站、潤滑油站（庫）不宜與電纜隧道、電氣室地下室連通，確需連通時，應設置防火墻和

甲級防火門。

6.3.8其他疏散設計要求應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

6.4火災自動報警系統(tǒng)

6.4.1鋼管生產(chǎn)企業(yè)火災自動報警系統(tǒng)設置應符合GB50414的規(guī)定

6.4.2設有通風、自動報警和滅火設施的場所，風機與消防設施之間，應設安全聯(lián)鎖裝置。

6.5照明設施和疏散指示系統(tǒng)

6.5.1照明設施

6.5.2廠房的天然采光和人工照明，應能保證安全作業(yè)和人員行走的安全，符合GB50033和GB50034

的規(guī)定。

6.5.3工作場所照明和作業(yè)場所最低照度應遵守GB50034的規(guī)定。

6.5.4應根據(jù)工藝設備布置，適當配置安全燈插座。行燈電壓不應超過36V；在潮濕地點和金屬容器

內(nèi)使用的行燈，其電壓不應超過12V。地溝的照明裝置，固定式裝置的電壓不應高于36V，開關應設

在地溝入口。

6.5.4.1下列部位應設置消防應急照明：

——主要通道及主要出入口；

——通道樓梯；

——操作室；

——加熱爐及熱處理爐儀表室、窺視孔；

——汽化冷卻及鍋爐設施；

——高頻室；

——酸堿洗槽；

——電氣室；

——液壓站；

——稀油站；

——油庫（應急照明應具備防爆功能）；

——泵房；

——電纜隧道；

6.5.5疏散指示系統(tǒng)

