2025年壓力管道巡檢維護(hù)作業(yè)人員考試試題含答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.依據(jù)《壓力管道安全技術(shù)規(guī)程》（TSGD0001），下列關(guān)于GC類壓力管道分級的描述中，正確的是（）。A.輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道屬于GC2級B.輸送火災(zāi)危險性為甲類可燃?xì)怏w的管道，設(shè)計壓力4.0MPa屬于GC1級C.輸送非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計溫度350℃、設(shè)計壓力1.6MPa屬于GC3級D.輸送液化烴介質(zhì)的管道，無論壓力高低均屬于GC1級答案：B解析：根據(jù)TSGD0001，GC1級包括：①輸送毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的管道（但不含毒性程度為極度危害的非可燃流體介質(zhì)）；②輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，且設(shè)計壓力≥4.0MPa；③輸送流體介質(zhì)，且設(shè)計壓力≥10.0MPa，或設(shè)計壓力≥4.0MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道。選項B符合條件，正確。2.壓力管道常用鋼材中，20鋼與16MnR的主要區(qū)別是（）。A.20鋼為低碳鋼，16MnR為低合金高強(qiáng)度鋼B.20鋼含碳量高于16MnRC.16MnR的耐腐蝕性優(yōu)于20鋼D.20鋼適用于高溫高壓環(huán)境，16MnR適用于低溫環(huán)境答案：A解析：20鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量約0.2%，屬于低碳鋼；16MnR（現(xiàn)牌號Q345R）是低合金高強(qiáng)度鋼，加入錳元素提高強(qiáng)度。兩者含碳量20鋼略高（0.17%-0.24%vs16MnR≤0.20%），但16MnR通過合金元素強(qiáng)化，故A正確。3.壓力管道安全閥的安裝要求中，錯誤的是（）。A.安全閥應(yīng)垂直安裝在管道的最高位置B.安全閥出口管道應(yīng)避免積聚冷凝液C.安全閥與管道之間可設(shè)置截止閥，但需鉛封常開D.安全閥的開啟壓力應(yīng)大于管道設(shè)計壓力答案：D解析：安全閥的開啟壓力（整定壓力）應(yīng)小于或等于管道的設(shè)計壓力，且一般不超過工作壓力的1.1倍，以確保在超壓時及時起跳。D選項錯誤。4.壓力管道日常巡檢中，對法蘭連接部位的重點檢查內(nèi)容是（）。A.法蘭螺栓數(shù)量是否齊全B.法蘭密封面是否有徑向劃痕C.法蘭溫度是否與管道介質(zhì)溫度一致D.法蘭周圍是否有介質(zhì)泄漏痕跡答案：D解析：日常巡檢的核心是發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的異常，法蘭連接部位的主要風(fēng)險是泄漏，因此重點檢查是否有介質(zhì)泄漏痕跡（如油污、水漬、結(jié)霜等）。其他選項屬于安裝或檢修階段的檢查內(nèi)容。5.某蒸汽管道運(yùn)行中出現(xiàn)劇烈振動，可能的原因是（）。A.管道保溫層厚度不足B.支吊架彈簧失效導(dǎo)致剛性支撐C.管道材質(zhì)選用了奧氏體不銹鋼D.管道設(shè)計壓力高于工作壓力答案：B解析：支吊架失效（如彈簧卡死、脫載）會導(dǎo)致管道失去約束，流體流動產(chǎn)生的脈動或熱膨脹應(yīng)力無法有效吸收，引發(fā)振動。