2025年制冷設(shè)備維修工（高級(jí)）制冷劑回收與處理鑒定試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、制冷劑性質(zhì)與分類要求：根據(jù)所學(xué)知識(shí)，判斷以下各選項(xiàng)的正誤。1.制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收熱量，溫度降低，壓力降低。（）2.制冷劑在冷凝器內(nèi)放出熱量，溫度升高，壓力升高。（）3.氨制冷劑具有較高的熱力性能，但有毒，對(duì)人體有害。（）4.氟利昂制冷劑具有較高的熱力性能，但破壞臭氧層，對(duì)環(huán)境有害。（）5.氟利昂制冷劑在制冷系統(tǒng)中循環(huán)使用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。（）6.制冷劑在膨脹閥處壓力降低，溫度降低。（）7.制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量，溫度降低，壓力降低。（）8.制冷劑在冷凝器中放出熱量，溫度升高，壓力升高。（）9.制冷劑在膨脹閥處壓力降低，溫度升高。（）10.制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量，溫度升高，壓力升高。（）二、制冷系統(tǒng)部件故障診斷與排除要求：根據(jù)所學(xué)知識(shí)，判斷以下各選項(xiàng)的正誤。1.制冷系統(tǒng)部件故障主要包括壓縮機(jī)、膨脹閥、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置等。（）2.壓縮機(jī)故障表現(xiàn)為啟動(dòng)困難、運(yùn)行噪音大、振動(dòng)大、溫度過(guò)高、壓力異常等。（）3.膨脹閥故障表現(xiàn)為制冷效果差、壓縮機(jī)過(guò)熱、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重等。（）4.蒸發(fā)器故障表現(xiàn)為制冷效果差、結(jié)霜嚴(yán)重、冰堵等。（）5.冷凝器故障表現(xiàn)為制冷效果差、溫度過(guò)高、壓力異常等。（）6.節(jié)流裝置故障表現(xiàn)為制冷效果差、壓縮機(jī)過(guò)熱、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重等。（）7.制冷系統(tǒng)部件故障診斷方法主要包括觀察法、聽(tīng)診法、測(cè)量法等。（）8.壓縮機(jī)故障排除方法包括檢查電源、檢查啟動(dòng)電容、檢查壓縮機(jī)內(nèi)部等。（）9.膨脹閥故障排除方法包括檢查膨脹閥結(jié)構(gòu)、檢查膨脹閥安裝位置、檢查膨脹閥閥門等。（）10.蒸發(fā)器故障排除方法包括檢查蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)、檢查蒸發(fā)器安裝位置、檢查蒸發(fā)器管道等。（）四、制冷劑回收與處理方法要求：簡(jiǎn)述制冷劑回收與處理的主要方法及其注意事項(xiàng)。1.制冷劑回收方法包括：a.吸收法b.冷凝法c.蒸發(fā)法d.吸附法2.制冷劑處理方法包括：a.精餾法b.吸附法c.水洗法d.堿洗法3.注意事項(xiàng)：a.回收過(guò)程中應(yīng)確保制冷劑純度，避免污染環(huán)境。b.處理過(guò)程中應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，防止有害物質(zhì)排放。c.回收和處理設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保正常運(yùn)行。d.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。五、制冷系統(tǒng)充注制冷劑要求：列舉制冷系統(tǒng)充注制冷劑的步驟，并簡(jiǎn)述每個(gè)步驟的操作要點(diǎn)。1.準(zhǔn)備工作：a.檢查制冷系統(tǒng)是否有泄漏。b.清潔充注口和制冷劑管道。c.