6.5.5.1下列工作場所，應設置提示方向標志：

——主要通道及主要出入口；

——通道樓梯；

——電氣室；

——地下電纜室及電纜夾層；

7

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——電纜隧道；

——軋機地下油庫；

——生產(chǎn)機組地下維護通道；

——地下管廊；

——地下液壓站；

——電氣地下室和地下液壓站、地下潤滑油站（庫）等地下空間的疏散走道和主要疏散路線的地

面或靠近地面的墻面上。

6.5.5.2安全出口消防應急標志燈具的設置應符合下列規(guī)定：

——應設置在敞開樓梯間、封閉樓梯間、防煙樓梯間、防煙樓梯間前室入口的上方；

——地下或半地下建筑（室）與地上建筑共用樓梯間時，應設置在地下或半地下樓梯通向地面層

疏散門的上方；

——應設置在室外疏散樓梯出口的上方；

——應設置在直通室外疏散門的上方；

——應設置在直通上人屋面、平臺、天橋、連廊出口的上方；

——應設置在建筑面積大于400.0m2的餐廳等人員密集場所疏散門的上方。

6.5.5.3方向標志燈的設置應符合下列規(guī)定：

——應設置在走道、樓梯兩側(cè)距地面、梯面高度1.0m以下的墻面、柱面上；

——當安全出口或疏散門在疏散走道側(cè)邊時，應在疏散走道上方增設指向安全出口或疏散門的方

向標志燈；

——方向標志燈的標志面與疏散方向垂直時，燈具的設置間距不應大于20.0m；方向標志燈的標

志面與疏散方向平行時，燈具的設置間距不應大于10.0m。

6.5.5.4出口標志燈的安裝應符合下列規(guī)定：

——應安裝在安全出口或疏散門內(nèi)側(cè)上方居中的位置；受安裝條件限制標志燈無法安裝在門框上

側(cè)時，可安裝在門的兩側(cè)，但門完全開啟時標志燈不能被遮擋；

——室內(nèi)高度不大于3.5m的場所，標志燈底邊離門框距離不應大于200mm；

——采用吸頂或吊裝式安裝時，標志燈距安全出口或疏散門所在墻面的距離不宜大于50mm。

6.5.5.5方向標志燈的安裝應符合下列規(guī)定：

——應保證標志燈的箭頭指示方向與疏散指示方案一致。

——安裝在疏散走道、通道兩側(cè)的墻面或柱面上時，標志燈底邊距地面的高度應小于1m。

6.5.5.6安裝在疏散走道、通道上方時：

——室內(nèi)高度不大于3.5m的場所，標志燈底邊距地面的高度宜為2.2m～2.5m；

——室內(nèi)高度大于3.5m的場所，特大型、大型、中型標志燈底邊距地面高度不宜小于3.0m，且

不宜大于6.0m。

6.5.5.7當安裝在疏散走道、通道轉(zhuǎn)角處的上方或兩側(cè)時，標志燈與轉(zhuǎn)角處邊墻的距離不應大于1m。

6.5.6當安全出口或疏散門在疏散走道側(cè)邊時，在疏散走道增設的方向標志燈應安裝在疏散走道的頂

部，且標志燈的標志面應與疏散方向垂直、箭頭應指向安全出口或疏散門。

6.5.7燈具應固定安裝在不燃性墻體或不燃性裝修材料上，不應安裝在門、窗或其他可移動的物體上。

6.6消火栓系統(tǒng)

6.6.1室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)的設計安裝應滿足GB50974的要求。

6.6.2當廠區(qū)消防給水采用雙路市政供水，且滿足當生活、生產(chǎn)用水量達到最大時仍能保證全部消防

用水流量，可將消防給水可與生活、生產(chǎn)給水管道系統(tǒng)合并。

6.6.3下列建（構(gòu)）筑物或場所應設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：

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——儲存甲、乙類物品的建（構(gòu))筑物；

——儲存丙類物品且建筑占地面積大于300.0m2的建（構(gòu)）筑物。

6.6.4下列建（構(gòu)）筑物或場所可不設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：

——軋鋼、金屬加工等丁、戊類廠房；

——已設置自動滅火系統(tǒng)的液壓站和潤滑油站（庫）；

——無油的室內(nèi)配電裝置、除塵構(gòu)筑物、吸風機室電纜隧（廊）道、油浸變壓器室及其檢修間、

電纜夾層、各類水泵房、化學水處理站、循環(huán)水處理站，熱工、電氣、金屬實驗室，污水處

理構(gòu)筑物、材料庫棚等。

6.7消防車道

6.7.1道路宜呈環(huán)狀布置，當設環(huán)形消防車道確有困難時，可沿建筑的兩條長邊設置消防車道。

6.7.2車道寬度不應小于4.0m，與建筑外墻的距離不宜小于5.0m。

6.7.3供消防車通行的單車道路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不應小于12.0m。

7設備設施

7.1加熱爐

7.1.1加熱爐及其所在區(qū)域廠房的抗震設計應符合GB50011、YB/T9260的相關規(guī)定。

7.1.2加熱爐及其附屬設備的安裝和驗收應符合GB50825的要求，GB50825未做詳盡規(guī)定的可參考

GB50386的相關規(guī)定。

7.1.3加熱爐爐區(qū)設備的供電，應按GB50486規(guī)定的用電安全等級設置相應的備用電源。

7.1.4加熱爐區(qū)設備及設施的安全與衛(wèi)生要求應符合GB50486的相關規(guī)定。

7.1.5加熱爐煙囪應符合GB50051的相關規(guī)定，混凝土煙囪應設置避雷裝置。

7.1.6加熱設備應設可靠的隔熱層，其外表面溫度應遵守GB/T3486的規(guī)定。

7.1.7加熱爐區(qū)的消防設備與設施配置應符合GB50016、GB50414的相關規(guī)定。

7.1.8加熱爐的防爆應滿足下列要求：

a)爐區(qū)空氣、燃氣等有爆炸危險的管道末端應根據(jù)相關要求設置防爆膜。

b)每座加熱爐應單獨設置放散管出口，放散管出口應高出20.0m范圍內(nèi)廠房通風窗最高處4.0

m以上，且距離地面不應低于10.0m。

7.1.9對加熱爐運行過程中涉及設備、設施運行安全的溫度、壓力參數(shù)，監(jiān)控系統(tǒng)應具有自動報警裝

置及相應的自動保護措施。

7.1.10裝鋼機、出鋼機等進入爐內(nèi)高溫區(qū)工作的設備，應配置安全電源或設置手動退出裝置。

7.1.11平行布置的加熱爐之間的凈空間距除滿足設備要求外，還應留有足夠的人員安全通道和檢修空

間。

7.1.12端面出料的加熱爐，應設有防止鋼料沖擊輥道的緩沖器。

7.1.13加熱爐使用天然氣應遵守下列規(guī)定：

a)調(diào)壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險的建筑，應配置可燃氣體檢測設備并與管道緊急切