其他選項與振動無直接關(guān)聯(lián)。6.埋地壓力管道外防腐層檢測中，常用的非開挖檢測方法是（）。A.超聲波測厚B.直流電位梯度法（DCVG）C.磁粉檢測D.滲透檢測答案：B解析：DCVG通過檢測管道表面土壤中的電位梯度變化，可定位防腐層破損點，屬于非開挖檢測。超聲波測厚需接觸管道表面（需開挖），磁粉和滲透檢測用于表面缺陷檢測，均需直接接觸。7.壓力管道年度檢查中，對安全附件的檢查不包括（）。A.安全閥校驗標(biāo)簽是否在有效期內(nèi)B.壓力表指針是否回零C.爆破片裝置的膜片是否有明顯變形D.緊急切斷閥的密封試驗答案：D解析：年度檢查是運(yùn)行中的在線檢查，緊急切斷閥的密封試驗屬于全面檢驗（停機(jī)狀態(tài)下的檢驗）內(nèi)容，年度檢查僅檢查外觀、標(biāo)識和運(yùn)行狀況。8.輸送液化石油氣的管道，其設(shè)計溫度應(yīng)?。ǎ.介質(zhì)最高工作溫度B.介質(zhì)最低工作溫度C.環(huán)境最高溫度D.環(huán)境最低溫度答案：B解析：液化石油氣在管道中可能因壓力降低或環(huán)境溫度下降而汽化，導(dǎo)致管道內(nèi)出現(xiàn)兩相流，因此設(shè)計溫度需考慮最低工作溫度（防止材料低溫脆斷）。9.壓力管道支吊架中，恒力彈簧支吊架的主要作用是（）。A.限制管道軸向位移B.吸收管道熱膨脹產(chǎn)生的垂直位移C.防止管道振動D.承受管道的重量答案：B解析：恒力彈簧支吊架通過機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，在管道垂直位移變化時保持恒定的支撐力，主要用于吸收熱膨脹或冷縮引起的垂直位移，避免管道應(yīng)力集中。10.壓力管道發(fā)生介質(zhì)泄漏時，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)首先（）。A.使用密封膠臨時封堵B.關(guān)閉上下游閥門切斷氣源C.報告車間負(fù)責(zé)人D.設(shè)置警戒區(qū)域答案：C解析：根據(jù)《特種設(shè)備事故應(yīng)急專項預(yù)案》，發(fā)生泄漏時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即報告單位安全管理部門或負(fù)責(zé)人，啟動應(yīng)急程序，再根據(jù)指令采取切斷、警戒等措施。11.下列關(guān)于壓力管道材料標(biāo)記的說法中，錯誤的是（）。A.不銹鋼管道應(yīng)采用非含氯記號筆標(biāo)記B.材料標(biāo)記應(yīng)包括材質(zhì)、規(guī)格、爐批號C.碳鋼管材可使用鋼印標(biāo)記D.標(biāo)記位置應(yīng)在管道內(nèi)壁，避免磨損答案：D解析：材料標(biāo)記應(yīng)在管道外壁明顯位置，便于檢查和追溯；內(nèi)壁標(biāo)記不便于識別，錯誤。12.壓力管道焊接接頭射線檢測中，Ⅱ級合格的焊縫允許存在（）。A.長度為5mm的條狀夾渣B.直徑為2mm的氣孔（間距大于3mm）C.未熔合缺陷D.咬邊深度0.5mm（長度超過焊縫長度的10%）答案：B解析：根據(jù)GB/T3323，Ⅱ級焊縫允許氣孔（直徑≤2mm，間距≥3mm），條狀夾渣長度需≤0.5δ（δ為壁厚），未熔合和超標(biāo)咬邊均為不合格。13.某管道設(shè)計壓力為1.6MPa，工作壓力為1.2MPa，其壓力表的量程應(yīng)選擇（）。A.1.6MPaB.2.5MPaC.4.0MPaD.6.0MPa答案：B解析：壓力表量程一般為工作壓力的1.5-3倍，1.2×1.5=1.8MPa，1.2×3=3.6MPa，2.5MPa在此范圍內(nèi)，符合要求。14.壓力管道全面檢驗時，對埋地管道的陰極保護(hù)系統(tǒng)檢查不包括（）。