ICS31.220.10CCSL19GHICIT/GHIC001—2024 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 3.1射頻連接器 3.2射頻同軸連接器 3.3接觸件 3.4插入 3.5拔出 4材料 4.1通則 4.2接觸件材料 4.3接觸件涂覆層 4.4絕緣材料 4.5禁限用材料 5要求 5.1一般要求 5.2外觀要求 5.3結構尺寸 5.4互換性 5.5插拔力 5.6電性能 5.7標準保持力 5.8環(huán)境測試 5.9機械壽命 5.10有毒有害物質 6試驗方法 6.1試驗條件 6.2外觀檢查 6.3結構尺寸 6.4互換性檢查 6.5插拔力檢查 6.6電性能試驗 6.7標準保持力測試 6.8環(huán)境試驗 6.9機械壽命 6.10有害物質 T/GHIC001—20247檢驗規(guī)則 7.1檢驗分類 7.2出廠檢驗 7.3型式試驗 8標識、包裝、運輸和貯存 8.1標識 8.2包裝 8.3運輸 8.4貯存 附錄A（規(guī)范性）連接器及其面板外形尺寸 A.1通則 A.2連接器外形尺寸 A.3連接器防水堵頭尺寸 T/GHIC001—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由廣東高科技產(chǎn)業(yè)商會提出。本文件由廣東高科技產(chǎn)業(yè)商會歸口。本文件起草單位：深圳市康奈特電子有限公司。本文件主要起草人：周文忠、趙泓杰、謝小四、甘勇、金義鵬。T/GHIC001—2024本團體標準供各成員單位自愿采用。提請各使用單位注意，采用本團體標準時，根據(jù)各自產(chǎn)品特點，確認本團體標準的適用性。1T/GHIC001—2024通訊射頻連接器本標準規(guī)定了通訊射頻連接器的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于通訊設備的射頻連接器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T4776-2017電氣安全術語GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T26125-2011電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定GB/T26572-2011電子電氣產(chǎn)品中限用物質的限量要求GB/T11313.1-2013射頻連接器第1部分:總規(guī)范一般要求和試驗方法YD/T640-2012通信設備用射頻連接器技術要求及檢測方法YD/T943.2-2009射頻同軸連接器GB/T2059-2017銅及銅合金帶材GB/T2408-2021塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T5095.2-1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第二部分：一般檢查、電連續(xù)性和接觸電阻、絕緣試驗和電壓應力試驗GB/T5095.6-1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第6部分：氣候試驗和錫焊試驗GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3-2016電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗方法GB/T2423.5-2019電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分，試驗方法試驗Ea和導則：沖擊GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧試驗方法GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2423.10-2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動（正弦）GB/T2423.2-2008電子連接器測試標準溫度壽命試驗EIA-364-20B電子連接器測試標準絕緣強度試驗EIA-364-23B電子連接器測試標準低電壓接觸電阻試驗GB/T2423.3-2016電子連接器測試標準濕度試驗GB/T2423.22-2012電子連接器測試標準溫度沖擊試驗GR-1217-CORE用于通用設備的獨立電器連接器一般標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。