鋰電池派克加工員工知識考試題目及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.鋰電池派克加工中，極片分切工序的主要目的是：A.提高極片活性物質(zhì)含量B.控制極片寬度和邊緣毛刺C.增加極片厚度均勻性D.去除極片表面粉塵答案：B2.疊片工藝中，隔離膜的主要作用是：A.提高電池能量密度B.防止正負極直接接觸C.增強電芯結構強度D.提升電池循環(huán)壽命答案：B3.注液工序中，電解液注入量的控制精度要求通常為：A.±0.1gB.±0.5gC.±1.0gD.±2.0g答案：B4.化成工序中，首次充電的電流一般設置為：A.0.05C0.2CB.0.5C1.0CC.1.5C2.0CD.3.0C以上答案：A5.露點儀顯示車間環(huán)境露點為45℃，此時空氣濕度控制：A.符合注液工序要求B.需開啟除濕機進一步降低C.超出安全范圍需停機D.對極片干燥無影響答案：A（注液工序通常要求露點≤40℃）6.分切機刀片磨損后，最可能導致的質(zhì)量問題是：A.極片厚度超差B.極片邊緣毛刺超標C.極片面密度不均D.極片長度偏差答案：B7.卷繞機張力控制異常時，可能出現(xiàn)的問題是：A.極片掉粉B.隔膜打折C.極耳焊接不良D.電解液泄漏答案：B8.電池短路測試的標準電壓降應控制在：A.≤5mVB.≤50mVC.≤100mVD.≤500mV答案：B（行業(yè)標準通常要求≤50mV）9.電解液泄漏時，正確的處理方式是：A.直接用清水沖洗B.佩戴防化手套用干布擦拭C.用手直接擦拭后洗手D.等待自然揮發(fā)答案：B10.極片干燥工序的溫度一般控制在：A.6080℃B.80120℃C.120150℃D.150200℃答案：B（負極通常80100℃，正極100120℃）11.激光焊接極耳時，主要監(jiān)控參數(shù)不包括：A.激光功率B.焊接速度C.極耳材質(zhì)D.焊接壓力答案：C（材質(zhì)為來料控制參數(shù)）12.電池化成時出現(xiàn)脹氣，可能的原因是：A.注液量不足B.化成電流過小C.隔離膜厚度過厚D.極片水分超標答案：D（水分與電解液反應提供氣體）13.分容工序的主要目的是：A.檢測電池容量和一致性B.去除電池內(nèi)部氣體C.提高電池循環(huán)性能D.修復電池內(nèi)部缺陷答案：A14.粉塵濃度檢測儀顯示車間粉塵濃度為15mg/m3，此時應：A.繼續(xù)生產(chǎn)無需處理B.開啟除塵設備并排查漏點C.立即停機疏散人員D.增加通風量即可答案：B（鋰電池粉塵安全閾值通常≤10mg/m3）15.電池外觀檢驗中，不允許出現(xiàn)的缺陷是：A.殼體輕微劃痕（深度＜0.1mm）B.極耳偏移≤1mmC.密封膠溢出寬度＞2mmD.標簽粘貼位置偏差≤3mm答案：C（密封膠溢出會影響后續(xù)裝配）二、判斷題（每題1分，共15分）1.極片毛刺長度應控制在隔離膜厚度的1/2以內(nèi)。（√）2.疊片時正負極片可以短暫接觸，只要不超過3秒。（×，必須絕對隔離）3.注液后靜置時間不足會導致電解液浸潤不充分。（√）4.化成車間可以使用普通LED照明，無需防爆。（×，需防爆燈具）5.分切機收卷張力越大，極片卷繞越整齊。（×，過大會導致極片變形）6.電解液濺到皮膚應立即用大量清水沖洗。（√）7.電池短路測試時，表筆接觸時間應控制在1秒以內(nèi)。（√）8.極片面密度超差會影響電池容量一致性。（√）9.卷繞機糾偏系統(tǒng)異常時，仍可繼續(xù)生產(chǎn)至批次結束。（×，需立即停機）10.干燥房濕度超標時，已干燥極片可直接使用。（×，需重新干燥）11.激光焊接后無需檢查熔深，只需確認外觀。（×，需檢測熔深）12.分容柜溫度控制在25±5℃屬于正常范圍。（√）13.電池脹氣后可以通過針刺排氣恢復性能。（×，會導致報廢）14.粉塵收集系統(tǒng)應每周清理一次濾袋。（×，需每日檢查清理）15.新員工只需觀看操作視頻即可上崗操作設備。（×，需經(jīng)過考核）三、簡答題（每題5分，共25分）1.簡述極片分切工序的關鍵質(zhì)量控制點及控制方法。答案：關鍵控制點包括：①分切寬度（用游標卡尺每100片檢測一次）；②毛刺長度（用顯微鏡每50片檢測，≤隔離膜厚度1/2）；③分切邊直線度（用直尺檢查，偏差≤0.5mm/m）；④粉塵殘留（用粘塵輥檢查，無明顯顆粒）?？刂品椒ǎ憾ㄆ谛史智械堕g隙，調(diào)整收放卷張力，每小時清潔刀座，使用離子風槍消除靜電。2.