A.犧牲陽極的剩余重量B.恒電位儀的輸出電流C.管道對地電位D.防腐層厚度答案：D解析：防腐層厚度檢測屬于外防腐層檢測內(nèi)容，陰極保護(hù)系統(tǒng)檢查包括陽極性能、保護(hù)電位、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。15.下列壓力管道缺陷中，屬于使用過程中產(chǎn)生的新生缺陷是（）。A.焊接未焊透B.材料軋制裂紋C.應(yīng)力腐蝕裂紋D.管道壁厚減薄答案：C解析：應(yīng)力腐蝕裂紋是在介質(zhì)、應(yīng)力和溫度共同作用下，運(yùn)行中逐漸產(chǎn)生的缺陷；未焊透、軋制裂紋屬于制造缺陷，壁厚減薄可能是制造時的負(fù)偏差或運(yùn)行中腐蝕導(dǎo)致（若為腐蝕則屬于新生缺陷，但選項D表述不明確，C更明確為使用中產(chǎn)生）。16.壓力管道緊急停車的操作順序應(yīng)為（）。A.切斷動力源→關(guān)閉出口閥→關(guān)閉進(jìn)口閥B.關(guān)閉進(jìn)口閥→關(guān)閉出口閥→切斷動力源C.關(guān)閉出口閥→關(guān)閉進(jìn)口閥→切斷動力源D.切斷動力源→關(guān)閉進(jìn)口閥→關(guān)閉出口閥答案：A解析：緊急停車時，應(yīng)首先切斷動力源（如泵、壓縮機(jī)）防止介質(zhì)繼續(xù)輸送，再關(guān)閉出口閥（防止介質(zhì)倒流），最后關(guān)閉進(jìn)口閥（切斷來源），避免管道內(nèi)超壓。17.某管道介質(zhì)為氫氣（爆炸極限4%-75%），現(xiàn)場檢測到環(huán)境氫氣濃度為3%，應(yīng)（）。A.繼續(xù)巡檢，記錄數(shù)據(jù)B.立即報告并啟動泄漏處置程序C.使用非防爆工具檢查法蘭D.開啟現(xiàn)場通風(fēng)設(shè)備降低濃度答案：B解析：氫氣濃度達(dá)到爆炸下限的20%（3%接近4%的75%）時，應(yīng)視為危險狀態(tài)，需立即報告并采取措施，防止達(dá)到爆炸極限。18.壓力管道支吊架的“冷態(tài)調(diào)零”是指（）。A.在管道安裝時調(diào)整支吊架，使管道在常溫下處于設(shè)計位置B.在管道運(yùn)行前調(diào)整支吊架，使彈簧處于零壓縮狀態(tài)C.在管道升溫后調(diào)整支吊架，補(bǔ)償熱膨脹位移D.在管道停機(jī)冷卻后調(diào)整支吊架，恢復(fù)初始位置答案：A解析：冷態(tài)調(diào)零是在管道安裝（冷態(tài)）時調(diào)整支吊架的高度或彈簧壓縮量，使管道在常溫下處于設(shè)計的支撐位置，確保運(yùn)行時熱膨脹位移符合設(shè)計要求。19.壓力管道使用登記的辦理時限是（）。A.投入使用前或投入使用后30日內(nèi)B.投入使用后60日內(nèi)C.安裝驗收合格后15日內(nèi)D.取得檢驗合格報告后10日內(nèi)答案：A解析：根據(jù)《特種設(shè)備安全法》第二十八條，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)在特種設(shè)備投入使用前或者投入使用后三十日內(nèi)，向負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記。20.下列關(guān)于壓力管道泄漏檢測方法的描述中，錯誤的是（）。A.可燃?xì)怏w泄漏可使用便攜式氣體檢測儀B.有毒氣體泄漏可使用比長式檢測管C.微小液體泄漏可通過觀察表面濕潤痕跡D.高溫蒸汽泄漏可直接用手觸摸管道判斷答案：D解析：高溫蒸汽泄漏時，直接觸摸管道會導(dǎo)致燙傷，應(yīng)使用紅外測溫儀或遠(yuǎn)紅外熱像儀檢測溫度異常區(qū)域。