本細(xì)則為了滿足新建大西鐵路客運(yùn)專線時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁(雙線)的制造、驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)的需要而編制。本工藝細(xì)包括從原材料進(jìn)場(chǎng)到成品檢驗(yàn)出場(chǎng)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)全過程，注重產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、質(zhì)量控制和試驗(yàn)檢測(cè)方法，具有全面、規(guī)范、實(shí)用、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。由于近年來橋梁制造技術(shù)工藝的不斷發(fā)展和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的更新，以及客運(yùn)專線新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行，而我們的水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，本工藝細(xì)則中難免有不足之處，請(qǐng)各部門在執(zhí)行過程中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見匯總到工程部，以使本工藝細(xì)則不斷得到補(bǔ)充和完善。本細(xì)則由中鐵十局集團(tuán)有限公司清徐制梁場(chǎng)提出，由中鐵十局集團(tuán)有限公司清徐制梁場(chǎng)工程技術(shù)部起草并負(fù)責(zé)解釋。本細(xì)則主要起草人：姜南本細(xì)則主要復(fù)核人：趙永軍本細(xì)則由中鐵十局集團(tuán)有限公司清徐制梁場(chǎng)2010年05月01日首次批準(zhǔn)發(fā)布，2010年05月10日首次開始實(shí)施，因標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范條款及工藝參數(shù)的更新，細(xì)則主要起草部門廣泛調(diào)查，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，根據(jù)清徐梁場(chǎng)具體的施工工藝于2010年7月份對(duì)細(xì)則有關(guān)條款進(jìn)行了修訂，本次為第1次修訂，并于2010年07月20日第二次批準(zhǔn)發(fā)布，2010年07月20日第二次實(shí)施，僅適用于中鐵十局集團(tuán)有限公司清徐制梁場(chǎng)預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支箱梁施工作業(yè)。執(zhí)行本《工藝細(xì)則》條款時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待1、表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴(yán)禁”。2、表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”;反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3、示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”;反面詞采用“不宜”。示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。本細(xì)則中指定按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時(shí)，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)—3—1.1編制依據(jù)和適用范圍本細(xì)則依據(jù)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120號(hào))、部頒通橋(2008)2322A-Ⅱ、V《時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁》、通橋(2008)8388A《客運(yùn)專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》及后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支箱型梁所采用、引用的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)過程各工序的工藝要求編制。本細(xì)則適用于中鐵十局集團(tuán)有限公司清徐制梁場(chǎng)時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁的制造、質(zhì)量控制和工藝檢查。施工中應(yīng)采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高勞動(dòng)效率，縮短工期，降低成本和確保工程質(zhì)量，但推廣實(shí)用新技術(shù)、新材料、新工藝必須經(jīng)過試驗(yàn)和鑒定后方可使用。本工藝細(xì)則未盡事宜，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)：以用預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)先施加應(yīng)力的混凝土為主制作的結(jié)構(gòu)。支座：支承橋跨結(jié)構(gòu)，并將其荷載傳給墩臺(tái)的構(gòu)件。強(qiáng)度：材料或構(gòu)件受力時(shí)抵抗破壞的能力。其值為在一定受力的狀態(tài)下，材料所能承受的最大應(yīng)力或構(gòu)件所能承受的最大內(nèi)力。預(yù)應(yīng)力鋼筋：用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中施加預(yù)應(yīng)力鋼絞線的總稱。預(yù)拱度：為抵消橋跨結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的撓度，而在制作時(shí)所預(yù)留的與撓度方向相反的校正量。撓度：在彎矩作用平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線或中面上某點(diǎn)由撓曲引起的垂直于軸線或中面方向的線位移。鋼筋閃光對(duì)焊：將兩鋼筋按對(duì)接形式放置，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬融化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加預(yù)頂鍛力完成的一種壓焊方法。膠凝材料：用于配制混凝土有水泥與粉煤灰、礦渣粉和硅灰等活性礦物摻和料的總稱。水膠比：混凝土配制時(shí)的用水量與膠凝材料總量之比?！?—混凝土電通量：在60V直流恒電壓作用下6h內(nèi)通過混凝土的電量。2規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本細(xì)則中引用而構(gòu)成為本細(xì)則的條文。在細(xì)則發(fā)布時(shí)，所示版本均為有效。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本細(xì)則。1.《時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁(雙線)》跨度：31.5m(直、曲線)(通橋(2008)2322A-Ⅱ)2.《時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁(雙線)》跨度：23.5m(直、曲線)(通橋(2008)2322A-V)3.《客運(yùn)專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施》(通橋(2008)8388A)4.《客運(yùn)專線鐵路常用跨度簡(jiǎn)支梁盆式橡膠支座安裝圖》(通橋(2007)8360)5.《鐵路綜合接地系統(tǒng)》(通號(hào)(2009)9301)6.《大同至西安鐵路工程原平西至運(yùn)城北7.《橋上CRTSI型雙塊式無砟軌道預(yù)埋件設(shè)計(jì)》(大西原運(yùn)施軌03-01～03)2.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1.《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技[2004]120號(hào))2.3設(shè)計(jì)規(guī)范1.《新建時(shí)速200～250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[2005]140號(hào))2.《高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范(試行)》(TB10621-2009)3.《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》(TB10002.1-24.《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10002.3-2005)5.《客運(yùn)專線無砟軌道鐵路設(shè)計(jì)指南》(鐵建設(shè)函[2005]754號(hào))6.《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[2005]157號(hào))2.4施工規(guī)范2.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)2.6主要原材料標(biāo)準(zhǔn)時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁生產(chǎn)工藝細(xì)則4.《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(科技基[20057.《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》(GB/T1499.2-2007)8.《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB/T1499.1-2008)時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁生產(chǎn)工藝細(xì)則34.《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-19992.7產(chǎn)品試驗(yàn)方法1.《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(TB/T2092-2003)2.8材料試驗(yàn)方法1.《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T228-2002)2.《金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法》(GB238-2002)4.《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2001)8.《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》(GB/T230.1-2004)9.《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)(GB/T230.2-2002)10.《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊(GB/T230.3-2002)11.《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊(GB/T230.3-2002)12.《金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》(GB/T231.1-2002)13.《金屬布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》(GB/T231.2-2002)14.《金屬布氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》(GB/T231.3-2002)15.