企業(yè)管理-污水處理氧化溝工藝流程SOP一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)操作流程（SOP）適用于采用氧化溝工藝進(jìn)行城市生活污水或類似有機(jī)工業(yè)廢水處理的污水處理廠，涵蓋從污水進(jìn)入廠區(qū)到處理達(dá)標(biāo)排放、污泥處理處置的全過程，旨在規(guī)范操作流程，確保污水處理效果穩(wěn)定達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。二、工藝概述氧化溝工藝是一種改良的活性污泥法，通過連續(xù)循環(huán)式反應(yīng)池，利用微生物降解污水中的有機(jī)物、氮、磷等污染物。污水依次經(jīng)過預(yù)處理、氧化溝生化處理、二沉池泥水分離、深度處理（如有必要）等環(huán)節(jié)，最終實現(xiàn)凈化達(dá)標(biāo)排放，剩余污泥則進(jìn)行脫水、處置等處理。三、預(yù)處理階段（一）格柵間操作設(shè)備檢查：每日運(yùn)行前，檢查粗格柵機(jī)、細(xì)格柵機(jī)的機(jī)械部件（如鏈條、耙齒、電機(jī)）是否完好，傳動系統(tǒng)潤滑是否良好，各連接部位有無松動。檢查格柵除污機(jī)的控制箱儀表顯示是否正常，報警裝置是否靈敏。運(yùn)行操作：根據(jù)進(jìn)水流量和垃圾攔截情況，合理設(shè)定格柵機(jī)運(yùn)行周期（一般粗格柵間隔2-4小時運(yùn)行一次，每次運(yùn)行5-10分鐘；細(xì)格柵連續(xù)運(yùn)行或間隔1-2小時運(yùn)行一次，每次3-5分鐘）。運(yùn)行過程中，密切觀察格柵機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)卡滯、異響等異常，立即停機(jī)檢查，清除攔截的大塊垃圾（如樹枝、塑料瓶、織物等），防止設(shè)備損壞。垃圾處理：將格柵攔截的垃圾及時清理至指定收集容器，避免垃圾堆積影響格柵正常運(yùn)行。定期對垃圾收集容器進(jìn)行清理和消毒，防止異味散發(fā)和病菌滋生。（二）沉砂池操作設(shè)備調(diào)試：檢查沉砂池的刮砂機(jī)、吸砂機(jī)、砂水分離器等設(shè)備的運(yùn)行狀況。確保刮砂板、吸砂管無堵塞、破損，砂水分離器的螺旋輸送器轉(zhuǎn)動靈活，排水口暢通。運(yùn)行控制：控制沉砂池進(jìn)水流量穩(wěn)定，通過調(diào)節(jié)進(jìn)水閘門開度，使污水在沉砂池內(nèi)的停留時間保持在2-3分鐘。運(yùn)行過程中，每小時觀察一次沉砂池內(nèi)污水流速、水位，確保流速在0.15-0.3m/s之間，防止流速過快導(dǎo)致砂粒無法有效沉淀，或流速過慢造成有機(jī)物沉淀。排砂操作：根據(jù)砂量積累情況，定期啟動刮砂機(jī)、吸砂機(jī)進(jìn)行排砂。一般每天排砂2-4次，每次排砂時間根據(jù)砂量確定，以確保池內(nèi)沉砂及時排出。排出的砂水混合物通過砂水分離器進(jìn)行分離，分離后的砂粒運(yùn)至指定地點(diǎn)存放，分離后的污水回流至沉砂池前端或污水提升泵房。四、氧化溝處理階段（一）曝氣設(shè)備操作設(shè)備檢查：檢查曝氣轉(zhuǎn)碟、曝氣轉(zhuǎn)盤或微孔曝氣器等曝氣設(shè)備的運(yùn)行情況。查看轉(zhuǎn)碟/轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求（一般轉(zhuǎn)速為50-80r/min），電機(jī)電流、電壓是否穩(wěn)定，有無異常振動和噪音。對于微孔曝氣器，檢查空氣管道連接是否嚴(yán)密，有無漏氣現(xiàn)象，曝氣頭是否堵塞。溶解氧（DO）控制：根據(jù)氧化溝不同區(qū)域的功能和處理需求，控制溶解氧濃度。厭氧區(qū)DO濃度控制在0.2mg/L以下，缺氧區(qū)DO濃度控制在0.5mg/L左右，好氧區(qū)DO濃度控制在2-4mg/L。通過調(diào)節(jié)曝氣設(shè)備的運(yùn)行數(shù)量、轉(zhuǎn)速或空氣閥門開度，實時監(jiān)測DO濃度并進(jìn)行調(diào)整，確保微生物在適宜的溶解氧環(huán)境下生長代謝。