2T/GHIC001—20243.1射頻連接器射頻連接器是用于射頻和微波信號傳輸?shù)年P鍵部件，通常裝接在電纜上或安裝在儀器上，實現(xiàn)設備或模塊之間的互聯(lián)。其主要功能是傳遞射頻、微波信號，確保信號的高效、穩(wěn)定傳輸。3.2射頻同軸連接器射頻同軸連接器用于裝接在電纜上或安裝在儀器上的一種元件，作為傳輸線電氣連接或分離的原件。3.3接觸件元件與對應的導電零件相配合以提供電氣通路的導電零件。3.4插入為使連接器實現(xiàn)接觸導通連接，將其接觸件與之配合的接觸件相接觸。3.5拔出為使連接器實現(xiàn)接觸導通連接，將其接觸件與之配合的接觸件相接觸。4材料4.1通則材料符合本文件的規(guī)定。本文件未指明確定的材料時，使用能使連接器及其組件滿足本文件規(guī)定的性能要求的材料。4.2接觸件材料接觸件為銅或銅合金材料，符合GB/T2059-2017的要求。4.3接觸件涂覆層接觸件表面鍍層選用錫、金等金屬材料，對配接觸件的接觸面采用相同鍍層材料。4.4絕緣材料絕緣材料應有符合預定用途的電氣性能和機械性能，以防止絕緣安裝板在裝配和規(guī)定的使用過程中發(fā)生起層、裂紋或破碎現(xiàn)象。絕緣材料的阻燃等級應符合GB/T2408-2021中試驗方法B要求，材料的阻燃等級應達到或優(yōu)于V-0等級。絕緣體材料的相對電痕指數(shù)（CTI）等級：≤4。相對熱指數(shù)（RTI值）：≥105℃。4.5禁限用材料制造連接器所用的材料，應使用滿足或優(yōu)于工作和維修要求的可回收、再生和環(huán)保材料，并充分提高其經(jīng)濟效益和降低壽命期內的費用。環(huán)保機構確定危險的材料，在常規(guī)材料不能滿足應用要求時，經(jīng)客戶、供應商等充分評審后方能使用。連接器所用的材料滿足相關行業(yè)規(guī)定的要求。5要求5.1一般要求產(chǎn)品應符合本標準規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.1.1環(huán)境要求產(chǎn)品使用環(huán)境應符合如下條件：a)使用環(huán)境溫度為-40℃~+70℃。b)最濕月月平均最大相對濕度不大于95%（該月月平均最低溫度為25℃)。3T/GHIC001—2024c)海拔高度不大于2000m。d)當使用條件與上述不同時，由供需雙方協(xié)商確定。5.2外觀要求金屬零件表面應光潔，接觸表面粗糙度Ra應不大于1.6μm，表面應無起皮、起泡現(xiàn)象，沒有露底的材料裂紋、銹蝕。連接器上應有牢固而清晰的標明生產(chǎn)廠家的標記。無毛刺、銹蝕和其他機械損傷。鹽霧試驗后不應有龜裂、起皮、黃銹等缺陷。塑料零件表面應光潔，無裂紋、腫脹、缺口和凸塊及其他異狀。5.3結構尺寸結構尺寸按客戶要求定制，須符合供需雙方商定之圖紙規(guī)格，產(chǎn)品實際尺寸與規(guī)格書標示尺寸之間允許偏差≤0.02mm。產(chǎn)品裝配牢靠，沒有零件松動，脫落，損傷等現(xiàn)象，試驗后外觀品質應符合5.2的要求。5.4互換性同一型號插針連接器和插孔連接器應能互換連接，并能連接自如。5.5插拔力連接器的插拔力應符合表1的規(guī)定。表1連接器的插拔力N5.6電性能5.6.1接觸電阻常態(tài)下，內導體接觸電阻不大于3mΩ,外導體接觸電阻不大于2.5mΩ。環(huán)境試驗后，內導體接觸電阻的增值不大于2mΩ,外導體接觸電阻的增值不大于2.5mΩ。5.6.2絕緣電阻常態(tài)下，內外導體之間絕緣電阻應不小于5GΩ。環(huán)境試驗后，內外導體之間絕緣電阻應不小于200m5.6.3絕緣強度連接器導電體和絕緣體之間以及任何相鄰接觸件之間應能承受頻率為50Hz、波形為正弦波、有效值為1000V的試驗電壓，保持1min而無擊穿及飛弧現(xiàn)象。5.6.4信號針電阻穩(wěn)定性（LLCR）連接器每一對接觸對連接后，其信號針電阻變化值應不大于10mΩ。5.7標準保持力當采用規(guī)定的標準規(guī)對插針或插孔彈性接觸件進行測試時，標準規(guī)應能保持不脫落。