《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法-80μm篩析法》(GB/T1345-2005)中鐵十局集團(tuán)有限公司清徐制梁場(chǎng)—8—19.《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定21.《水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法》(GB/T749-2008)22.《水泥密度測(cè)定方法》(GB/T208-94)23.《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》(GB/T824.《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T5025.《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T5027.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法》(TB/T2922.1-1998)28.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法化學(xué)法》(TB/T2922.2-1998)29.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法砂漿棒法》(TB/T2922.3-1998)30.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法》(TB/T2922.4-1998)31.《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法》(TB/T2922.5-2002)32.《鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件》(TB/T3054-2002)34.《膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》(GB/T2791-1995)2.9修訂條文訂條文的通知(鐵建設(shè)[2007]140號(hào))局部修訂條文的通知(鐵建設(shè)[2007]159號(hào))部修訂條文的通知(鐵建設(shè)[2009]152號(hào))4.關(guān)于發(fā)布《新建時(shí)速300～350公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》等十九項(xiàng)鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知(鐵建設(shè)(2008)147號(hào))時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁(雙線)【通橋4.1原材料技術(shù)要求橋梁生產(chǎn)所采用的各類原材料應(yīng)具有制造廠家的質(zhì)量合格證書或經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的第三凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件(鐵科技(2004)120號(hào))和《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》(鐵科技(2005)101號(hào))的規(guī)定嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。原材料應(yīng)單4.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋4.2.1用于箱梁預(yù)制的非預(yù)應(yīng)力鋼筋主要有山西晉城鋼鐵集團(tuán)、長(zhǎng)治鋼鐵集團(tuán)、河南求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋》GB14.2.2鋼筋的性能應(yīng)符合表4.2-1規(guī)定，熱扎帶肋鋼筋化學(xué)成分應(yīng)符合C+Mn/6小于或表4.2-1非預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能表面形狀牌號(hào)公稱直徑屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率A/%最大伸長(zhǎng)率冷彎180°d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑月牙肋/4.2.3表面質(zhì)量：鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.2.4熱軋帶肋鋼筋表面形狀及尺寸4.2.4.1鋼筋橫肋與鋼筋軸線的夾角不應(yīng)小于45°,當(dāng)該夾角不大于70°,鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；4.2.4.2鋼筋橫肋的公稱間距不得大于鋼筋的公稱直徑的0.7倍；4.2.4.3鋼筋橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45°。4.2.5鋼筋的重量偏差應(yīng)符合表4.2-2表4.2-2鋼筋重量偏差牌號(hào)公稱直徑(mm)實(shí)際重量與公稱重量的偏差%4.2.6鋼筋的化學(xué)成份應(yīng)符合表4.2-3之規(guī)定表4.2-3鋼筋化學(xué)成分化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于CPS一4.2.7檢查項(xiàng)目從經(jīng)外觀檢查合格的每批熱軋帶肋鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸(含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況可按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)。4.2.8組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋每批重不大于60噸，由試驗(yàn)室人員接到物資設(shè)備部委托單后在監(jiān)理工程師見證下取樣。4.2.9檢查驗(yàn)收鋼筋檢驗(yàn)、取樣和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2-4、4.2-5,復(fù)檢屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、均應(yīng)符合表4.2-1規(guī)定，當(dāng)鋼筋的任何一個(gè)指標(biāo)，不符合要求時(shí)，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任何一指標(biāo)),如有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格，該批鋼筋不得驗(yàn)收入庫(kù)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)某種異常現(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等)時(shí)，應(yīng)及時(shí)反映，須作化學(xué)成分分析，找出原因正確處理。表4.2-4帶肋鋼筋檢驗(yàn)、取樣和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法12任選兩根鋼筋切取22任選兩根鋼筋切取345重量偏差按GB1499.2-2007注：對(duì)化學(xué)分析和拉伸試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，仲裁試驗(yàn)分別按GB/T223、GB/T228進(jìn)行表4.2-5光圓鋼筋檢驗(yàn)、取樣和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法12任選兩根鋼筋切取22任選兩根鋼筋切取345重量偏差按GB1499.1-2008表4.2-6非預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢驗(yàn)要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求熱軋帶肋鋼筋抗拉強(qiáng)度√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋√任何新選廠家符合屈服強(qiáng)度√√伸長(zhǎng)率√√冷彎√√熱軋光圓鋼筋抗拉強(qiáng)度√√符合屈服強(qiáng)度√√伸長(zhǎng)率√√冷彎√√4.2.10鋼筋的存放、運(yùn)輸規(guī)則4.2.10.1鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，禁止露天存放，上部應(yīng)采取封閉覆蓋措施，下部應(yīng)墊高，離地面200mm以上，保證不得漏水、滲水。鋼筋應(yīng)按批號(hào)分堆存放，并掛牌明示；時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁生產(chǎn)工藝細(xì)則對(duì)不合格的鋼筋要單獨(dú)堆放，并掛上不合格品的標(biāo)示牌，防止混雜，不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)；4.2.10.2鋼筋應(yīng)逐批按試驗(yàn)合格通知單核對(duì)后發(fā)放使用；4.2.10.3鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程應(yīng)防止銹蝕，污染、避免壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得高處拋擲。4.2.11鋼筋作業(yè)施工安全4.2.11.1鋼筋剪切時(shí)，操作人員避免正對(duì)切斷機(jī)。4.2.11.2在吊移鋼筋骨架時(shí)，按有關(guān)安全規(guī)定著裝，防止骨架撞擊。4.2.11.3在綁扎橋面鋼筋時(shí)，防止高空墜落。4.2.11.4從事鋼筋焊接的焊工須持有考試合格證和特殊工種作業(yè)上崗證。4.2.11.5對(duì)從事鋼筋焊接生產(chǎn)的班組及有關(guān)人員經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)事故。4.2.11.6對(duì)焊機(jī)在制梁生產(chǎn)中具有重要的作用，其維修和安全應(yīng)引起足夠重視。1)焊機(jī)不得受潮；2)操作者在閃光對(duì)焊時(shí)，須戴深色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金屬燒傷皮膚；3)焊接后及時(shí)清除鉗口及周圍的金屬濺沫應(yīng)經(jīng)常保持焊機(jī)的清潔；4)焊機(jī)上所有滑移部分應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑；5)交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電器觸頭每隔一個(gè)月用細(xì)砂紙打磨一次；6)在溫度在0℃以下的環(huán)境中工作時(shí)，焊機(jī)在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管路中的剩水，以免水管凍裂。4.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線4.3.1梁場(chǎng)采用江陰華新鋼纜有限公司、寧夏恒力鋼絲繩股份有限公司生產(chǎn)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm的7φ5高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定。其尺寸和允許偏差及力學(xué)性能應(yīng)分別符合表4.3-1、表4.3-2的規(guī)定。表4.3-1橋梁用預(yù)應(yīng)力鋼絞線尺寸及允許偏差表公稱直徑直徑允許偏差(mm)公稱截面積(mm2)中心鋼絲直徑加大范圍(%)每米鋼絞線參考質(zhì)量(g/m)表4.3-2預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能表鋼絞線(mm)抗拉強(qiáng)度整根鋼絞線的最大力規(guī)定非比例延伸力最大力總伸長(zhǎng)率應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)(%)1000h后應(yīng)力松弛率r4.3.2表面質(zhì)量成品鋼絞線的表面不得有油、潤(rùn)滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕及麻坑，允許存在回火顏色；取弦長(zhǎng)1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm,鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。