斷裝置連鎖；

b)操作室與調(diào)壓站宜分開布置，毗鄰而建時應以隔爆墻隔開，并設有兩個向外開啟的門，并滿

足GB50016的相關規(guī)定。

7.1.14使用電能加熱裝置的，其設施的安全性能應滿足GB5959.1的要求。

7.2無縫鋼管軋制用穿孔機、軋管機、定（減）徑機、均整機和矯直機

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7.2.1穿孔機、軋管機、定（減）徑機、均整機和矯直機等主要設備與相應的輔助設備的安裝和驗收

應符合GB50386的相關規(guī)定。

7.2.2采用水調(diào)制石墨潤滑芯棒，應設有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

7.2.3軋機的操作區(qū)域應設置防滑措施(攀爬、登高等安全防護設施）。

7.2.4穿孔機、軋管機、定（減）徑機、均整機和矯直機等主要設備的軋輥更換，宜優(yōu)先采用液壓換

輥方式,其次采用機械自動或半自動換輥方式。

7.2.5軋機的機架、軋輥和傳動軸，應設電氣或機械過載保護裝置。

7.2.6冷軋管機與冷拔管機，應有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。

7.2.7矯直機前、后臺應有安全防護設施

7.2.8定（減）徑機后的輥道應設置防止沖出輥道的防護裝置，出口速度較高的還應在輥道末端設置

防止鋼管沖出事故的緩沖裝置。

7.2.9軋輥應擺放在指定地點，宜使用輥架擺放。輥架的結(jié)構(gòu)型式應與擺放的軋輥型式相匹配，擺放

的高度應與擺放的軋輥型式和地點相匹配，以確保穩(wěn)定擺放和便于調(diào)運。輥架間的安全通道寬度不小于

0.6m。

7.2.10操作室和操作臺，應設在便于觀察操作設備而又安全的地點，并應進行坐勢和視度檢驗，坐視

標高不低于1.2m，站視標高不低于1.5m。

7.2.11橫跨軋機輥道的主操作室，以及經(jīng)常受熱坯烘烤或有氧化鐵皮飛濺的操作室，應采用耐熱材料

和其他隔熱措施，并采取防止氧化鐵皮飛濺影響以及防霧的措施。

7.2.12可燃介質(zhì)管道或電線電纜下方，嚴禁停留紅鋼等高溫物體，當有高溫物體經(jīng)過時，必須采取隔

熱防護措施。

7.2.13廢料坑應安裝有牢固的安全圍欄或蓋板，蓋板每邊的邊緣應大于坑邊0.2m，并采取固定措施。

7.2.14液壓膠管、壓縮空氣膠管應定期更換。

7.3焊管設備

7.3.1焊管機組性能及安全防護應能夠滿足GB50468和GB5083的要求；

7.3.2機組控制部位和工作部位設置的急停開關盒意外啟動的預防裝置應符合GB5083的規(guī)定;