5.8環(huán)境測試5.8.1低溫連接器在表2所規(guī)定的低溫試驗后，外觀應符合5.2的規(guī)定，絕緣電阻應符合5.6.2的規(guī)定，絕緣強度應符合5.6.3的規(guī)定，信號針電阻穩(wěn)定性符合5.6.4的規(guī)定。表2低溫試驗條件4T/GHIC001—2024℃h5.8.2高溫連接器在表3所規(guī)定的低溫試驗后，外觀應符合5.2的規(guī)定，絕緣電阻應符合5.6.2的規(guī)定，絕緣強度應符合5.6.3的規(guī)定，信號針電阻穩(wěn)定性符合5.6.4的規(guī)定。表3高溫試驗條件℃h5.8.3溫度沖擊循環(huán)連接器在進行表4所規(guī)定的條件進行溫度沖擊，循環(huán)5次后，外觀應符合5.2的規(guī)定，絕緣電阻應符合5.6.2的規(guī)定，絕緣耐壓電壓符合5.6.3的規(guī)定，信號針電阻穩(wěn)定性符合5.6.4的規(guī)定。表4溫度沖擊條件℃℃h5.8.4濕度連接器在進行表5所規(guī)定的條件進行濕度試驗后，外觀應符合5.2的規(guī)定，絕緣電阻應符合5.6.2的規(guī)定，絕緣強度應符合5.6.3的規(guī)定，信號針電阻穩(wěn)定性符合5.6.4的規(guī)定。表5濕度循環(huán)條件℃h5.8.5振動連接器在表6規(guī)定的條件進行振動測試后，外觀應符合5.2的規(guī)定，絕緣電阻應符合5.6.2的規(guī)定，絕緣強度應符合5.6.3的規(guī)定，信號針電阻穩(wěn)定性符合5.6.4的規(guī)定。表6振動條件h15.8.6沖擊連接器在表7規(guī)定的條件進行沖擊測試后，外觀應符合5.2的規(guī)定，絕緣電阻應符合5.6.2的規(guī)定，絕緣強度應符合5.6.3的規(guī)定，信號針電阻穩(wěn)定性符合5.6.4的規(guī)定。表7沖擊條件5.8.7鹽霧測試連接器在96h鹽霧測試以后，外觀應符合5.2的規(guī)定，信號針電阻穩(wěn)定性符合5.6.4的規(guī)定。5.8.8交變濕熱5T/GHIC001—2024電連接器經(jīng)過2個周期共24h交變濕熱試驗后，絕緣電阻、絕緣強度應分別符合5.6.2與5.6.3的規(guī)定。電連接器上的標記仍能清晰可見，外殼表面不應有龜裂、皺紋等缺陷。5.9機械壽命連接器每一接觸對在無電負荷時進行250次規(guī)定的機械壽命試驗后外觀應符合5.2的規(guī)定，絕緣電阻應符合5.6.2的規(guī)定，絕緣耐壓電壓符合5.6.3的規(guī)定，信號針電阻穩(wěn)定性符合5.6.4的規(guī)定。5.10有毒有害物質成品有害物質應符合表8的要求。表8有害物質6試驗方法6.1試驗條件所有測量和試驗若無其他規(guī)定，均應在下列的測量和試驗用標準大氣條件下進行：——溫度：15℃~35℃;——相對濕度：25%～75%；——氣壓：86kPa~106kPa。6.2外觀檢查按GB/T5095.2-1997中試驗1a的規(guī)定：用目測法檢查。檢驗結果應符合5.2的規(guī)定。6.3結構尺寸連接器的結構檢驗，用能保證結構規(guī)定的精度要求的量具進行。檢驗結果應符合5.3的規(guī)定。6.4互換性檢查相同規(guī)格的連接器或用標準樣件進行互換配合，檢驗結果應符合5.4的規(guī)定。6.5插拔力檢查連接器的接觸對按規(guī)定連接后，用插拔力測試儀進行測量，重復測試三次取其算術平均值。檢測結果應符合5.5的規(guī)定。6.6電性能試驗6.6.1接觸電阻按GB/T5095.2一1997中試驗2a的規(guī)定進行。采用直流測量，允許三次測量循環(huán)后取平均值。檢驗結果應符合5.6.1的規(guī)定。6.6.2絕緣電阻按GR-1217-CORE的規(guī)定進行。試驗電壓為(500±5)V。檢驗結果應符合5.6.2的規(guī)定。6.6.3絕緣強度6T/GHIC001—2024按EIA-364-20B規(guī)定進行。檢驗結果應符合5.6.3的規(guī)定。6.6.4信號針電阻穩(wěn)定性（LLCR）按EIA-364-23B的規(guī)定進行。檢驗結果應符合5.6.4的規(guī)定。6.7標準保持力測試將標準規(guī)A插入連接器插孔接觸件一次，以穩(wěn)定尺寸。然后將標準規(guī)B插入插孔并處于向下垂直狀態(tài)，此時標準規(guī)應能保持不脫落。6.8環(huán)境試驗6.8.1低溫按GB/T2423.1-2008第2部分，試驗A的規(guī)定進行。檢驗結果應符合5.8.1的規(guī)定。