4.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目首批使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行全檢，全檢項(xiàng)目見表4.3-3。由物資設(shè)備部通知試驗(yàn)室，試驗(yàn)室安排專人進(jìn)行取樣并委托有資質(zhì)檢驗(yàn)測(cè)試中心進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。鋼絞線復(fù)檢每批抽三盤，盤端取樣進(jìn)行表面質(zhì)量，屈服負(fù)荷、破斷負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、彈性模量檢驗(yàn)。4.3.4組批規(guī)則預(yù)應(yīng)力鋼絞線按批驗(yàn)收，每批由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線組成，每批重量不大于30t。表4.3-3鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求鋼絞線破斷負(fù)荷√每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線，不足30t也按一批計(jì)?！倘魏涡逻x廠家符合GB/T5224屈服負(fù)荷√√彈性模量√√極限伸長(zhǎng)率√√松弛率√直徑√√4.3.5取樣和送檢由物資設(shè)備部按照隨行合格證填寫試驗(yàn)委托單，交試驗(yàn)室復(fù)檢。4.3.6判定規(guī)定當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，除該盤應(yīng)判為不合格外，并從未試驗(yàn)過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼絞線判為不合格。4.3.7未經(jīng)復(fù)檢和復(fù)檢不合格鋼絞線以及沒有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單的不得發(fā)放4.3.8鋼絞線的存、發(fā)、放規(guī)則4.3.8.1鋼絞線要求存放在干燥地點(diǎn)，禁止露天存放，上部應(yīng)采取封閉覆蓋措施，下4.3.8.2按批號(hào)堆碼，掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免4.3.8.3按不合格產(chǎn)品的控制程序?qū)Σ缓细癞a(chǎn)品單獨(dú)存放，并掛上不合格品標(biāo)識(shí)牌；4.3.8.4試驗(yàn)合格后，按檢驗(yàn)合格證編號(hào)取料使用。4.4.1梁場(chǎng)采用開封市中豫預(yù)應(yīng)力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力錨板、夾片、錨墊板及螺旋筋，其技術(shù)性能符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》TB/T3193-2008等的規(guī)定，其性能指標(biāo)祥見表4.4-1。4.4.2所采用的錨具已通過CRCC認(rèn)證，錨板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)45#鋼、夾片為20CrMnTi合金結(jié)構(gòu)鋼、錨墊板為HT200灰鑄鐵、螺旋筋采用HPB235光圓鋼筋，符合設(shè)計(jì)要求。表4.4-1錨具、夾具、螺旋筋的性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求錨具外觀材質(zhì)表面無裂縫，材料符合設(shè)計(jì)要求7孔錨板的尺寸8孔錨板的尺寸9孔錨板的尺寸12孔錨板的尺寸硬度(每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn))工作錨板調(diào)質(zhì)熱處理，≥HRC20夾具錨板調(diào)質(zhì)熱處理，≥HRC25靜載錨固性能試驗(yàn)錨固效率系數(shù)極限拉力總應(yīng)變疲勞荷載性能(試驗(yàn)應(yīng)力上限為65%fptk,疲勞應(yīng)力幅度≥100MPa)試件受200萬次循環(huán)荷載，錨具零件無疲勞破壞，預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾持作用疲勞破斷面積不大于試件總截面面積的5%周期荷載性能(試驗(yàn)應(yīng)力上限為80%fptk,下限為40%fptk)試件受50次循環(huán)荷載，預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不發(fā)生破斷錨板強(qiáng)度要求荷載達(dá)到95%fptk后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不大于1/600;荷載達(dá)到1.2fptk時(shí)，錨板無肉眼可見的裂紋或破壞錨口摩阻和喇叭口摩阻損失合計(jì)不大于6%夾具外觀材質(zhì)表面無裂縫，材料符合設(shè)計(jì)要求錨固效率系數(shù)硬度(每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn))工作夾片化學(xué)熱處理，≥HRA78工具夾片化學(xué)熱處理，≥HRA81螺旋筋鋼筋直徑圈數(shù)4.4.3錨墊板長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應(yīng)大于4°。4.4.4錨墊板的構(gòu)造尺寸(包括承壓面厚度、壁厚、肋板等)應(yīng)能滿足使用功能要求，錨墊板下應(yīng)設(shè)置螺旋筋。4.4.5錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不宜大于5mm,錨墊板端面的平整度不應(yīng)大于0.5mm。4.4.6錨具制造廠家必須提供的資料：CRCC認(rèn)證證書、制造錨具所用材料的檢驗(yàn)記錄、錨具硬度試驗(yàn)記錄、錨固效率系數(shù)檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。4.4.7檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、硬度、錨板強(qiáng)度、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4.4-2。表4.4-2錨具、夾具的檢驗(yàn)要求抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求錨具外形外觀√每批不大于1000套的同廠家、同品√任何新選廠家符合硬度√√錨板強(qiáng)度試驗(yàn)√√靜載試驗(yàn)√√疲勞試驗(yàn)√周期荷載試驗(yàn)√輔助性試驗(yàn)√夾具外形外觀√√硬度√√靜載試驗(yàn)√√4.4.8組批規(guī)則錨具應(yīng)按批驗(yàn)收，每批同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的錨具組成，每批不大于1000套。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具。4.4.9抽樣方法外觀檢查每批抽檢10%且不少于10套，硬度檢驗(yàn)每批抽檢3%且不少于5套，錨固效率系數(shù)極限總應(yīng)變每批不少于3個(gè)組裝件，錨板強(qiáng)度試驗(yàn)每批抽樣不少于3個(gè)樣品。4.4.10檢驗(yàn)結(jié)果的判定4.4.10.1外觀檢驗(yàn)如表面無裂縫、無銹蝕、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，判為合格：若有一套表面有裂縫或銹蝕或尺寸超過允許偏差，則應(yīng)本批產(chǎn)品逐套檢查，合格者可使用。對(duì)配套使用的錨墊板和螺旋筋也按照此法進(jìn)行外觀檢查，但允許表面有輕度銹蝕。4.4.10.2硬度檢驗(yàn)從每批中抽取3%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，當(dāng)硬度值符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，判為合格，若有一件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗(yàn)，若時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁生產(chǎn)工藝細(xì)則仍有1件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。4.4.10.3錨板強(qiáng)度、靜載錨固能力、疲勞即周期荷載檢驗(yàn)嚴(yán)格按照TB/T3193-2008中規(guī)定檢驗(yàn)，若有1個(gè)試件不合格，即判定為不合格；但可另取雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)，若全部合格，即可判定本批合格，如仍有1個(gè)不合格，則該批為不合格品。4.4.11錨具的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存的錨固零件(如夾片),有識(shí)別標(biāo)記。錨具出廠時(shí)須成箱包裝，并須符合JG/T5012的有關(guān)規(guī)定。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品合格證須包a、型號(hào)和規(guī)格b、適用的預(yù)應(yīng)力筋鋼材品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)c、產(chǎn)品批號(hào)d、出廠日期e、有簽章的質(zhì)量合格文件f、廠名、廠址產(chǎn)品說明書須說明使用工藝、與預(yù)應(yīng)力筋的匹配要求、保質(zhì)期等內(nèi)容。4.4.11.3運(yùn)輸、貯存銹措施的實(shí)施。錨具、夾片的保質(zhì)期為1年。4.4.12錨具使用要求4.4.12.1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、錨墊板、螺旋筋必須同一廠家的配套使用。4.4.12.2預(yù)應(yīng)力筋用錨具安裝使用前必須洗干凈，要求與孔道中心對(duì)中。4.4.12.3預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固過程中以及錨固后，均不得大力敲擊或振動(dòng)錨具，防4.4.12.4預(yù)應(yīng)力筋錨固后，如因故必須放松時(shí)，設(shè)特制的放松設(shè)備將錨具松開，不4.4.13.5預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固及灌漿完畢后，對(duì)暴露于結(jié)構(gòu)外部的錨具必須盡快實(shí)施永久性防護(hù)措施(封錨),防止水分和其他有害介質(zhì)浸入。4.4.12.6錨具須建立嚴(yán)格的入庫(kù)檢查、登記、保管制度以及領(lǐng)、發(fā)制度。4.4.13錨具領(lǐng)用根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度由專人從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。使用中報(bào)廢的錨具須有專人負(fù)責(zé)核對(duì)領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫(kù)存手續(xù)，報(bào)廢錨具須另行集中保管不得混淆。4.5.1梁體、封端、管道壓漿采用智海企業(yè)集團(tuán)有限公司榆次水泥分公司生產(chǎn)的42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥。水泥熟料中堿含量小于0.6%,C?A含量不大于8%,氧化鈣含量不大于1.0%,比表面積不低于300m2/Kg且不大于350m2/Kg,礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦渣硅酸鹽水泥》GB175-2007等關(guān)于普通硅酸鹽水泥的有關(guān)要求，詳見表4.5-1。