7.3.3機組設備保護接地電路的連續(xù)性應符合GB5226.1的要求；

7.3.4機組PE端子和各測試點之間的回路實測電壓降值應符合GB5226.1的要求；

7.3.5機組動力電路導線和保護接地電路之間絕緣電阻應符合GB5226.1的要求。

7.3.6機組電器設備的所有電路導線和保護接地電路間耐壓強度應符合GB5226.1的要求。

7.4鋸（剪）切設備

7.4.1鋼坯鋸（剪）切機、鋼板剪切機、帶鋼剪切機的安裝與驗收應符合GB50386的要求。

7.4.2熱鋸機應有防止鋸屑飛濺的設施，在有人員通行的方向應設防護擋板。

7.4.3各運動設備或部件之間應有安全聯(lián)鎖控制。

7.4.4鋸（剪）切機及圓盤鋸機換刀片或維修時，應執(zhí)行停電上鎖掛牌制度。

7.5安全設施

7.5.1經(jīng)過輥道、冷床、移送機和運輸機等設備的人行通道，應修建符合下列規(guī)定的人行天橋：

a)橋?qū)挷恍∮?.8m，兩側(cè)設不低于1.05m的防護欄桿；

b)有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側(cè)應設置不低于2.0m的防護擋板；

c)高速軋件上竄危險處的人行天橋，應設置金屬網(wǎng)罩，其網(wǎng)眼應小于最小軋件的尺寸；

d)跨越軋制線的人行天橋，其間距不宜超過40.0m。

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7.5.1.1設備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應設結(jié)構(gòu)可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。

7.5.1.2軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應設置安全蓋板或安全護欄。

7.5.1.3固定式鋼直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺，應符合GB4053.1～4053.3的規(guī)定。

7.5.2軋鋼車間使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設備和管路，應安裝壓力表，必要時還應安裝

安全閥和逆止閥等安全裝置。

7.5.3液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油箱，應設液位上下限、壓力上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯

示和警報裝置，油箱和油泵之間應有安全聯(lián)鎖裝置。

7.5.4酸洗和堿洗區(qū)域，應有防止人員灼傷的措施，并應設置應急沖洗設施。

7.5.5車間內(nèi)部輸送可燃氣體的壓力管道的安全保護裝置以及安全防護的基本要求應嚴格遵循GB/T

20801.6的相關要求。

7.5.6牽引用鋼絲繩、運行的帶鋼靠近人行通道時，應設置防止鋼絲繩、帶鋼斷裂傷人的防護裝置。

7.5.7地下人行通道，凈空高度應不小于2.0m，寬度不小于0.7m；有鐵皮落下的溝段，人行通道上

部應設置防護擋板。

7.5.8地下管廊、地下隧道、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應有有效的通

風措施。

7.5.9穿孔機、軋管機、定（減）徑機、均整機和矯直機等主要設備與相應的輔助設備之間，應設有

可靠的電氣安全聯(lián)鎖。

7.5.10軋機與前后輥道或升降臺、推床、翻鋼機等輔助設施之間，應設安全聯(lián)鎖裝置。自動半自動程

序控制的軋機，設備動作應具有安全聯(lián)鎖功能。

7.5.11軋機的潤滑和液壓系統(tǒng)，應設置各種監(jiān)測和保險裝置。

7.5.12芯棒限動輥道應設置感應限位裝置。

7.5.13軋線上的電熱設備應有保證機電設備安全操作的閉鎖裝置。水冷卻電熱設備的排水管，應有

高水溫報警和斷水時能自動斷電的安全裝置。

7.5.14冷軋機冷加工涂料庫、涂層室、涂料預混間等封閉房間，有可燃性有機溶劑揮發(fā)的場所應設置

防爆型機械通風裝置。

7.5.15液壓站、閥臺、蓄能器和液壓管路應設置安全閥、減壓閥和截止閥，蓄能器與油路之間應設置

緊急開閉裝置。

7.6工藝管線

7.6.1甲、乙、丙類液體管道和可燃氣體管道不得穿過與其無關的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)

等。

7.6.2丙類液體管道不應穿過防火墻，丁戊類液體管道不宜穿過防火墻，因工藝需要，必須穿越的，

應符合下列規(guī)定：

7.6.3丙類液體閃點大于120℃的輸送管道應采用鋼管，丁戊類液體管道材料應采用不燃燒材料，穿

過防火墻處應采用防火封堵材料緊密填塞縫隙，防火封堵部位的耐火極限應不低于墻體；

7.6.4當穿過防火墻的管道周邊有可燃物時，應在墻體兩側(cè)1.0m范圍內(nèi)的管道上采用不燃性絕熱材

料保護。

7.6.5廠房內(nèi)動力管線的布置應符合下列規(guī)定：

a)燃氣管線應架空敷設，并應在車間入口設置總管切斷閥；

b)可燃氣體管道不宜與起重設備的裸露滑觸線布置在同一側(cè)；當必須布置在同一側(cè)時，氧氣管

道和燃氣管道應與裸露滑觸線間隔不小于1.5m，或使用鋼板將其隔離；

c)可燃氣體管道嚴禁通過值班室、控制室等非生產(chǎn)用房；

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d)各種水平管道在垂直方向宜按下列次序自上而下布置：氫氣、乙炔、氧氣、氮（氖）氣、天

