切割機安全操作規(guī)程切割機是用于金屬、石材、木材等材料切割加工的常用設備，按切割方式可分為火焰切割機、等離子切割機、砂輪機切割機、激光切割機等。為規(guī)范操作行為，預防機械傷害、火災、觸電等事故，保障操作人員安全和設備正常運行，特制定本規(guī)程。一、設備概述與分類工作原理：切割機通過高速旋轉的切割片（砂輪機切割機）、高溫火焰（火焰切割機）或等離子?。ǖ入x子切割機）對材料進行切割，利用機械力或熱能使材料分離，需嚴格控制切割速度、進給量和距離，防止過載或飛濺傷人。設備分類砂輪機切割機：以高速旋轉的砂輪片為切割工具，適用于金屬型材（角鋼、圓鋼）切割，切割片線速度通常為30-50m/s?；鹧媲懈顧C：利用氧氣與乙炔（或丙烷）混合燃燒產生的高溫火焰熔化材料，適用于厚鋼板切割，火焰溫度可達3000℃以上。等離子切割機：通過等離子弧產生的高溫（15000-30000℃）熔化并吹除材料，適用于不銹鋼、鋁合金等金屬切割，切割效率高。激光切割機：利用高能量激光束聚焦于材料表面實現切割，精度高，適用于精密零件、薄板材料切割。二、操作前準備與檢查人員資質與培訓操作人員必須經過專項安全培訓，熟悉所操作切割機的結構、性能、切割材料特性及應急停機方法，考核合格后方可上崗。嚴禁酒后、疲勞或帶病操作，操作人員需穿戴符合規(guī)定的防護用品：砂輪機/等離子切割機：防護眼鏡（或面罩）、防砸工作鞋、絕緣手套、防塵口罩，長發(fā)盤入安全帽內。火焰切割機：阻燃工作服、防護面罩、防燙手套、安全鞋，配備可燃氣體報警器。設備外觀與基礎檢查主體結構：機架、機座無變形、裂紋，地腳螺栓緊固無松動，工作臺面平整無油污、雜物，刻度標尺清晰準確。防護裝置：切割片防護罩（砂輪機）必須完好，防護罩角度≤180°，與切割片間距≤3mm；進給機構防護欄、激光/等離子切割頭防護蓋齊全牢固，急停按鈕紅色醒目，按下后能立即切斷電源。連接部位：電纜線、氣管（火焰/等離子切割機）無破損、老化，接頭連接牢固，氧氣、乙炔管路顏色區(qū)分清晰（氧氣為藍色，乙炔為紅色），無交叉混用。核心部件檢查砂輪機切割機：切割片無裂紋、缺損，型號與切割材料匹配（金屬切割用樹脂砂輪片），安裝牢固（法蘭盤直徑≥切割片直徑1/3），螺母松緊適度（過緊易裂，過松易飛片）?；鹧媲懈顧C：割炬無堵塞、漏氣，乙炔表、氧氣表在校驗有效期內（精度≤2.5級），壓力調節(jié)正常（乙炔工作壓力≤0.15MPa，氧氣工作壓力0.5-1MPa），回火防止器安裝正確（靠近割炬端）。等離子/激光切割機：割炬（或激光頭）噴嘴無磨損、變形，電極完好，冷卻系統(tǒng)（水冷機型）流量正常（≥3L/min），水壓≥0.2MPa，水箱水位和冷卻液充足。環(huán)境與材料準備作業(yè)場地保持整潔，無易燃易爆物品（距火焰/等離子切割機≥10m內禁放易燃物），配備相應滅火器材（砂輪機用干粉滅火器，火焰切割用二氧化碳滅火器）。切割材料放置平穩(wěn)，固定牢固，長料兩端需用支架支撐，避免切割時晃動；材料表面無油污、水跡（火焰/等離子切割前需擦干），禁止切割帶有易燃易爆介質的容器。電源電壓穩(wěn)定在380V±10%（三相）或220V±10%（單相），接地電阻≤4Ω，配電箱內漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。三、操作流程開機前準備砂輪機切割機：檢查切割片旋轉方向與標識一致，空載試運轉30秒，觀察有無振動、異響，切割片無擺動，確認正常后停機。火焰切割機：打開乙炔、氧氣瓶總閥，緩慢調節(jié)減壓閥，檢查管路有無泄漏（用肥皂水涂抹接頭，無氣泡），排放割炬內空氣，確保氣體純凈。等離子/激光切割機：接通電源，開機預熱5-10分鐘，檢查數控系統(tǒng)（若有）顯示正常，切割參數（電流、速度、氣壓）設置與材料厚度匹配（如10mm鋼板等離子切割電流80-100A）。切割操作規(guī)范砂輪機切割機材料必須用虎鉗或夾具牢固固定，禁止用手直接按壓，切割點對準切割片中心下方，與切割片距離≥5mm。