4.5.2水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有供方提供的出廠證明書、試驗(yàn)報(bào)告單和C?A的含量、助磨劑嚴(yán)禁混倉(cāng)。使用袋裝水泥時(shí)，每批次應(yīng)進(jìn)行袋重檢查，每袋凈重50Kg,實(shí)際重量不得少于標(biāo)準(zhǔn)重量的99%,隨機(jī)抽取20袋，總重不得少于1000Kg,嚴(yán)禁不同廠家、不同品種及4.5.4當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)，應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)，滿足《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》和《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007等關(guān)于普通硅酸鹽水4.5.5組批規(guī)則運(yùn)抵梁場(chǎng)的水泥應(yīng)按批(散裝水泥為每500t為1批，袋裝水泥每200t為1批，當(dāng)不足以上數(shù)量時(shí)，也按1批計(jì))對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)。4.5.6取樣和送檢水泥進(jìn)場(chǎng)后，由物資設(shè)備部、技術(shù)部共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級(jí)、重量、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，作好記錄，并由物資設(shè)備部委托梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合相關(guān)技術(shù)要求，由試驗(yàn)室向物資設(shè)備部、技術(shù)部提交檢驗(yàn)報(bào)告單后，方可使用。4.5.7水泥貯運(yùn)過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥不得露天存放，壓漿、封錨水泥采用袋裝水泥，倉(cāng)庫(kù)存放，袋裝水泥堆高不得大于1.5m(不超過10袋),袋裝水泥堆放離墻不低于20cm,離地面高度不低于20cm。不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)、不同編號(hào)的水泥要分別堆放，早進(jìn)場(chǎng)的先用。水泥倉(cāng)庫(kù)要求通風(fēng)干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，袋裝水泥在裝卸搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁拋擲。在領(lǐng)料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊、凝結(jié)過慢，應(yīng)停止領(lǐng)取或使用。散裝水泥采用特制灰罐存放。表4.5-1普通硅酸鹽水泥技術(shù)要求表序號(hào)技術(shù)要求試驗(yàn)方法1不溶物，%一按GB/T1762燒失量，%按GB/T1763三氧化硫含量，%按GB/T1764氧化鎂含量，%按GB/T1765氯離子，%按JC/T4206氧化鈣，%按GB/T1767堿含量，%按GB/T1768凝結(jié)時(shí)間，min初凝卡45按GB/T1346終凝9安定性沸煮法合格按GB/T750抗壓強(qiáng)度，MPa強(qiáng)度等級(jí)42.5按GB/T17671抗折強(qiáng)度，MPa強(qiáng)度等級(jí)42.5按GB/T17671比表面積按GB/T8074C?A含量，%按GB/T21372助磨劑名稱及摻量，%按GB175石膏名稱及摻量，%G類或M(A)類二級(jí)以上按GB175混合材名稱及摻量?jī)H限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰按GB175表4.5-2水泥的檢驗(yàn)規(guī)定抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求水泥燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥√任何新選貨源或同廠水泥比表面積≥300m2/kg且氧化鈣含量≤1.5%堿含量、CL-含量指標(biāo)委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)氧化鎂√三氧化硫√凝結(jié)時(shí)間√√安定性√√強(qiáng)度√√堿含量√比表面積√√氧化鈣含量√助磨劑名稱及摻量√石膏名稱及摻量√混合材名稱及摻量?jī)H限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰√C1含量√熟料C?A含量√4.6.1粗骨料4.6.1.1粗骨料采用文水鴻隆石料場(chǎng)生產(chǎn)的潔凈碎石，壓碎指標(biāo)值不大于10%,母巖抗壓強(qiáng)度不低于100Mpa,含泥量不大于0.5%,泥塊含量不大于0.1%,針片狀顆粒含量不大于5%。其余技術(shù)要求符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》及鐵建設(shè)【2009】152號(hào)文有關(guān)要求，詳見表4.6-1。4.6.1.2粗骨料的最大公稱粒徑不超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3(在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的1/2),且不得超過鋼筋最小間距的3/4。制梁混凝土粗骨料最大粒徑為20mm,選用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，級(jí)配符合5～20mm連續(xù)級(jí)配要求。粗骨料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均須符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的要求，詳見表4.6-2。4.6.1.3選材和首批進(jìn)場(chǎng)的粗骨料全檢項(xiàng)目為：顆粒級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性。其中堿活性、CL含量指標(biāo)由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心建筑檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，送樣數(shù)量不少于150kg。抽檢驗(yàn)項(xiàng)目為：顆粒級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量，檢驗(yàn)規(guī)定見表4.6-3。中鐵十局集團(tuán)有限公司清徐制梁場(chǎng)—20—表4.6-1粗骨料技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)要求強(qiáng)度巖石試件抗壓強(qiáng)度，MPa壓碎指標(biāo)(按重量損失計(jì)),%有害物質(zhì)含量針、片狀顆?？偤?按重量計(jì)),%含泥量(按重量計(jì)),%泥塊含量(按重量計(jì)),%堿活性巖相法嚴(yán)禁使用有堿-碳酸反應(yīng)的粗骨料；砂漿棒法緊密空隙率，%松散堆積密度，kg/m3吸水率，%堅(jiān)固性(試樣經(jīng)過5次硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡后其質(zhì)量損失率),%硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO?),%氯離子含量，%表4.6-2粗骨料顆粒級(jí)配范圍表累計(jì)篩孔篩余尺寸公稱粒徑(mm)一04.6.1.4為防止混凝土堿骨料反應(yīng)，制梁所用粗骨料不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，當(dāng)所采用骨料的堿一硅酸反應(yīng)膨脹率在0.1%～0.2%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3,且應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進(jìn)行摻合料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)的有效性評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格后方可使用，評(píng)價(jià)不合格或骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率超出0.20%時(shí)不得使用。堿活性檢驗(yàn)須經(jīng)鐵道部質(zhì)檢中心檢驗(yàn)合格后方可使用，當(dāng)骨料產(chǎn)地發(fā)生變化時(shí)首批進(jìn)場(chǎng)的骨料也必須進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)。表4.6-3粗骨料的檢驗(yàn)規(guī)定抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求粗骨料顆粒級(jí)配√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者壓碎指標(biāo)≤10%母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比≥2含泥量≤0.5%泥塊含量≤0.1%堿活性、CL含量指標(biāo)委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心橋梁與基礎(chǔ)檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)巖石抗壓強(qiáng)度√吸水率√緊密空隙率√壓碎指標(biāo)√√堅(jiān)固性√針片狀顆粒含量√√含泥量√√泥塊含量√√硫化物及硫酸鹽含量√堿活性√松散堆積密度√氯離子含量√4.6.1.5組批規(guī)則運(yùn)抵梁場(chǎng)的粗骨料應(yīng)按批(600t或400m3,當(dāng)不足以上數(shù)量時(shí)，也按1批計(jì))對(duì)同廠家、同品種的粗骨料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)。4.6.1.6常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)方法1)外觀質(zhì)量檢查：每批進(jìn)場(chǎng)巖碎石應(yīng)檢查石中是否混入灰塊、泥塊及雜物等。2)常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目：每批巖碎石須檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量和壓碎指標(biāo)。3)試驗(yàn)方法：巖碎石檢驗(yàn)方法按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。若取樣檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍試樣檢驗(yàn)。配制二級(jí)級(jí)配巖碎石，松散堆積密度宜大于1500kg/m3,緊密空隙率應(yīng)小于40%,吸水率應(yīng)小于2%。按要求采取分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分界標(biāo)識(shí)、分級(jí)計(jì)量。4.6.1.7取樣規(guī)定1)在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前，先將取樣部位的表層鏟除，然后由各部份采取等量試份共16份，混拌均勻組成一組試樣。2)每天須從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定巖碎石的含水率，根據(jù)其含水率確定施工配合比。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果決定使用。