然氣、煤氣、液化石油氣、燃油，輸送腐蝕性介質(zhì)的管道應敷設在管線帶的下部；

e)輸送易揮發(fā)介質(zhì)的管道不得架設在熱力管道之上；

f)水平共架敷設時，油管道和氧氣管道應敷設在燃氣管道兩側(cè)；

g)氧氣、乙炔、燃氣管道支架應采用不燃燒體，當沿廠房的外墻或屋頂敷設時，該廠房的耐火

等級不應低于二級；

h)氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設時，應采取隔熱措施，并應確保管壁溫度不超過70℃。

7.6.6可燃氣體管道、可燃液體管道嚴禁穿越和敷設于電纜隧道或電纜溝。

7.6.7密集敷設電纜的電氣地下室、電纜夾層等，不應布置油、氣管或其他可能引起火災的管道和設

備，且不宜布置熱力管道。

7.6.8熱力管道與甲、乙、丙類液體管道和可燃、助燃氣體管道的距離應符合GB50041、GB50029的

有關規(guī)定。

7.6.9不同介質(zhì)的管線，應按照GB7231的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。

7.7變配電設施

7.7.1高壓配電裝置設計與安裝應符合GB50060的要求。

7.7.2低壓配電設施的設計與安裝應符合GB50054的要求。

7.7.3廠房、倉庫等的防雷設計應符合GB50057的有關規(guī)定。

7.7.4架空電力線路和架空燃氣管道之間的距離應符合GB50028的規(guī)定。

7.8起重機械

7.8.1起重機均須設置起重量限制器，當載荷超過規(guī)定的設定值時應當能自動切斷起升動力源。

7.8.2起重機的起升機構(gòu)均應設置起升高度限位器，當取物裝置上升到設定的極限位置時，能夠自動

切斷起升動力源。有下降極限限位要求時，應當設置下降深度限位器，當取物裝置下降到極限位置時，

能夠自動切斷下降動力源，此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，至少保留2圈（不計固定鋼絲繩用的圈數(shù)）。

7.8.3大車行走機構(gòu)應當設置限位器（柔性組合式懸掛起重機除外）和緩沖器以及止擋裝置。小車運

行機構(gòu)應當設置限位器(電動單梁起重機、電動懸掛起重機和柔性組合式懸掛起重機除外)、緩沖器以及

止擋裝置。在同軌作業(yè)的起重機，還應當設置防止相互碰撞的限位器和緩沖器。

7.8.4橋式、門式起重機，應當同時安裝兩種不同形式的高度限位裝置，如重錘式、斷火式、壓板式

高度限位器等任意兩種。當起升高度大于20.0m時，還應當設置下降極限位置限位器。對于已經(jīng)安裝了

傳動式高度限位裝置（如齒輪、蝸輪蝸桿傳動式高度限位器等）的新出廠或在用橋式、門式起重機除

外。

7.8.5室外工作的起重機應當設置可靠的抗風防滑裝置，并且滿足符合GB/T3811和GB6067的有關

要求。

7.8.6除特殊情況外，焊管機組工藝設備均應布置在車間起重機能夠吊運的范圍內(nèi)，其他輔助設備及

系統(tǒng)可布置在車間起重機吊鉤極限范圍之外。

7.8.7電磁起重機的起重電磁鐵應當由專用電路供電。電磁起重機工作時因失電，其吊運的物品墜落

可能造成危害時，應能夠保證電磁吸盤供電,使用強力電磁吸盤的，強力電磁吸盤的性能應符合JB/T

10150的規(guī)定；使用電永磁吸盤的，電永磁吸盤的性能應符合JB/T11135的規(guī)定；使用電磁吸盤的，

電磁吸盤的性能應符合JB/T10577的規(guī)定。

7.8.8吊具應在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用，鋼絲繩的安全系數(shù)應當符合GB/T3811的要求。鋼絲繩

