合成橡膠膠黏劑橡膠膠黏劑：是一類以氯丁、丁腈、丁基硅橡膠、聚硫等合成橡膠或天然橡膠為主體材料配制成的膠黏劑。具有優(yōu)良的彈性，適于粘接柔軟的或熱膨脹系數(shù)相差懸殊的材料，如橡膠與橡膠、橡膠與金屬、塑料、皮革、木材等材料之間的粘接。在飛機(jī)制造、汽車制造、建筑、輕工、橡膠制品加工等部門有著廣泛的應(yīng)用。結(jié)構(gòu)型非結(jié)構(gòu)型膠膜膠帶型溶劑膠液型溶液型乳液型硫化型非硫化型在塑煉后的生橡膠中加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑、增黏劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑等配合劑，并經(jīng)混煉后溶于有機(jī)溶劑而制得。將生橡膠塑煉后，直接溶于有機(jī)溶劑中。分類分類概念：是以氯丁橡膠為黏料并加入其他助劑而制得的膠黏劑。橡膠型膠黏劑中最重要和產(chǎn)量最大的品種。具“萬能膠”之稱。分類（按制備方法分）：溶劑型和乳膠液型（膠乳型）。一、氯丁橡膠膠黏劑氯丁橡膠膠黏劑的性質(zhì)①對極性物質(zhì)具有良好的膠接性能，僅次于丁腈橡膠膠黏劑的高極性；②常溫、不硫化條件下，也具有較高的內(nèi)聚強(qiáng)度和粘附強(qiáng)度；③具有優(yōu)良的耐燃、耐臭氧、耐候、耐油、耐溶劑和化學(xué)試劑的性能；④膠層彈性好，抗沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度好；⑤初黏性好；⑥涂覆工藝性能好，使用簡便；⑦貯存穩(wěn)定性差，耐寒性不夠好。使用快捷方便；具有壓敏性：可輥壓，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)率大大提高；常溫膠接：可避免基材翹曲，保證裝飾表面質(zhì)量；較理想的三聚氰胺裝飾貼面板或其它裝飾材料與木質(zhì)基材的膠接用膠。在木材工業(yè)中的應(yīng)用氯丁橡膠膠粘劑的主要成分及其作用1.氯丁橡膠作用：黏料

制備：由氯丁二烯經(jīng)乳液聚合而制得的膠漿。用于溶劑型膠粘劑的氯丁橡膠是將膠漿酸化，然后加電解質(zhì)凝聚而得到的固體產(chǎn)品（生膠）。分子式為：氯丁橡膠的性質(zhì)對膠的性質(zhì)的影響：分子量：越大，門尼粘度（是用門尼粘度計測定的數(shù)值基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量）越大，煉膠時不易包輥。過大，配成溶液的粘度就大，使涂布性能變差。結(jié)晶性：結(jié)晶化速度快，初期膠接強(qiáng)度高；太快，適用期縮短，膠層柔軟性變差。氯丁橡膠分子量和結(jié)晶性應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制。2.硫化劑作用：促使橡膠（生膠）發(fā)生硫化反應(yīng)（即交聯(lián)反應(yīng)），提高膠的耐熱性，增加抗張強(qiáng)度。最常用：氧化鋅（3號）和氧化鎂（輕質(zhì)），兩者必須并用用量：氧化鎂為氯丁橡膠重量的4-8%，氧化鋅為5-10%3.防老劑作用：防老化常用：N-苯基-α-萘胺（防老劑甲或A），N-苯基-β-萘胺（防老劑丁或D）用量：為氯丁橡膠重的2%4.填料（補(bǔ)強(qiáng)性填料）作用：改善操作性能，降低成本和減少體積收縮率，提高膠的耐熱性常用：碳黑、白碳黑、重質(zhì)碳酸鈣等。用量：為氯丁橡膠重的50-100%5.酚醛樹脂作用：增加膠的極性，提高膠接強(qiáng)度和耐熱性種類：烷基或萜烯改性的酚醛樹脂用量：以50%為宜

6.溶劑

作用：使膠液具有合適工作黏度和固體含量常用：甲苯、醋酸乙酯、正己烷等用量：以配制成固體含量為20-35%的膠液為準(zhǔn)丁腈橡膠膠黏劑：是以丁腈橡膠作為基料加入其它各種助劑配制而成的膠黏劑，是橡膠型膠黏劑中的一個重要品種，應(yīng)用不如氯丁橡膠膠粘劑廣泛。丁腈橡膠：丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合而制得。二、丁氰橡膠膠黏劑丁腈橡膠膠黏劑的性質(zhì)優(yōu)點(diǎn)：具有突出的貯存穩(wěn)定性，良好的耐熱性和耐油性，粘接力強(qiáng)，彈性好，耐大氣老化，耐介質(zhì)，耐疲勞以及對極性表面很好的黏附性，對環(huán)境和被粘接材料也有良好的適應(yīng)性。丁腈橡膠膠黏劑在老化過程中不會像氯丁橡膠膠黏劑那樣因降解而產(chǎn)生有損于金屬、塑料和織物的揮發(fā)物質(zhì)。缺點(diǎn)：初黏性差，膠黏膜難與被粘物聚結(jié)，硫化時間長，應(yīng)用受到限制。主要成分及其作用1、丁腈橡膠制備：是丁二烯和丙烯腈在30℃下進(jìn)行乳液共聚所得的膠漿，用電解質(zhì)(NaCl)凝聚后，經(jīng)洗滌、干燥、包裝成卷而制得。