維護(hù)保養(yǎng)：定期對曝氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理轉(zhuǎn)碟/轉(zhuǎn)盤表面的附著物，檢查曝氣頭的堵塞情況。每季度對曝氣設(shè)備的電機(jī)進(jìn)行潤滑，每年對設(shè)備進(jìn)行全面檢修，更換磨損嚴(yán)重的部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。（二）水流循環(huán)控制推進(jìn)器操作：檢查氧化溝內(nèi)的潛水推進(jìn)器運(yùn)行狀態(tài)，確保推進(jìn)器葉片無損壞、無纏繞物，電機(jī)運(yùn)行正常。根據(jù)氧化溝的工藝要求，合理設(shè)置推進(jìn)器的運(yùn)行數(shù)量和轉(zhuǎn)速，使污水在氧化溝內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)流動，流速控制在0.3-0.5m/s，保證污水與活性污泥充分混合。回流污泥控制：調(diào)節(jié)污泥回流泵的流量，控制污泥回流比在50%-100%之間。通過觀察二沉池污泥沉降比（SV30）和污泥濃度（MLSS），結(jié)合進(jìn)水水質(zhì)和水量變化，及時調(diào)整污泥回流比，確保氧化溝內(nèi)微生物濃度穩(wěn)定，維持良好的處理效果。（三）污泥濃度與營養(yǎng)物質(zhì)調(diào)控污泥濃度監(jiān)測：每天至少兩次測定氧化溝內(nèi)的污泥濃度（MLSS），正常運(yùn)行時，MLSS宜控制在2000-4000mg/L。若MLSS過高，適當(dāng)加大剩余污泥排放量；若MLSS過低，減少剩余污泥排放或增加污泥回流。營養(yǎng)物質(zhì)補(bǔ)充：定期檢測進(jìn)水水質(zhì)中的碳（BOD?）、氮（氨氮、總氮）、磷（總磷）含量。當(dāng)污水中碳氮磷比例不符合微生物生長需求（一般BOD?:N:P=100:5:1）時，及時補(bǔ)充缺失的營養(yǎng)物質(zhì)，如通過投加葡萄糖補(bǔ)充碳源，投加尿素補(bǔ)充氮源，投加磷酸三鈉補(bǔ)充磷源，確保微生物代謝正常。五、二沉池處理階段（一）運(yùn)行操作設(shè)備檢查：檢查二沉池的刮泥機(jī)、吸泥機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀況，確保刮泥板、吸泥管無變形、破損，傳動系統(tǒng)運(yùn)行正常。檢查設(shè)備的控制箱儀表顯示是否準(zhǔn)確，報警裝置是否可靠。泥水分離控制：控制二沉池進(jìn)水流量穩(wěn)定，避免因流量波動過大導(dǎo)致污泥流失。通過調(diào)節(jié)進(jìn)水閘門和出水堰板高度，使污水在二沉池內(nèi)的停留時間保持在2-4小時，確保泥水充分分離。排泥操作：根據(jù)污泥沉降性能和污泥濃度，合理安排排泥時間和排泥量。一般采用間歇排泥方式，每天排泥3-6次，每次排泥時間根據(jù)污泥厚度和泥位計顯示確定，確保二沉池底部污泥及時排出，防止污泥厭氧上浮。（二）污泥回流與剩余污泥排放污泥回流：通過污泥回流泵將二沉池沉淀的活性污泥回流至氧化溝前端，維持氧化溝內(nèi)微生物濃度。定期檢查污泥回流泵的運(yùn)行情況，確?；亓髁髁糠€(wěn)定，避免因回流不暢導(dǎo)致氧化溝內(nèi)污泥濃度波動。剩余污泥排放：將二沉池多余的污泥作為剩余污泥排放至污泥處理系統(tǒng)。根據(jù)污泥齡（SRT）和污泥產(chǎn)率，計算并控制剩余污泥排放量，一般每天排放的剩余污泥量應(yīng)使污泥齡保持在10-30天。排放的剩余污泥通過污泥管道輸送至污泥濃縮池或污泥儲池。六、深度處理階段（如有）（一）過濾處理設(shè)備檢查：檢查濾池（如砂濾池、纖維濾池）的濾料層是否平整、無堵塞，反沖洗系統(tǒng)（包括水泵、氣泵、閥門）是否正常。檢查濾池的水位控制系統(tǒng)、出水水質(zhì)監(jiān)測儀表是否準(zhǔn)確可靠。運(yùn)行操作：控制濾池進(jìn)水流量穩(wěn)定，使污水以合適的濾速（一般砂濾池濾速為8-12m/h，纖維濾池濾速為10-15m/h）通過濾料層。定期監(jiān)測濾池進(jìn)出水水質(zhì)，當(dāng)出水濁度超過設(shè)定值（一般不大于1NTU）或濾池水頭損失達(dá)到1.5-2.0m時，進(jìn)行反沖洗操作。