4.6.1.8石子在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放，堆料高度不超過3m。儲(chǔ)存碎石的場(chǎng)地及拌合樓頂倉(cāng)，經(jīng)常檢查有無存放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象，在上料的時(shí)候注意料倉(cāng)存放的碎石粒徑的區(qū)別。4.6.1.9碎石使用遵循先到先用的原則。骨料生產(chǎn)場(chǎng)所，技術(shù)人員或質(zhì)檢人員不定期到料場(chǎng)檢查，掌握供材質(zhì)量變化情況，杜絕不合格的骨料進(jìn)場(chǎng)。4.6.2細(xì)骨料4.6.2.1細(xì)骨料選用河北正定磁河砂場(chǎng)產(chǎn)河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0,含泥量不大于2.0%,泥塊含量不大于0.1%,其余技術(shù)要求符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條詳見表4.6-4、表4.6-5。表4.6-4砂的顆粒級(jí)配區(qū)余(%)公稱粒徑(mm)注：①累計(jì)篩余按重量計(jì)(%);②公稱粒級(jí)的上限為該粒級(jí)的最大粒徑。4.6.2.2為防止混凝土堿骨料反應(yīng)，制梁所用粗骨料不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，當(dāng)所采用骨料的時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁生產(chǎn)工藝細(xì)則堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.10%～0.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3,且應(yīng)超出0.20%時(shí)不得使用。4.6.2.3組批規(guī)則運(yùn)抵梁場(chǎng)的細(xì)骨料應(yīng)按批(600t或400m3,當(dāng)不足以上數(shù)量時(shí)，也按1批計(jì))對(duì)同廠4.6.2.4檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)方法首批進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料必須進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，全檢項(xiàng)目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、吸水率、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，其它指標(biāo)由具有資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，送樣數(shù)量為30kg。仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則按不合格品處理，不得投入使用。并進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)定見表4.6-6,檢驗(yàn)合格則由試驗(yàn)室向物資設(shè)備部、工程技術(shù)部提交4.6.2.5取樣方法部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。2)從汽車上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份組成一組樣品。4.6.2.6判定規(guī)則驗(yàn)結(jié)果決定使用4.6.2.7砂的運(yùn)輸、裝卸、堆放和使用砂的運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，防止離析和混入雜質(zhì)。砂的使用遵循先到先用的原則。表4.6-5細(xì)骨料檢驗(yàn)指標(biāo)序號(hào)名稱1粗細(xì)程度細(xì)度模數(shù)2堅(jiān)固性硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法3吸水率4堿活性砂漿棒法膨脹率<0.1%時(shí)，直接使用；0.1%～0.2%之間時(shí)，做抑制性試驗(yàn)，合格后可以使用；0.2%以上時(shí)禁止使用5有害物質(zhì)限值泥塊含量(按重量計(jì))6含泥量(按重量計(jì))7硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO?,按重量計(jì))8云母含量(按重量計(jì))9輕物質(zhì)含量氯離子含量有機(jī)物含量(用比色法試驗(yàn))顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色，當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，則須按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不低于0.95表4.6-6細(xì)骨料的檢驗(yàn)規(guī)定抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求篩分√每批不大于400m3同廠家、同品種細(xì)骨料√任何新選貨源家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者細(xì)度模數(shù)2.6～3.0含泥量≤2.0%泥塊含量≤0.1%堿活性、CL含量指標(biāo)委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)吸水率√細(xì)度模數(shù)√√含泥量√√泥塊含量√√堅(jiān)固性√云母含量√√輕物質(zhì)含量√√有機(jī)物含量√√硫化物及硫酸鹽含量√C1含量√堿活性√4.6.3外加劑(減水劑、膨脹劑)梁場(chǎng)使用外加劑包括聚羧酸系減水劑、I型低堿混凝土膨脹劑。禁止使用含氯鹽的外加劑或?qū)︿摻钣懈g作用的外加劑。減水劑性能應(yīng)滿足《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》、《聚羧酸系高性能減水劑》 (JG/T223-2007)、《混凝土外加劑》GB8076-2008等有關(guān)要求且須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格，減水劑性能應(yīng)符合詳見表4.6-7。4.6.3.1減水劑選用江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的JM-PCA(I)型聚羧酸類高效減水劑。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。4.6.3.2組批劃分：每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一批，不足者也按一批計(jì)。4.6.3.3常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目：首批進(jìn)場(chǎng)減水劑的全檢項(xiàng)目為：水泥凈漿流動(dòng)度、減水率、硫酸鈉含量、CL含量、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、收縮率比、堿含量、相對(duì)耐久性指標(biāo)、坍落度保留值。其中堿含量、氯離子含量由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)建筑檢驗(yàn)站，送樣數(shù)量為3kg。正常生產(chǎn)每批進(jìn)場(chǎng)后必須對(duì)減水劑的減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、含固量進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)定見表4.6-8。4.6.3.4外加劑進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收外加劑進(jìn)場(chǎng)必須滿足如下條件：a、外加劑經(jīng)檢驗(yàn)合格、出廠文件或技術(shù)文件齊全。b、外加劑實(shí)際質(zhì)量、體積與規(guī)定的質(zhì)量、體積，偏差不超過2%,液體可取30桶(包裝形式由供貨雙方協(xié)商),稱量取平均值計(jì)算。4.6.3.5減水劑應(yīng)封閉遮陽(yáng)、分類、分批存放，防止變質(zhì)并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)(名稱、型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、用途)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4.6.3.6減水劑進(jìn)貨變更廠家和品種，物資設(shè)備部應(yīng)及時(shí)通知工程技術(shù)部、試驗(yàn)室。對(duì)不同廠家、不同品種的減水劑應(yīng)分區(qū)存放，嚴(yán)禁混放。時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁生產(chǎn)工序號(hào)指標(biāo)備注12甲醛含量，%34氯離子含量，%5堿含量(Na?O+0.658K?O),%67配制抗凍混凝土8用于泵送混凝土?xí)r用于泵送混凝土?xí)r9常壓泌水率比，%壓力泌水率比，%用于泵送混凝土?xí)r對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕收縮率比，%相對(duì)耐久性指標(biāo)，%,200次含固量凝結(jié)時(shí)間差勻質(zhì)性指標(biāo)(密度、PH值)按實(shí)測(cè)值計(jì)表4.6-8外加劑的檢驗(yàn)規(guī)定抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求減水劑水泥凈漿流動(dòng)度每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者高效減水劑氯離子含量≤0.1%堿含量、CL含量指標(biāo)委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)甲醛含量√減水率√√坍落度保留值√常壓泌水率比√√壓力泌水率比√含氣量√√抗壓強(qiáng)度比√√對(duì)鋼筋的銹蝕作用√含固量√√相對(duì)耐久性指標(biāo)√凝結(jié)時(shí)間差√收縮率比√√氯離子含量，%√√勻質(zhì)性指標(biāo)(密度、PH值)√4.6.3.7膨脹劑采用江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的SBTJM-IIIC低堿II型混凝土膨脹劑，堿含量應(yīng)不大于0.75%,其余性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》(GB23439-2009)要求，詳見表4.6-9。表4.6-9膨脹劑的性能表品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求膨脹劑凝結(jié)時(shí)間：初凝(min)終凝(h)細(xì)度比表面積m2/kg1.18mm篩篩余(%)7d抗壓強(qiáng)度MPa28d抗壓強(qiáng)度MPa化學(xué)成分Mg0含量(%)總堿量限制膨脹率(%)水中7d空氣中21d氯離子含量(%)表4.6-10膨脹劑性能指標(biāo)和檢驗(yàn)頻次抽檢項(xiàng)目及頻次全檢項(xiàng)目及頻次膨脹劑初凝√為一批膨脹√當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)終凝√√√√7d抗壓強(qiáng)度MPa√√28d抗壓強(qiáng)度MPa√√√√√√√氯離子含量√4.6.3.7組批劃分：每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土膨脹劑為一批，不足者也按一批計(jì)。4.6.3.8檢驗(yàn)項(xiàng)目：首批進(jìn)場(chǎng)的膨脹劑由物資設(shè)備部通知試驗(yàn)室取樣，試驗(yàn)室委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行全檢，檢驗(yàn)合格后方可使用，進(jìn)場(chǎng)后必須對(duì)每批膨脹劑的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、水中7d的限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，詳見表4.6-10。