二、判斷題（每題1分，共20分）1.壓力管道的設(shè)計溫度是指管道外壁的最高溫度。（）答案：×解析：設(shè)計溫度是指管道內(nèi)壁在正常操作過程中可能達(dá)到的最高或最低溫度。2.所有壓力管道的年度檢查都必須由具有檢驗資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（）答案：×解析：年度檢查可由使用單位安全管理人員或委托檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行，全面檢驗需由檢驗機(jī)構(gòu)實施。3.壓力管道的焊縫表面不得有咬邊缺陷。（）答案：×解析：允許存在輕微咬邊（如深度≤0.5mm，長度≤焊縫長度的10%），具體按合格級別判定。4.埋地管道的防腐層破損點可通過皮爾遜檢測法（Pearson）定位。（）答案：√解析：皮爾遜檢測法利用交流信號在防腐層破損處產(chǎn)生的電流梯度變化，可定位破損點。5.安全閥的排放管應(yīng)直接通向大氣，不得接入其他管道。（）答案：×解析：對于有毒、可燃介質(zhì)，安全閥排放管應(yīng)接入密閉系統(tǒng)（如火炬或回收裝置），防止泄漏。6.壓力管道支吊架的位移指示器應(yīng)在管道運(yùn)行前調(diào)整至零位。（）答案：√解析：位移指示器用于監(jiān)測管道熱膨脹位移，運(yùn)行前需調(diào)零，以便對比運(yùn)行中的位移量。7.輸送壓縮空氣的管道屬于GC類壓力管道。（）答案：×解析：壓縮空氣若為非可燃、非有毒介質(zhì)，且設(shè)計壓力＜1.0MPa，不屬于《特種設(shè)備目錄》中的壓力管道。8.壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年。（）答案：√解析：根據(jù)TSGD0001，全面檢驗周期一般為GC1級6年，GC2級6年，GC3級9年，但可根據(jù)安全狀況等級調(diào)整。9.管道振動會導(dǎo)致支吊架疲勞斷裂，但不會影響管道本身的強(qiáng)度。（）答案：×解析：長期振動會引發(fā)管道焊縫、彎頭處的疲勞裂紋，直接影響強(qiáng)度。10.壓力管道的使用單位應(yīng)建立管道安全技術(shù)檔案，包括設(shè)計文件、安裝資料、檢驗報告等。（）答案：√解析：《特種設(shè)備安全法》規(guī)定使用單位需建立安全技術(shù)檔案，包含設(shè)計、安裝、檢驗等資料。11.壓力表的精度等級應(yīng)不低于1.6級，測量高壓時可選用1.0級。（）答案：√解析：一般壓力管道壓力表精度≥1.6級，高壓或關(guān)鍵部位可提高至1.0級。12.壓力管道的泄漏率計算中，液體泄漏量與管道內(nèi)壓力成正比，與泄漏孔徑平方成正比。（）答案：√解析：根據(jù)伯努利方程，液體泄漏量Q=μA√(2ΔP/ρ)，其中A為孔徑面積（與孔徑平方成正比），ΔP為壓差（與壓力相關(guān)），故正確。13.壓力管道的熱處理記錄不屬于安全技術(shù)檔案內(nèi)容。（）答案：×解析：熱處理記錄屬于安裝或維修過程中的關(guān)鍵工藝記錄，應(yīng)納入安全技術(shù)檔案。14.管道保溫層的主要作用是防止介質(zhì)溫度流失，與管道腐蝕無關(guān)。（）答案：×解析：保溫層破損后可能進(jìn)水，導(dǎo)致管道外壁腐蝕（保溫層下腐蝕，CUI），因此與腐蝕相關(guān)。15.壓力管道的耐壓試驗應(yīng)在全面檢驗合格后進(jìn)行。（）答案：√解析：耐壓試驗（如液壓試驗）是全面檢驗的一部分，需在其他檢驗項目合格后進(jìn)行。16.輸送液氨的管道，其閥門應(yīng)選用銅合金材質(zhì)以防腐蝕。（）答案：×解析：液氨會與銅反應(yīng)生成絡(luò)合物，應(yīng)選用鋼質(zhì)或不銹鋼閥門。