反沖洗操作：采用氣水聯(lián)合反沖洗方式，先進(jìn)行空氣反沖洗，強(qiáng)度為15-25L/(m2?s)，時間3-5分鐘；然后進(jìn)行氣水混合反沖洗，空氣強(qiáng)度10-15L/(m2?s)，水強(qiáng)度5-10L/(m2?s)，時間5-8分鐘；最后進(jìn)行水反沖洗，強(qiáng)度為8-12L/(m2?s)，時間3-5分鐘。反沖洗過程中，密切觀察反沖洗水的濁度變化，當(dāng)反沖洗水清澈時，停止反沖洗，恢復(fù)正常過濾運(yùn)行。（二）消毒處理消毒設(shè)備操作：檢查二氧化氯發(fā)生器、紫外線消毒設(shè)備或次氯酸鈉投加裝置等消毒設(shè)備的運(yùn)行情況。對于二氧化氯發(fā)生器，確保原料（氯酸鈉和鹽酸）儲存充足，計量泵運(yùn)行正常，反應(yīng)系統(tǒng)無泄漏；對于紫外線消毒設(shè)備，檢查燈管是否正常發(fā)光，燈管表面是否清潔；對于次氯酸鈉投加裝置，檢查計量泵的流量準(zhǔn)確性和管道連接的密封性。消毒劑量控制：根據(jù)出水水質(zhì)和水量，按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002）控制消毒劑量。例如，采用二氧化氯消毒時，消毒接觸時間不小于30分鐘，出水余氯量控制在0.5-1.0mg/L；采用紫外線消毒時，確保紫外線照射劑量達(dá)到30-40mJ/cm2。定期檢測消毒后出水的糞大腸菌群數(shù)等微生物指標(biāo)，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。七、污泥處理階段（一）污泥濃縮設(shè)備檢查：檢查污泥濃縮池的刮泥機(jī)、污泥泵等設(shè)備的運(yùn)行狀況，確保刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，污泥泵無堵塞、無泄漏。檢查濃縮池的液位計、泥位計等儀表顯示是否準(zhǔn)確。運(yùn)行操作：將剩余污泥泵入污泥濃縮池，控制污泥在濃縮池內(nèi)的停留時間為8-12小時。通過調(diào)節(jié)污泥進(jìn)泥流量和排泥流量，使?jié)饪s池內(nèi)污泥濃度從1%-2%提高至3%-4%。定期檢測濃縮池進(jìn)出污泥的含水率，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。（二）污泥脫水設(shè)備檢查：檢查帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)或離心脫水機(jī)等污泥脫水設(shè)備的運(yùn)行情況。對于帶式壓濾機(jī)，檢查濾帶的張緊度、跑偏情況，清洗水系統(tǒng)是否暢通；對于板框壓濾機(jī)，檢查濾板的密封性能、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；對于離心脫水機(jī)，檢查轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速、差速是否符合要求，潤滑系統(tǒng)是否良好。運(yùn)行操作：根據(jù)污泥性質(zhì)和設(shè)備特點(diǎn)，合理調(diào)整脫水設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。如帶式壓濾機(jī)的進(jìn)泥流量控制在3-5m3/h，濾帶速度控制在2-5m/min；板框壓濾機(jī)的進(jìn)料壓力控制在0.6-1.0MPa，保壓時間為30-60分鐘；離心脫水機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制在2000-3000r/min，差速控制在20-50r/min。添加適量的污泥調(diào)理劑（如聚丙烯酰胺PAM），改善污泥脫水性能，使脫水后污泥含水率降至60%-80%。泥餅處理：將脫水后的泥餅運(yùn)至指定地點(diǎn)存放或進(jìn)行后續(xù)處置（如衛(wèi)生填埋、焚燒、堆肥等）。定期對泥餅堆放場地進(jìn)行清理和消毒，防止二次污染。八、水質(zhì)監(jiān)測與記錄（一）水質(zhì)監(jiān)測監(jiān)測項目與頻率：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和污水處理廠運(yùn)行要求，定期對進(jìn)水、氧化溝各段、二沉池出水、深度處理出水等進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測。