準(zhǔn)備制冷劑和充注設(shè)備。2.充注步驟：a.關(guān)閉制冷系統(tǒng)中的膨脹閥和截止閥。b.將制冷劑充注設(shè)備連接到制冷系統(tǒng)。c.打開(kāi)制冷劑充注設(shè)備，開(kāi)始充注制冷劑。d.監(jiān)測(cè)制冷劑壓力和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。e.充注完成后，關(guān)閉充注設(shè)備，拆卸充注設(shè)備。f.檢查制冷系統(tǒng)是否有泄漏。3.操作要點(diǎn)：a.充注過(guò)程中應(yīng)避免制冷劑泄漏。b.監(jiān)測(cè)制冷劑壓力和溫度，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。c.充注完成后，檢查制冷系統(tǒng)是否有泄漏。六、制冷系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行要求：簡(jiǎn)述制冷系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行的注意事項(xiàng)。1.調(diào)試注意事項(xiàng)：a.檢查制冷系統(tǒng)各部件連接是否牢固。b.檢查制冷劑充注量是否合適。c.檢查壓縮機(jī)、膨脹閥、蒸發(fā)器、冷凝器等部件運(yùn)行是否正常。d.調(diào)整制冷系統(tǒng)參數(shù)，確保制冷效果。2.運(yùn)行注意事項(xiàng)：a.定期檢查制冷系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。b.保持制冷系統(tǒng)清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。c.檢查制冷劑壓力和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。d.定期維護(hù)制冷系統(tǒng)，延長(zhǎng)使用壽命。本次試卷答案如下：一、制冷劑性質(zhì)與分類1.√2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.√9.×10.×解析思路：1.制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收熱量，導(dǎo)致溫度降低，壓力降低，符合制冷劑的基本工作原理。2.制冷劑在冷凝器內(nèi)放出熱量，導(dǎo)致溫度升高，壓力升高，符合制冷劑的基本工作原理。3.氨制冷劑具有較高的熱力性能，但確實(shí)有毒，對(duì)人體有害，符合制冷劑的性質(zhì)。4.氟利昂制冷劑具有較高的熱力性能，但會(huì)破壞臭氧層，對(duì)環(huán)境有害，符合制冷劑的性質(zhì)。5.氟利昂制冷劑在制冷系統(tǒng)中循環(huán)使用，但由于其對(duì)環(huán)境的破壞性，不符合環(huán)保要求。6.制冷劑在膨脹閥處壓力降低，溫度降低，符合制冷劑在膨脹閥處的工作原理。7.制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量，溫度降低，壓力降低，符合制冷劑的基本工作原理。8.制冷劑在冷凝器中放出熱量，溫度升高，壓力升高，符合制冷劑的基本工作原理。9.制冷劑在膨脹閥處壓力降低，溫度升高，與實(shí)際工作原理不符。10.制冷劑在蒸發(fā)器中吸收熱量，溫度升高，壓力升高，與實(shí)際工作原理不符。二、制冷系統(tǒng)部件故障診斷與排除1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.√解析思路：1.制冷系統(tǒng)部件故障主要包括壓縮機(jī)、膨脹閥、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置等，符合制冷系統(tǒng)部件的組成。2.壓縮機(jī)故障表現(xiàn)為啟動(dòng)困難、運(yùn)行噪音大、振動(dòng)大、溫度過(guò)高、壓力異常等，符合壓縮機(jī)常見(jiàn)的故障現(xiàn)象。3.