17.壓力管道的安全狀況等級分為1-5級，其中5級應(yīng)立即停止使用。（）答案：√解析：安全狀況等級5級表示存在嚴(yán)重缺陷，無法保證安全使用，需立即停用。18.管道支架的基礎(chǔ)沉降會導(dǎo)致管道應(yīng)力集中，但不會影響支吊架的承載能力。（）答案：×解析：基礎(chǔ)沉降會改變支吊架的受力狀態(tài)（如彈簧支吊架脫載或過載），降低承載能力。19.壓力管道的年度檢查報告應(yīng)由使用單位安全管理員簽字確認(rèn)。（）答案：√解析：年度檢查若由使用單位自行實施，報告需經(jīng)安全管理員簽字；若委托檢驗機(jī)構(gòu)，由檢驗人員簽字。20.管道的熱膨脹量計算公式為ΔL=αLΔT，其中α為材料的線膨脹系數(shù)，L為管道長度，ΔT為溫度變化量。（）答案：√解析：熱膨脹量計算的基本公式正確。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述壓力管道日常巡檢的主要內(nèi)容。答案：日常巡檢的主要內(nèi)容包括：（1）外觀檢查：管道表面是否有變形、凹陷、腐蝕、機(jī)械損傷；焊縫、法蘭、閥門等連接部位是否有泄漏（如介質(zhì)痕跡、結(jié)露、結(jié)霜）。（2）安全附件檢查：安全閥、爆破片、壓力表、溫度計等是否齊全、完好，標(biāo)識（如校驗標(biāo)簽）是否在有效期內(nèi)；壓力表指針是否穩(wěn)定，有無卡阻；安全閥有無泄漏或異常起跳痕跡。（3）支吊架檢查：支吊架是否移位、變形、斷裂；彈簧支吊架的壓縮量是否符合設(shè)計值；限位支架、導(dǎo)向支架是否正常約束管道位移。（4）運(yùn)行參數(shù)檢查：管道介質(zhì)的壓力、溫度、流量是否在設(shè)計范圍內(nèi)；有無異常振動、噪聲（如流體沖刷或共振）。（5）保溫/保冷層檢查：保溫層是否破損、脫落，表面是否有潮濕（可能進(jìn)水導(dǎo)致腐蝕）；保冷層外表面是否結(jié)露（可能冷損過大或密封失效）。（6）周邊環(huán)境檢查：管道周圍是否有施工、堆載、挖掘等可能影響安全的行為；埋地管道上方是否有地面沉降、塌陷等異常。2.壓力管道發(fā)生介質(zhì)泄漏時，應(yīng)采取哪些緊急處置措施？答案：（1）立即現(xiàn)場人員第一時間報告單位安全管理部門和負(fù)責(zé)人，啟動應(yīng)急預(yù)案。（2）切斷來源：在確保安全的前提下，關(guān)閉泄漏點上下游閥門，切斷介質(zhì)供應(yīng)（若為氣體，需注意閥門關(guān)閉速度，避免管道內(nèi)負(fù)壓或水擊）。（3）設(shè)置警戒：在泄漏區(qū)域周圍劃定警戒范圍，禁止無關(guān)人員和火種進(jìn)入（可燃介質(zhì)需嚴(yán)禁明火、電器火花）。（4）檢測濃度：使用便攜式檢測儀監(jiān)測泄漏介質(zhì)的濃度（可燃介質(zhì)檢測爆炸極限，有毒介質(zhì)檢測職業(yè)接觸限值），評估危險等級。（5）控制泄漏：對于微小泄漏，可使用專用密封夾具臨時封堵；若泄漏量大或介質(zhì)危險（如高毒、可燃），嚴(yán)禁盲目封堵，應(yīng)等待專業(yè)救援。（6）人員防護(hù)：現(xiàn)場人員穿戴符合要求的防護(hù)裝備（如防毒面具、防靜電服、防爆工具），在上風(fēng)或側(cè)風(fēng)方向操作。（7）應(yīng)急救援：若發(fā)生人員中毒或火災(zāi)，立即開展急救并撥打119、120等救援電話。3.壓力管道焊縫表面檢測的重點缺陷有哪些？如何判別？答案：焊縫表面檢測（如磁粉、滲透檢測）的重點缺陷及判別方法：（1）裂紋：表現(xiàn)為線性、斷續(xù)或連續(xù)的細(xì)微紋路，磁粉檢測時會聚集明顯的磁痕，滲透檢測可見紅色顯示液滲出；裂紋可能沿焊縫縱向、橫向或熱影響區(qū)分布。