的保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗、報廢應符合GB/T5972的有關規(guī)定。吊運熾熱金屬的鋼絲繩，應采用性能

不低于GB8918規(guī)定的鋼絲繩。鋼絲繩連接應當符合GB6067的相應要求。

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7.9酸洗、堿洗設施

7.9.1酸洗車間宜單獨布置，對有關設施和設備應采取防酸措施，并應保持良好通風。

7.9.2酸洗車間應設置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應采用人工搬運酸罐加酸。

7.9.3酸洗和堿洗區(qū)域，應有防止人員灼傷的措施，并設置噴淋器、洗眼器等應急設施。

7.9.4酸洗、堿洗裝置，應有酸霧、堿霧密閉或凈化設施，使車間空氣中毒物濃度符合GBZ2.1的要

求。

7.9.5對溢出大量酸霧、堿霧的各種槽，如酸洗槽、漂洗槽及循環(huán)槽等，應設排氣凈化系統(tǒng)。

7.9.6間歇式酸洗機組的磷化槽、熱水槽、硼砂槽，宜設抽風設施。電解酸洗槽、電解堿洗槽、有腐

蝕性氣體或大量蒸汽的槽，均應設抽風裝置；采用含油脂擦拭層的熱鍍鋅爐，應設排油煙設備。

7.9.7酸、堿洗槽宜采取地上式布置，并高出地面0.6m。

7.9.8酸堿液的儲存方式和地點應滿足其MSDS的要求。

8作業(yè)安全

8.1鋼坯加熱

8.1.1燃氣爐點爐

8.1.1.1點爐前天然氣總管各處閥門應處于關閉狀態(tài)，水封槽內(nèi)應注滿水。

8.1.1.2開啟引風機，待爐膛內(nèi)為負壓后，開啟助燃風機，壓力保持在2-3kPa。

8.1.1.3應在打開放散閥后再打開一路天然氣調(diào)節(jié)閥，使天然氣減壓后壓力處于5-8kPa。

8.1.2應在天然氣主管切斷閥打開后，再打開各組調(diào)節(jié)閥，燒嘴點火時，應先將進風閥打開20%，插

入點火槍，再將天然氣閥門打開30%以內(nèi)，直到點火成功，再調(diào)節(jié)風閥和天然氣閥，使其混合達到一

定的比例，處于最佳燃燒狀態(tài)；待燃燒正常后應關閉放散閥。

8.1.3燃氣爐滅爐

8.1.3.1滅爐前應打開放散閥。

8.1.3.2應先關閉天然氣各組調(diào)節(jié)閥，再關閉各燒嘴球閥，最后關閉總管各處球閥。

8.1.3.3助燃風機應處于常開狀態(tài)，結(jié)合爐內(nèi)溫度隨時調(diào)節(jié)風量，關閉放散閥。

8.1.3.4應于爐膛溫度降至企業(yè)規(guī)定后關閉助燃風機，并拉開煙道閘門，關閉引燃風機，利用煙囪的

負壓將環(huán)形爐的溫度降至常溫狀態(tài)。

8.1.4電加熱爐的使用

8.1.4.1使用前應檢查：

——水箱內(nèi)冷卻水是否充足、水質(zhì)是否干凈；

——各接頭是否牢固；感應圈固定是否牢固、腳踏開關工作是否靈敏；

——各電源線、儀表、旋鈕等電器元件是否完好；

——設備周圍地面是否干燥，特別是操作者作業(yè)位置地面；

——壓緊螺母是否缺失或松動。

8.1.4.2電加熱爐工作期間冷卻水箱內(nèi)水位和出水溫度應符合企業(yè)安全操作規(guī)程要求；在環(huán)境溫度

0℃以下機器長時間（超過3小時以上）停機的，應把機器內(nèi)部水源全部排出，防止結(jié)冰膨脹，損壞機

器。

8.1.5裝、出料作業(yè)