進(jìn)水和出水每天監(jiān)測一次常規(guī)項目（如BOD?、COD、SS、氨氮、總氮、總磷、pH值等）；每周監(jiān)測一次重金屬、有毒有害物質(zhì)等非常規(guī)項目。氧化溝內(nèi)各段水質(zhì)指標(biāo)（如DO、MLSS、SV30等）每天至少監(jiān)測兩次。監(jiān)測方法：采用國家標(biāo)準(zhǔn)分析方法（如《水質(zhì)化學(xué)需氧量的測定重鉻酸鹽法》HJ828-2017、《水質(zhì)氨氮的測定納氏試劑分光光度法》HJ535-2009等）進(jìn)行水質(zhì)檢測。使用經(jīng)校準(zhǔn)合格的檢測儀器，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行樣品采集、保存和分析，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。（二）數(shù)據(jù)記錄與報告數(shù)據(jù)記錄：建立詳細(xì)的運(yùn)行記錄臺賬，如實記錄污水處理廠各工藝環(huán)節(jié)的運(yùn)行參數(shù)（如設(shè)備運(yùn)行時間、流量、壓力、轉(zhuǎn)速等）、水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)、藥劑投加量、污泥處理量等信息。記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整，不得隨意涂改。報告編制：每日編制污水處理廠運(yùn)行日報，內(nèi)容包括進(jìn)水水質(zhì)、水量，出水水質(zhì)、水量，設(shè)備運(yùn)行狀況，藥劑使用情況，污泥處理情況等。每周、每月編制運(yùn)行周報、月報，對一周或一個月的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，總結(jié)運(yùn)行經(jīng)驗，提出存在問題及改進(jìn)措施，報送相關(guān)管理部門。九、設(shè)備維護(hù)與安全管理（一）設(shè)備維護(hù)日常維護(hù)：操作人員每天對污水處理廠的設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、溫度、振動、噪音等情況。及時清理設(shè)備表面的雜物，對設(shè)備的潤滑部位進(jìn)行補(bǔ)油，確保設(shè)備正常運(yùn)行。定期維護(hù)：制定設(shè)備定期維護(hù)計劃，按照計劃對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)和維修。每季度對設(shè)備進(jìn)行一次小修，檢查設(shè)備的易損件磨損情況，及時更換磨損部件；每年對設(shè)備進(jìn)行一次大修，對設(shè)備進(jìn)行解體檢查、清洗、修復(fù)和更換零部件，確保設(shè)備性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。設(shè)備校準(zhǔn)：對污水處理廠的計量設(shè)備（如流量計、液位計、水質(zhì)監(jiān)測儀表等）定期進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和精度要求確定，一般為3-12個月。校準(zhǔn)采用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行，確保設(shè)備測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。（二）安全管理安全培訓(xùn)：定期對污水處理廠員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、設(shè)備安全使用方法、應(yīng)急救援知識等。新員工上崗前必須接受不少于40小時的安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。安全防護(hù)：為員工配備必要