6.8.2高溫按GB/T2423.2-2008第2部分，試驗B的規(guī)定進行。檢驗結果應符合5.8.2的規(guī)定。6.8.3溫度沖擊循環(huán)按GB/T2423.22-2012第2部分，試驗N的規(guī)定進行。檢驗結果應符合5.8.3的規(guī)定。6.8.4濕度按GB/T2423.3-2016試驗Ca的規(guī)定進行。檢驗結果應符合5.8.4的規(guī)定。6.8.5振動按GB/T2423.10-2008第2部分，試驗Fc的規(guī)定進行，連接器應按表1規(guī)定的插入力連接，振動取X、Y、Z三軸，試驗時間為每軸20min。試驗結果應符合5.8.5的規(guī)定。6.8.6沖擊按GB/T2423.5-1995第2部分，試驗Ea的規(guī)定進行。沖擊取X、Y、Z軸六方向，基本脈沖波形應符合GB/T2423.5-1995中圖1的規(guī)定，沖擊次數(shù)為各方向三次。試驗結果應符合5.8.6的規(guī)定。6.8.7鹽霧測試按GB/T2423.17中規(guī)定進行，將電連接器接線組成線束并處于插合狀態(tài)，持續(xù)時間240h，在試驗箱中放置應至少保持20mm的間隔距離。6.8.8交變濕熱試驗第1周期12h的交變濕熱試驗按GB/T5095.6中試驗11m的規(guī)定進行，試驗結束后恢復2h，檢查其外觀、絕緣強度和絕緣電阻。第2周期12h的交變濕熱試驗按GB/T5095.6中試驗11m的規(guī)定進行，試驗結束后恢復2h，檢查其外觀、絕緣強度和絕緣電阻。6.9機械壽命連接器在專用試驗設備上以10次/min~30次/min的頻率，按5.9的規(guī)定進行，試驗結果應符合5.9的規(guī)定。6.10有害物質應按照下列測試方法進行:a)用ICP測試鎘、鉛、汞的含量；b)用UV-VIS測試六價鉻的含量；c)用GC/MS測試PBBs和PBDEs的含量；以上測試方法均按照GB/T26572進行測試。測試結果應符表1的要求。7T/GHIC001—20247檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗項目、檢驗順序和抽樣方案出廠檢驗項目及順序、抽樣方案按表9規(guī)定。表9出廠檢驗項目及順序ⅠⅠⅡⅡ7.2.2抽樣與組批a)單規(guī)格批連接器按GB/T2828.1-2012中表1及表2-A的規(guī)定，選取連接器出廠檢驗批量范圍采用正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平及接收質量限按本標準中表10的規(guī)定進行檢驗。b)多規(guī)格批連接器按GB/T2828.1-2012中正常檢驗一次抽樣方案，特殊檢驗水平S-2抽樣，一般檢驗水平及接收質量限按本標準中表10的規(guī)定進行檢驗。7.2.3判別規(guī)則從出廠檢驗批中按批量抽取n個樣本進行檢驗，若不合格品數(shù)小于等于接收判定數(shù)AC，則該批產(chǎn)品為合格；若不合格品數(shù)大于等于拒收判定數(shù)Re，則交收檢驗批產(chǎn)品為不合格。若I組、II組有任意組不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。7.3型式試驗7.3.1試驗要求型式試驗應每年至少進行一次。7.3.2型式試驗特殊情況遇到下列情況之一，也須進行型式試驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結構、工藝、材料有較大改變時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；d)質量監(jiān)督部門提出要求時。7.3.3型式檢驗項目和檢驗方案型式檢驗項目、檢驗順序、判別水平、不合格分類、不合格質量水平、樣本大小、判斷數(shù)組，按表10規(guī)定。表10型式檢驗項目及檢驗方案Ⅰ1Ⅱ234Ⅱ5Ⅱ8T/GHIC001—2024678Ⅲ9Ⅱ環(huán)ⅣⅤⅥⅡ7.3.4抽樣與組批規(guī)則連接器按GB/T2829-2002中二次抽樣方案抽樣，其中I、IV、V組樣本應從II組合格品中抽取。7.3.5判定規(guī)則檢驗結論的判定，按照表10規(guī)定。7.3.6經(jīng)型式檢驗的樣本不得作為成品交貨。8標識、包裝、運輸和貯存8.1標識8.1.1包裝盒標識包裝盒應有以下標識：a)產(chǎn)品名稱、型號和