8.1.5.1作業(yè)前應檢查料架，上料電氣、氣動裝置是否完好，擋料器起落是否活動自如。

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8.1.5.2料床鋼坯存量數(shù)量不得超出企業(yè)規(guī)定，并應保持平穩(wěn)，當管坯不自行滾動時，應使用撬扛撬

動，不得用手碰觸鋼坯。

8.1.5.3裝、出料機夾鉗漏水，夾不住料時，應停止使用，并及時處理。

8.1.5.4裝、出料機在裝料、出料時應夾在鋼坯的中間位置。

8.1.6加熱區(qū)作業(yè)

8.1.6.1水道水梁的進、出水應保持通暢。

8.1.6.2應及時調(diào)整內(nèi)外水封槽的水位，確保不跑水。

8.1.6.3爐內(nèi)布料應均勻。

8.1.6.4定期清理爐底和爐內(nèi)氧化鐵。

8.1.6.5加熱爐工作區(qū)域內(nèi)應有足夠的照明設備。

8.1.6.6加熱爐安全裝置和附近地溝蓋板應完整無損壞。

8.1.6.7在對加熱爐加熱檢查時，應隨身攜帶天然氣泄漏報警儀。

8.1.6.8應定期對加熱爐天然氣管道法蘭接口進行天然氣泄漏檢查并做好記錄。

8.1.7檢修和清渣作業(yè)

加熱爐檢修和清渣，應嚴格按照有關危險作業(yè)、燃氣安全、設備維護規(guī)程和操作規(guī)程進行。

8.2穿孔作業(yè)

8.2.1交接班時，認真觀察上班操作工的操作情況，檢查電氣、機械、氣動部位、安全設施是否正常

完好。

8.2.2當調(diào)整及檢查完畢，啟動潤滑系統(tǒng)及冷開動正常，確認人員全部離開危險部位后，方可啟動主

電機。

8.2.3地面人員排除故障時應切斷電源，聽從地面人員的指揮，實行掛牌上鎖制度。

8.2.4如發(fā)現(xiàn)其它工序出現(xiàn)故障，應及時發(fā)出警告信號，以防軋出鋼坯傷人。

8.2.5當管坯咬入不順利時，應特別注意前后崗位的指揮，防頂進管坯時，碰傷前后崗位人員。

8.2.6發(fā)現(xiàn)頂桿彎曲及導板有裂痕應及時更換，嚴禁觸摸轉(zhuǎn)動的軋輥。

8.2.7不準軋制過熱、過燒、低溫鋼。

8.2.8穿孔過程中，禁止跨越頂桿，禁止在穿孔機出料口及定心輥周圍逗留，穿孔側(cè)壓處嚴禁站人。

8.2.9裝拆導板調(diào)車時，首先通知操縱臺的操作人員，頂桿小車斷電，方可進行操作。

8.2.10定期檢查定心輥是否牢固可靠，檢查定心輥，翻料溝電機斷電。

8.2.11更換型號、處理故障、檢維修等作業(yè)時操作臺上的人員應按地面作業(yè)人員給出的信號正確操作

設備。

8.3軋管作業(yè)

8.3.1開車前應全面檢查軋機各部件并確認各崗位人員已經(jīng)完全撤離軋機危險區(qū)域。

8.3.2調(diào)整軋機時，軋輥、導盤速度應調(diào)至零速，芯棒小車應斷電上鎖掛牌。

8.3.3停車檢修及更換軋輥、導盤時，應執(zhí)行停電掛牌上鎖制度。

8.3.4正常生產(chǎn)過程中，應時刻注意軋機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車處理。

8.3.5軋機運轉(zhuǎn)時，非操作人員嚴禁觸碰各類開關，嚴禁跨越熱管及設備。

8.3.6安裝芯棒時，應檢查芯棒平直度和芯棒焊接質(zhì)量。

8.3.7主傳動軸托架升起時，應先插上安全銷，方可進行拆卸主軸或開蓋等工作。

8.3.8軋制中嚴禁人員在軋機入口附近和輸送芯棒的設備周圍逗留。

8.3.9更換型號、處理故障、檢維修等作業(yè)時操作臺上的人員應按地面作業(yè)人員給出的信號正確操作

設備。

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