4.6.3.9膨脹劑的存放膨脹劑采用袋裝形式，應(yīng)采用防潮包裝袋，每批次應(yīng)進(jìn)行袋重檢查，每袋凈重50Kg,實(shí)際重量不得少于標(biāo)準(zhǔn)重量的98%,隨機(jī)抽取20袋，總重不得少于1000Kg。在倉(cāng)庫(kù)存放，堆高不得大于1.5m(不超過10袋),堆放離墻不少于20cm,離地面高度不低于20cm。倉(cāng)庫(kù)要求通風(fēng)干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，不得受潮和混入雜物，產(chǎn)品自包裝日期起計(jì)算，在符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝、儲(chǔ)存的條件下儲(chǔ)存期為180d,超期應(yīng)進(jìn)行物理性能檢測(cè)，在裝卸搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁拋擲。4.6.4活性礦物摻合料(粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉)4.6.4.1梁場(chǎng)采用朔州神頭電力粉煤灰開發(fā)公司生產(chǎn)的I級(jí)粉煤灰。粉煤灰的需水量比不大于95%,粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和鐵建設(shè)【2009】152號(hào)，見表4.6-11。4.6.4.2組批劃分：每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期粉煤灰為一批，不足者也按一批計(jì)。表4.6-11粉煤灰的技術(shù)要求表序號(hào)名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法C50混凝土1細(xì)度，%按GB/T15962按JC/T4203需水量比，%按GB/T15964按GB/T1765含水量，%按GB/T15966SO?含量，%按GB/T1767游離Ca0含量≤1.0%(F類)按GB/T1768Ca0含量按GB/T1769安定性按GB/T134628d活性指數(shù)，%堿含量以實(shí)測(cè)值的1/6計(jì)4.6.4.3首批進(jìn)場(chǎng)粉煤灰的全檢項(xiàng)目為：細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、CL含量、氧化鈣含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，其它指標(biāo)委托有資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，隨機(jī)抽取不少于10kg粉煤灰作為檢驗(yàn)試樣。4.6.4.4粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后，由物資設(shè)備部按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣，送交試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目為：細(xì)度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)、游離Ca0、安定性。4.6.4.5粉煤灰檢驗(yàn)方法符合GB1596—2005標(biāo)準(zhǔn)和GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；粉煤灰檢驗(yàn)規(guī)定見表4.6-12。4.6.4.6有下列情況之一要進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a、原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b、正常生產(chǎn)時(shí)，每半年檢驗(yàn)一次(放射性除外);c、產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d、出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。表4.6-12粉煤灰的檢驗(yàn)規(guī)定抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求粉煤灰細(xì)度√每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期粉煤灰√任何新選貨源或同廠家、個(gè)月者需水量比≤95%堿含量、CL含量指標(biāo)委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站或橋梁與基礎(chǔ)檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)燒失量√√含水量√需水量比√√三氧化硫含量√堿含量√C1含量√活性指數(shù)√√Ca0含量√游離Ca0含量√√安定性√√4.6.4.7判定規(guī)則拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，試驗(yàn)結(jié)果符合本《細(xì)則》技術(shù)要求時(shí)為等級(jí)品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，允許在同一編號(hào)中重新加倍取樣進(jìn)行全部項(xiàng)目的復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果判定。凡低于本《細(xì)則》最低級(jí)別要求的為不合格品。4.6.4.8粉煤灰在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮、混入雜物，同時(shí)防止污染環(huán)境。儲(chǔ)存過程中，應(yīng)有明顯標(biāo)志(攪拌站儲(chǔ)存?zhèn)}標(biāo)注),嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混淆。4.6.4.9梁場(chǎng)采用太原市德龍超細(xì)粉科技有限公司生產(chǎn)的S95磨細(xì)礦渣粉。比表面積宜為400m2/kg～500m2/kg,礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和鐵建設(shè)【2009】152號(hào)的規(guī)定，見其技術(shù)要求見表4.6-134.6.4.10組批劃分：每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期礦渣粉為一批，不足者也按一批計(jì)。表4.6-13礦渣粉的技術(shù)要求表序號(hào)技術(shù)要求試驗(yàn)方法1密度，g/cm3按GB/T2082比表面積，m2/kg按GB/T80743活性指數(shù)，%按GB/T18046-20084流動(dòng)度比，%按GB/T18046-20085含水率(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),%按GB/T18046-20086SO?含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),%按GB/T1767按JC/T4208燒失量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),%按GB/T1769按GB/T18736-2002需水量比，%按GB/T18046-2008堿含量以實(shí)測(cè)值的1/2計(jì)4.6.4.11選材和首批進(jìn)場(chǎng)的磨細(xì)礦渣粉必須進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，全檢項(xiàng)目為：密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流動(dòng)度比、堿含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由制梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行檢驗(yàn)，其它指標(biāo)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，隨機(jī)的抽取不少于10kg礦渣粉作為檢驗(yàn)試樣。試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目為：密度、比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)。4.6.4.12磨細(xì)礦渣粉進(jìn)場(chǎng)后，由物資設(shè)備部開具委托單，送交試驗(yàn)室，由試驗(yàn)室取樣進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。取樣按《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》規(guī)定進(jìn)行，取樣有代表性，在20個(gè)以上部位取等量樣品總量至少10kg。試樣混合均勻，按四分法縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣(稱平均樣)。4.6.4.13檢驗(yàn)方法符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》標(biāo)準(zhǔn)和GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，檢驗(yàn)規(guī)定見表4.6-14。4.6.4.14檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定1)符合本細(xì)則要求的為合格品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，重新加倍取樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，評(píng)定時(shí)以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。2)凡不符合本細(xì)則要求的礦渣粉為不合格品。4.6.4.15運(yùn)輸與儲(chǔ)存礦渣粉在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得受潮和混入雜物，儲(chǔ)存過程中，應(yīng)有明顯標(biāo)志(攪拌站儲(chǔ)存?zhèn)}標(biāo)注),嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混淆。表4.6-14礦粉的檢驗(yàn)規(guī)定抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求磨細(xì)礦渣粉密度√120t同廠家、期磨細(xì)礦渣粉√任何新選貨源或同廠家、同同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者堿含量、CL含量指標(biāo)委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)比表面積√√燒失量√√氧化鎂含量√三氧化硫含量√C1含量√含水率√流動(dòng)度比√√堿含量√活性指數(shù)√√需水量比√4.6.5拌合及養(yǎng)護(hù)水混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水采用梁場(chǎng)地下水，應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、鐵建設(shè)【2009】152號(hào)及《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006等的有關(guān)要求，見其技術(shù)要求見表4.6-15。4.6.5.1混凝土中各種原材料引入的氯離子總量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。4.6.5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣頻次1)檢驗(yàn)項(xiàng)目：①PH值；②不溶物；③可溶物；④氯化物；⑤硫酸鹽；⑥凝結(jié)時(shí)間差；⑦抗壓強(qiáng)度比；⑧堿含量。