分子式2、樹脂目的：丁腈橡膠結(jié)晶性差，內(nèi)聚力弱，加入與其相溶性好的樹脂，能顯著提高膠接強(qiáng)度和耐油性。樹脂種類（交聯(lián)）：熱固性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛樹脂等，可以提高膠的膠接強(qiáng)度、耐熱性和膠層強(qiáng)度，可用作結(jié)構(gòu)型膠黏劑3、硫化劑及硫化促進(jìn)劑目的：改善膠的耐熱等性能，適應(yīng)于常溫膠接，使丁腈橡膠能在低溫下快速硫化。常用的硫化劑：硫磺、氧化鋅、秋蘭姆二硫化物及有機(jī)過氧化物(如過氧化二異丙苯)等硫化促進(jìn)劑：加速硫化速度常用硫化促進(jìn)劑：二硫化二苯并噻唑（DM）、硫醇基苯并噻唑（M）超速硫化促進(jìn)劑：二甲基氨荒酸鋅（PZ）、二乙基氨荒酸鋅（EZ）、二丁基氨荒酸鋅（BZ）等。4、防老劑目的：提高膠層的耐老化性常用防老劑：沒食子酸酯類（沒食子酸丙酯、沒食子酸乙酯等）；防老劑丁、防老劑HP（苯基-β-萘胺和N，N‘-二苯基對苯二胺的混合物）、防老劑RD（丙酮和苯胺的反應(yīng)物）等，但有污染性；非污染的防老劑，如防老劑DOD（4，4’-二羥基聯(lián)苯）用量：0.5～5份。5、填料目的：提高膠層的物理機(jī)械性能、耐熱性和膠接強(qiáng)度，調(diào)節(jié)膠層的熱膨脹系數(shù)種類：黑色填料（提高膠接性能）—槽法炭黑40～60份，氧化鐵50～100份；白色填料（提高膠接性能、膠的白度和貯存穩(wěn)定性）—氧化鋅25～50份，二氧化鈦（鈦白粉）5～25份。6、增塑劑和軟化劑目的：改善丁腈橡膠加工性能，提高膠接性能。常用增塑劑：酯類（鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲苯酯等）→改善膠層彈性和耐寒性；用量≤30份。常用軟化劑：甘油松香樹脂、醇酸樹脂、煤焦油樹脂等，用量≤10份。7、增黏劑目的：提高膠的黏度和稠度。常用增黏劑：聚羰基乙烯化合物（多溶于甲乙酮中使用）或硅酸鹽等。8、溶劑溶解能力最強(qiáng)：酮類化合物（如丙酮、甲乙酮、甲基異丁酮）、硝化鏈烷烴以及氯代烴（如氯苯、二氯乙烷、三氯乙烷等）。溶解能力較差：醋酸酯類化合物（如醋酸乙酯、醋酸丁酯）。稀釋劑：芳香烴（膨脹作用）。

通常多采用混合溶劑：調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度和膠液的其它性能。三、應(yīng)用

廣泛用于：汽車工業(yè)中耐油部件的膠接和海綿材料的膠接。與酚醛樹脂等：對多孔性材料（如軟木、硬木板、皮等）、極性的聚合材料（如軟質(zhì)聚氯乙烯塑料、賽璐珞、聚酯等）、金屬材料及硅酸鹽材料（玻璃、陶瓷、水泥等）均有很好的膠接效果。木材工業(yè)：主要用于把塑料、金屬及其他材料膠貼到木材或人造板基材上進(jìn)行二次加工。復(fù)配型橡膠膠粘劑的生產(chǎn)工藝包括塑煉、混煉、切片及溶解等基本生產(chǎn)工藝過程。塑煉：實(shí)質(zhì)是使橡膠大分子鏈斷裂、大分子鏈由長變短，平均分子量降低的過程。促使大分子鏈斷裂的因素有機(jī)械破壞作用和熱氧化裂解兩種作用。常見的塑煉方法：機(jī)械塑煉法，化學(xué)塑煉法四、復(fù)配型橡膠膠粘劑的生產(chǎn)工藝混煉

是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻地混到生膠中的過程。混煉膠的質(zhì)量對膠料進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，將會出現(xiàn)配合劑分散不均勻