中級鉗工考試題庫及答案

一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.鋸條鋸齒的切削角度中，前角是（）。A.0°B.30°C.50°答案：A2.鉸孔時(shí)，當(dāng)孔的精度要求較高時(shí)，應(yīng)選用（）。A.機(jī)用鉸刀B.手用鉸刀C.高速鋼鉸刀答案：B3.普通螺紋的牙型角是（）。A.55°B.60°C.75°答案：B4.以下不屬于鉗工基本操作的是（）。A.車削B.銼削C.鉆孔答案：A5.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）。A.5°-8°B.10°-15°C.15°-20°答案：A6.研磨時(shí)，研具的材料應(yīng)（）被研磨的工件。A.硬度高于B.硬度低于C.硬度相同答案：B7.用麻花鉆鉆孔時(shí)，孔徑容易擴(kuò)大，其主要原因是（）。A.鉆頭定心不好B.進(jìn)給量太大C.轉(zhuǎn)速太高答案：A8.刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的（）條件。A.潤滑B.裝配C.定位答案：A9.裝配時(shí)，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調(diào)整法答案：C10.以下哪種材料適合做滑動軸承的軸瓦（）。A.45鋼B.巴氏合金C.鑄鐵答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.鉗工常用的鋸條規(guī)格有（）。A.長度B.寬度C.厚度D.齒距答案：AD2.以下屬于鉗工劃線工具的有（）。A.劃針B.游標(biāo)卡尺C.樣沖D.直角尺答案：ACD3.鉸孔時(shí)影響鉸孔質(zhì)量的因素有（）。A.鉸刀的幾何形狀B.鉸削用量C.冷卻潤滑液D.工件材料答案：ABCD4.螺紋連接的防松方法有（）。A.摩擦防松B.機(jī)械防松C.永久防松D.自鎖防松答案：ABC5.刮削的精度檢查包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.接觸精度D.表面粗糙度答案：ABCD6.研磨的作用有（）。A.提高尺寸精度B.降低表面粗糙度C.提高形狀精度D.改善表面物理機(jī)械性能答案：ABCD7.以下屬于滾動軸承的組成部分的是（）。A.內(nèi)圈B.外圈C.滾動體D.保持架答案：ABCD8.裝配工作的要點(diǎn)包括（）。A.清洗B.連接C.校正D.調(diào)整答案：ABCD9.鉆削加工的特點(diǎn)有（）。A.精度低B.排屑困難C.切削熱不易傳散D.容易產(chǎn)生振動答案：ABCD10.鉗工常用的測量工具包括（）。A.千分尺B.百分表C.水平儀D.量塊答案：ABCD三、判斷題（每題2分，共20分）1.鋸削軟材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條。（）答案：對2.銼削平面時(shí)，兩手的用力應(yīng)始終不變。（）答案：錯(cuò)3.鉆孔時(shí)，鉆頭的直徑越大，轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。（）答案：錯(cuò)4.刮削的目的主要是為了提高工件的位置精度。（）答案：錯(cuò)5.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：對6.裝配時(shí)，零件的清洗是為了去除零件表面的油污、切屑等雜質(zhì)。（）答案：對7.螺紋連接時(shí)，只要擰緊螺母就可以，不需要考慮防松問題。（）答案：錯(cuò)8.鉸孔時(shí)，鉸刀反轉(zhuǎn)會使鉸刀磨損加劇。（）答案：對9.鏨削時(shí)，眼睛應(yīng)注視鏨子頭部。（）答案：錯(cuò)10.用游標(biāo)卡尺測量時(shí)，讀數(shù)不需要估讀。（）答案：錯(cuò)四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述鉗工劃線的作用。答案：確定工件加工余量、加工位置；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯；合理分配加工余量。2.簡述鋸條折斷的原因。答案：鋸條安裝過緊或過松；工件裝夾不當(dāng)；鋸削壓力過大；鋸削時(shí)突然改變方向；新鋸條在舊鋸縫中卡住。3.簡述裝配工作的基本要求。答案：保證裝配質(zhì)量，滿足規(guī)定性能；零部件清洗干凈；各連接部位可靠；運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，間隙合適。4.簡述鉆孔時(shí)產(chǎn)生“引偏”的原因及解決措施。答案：原因：鉆頭剛性差、定心不好。措施：預(yù)鉆錐坑；用中心鉆引正；采用導(dǎo)向套；修磨鉆頭。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論如何提高鉸孔的精度。答案：選用精度高的鉸刀，合理選擇鉸削用量，使用合適的冷卻潤滑液，保證工件裝夾準(zhǔn)確，鉸刀研磨鋒利且裝夾正確。2.分析刮削對零件性能有哪些影響？答案：刮削可提高零件表面精度，使配合面接觸良好，改善潤滑，減少磨損，提高零件的耐磨性和抗腐蝕性，延長使用壽命。3.談?wù)勗谘b配滾動軸承時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答案：注意清洗軸承；檢查尺寸精度；保證安裝方向正確；控制裝配間隙；采用