2)取樣頻次：任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年時(shí)進(jìn)行全面4.6.5.3檢驗(yàn)方法：氯離子、堿含量委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，其它指標(biāo)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)方法符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)中的規(guī)定，檢驗(yàn)規(guī)定見表4.6-16。表4.6-15混凝土養(yǎng)護(hù)及拌合用水的技術(shù)要求表序號(hào)名稱技術(shù)要求試驗(yàn)方法預(yù)應(yīng)力混凝土1PH值按照J(rèn)GJ63檢驗(yàn)2不容物含量按照J(rèn)GJ63檢驗(yàn)3可溶物含量按照J(rèn)GJ63檢驗(yàn)4氧化物含量按照J(rèn)GJ63檢驗(yàn)5硫酸鹽含量按照J(rèn)GJ63檢驗(yàn)6堿含量按照GB/T176檢驗(yàn)7抗壓強(qiáng)度比(28d)按照J(rèn)GJ63檢驗(yàn)8凝結(jié)時(shí)間差按照J(rèn)GJ63檢驗(yàn)注：在氯鹽環(huán)境下，氯離子含量≤200mg/L,養(yǎng)護(hù)用水不容物、可溶物含量不作要求.表4.6-16水的檢驗(yàn)規(guī)定抽驗(yàn)頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求PH值√一年一次√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者用拌合用水進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差不得大于30min,用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸鹽含量√√抗壓強(qiáng)度比√√堿含量√√凝結(jié)時(shí)間差√√4.6.5.4判定規(guī)則復(fù)檢的各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合本細(xì)則的相應(yīng)類別規(guī)定時(shí)，可判為該水質(zhì)合格。嚴(yán)禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。4.7.1梁場(chǎng)采用西安通瑞新建材開發(fā)有限公司生產(chǎn)的聚氨酯防水涂料，防水涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及《客運(yùn)專橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件(2007年9月修訂版)》詳見表4.7-1。4.7.2聚氨酯防水涂料的包裝、運(yùn)輸與貯存：聚氨酯防水涂料應(yīng)用密閉的容器；運(yùn)輸途中防止日曬、雨淋，禁止接近熱源；防水涂料應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，儲(chǔ)存最高溫度不應(yīng)高于40℃,最低溫度不應(yīng)低于5℃;未啟封聚氨酯防水涂料的有效期為1年。表4.7-1直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能序號(hào)技術(shù)要求試驗(yàn)方法1顏色非黑色2拉伸強(qiáng)度，MPa按GB/T192503拉伸強(qiáng)度保持率，%加熱處理堿處理酸處理4斷裂伸長(zhǎng)率，%無處理加熱處理堿處理酸處理5低溫彎折性無處理≤-35℃,無裂紋加熱處理≤-35℃,無裂紋堿處理≤-35℃,無裂紋酸處理≤-35℃,無裂紋6表干時(shí)間，h7實(shí)干時(shí)間，h8不透水性，0.4MPa,2h不透水9加熱伸縮率，%耐堿性，飽和Ca(OH)?溶液，500h無開裂、無起皮剝落按GB/T9265固體含量，%按GB/T19250潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度，MPa與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，MPa保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)按GB/T529與混凝土的剝離強(qiáng)度，N/m按GB/T2790注：試樣膜厚2.0±0.1mm。4.7.3防水涂料性能滿足《客運(yùn)專線橋梁高性能混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》 (2007年9月修訂版)要求；進(jìn)場(chǎng)的防水涂料必須按批量由廠家提供部級(jí)檢定合格證后方可使用。檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法符合表4.7-2的規(guī)定，全檢項(xiàng)目委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)。表4.7-2防水涂料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求直接用于防水層的聚氨酯防水涂料顏色√每批以甲組分不大于15t(乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量)同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料√任何新選廠家(1)黑色外的其它顏色運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》要求委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站拉伸強(qiáng)度√√斷裂伸長(zhǎng)率√√低溫柔性√√不透水性√√固體含量√√涂膜表干、實(shí)干時(shí)間√√潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度√√與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度√保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度√撕裂強(qiáng)度√與混凝土剝離強(qiáng)度√加熱、紫外線、拉伸強(qiáng)度√斷裂伸長(zhǎng)率√低溫柔性√加熱伸縮率√拉伸時(shí)加熱、紫外線老化√耐堿性√4.8管道壓漿劑4.8.1梁場(chǎng)采用山西凱迪建材有限公司生產(chǎn)的KD-12管道壓漿劑，管道壓漿劑的技術(shù)指標(biāo)符合TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的要求。詳見表4.8.-14.8.2原材料有供商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，由物資部通知試驗(yàn)室進(jìn)行取樣進(jìn)行性能試驗(yàn)。由梁場(chǎng)試驗(yàn)室委托具有相應(yīng)資質(zhì)單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再由試驗(yàn)室自檢合格后用，檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法符合表4.8-2的規(guī)定。。4.8.3水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)為P.042.5級(jí)的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁生產(chǎn)工藝細(xì)則中C3A含量不大于8%;其余性能符合GB175-2007的規(guī)定。4.8.4壓漿材料中不含有高堿(總堿量不超過0.75%)膨脹劑、以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。4.8.5壓漿料中氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%。4.8.6嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品。4.8.7管道壓漿劑檢驗(yàn)頻次型式試驗(yàn)：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)12個(gè)月由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)。常規(guī)試驗(yàn)：以壓漿料用量100t為一批(壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算),不足100t按一批計(jì)，進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)。表4.8-1管道壓漿料性能指標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)1凝結(jié)時(shí)間初凝h終凝h2出機(jī)流動(dòng)度，秒330分鐘流動(dòng)度，秒4自由泌水率%0560.22MPa(當(dāng)孔道垂直高度≤1.8m時(shí))0.36MPa(當(dāng)孔道垂直高度>1.8m時(shí))7充盈度合格87d強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度928d強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度24h自由膨脹率%對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕氯離子含量，%4.8.8壓漿劑的存放壓漿劑在倉(cāng)庫(kù)存放，堆高不得大于1.5m(不超過10袋),堆放離墻不少于20cm,離地面高度不低于20cm。倉(cāng)庫(kù)要求通風(fēng)干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，壓漿劑在裝卸搬運(yùn)過程中，嚴(yán)禁拋擲。表4.8-2管道壓漿料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)進(jìn)場(chǎng)常規(guī)檢驗(yàn)型式試驗(yàn)1凝結(jié)時(shí)初凝√每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿料，進(jìn)行一次10項(xiàng)常規(guī)檢驗(yàn)(壓漿劑折算成壓漿料計(jì)算)√新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)12個(gè)月由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)2終凝√√3流動(dòng)度S出機(jī)流動(dòng)度√√430min流動(dòng)度√√5泌水率%24h自由泌水率√√63h毛細(xì)泌水率√7壓力泌0.22Mpa(當(dāng)孔道垂直高度≤1.8m時(shí))√80.36Mpa(當(dāng)孔道垂直高度>1.8m時(shí))√9充盈度√7d強(qiáng)度抗折√√抗壓√√28d強(qiáng)抗折√√抗壓√√24h自由膨脹率%√√對(duì)鋼筋的銹蝕作用√含氣量%√√氯離子含量%√4.9鋼配件4.9.1加工件包括：河北任丘天泰工程材料有限公司生產(chǎn)的連接套筒、接地端子，陜西中鐵路橋有限公司生產(chǎn)的支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板及錨栓，河北任丘市金瑞工程材料有限公司生產(chǎn)的的泄水管及管蓋，橋牌、預(yù)埋槽道等。4.9.2支座預(yù)埋鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板、套筒及螺栓技術(shù)要求支座預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋鋼板采用Q235鋼板，套筒為45號(hào)調(diào)質(zhì)鋼，螺栓采用40Cr調(diào)質(zhì)鋼，預(yù)埋鋼板要求平整無損、無飛邊，預(yù)埋鋼板、套筒采用多元合金共滲+封閉層處理，螺栓采用滲鋅處理。其中多元合金共滲滲層厚度≥50μm,封閉層厚度為5-8μm,其防腐涂層工藝及檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足《鋼鐵制件粉末滲鋅》JB/T5067-99、《鋼鐵制件多元合金共滲》Q/SOJC4-2005、《鋅洛涂層技術(shù)條件》GB/T18684-2002,《磁性金屬基體上磁性覆蓋焊接工藝符合《鐵路鋼橋制造及驗(yàn)收規(guī)范》的質(zhì)量技術(shù)要求，詳見表4.9-1。