啟動后待切割片達到額定轉速（聲音平穩(wěn)）再進給，進給速度均勻，嚴禁用力過猛或過載切割，發(fā)現切割片過熱、冒煙立即停機。切割過程中身體站在切割片側面（與切割方向成90°），嚴禁正對切割片前方，防止碎屑飛濺傷人；嚴禁在切割片側面打磨工件?；鹧媲懈顧C點燃割炬時先開乙炔閥，點燃后調節(jié)火焰至中性焰（焰心清晰，外焰呈淡藍色），再開氧氣閥調節(jié)切割氧，確認火焰正常后開始切割。切割時割炬與材料表面垂直，預熱至材料發(fā)紅（碳鋼約800-1000℃）后開啟切割氧，勻速移動割炬，保持割縫均勻，避免回火（火焰突然熄滅并伴有爆鳴聲）。暫停切割時先關切割氧，再關乙炔閥，最后關氧氣閥；作業(yè)結束后關閉氣瓶總閥，釋放管路余壓，盤好氣管。等離子/激光切割機數控機型需先輸入切割程序，模擬運行確認軌跡無誤后再裝夾材料；手動機型調整割炬高度（距材料表面3-5mm），啟動試切10mm驗證參數。切割過程中觀察電弧（或激光光斑）穩(wěn)定性，保持割炬勻速移動，避免急停急啟；水冷機型需確認冷卻水流正常，防止割炬過熱燒毀。停機操作砂輪機切割機：切斷電源，待切割片完全停止轉動后，松開夾具取出工件，清理碎屑，關閉防護罩?；鹧媲懈顧C：按“先關切割氧→乙炔→氧氣”順序關閉閥門，卸下割炬，將氣瓶總閥關緊，減壓閥回零，整理氣管和工具。等離子/激光切割機：關閉切割程序，待割炬冷卻后關閉電源，清理工作臺面，關閉冷卻系統(tǒng)，確認無殘留火花后離開。四、維護保養(yǎng)要求日常維護每次作業(yè)后清理設備表面和工作臺碎屑、油污，砂輪機切割片防護罩內的粉塵需用壓縮空氣吹掃干凈。檢查切割片（砂輪機）磨損情況，厚度減少至原厚度1/2或出現裂紋時立即更換；火焰割炬用專用通針清理噴嘴，去除積碳。每周檢查各連接螺栓緊固情況，給進給導軌、軸承加注潤滑油（鋰基潤滑脂），火焰切割機回火防止器需定期排水（每班至少1次）。定期保養(yǎng)每月：砂輪機檢查軸承溫度（運行時≤60℃），更換磨損的軸承；等離子切割機清理水箱濾芯，更換冷卻液（每3個月一次），檢查電極和噴嘴磨損量（超標立即更換）。每季度：火焰切割機校驗壓力表、回火防止器，測試其安全性；激光切割機清潔聚焦鏡、反射鏡，檢查光路alignment，確保光斑聚焦準確。每年：對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢測（電機絕緣電阻≥0.5MΩ），校準數控切割設備的定位精度（誤差≤0.1mm/m），更換老化電纜線和氣管。五、安全禁忌嚴禁無證操作或非本設備操作人員擅自開機，嚴禁在設備運行時進行清理、調整或維修作業(yè)。砂輪機切割機禁止使用超期、裂紋、型號不符的切割片，更換切割片必須斷電，確認完全停轉后進行，安裝時墊好軟墊，緊固適度?；鹧媲懈顧C嚴禁使用氧氣吹掃衣物或設備，嚴禁乙炔瓶臥放使用（必須直立，固定牢固），嚴禁用明火檢查漏氣，回火時立即關閉乙炔閥再關氧氣閥。禁止切割超出設備額定厚度的材料，禁止在密閉空間內進行等離子或火焰切割（需通風換氣，防止有害氣體積聚）。作業(yè)時嚴禁佩戴手套操作砂輪機切割機（防止手套卷入），嚴禁用手觸摸高溫工件或割炬噴嘴，禁止在切割過程中離開設備。六、應急處置措施機械傷害處理發(fā)生切割片碎裂、工件飛出傷人時，立即停機斷電，撥打120急救電話，對傷口進行止血、包扎（避免移動骨折部位），保護現場等待醫(yī)護人員。若碎屑入眼，嚴禁揉搓，立即用清水沖洗眼睛，就醫(yī)檢查，防止異物劃傷角膜?；馂谋ㄌ幚砘鹧?等離子切割引發(fā)火災時，立即關閉氣瓶閥門（火焰切割）或電源（等離子切割），使用滅火器材撲救，火勢失控時撥打119，撤離至安全區(qū)域。乙炔瓶泄漏著火時，切勿直接關閉總閥（防止回火爆炸），用濕毛巾包裹閥門緩慢關閉，或用沙土覆蓋滅火。觸電處理發(fā)現有人觸電，立即切斷電源或用絕緣工具（干燥木棍、絕緣手套）使傷者脫離電源，檢查傷者意識和呼吸，若無呼吸心跳立即進行心肺復蘇，同時撥打120?；鼗鹛幚砘鹧媲懈畎l(fā)生回火（割炬爆鳴、噴火），立即關閉