膨脹閥故障表現(xiàn)為制冷效果差、壓縮機(jī)過(guò)熱、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重等，符合膨脹閥常見(jiàn)的故障現(xiàn)象。4.蒸發(fā)器故障表現(xiàn)為制冷效果差、結(jié)霜嚴(yán)重、冰堵等，符合蒸發(fā)器常見(jiàn)的故障現(xiàn)象。5.冷凝器故障表現(xiàn)為制冷效果差、溫度過(guò)高、壓力異常等，符合冷凝器常見(jiàn)的故障現(xiàn)象。6.節(jié)流裝置故障表現(xiàn)為制冷效果差、壓縮機(jī)過(guò)熱、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重等，符合節(jié)流裝置常見(jiàn)的故障現(xiàn)象。7.制冷系統(tǒng)部件故障診斷方法主要包括觀察法、聽(tīng)診法、測(cè)量法等，符合制冷系統(tǒng)故障診斷的基本方法。8.壓縮機(jī)故障排除方法包括檢查電源、檢查啟動(dòng)電容、檢查壓縮機(jī)內(nèi)部等，符合壓縮機(jī)故障排除的基本步驟。9.膨脹閥故障排除方法包括檢查膨脹閥結(jié)構(gòu)、檢查膨脹閥安裝位置、檢查膨脹閥閥門等，符合膨脹閥故障排除的基本步驟。10.蒸發(fā)器故障排除方法包括檢查蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)、檢查蒸發(fā)器安裝位置、檢查蒸發(fā)器管道等，符合蒸發(fā)器故障排除的基本步驟。四、制冷劑回收與處理方法1.吸收法：將制冷劑蒸汽與吸收劑接觸，制冷劑蒸汽被吸收劑吸收，實(shí)現(xiàn)制冷劑的回收。2.冷凝法：將制冷劑蒸汽冷凝成液體，收集冷凝液，實(shí)現(xiàn)制冷劑的回收。3.蒸發(fā)法：將制冷劑液體蒸發(fā)成蒸汽，收集蒸發(fā)氣，實(shí)現(xiàn)制冷劑的回收。4.吸附法：利用吸附劑對(duì)制冷劑的吸附作用，實(shí)現(xiàn)制冷劑的回收。5.精餾法：通過(guò)精餾過(guò)程，分離出不同沸點(diǎn)的制冷劑組分，實(shí)現(xiàn)制冷劑的純化。6.吸附法：利用吸附劑對(duì)制冷劑中雜質(zhì)或水分的吸附作用，實(shí)現(xiàn)制冷劑的處理。7.水洗法：利用水將制冷劑中的雜質(zhì)或水分溶解，然后分離，實(shí)現(xiàn)制冷劑的處理。8.堿洗法：利用堿性溶液與制冷劑中的酸性雜質(zhì)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)制冷劑的處理。解析思路：1.吸收法：根據(jù)制冷劑與吸收劑的相溶性，實(shí)現(xiàn)制冷劑的回收。2.冷凝法：利用制冷劑蒸汽的冷凝特性，實(shí)現(xiàn)制冷劑的回收。3.蒸發(fā)法：利用制冷劑液體的蒸發(fā)特性，實(shí)現(xiàn)制冷劑的回收。4.吸附法：利用吸附劑對(duì)制冷劑的物理吸附作用，實(shí)現(xiàn)制冷劑的回收。5.精餾法：根據(jù)制冷劑組分的沸點(diǎn)差異，通過(guò)精餾過(guò)程實(shí)現(xiàn)制冷劑的純化。6.吸附法：利用吸附劑對(duì)制冷劑中雜質(zhì)的化學(xué)吸附作用，實(shí)現(xiàn)制冷劑的處理。7.水洗法：利用水對(duì)制冷劑中雜質(zhì)的溶解能力，實(shí)現(xiàn)制冷劑的處理。8.堿洗法：利用堿性溶液與制冷劑中酸性雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)制冷劑的處理。五、制冷系統(tǒng)充注制冷劑1.關(guān)閉制冷系統(tǒng)中的膨脹閥和截止閥。2.將制冷劑充注設(shè)備連接到制冷系統(tǒng)。3.打開(kāi)制冷劑充注設(shè)備，開(kāi)始充注制冷劑。4.監(jiān)測(cè)制冷劑壓力和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。5.充注完成后，關(guān)閉充注設(shè)備，拆卸充注設(shè)備。6.檢查制冷系統(tǒng)是否有泄漏。解析思路：1.關(guān)閉膨脹閥和截止閥：防止制冷劑在充注過(guò)程中流動(dòng)，確保充注過(guò)程安全。2.連接