表4.9-1預(yù)埋鋼板及螺栓性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)埋鋼板及螺栓材質(zhì)Q235、HRB335、45#鋼調(diào)質(zhì)、40Cr調(diào)質(zhì)鋼鋼板下料對(duì)角線偏差(mm)鋼板焊接后邊緣高差(mm)套筒中心距偏差(mm)中心線偏離設(shè)計(jì)位置(mm)套筒垂直度垂直底板螺栓、套筒絲扣公差符合國(guó)標(biāo)多元合金共滲(μm)焊縫高度(mm)封閉層(μm)4.9.3接觸網(wǎng)支柱及拉線預(yù)埋鋼板及錨栓、螺母、墊圈接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板的特殊處理方法應(yīng)符合圖紙要求，所有預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，詳見表4.9-2。預(yù)埋螺栓、螺母、墊圈外露部分進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，其中基礎(chǔ)面以下150mm范圍內(nèi)的預(yù)埋螺栓及外露部分采用多元合金共滲+達(dá)可樂+封閉層處理，預(yù)埋鋼板1采用多元合金共滲+封閉層處理。其中滲層厚度≥50μm,達(dá)可樂涂層6μm～8μm,封閉層厚度為5μm～8μm,其防腐涂層工藝及檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足《鋼鐵制件粉末滲鋅》JB/T5067-99、《鋼鐵制件多元合金共滲》Q/SOJC4-2005、《鋅洛涂層技術(shù)條件》GB/T18684-2002,《磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法》GB/T4956-1985、《人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》4.9.4套筒硬度與螺栓性能等級(jí)須相一致4.9.5橋面預(yù)埋連接套筒預(yù)埋連接套筒材質(zhì)采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接鋼筋采用HRB335直徑16mm帶肋鋼筋，套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有銹蝕及肉眼可見的缺陷。與鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋不得超過2P,擰緊力矩值100N.m。其余應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 械連接技術(shù)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[2010]41號(hào))的有關(guān)要求。試電阻不大于1歐姆。梁頂接地端子850mm處與橫向鋼筋連接。采用直徑16的L形鋼筋表4.9-2基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)要求1螺栓組中心距線路中心線距離2螺栓組中心順線路中心偏移3基礎(chǔ)預(yù)埋件牢固可靠，螺栓外露長(zhǎng)度及螺栓長(zhǎng)度4螺栓相鄰間距5螺栓對(duì)角線間距6預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)面齊平或略高7預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面8預(yù)埋鋼板水平，高低偏差9螺栓垂直于水平面，每個(gè)螺栓中心偏差在頂端偏移靠近線路側(cè)螺栓連線的法線垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)面至軌面距離；基礎(chǔ)面高出橋梁面距離；基礎(chǔ)平臺(tái)尺寸；預(yù)埋鋼板尺寸4.9.7橋銘牌每孔梁設(shè)一塊橋牌對(duì)成品箱梁進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙《通橋(2008)2322A》和《通在試生產(chǎn)期間，其產(chǎn)品為“試制品”,在產(chǎn)品(橋牌上的下邊緣中央)標(biāo)注及在《制造技術(shù)證明書》封面的左上角標(biāo)注“試制品”字樣。橋牌應(yīng)字跡清楚，標(biāo)志正確，注明 量安全“QS”標(biāo)志。取得生產(chǎn)許可證后，應(yīng)當(dāng)自準(zhǔn)予許可之日起6個(gè)月內(nèi)，完成在其產(chǎn)品(橋牌上的下邊緣中央)標(biāo)注生產(chǎn)許可證編號(hào)，并在《制造技術(shù)證明書》封面的左上角標(biāo)注生產(chǎn)許可證標(biāo)志和編號(hào)，橋牌應(yīng)字跡清楚，標(biāo)志正確，注明場(chǎng)名、全長(zhǎng)、跨度、圖號(hào)、直曲線、設(shè)計(jì)活載、許可證號(hào)、制造日期及梁重，并標(biāo)注質(zhì)量安全“QS”標(biāo)志。4.9.8預(yù)制梁用泄水管及管蓋采用PVC管材，規(guī)格有φ90mm、φ110mm、φ125mm,管件外觀顏色應(yīng)均勻一致，內(nèi)外壁應(yīng)光滑，不得有氣泡、裂紋、凹陷及變色線。管材端部應(yīng)切割平整并與軸線垂直。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其物理力學(xué)性能及連接密封性符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T20221-2006及施工圖紙等的有關(guān)要求。詳見表4.9-3表4.9-3泄水管及管蓋性能及驗(yàn)收批次標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢項(xiàng)目及頻次全檢項(xiàng)目及頻次外觀和顏色管內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有氣泡、裂口及明顯的痕紋等√每批不大于個(gè)√任何新選廠家外徑極限偏差√√壁厚極限偏差√√落錘沖擊(0℃)TIR%√√√√二氯甲烷浸漬試驗(yàn)(15℃,15min)表面無變化√√維卡軟化溫度(℃)√密度(kg/m)√縱向回縮率(%)√連接密封試驗(yàn)不滲漏√管蓋外型尺寸mm√√抗伸屈服強(qiáng)度MPa√√組批劃分：每批不大于1000個(gè)同廠家、同原材、同配方、同一工藝管件為一批，不足者也按一批計(jì)。管材采用倉(cāng)庫(kù)存放，堆放應(yīng)合理，遠(yuǎn)離熱源。堆高不得大于1.5m。擴(kuò)口部位交錯(cuò)放置，避免擠壓變形，不得暴曬。4.9.9其它加工件檢查和驗(yàn)收按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，均實(shí)行合格品入庫(kù)管理和車間從半成品庫(kù)領(lǐng)用的制度，外委加工件須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。加工件在庫(kù)房中要分類存放，做好標(biāo)識(shí)。下部墊高20cm,存放高度不超過1.5m。4.10成孔膠管我場(chǎng)預(yù)應(yīng)力筋成孔管道采用全膠軟管成孔，選用河南開封鐵塔橡膠(集團(tuán))有限公司橋梁制品分公司生產(chǎn)的膠管，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》(鐵科技【2004】120號(hào))。膠抽拔管成孔全膠軟管要求表面無裂口、無熱膠粒、無膠層海面，性能指標(biāo)見表4.10-1。制孔橡膠抽拔管須定期進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減小3mm以上、或者表面脫膠分層時(shí)，立即更換。表4.10-1制孔抽拔管性能指標(biāo)品種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求外徑偏差，mm不圓率，%硬度(邵氏A),度拉伸強(qiáng)度，MPa扯斷伸長(zhǎng)率，%300%定伸強(qiáng)度，MPa1mm、且每米不多于一處。4.11橡膠墊板我場(chǎng)存梁用墊板采用河南開封鐵塔橡膠(集團(tuán))有限公司橋梁制品分公司生產(chǎn)的的高強(qiáng)力橡膠墊板。墊板的長(zhǎng)、寬誤差要求為±5mm、厚度誤差要求為±1mm,3000KN作用下變形量不大于2mm,5000KN作用下變形量不大于3mm,各塊橡膠墊板壓縮累計(jì)變形量差值不得大于0.5mm。放置在同一榀梁下的四塊橡膠支座選用同一批次、尺寸相差細(xì)微及根據(jù)實(shí)際支墩高差而選用。4.12保護(hù)層墊塊我場(chǎng)采用南昌康瑞特科技有限公司生產(chǎn)的C60耐久性混凝土墊塊。墊塊與梁體混凝土具有相同的膨脹系數(shù)，溫度變化時(shí)墊塊混凝土與梁體混凝土之間具有緊密的粘結(jié)強(qiáng)度而不“脫骨”。保護(hù)層墊塊材料不影響混凝土梁體的強(qiáng)度及耐久性，且能保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀為錐形有利于鋼筋的定位，其抗腐能力和抗壓強(qiáng)度均不得低于梁體混凝土。4.12.1墊塊外形要求1)形狀為錐形，應(yīng)有利于鋼筋的定位，與模板接觸應(yīng)采用點(diǎn)接觸方式，以保證梁體表面外觀質(zhì)量；2)墊塊與鋼筋結(jié)合處應(yīng)設(shè)限位槽，使其定位準(zhǔn)確，以保證綁扎緊固度和穩(wěn)定性；3)表面設(shè)有錨固溝槽(或肋),以確保與梁體混凝土的握裹面和粘結(jié)強(qiáng)度。4.12.2墊塊性能指標(biāo)要求1)抗壓強(qiáng)度：混凝土墊塊不應(yīng)低于梁體混凝土強(qiáng)度。2)混凝土耐久性：堿-骨料反應(yīng)、抗凍融、抗?jié)B性、抗氯離子滲透、耐腐蝕性、護(hù)筋性不應(yīng)低于梁體混凝土6項(xiàng)耐久性能指標(biāo)，與梁體同等壽命，其抗腐能力不低于梁體混凝土，且保證梁體的耐久性。4.13張拉配套工具我場(chǎng)張拉采用的限位板、過渡套、工具錨的型號(hào)有7孔、8孔、9孔、12孔。采用的工作錨、工具錨和限位板為開封市中豫預(yù)應(yīng)力設(shè)備有限公司的配套產(chǎn)品，工作錨不得代替工具錨使用。同時(shí)，錨具廠家已提供鋼絞線直徑為φ15.2mm時(shí)限位板的限位高度及鋼絞線直徑每增加0.1mm時(shí)限位高度的具體參數(shù)，詳見4.13-1。表4.13-1限位板與鋼絞線直徑關(guān)系表鋼絞線直徑(mm)φ315.0~Φ15.2~Φ315.3~Φ315.4~Φ315.5~限位尺寸時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁生產(chǎn)工藝細(xì)則本梁場(chǎng)制梁過程中的特殊工序?yàn)榛炷翝仓⒔K期張拉及孔道壓漿，流程詳見附錄D。5.1預(yù)埋接口工程5.1.1綜合接地5.1.1.1接地鋼筋下料根據(jù)圖紙的尺寸，校核不同型號(hào)規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長(zhǎng)度及使用部位，填寫配料表，下料時(shí)，嚴(yán)格按配料表尺寸下料，順長(zhǎng)度方向允許誤差為±10mm,彎起位置誤差為±20mm,鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污，下好料后鋼筋分類堆放整齊。綜合接地端子位置模具且定位在誤差范圍內(nèi)。梁體混凝土澆筑前，必須對(duì)所有焊接處的電路暢通及焊接質(zhì)量進(jìn)行簽認(rèn)，橋面板中預(yù)埋的防護(hù)墻接地鋼筋上端用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)5.1.1.3其他要求(1)用于綜合接地縱向和橫向鋼筋間的連接采用直徑16的L形光圓鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度為單面焊大于200mm,雙面焊大于100mm,焊縫厚度大于4mm。(2)接地端子材質(zhì)符合Cr≥16%、Ni≥5%、Mo≥2%、C≤0.08%要求，每個(gè)接地端預(yù)埋端子設(shè)有M16內(nèi)螺紋，其焊接工藝及套筒尺寸滿足客運(yùn)專線綜合貫通地線上任意一點(diǎn)的接地電阻值不大于1Ω規(guī)定，在箱梁澆筑前先進(jìn)行電氣回路測(cè)試。(3)施工中必須對(duì)接地端