（2）咬邊：焊縫與母材交界處的溝槽，用直尺或焊縫量規(guī)測量深度（≤0.5mm為合格，具體按標(biāo)準(zhǔn)），超過則為超標(biāo)缺陷。（3）氣孔：表面呈圓形或橢圓形凹坑，磁粉檢測無明顯磁痕（除非氣孔開口），滲透檢測可見圓形顯示；單個氣孔尺寸或密集氣孔數(shù)量需符合合格級別要求。（4）未熔合：焊縫與母材或?qū)娱g未完全熔合，表現(xiàn)為直線狀或折線狀缺陷，磁粉檢測磁痕連續(xù)、清晰，滲透檢測顯示線條均勻。（5）焊瘤：焊縫表面的金屬瘤，用直尺測量突出高度，超過標(biāo)準(zhǔn)（如≤1mm）則為缺陷。4.壓力管道支吊架的檢查內(nèi)容包括哪些？答案：支吊架檢查內(nèi)容包括：（1）結(jié)構(gòu)完整性：支吊架本體（如橫梁、吊桿、管卡）是否有變形、彎曲、斷裂；焊接部位是否有裂紋、脫焊；螺栓是否松動、銹蝕。（2）位移與受力：彈簧支吊架的指針是否在設(shè)計位移范圍內(nèi)（冷態(tài)與熱態(tài)位移標(biāo)記對比）；恒力支吊架的指示板是否在正常位置；剛性支吊架是否承受額外應(yīng)力（如管道下沉導(dǎo)致支吊架受拉）。（3）腐蝕與磨損：支吊架金屬部件是否有均勻腐蝕、點蝕或磨損減?。ㄓ绕涫桥c管道接觸的管卡部位）；混凝土支架是否有開裂、剝落。（4）功能有效性：導(dǎo)向支架是否限制了管道橫向位移，允許軸向滑動；限位支架是否防止了管道過度位移；固定支架是否完全固定，無松動。（5）附件狀態(tài)：位移指示器是否完好、刻度清晰；防振支架的阻尼器是否有效（如液壓阻尼器無漏油，彈簧無卡死）。5.壓力管道年度檢查與全面檢驗的主要區(qū)別是什么？答案：（1）性質(zhì)不同：年度檢查是運(yùn)行中的在線檢查，屬于使用單位的日常安全管理內(nèi)容；全面檢驗是停機(jī)狀態(tài)下的檢驗，需由具有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)實施。（2）內(nèi)容不同：年度檢查側(cè)重運(yùn)行參數(shù)、安全附件、外觀及支吊架的宏觀檢查；全面檢驗包括宏觀檢查、壁厚測定、無損檢測、安全附件校驗、耐壓試驗等更全面的技術(shù)檢測。（3）周期不同：年度檢查每年至少一次；全面檢驗周期一般為GC1級6年，GC2級6年，GC3級9年（根據(jù)安全狀況等級調(diào)整）。（4）目的不同：年度檢查是為了及時發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的異常，確保管道在檢驗周期內(nèi)安全運(yùn)行；全面檢驗是對管道整體安全狀況的評估，確定是否繼續(xù)使用或需要維修。（5）結(jié)果處理不同：年度檢查發(fā)現(xiàn)問題需及時整改，可不停止運(yùn)行；全面檢驗若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷（如安全狀況等級為4級），需限制使用或停機(jī)整改。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某企業(yè)一條輸送天然氣（設(shè)計壓力4.0MPa，設(shè)計溫度-20℃-60℃）的GC1級管道，在日常巡檢中發(fā)現(xiàn)法蘭連接處有輕微燃?xì)庑孤ōh(huán)境濃度2%，爆炸極限4%-15%）。問題：（1）分析可能的泄漏原因；（2）提出處置措施。答案：（1）可能原因：①法蘭密封面損傷（如劃痕、腐蝕）導(dǎo)致密封失效；②螺栓緊固力不足或松動（熱脹冷縮導(dǎo)致應(yīng)力松弛）；③密封墊片老化（長期運(yùn)行后彈性下降或被介質(zhì)腐蝕）；④法蘭安裝時對中偏差大，導(dǎo)致墊片受力不均。（2）處置措施：①立即報告安全管理部門