說明卷繞工序中“對齊度”的定義及超差的影響。答案：對齊度指正負極片與隔離膜在卷繞方向上的邊緣對齊偏差。行業(yè)標準通常要求≤0.5mm（軟包）或≤1.0mm（方形）。超差會導致：①局部區(qū)域正負極直接接觸，引發(fā)內(nèi)部短路；②邊緣析鋰風險增加；③電芯厚度不均，影響裝配；④循環(huán)過程中局部應力集中，加速衰減。3.注液工序?qū)Νh(huán)境濕度有嚴格要求，簡述濕度過高的危害及控制措施。答案：危害：①水分與電解液（LiPF6）反應提供HF，腐蝕集流體和極片；②水分參與化成反應提供氣體，導致脹氣；③降低SEI膜質(zhì)量，影響循環(huán)壽命。控制措施：①車間配置除濕機，露點控制≤40℃；②極片干燥后真空密封，30分鐘內(nèi)使用；③注液設備配置干燥氣簾；④定期校準露點儀，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)。4.列舉化成工序中常見的異?，F(xiàn)象及對應的可能原因。答案：①脹氣：極片水分超標、電解液雜質(zhì)含量高、化成電流過大；②電壓異常（過低）：極耳虛焊、內(nèi)部短路、活性物質(zhì)未充分活化；③溫度過高（＞60℃）：化成電流密度過大、電芯與夾具接觸不良導致局部過熱；④容量不足：注液量不足、化成制度不合理（充電截止電壓低）、極片面密度偏低。5.說明粉塵管理在鋰電池加工中的重要性及具體措施。答案：重要性：①金屬粉塵（銅/鋁）可能導致極片短路；②活性物質(zhì)粉塵（石墨/LCO）污染設備影響精度；③粉塵濃度過高存在爆炸風險（鋰電池粉塵爆炸下限約60g/m3）。措施：①設備配置除塵接口，連接中央除塵系統(tǒng)；②操作區(qū)域每小時清潔一次（使用吸塵器，禁止吹掃）；③員工佩戴防塵口罩（N95級）；④定期檢測粉塵濃度（每班次至少1次）；⑤極片周轉(zhuǎn)盒需加蓋，減少粉塵擴散。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某批次18650電池在分容時發(fā)現(xiàn)5%的電池容量低于設計值（設計容量2600mAh，實測24002500mAh），同時檢測到這些電池的交流內(nèi)阻（ACIR）偏高（正?！?0mΩ，實測5565mΩ）。請分析可能原因及排查方法。答案：可能原因及排查：（1）極片面密度偏低：檢查該批次極片的面密度測試記錄（正常應控制在150160g/m2），若面密度低于下限會直接導致容量不足。排查方法：調(diào)取涂布工序的面密度儀數(shù)據(jù)，核對同批次極片的平均值和標準差。（2）極片壓實密度過高：壓片工序壓力過大導致極片孔隙率降低，電解液浸潤不良，內(nèi)阻增加。排查方法：測量極片厚度（正常0.150.17mm），計算壓實密度（面密度/厚度），應控制在2.83.0g/cm3（石墨負極）。（3）注液量不足：注液機參數(shù)設置錯誤或泵體磨損導致實際注液量低于工藝要求（正常5.25.5g/只）。排查方法：隨機抽取問題電池，拆解后用天平稱量剩余電解液量（注液量殘留量=浸潤量，應≥4.8g）。（4）化成制度異常：化成過程中充電截止電壓未達到4.2V，或恒壓充電時間不足，導致活性物質(zhì)未充分活化。排查方法：調(diào)取化成柜的充電曲線，檢查是否在4.2V下恒壓至電流≤0.05C（約130mA）。（5）極耳焊接不良：超聲波焊接參數(shù)（功率/時間/壓力）設置不當，導致極耳與極片接觸電阻增大（ACIR升高）。排查方法：拆解電池，用微歐表測量極耳與極片的接觸電阻（正?！?0mΩ），觀察焊接區(qū)域是否有虛焊、炸點。案例2：某員工在操作分切機時，發(fā)現(xiàn)極片邊緣出現(xiàn)連續(xù)毛刺（長度0.15mm，隔離膜厚度0.025mm），同時分切刀座有異常異響。請分析原因并給出處理步驟。答案：原因分析：（1）分切刀片磨損：長期使用后刀片刃口鈍化，導致切割不徹底產(chǎn)生毛刺；異常異響可能是刀片與刀座間隙過大引起的振動。（2）刀距調(diào)整不當：上下刀片的重疊量不足（正常應控制在0.050.1mm），導致剪切力不足。（3）極片張力不穩(wěn)定：放卷張力過小導致極片松弛，切割時位置偏移產(chǎn)生毛刺。（4）刀片材質(zhì)問題：可能使用了硬度不足的刀片（正常應使用SKH9高速鋼，硬度HRC6365），磨損過快。處理步驟：（1）立即停機，按下急停按鈕，切斷設備電源。（2）檢查刀片狀態(tài)：用顯微鏡觀察刀片刃口（正常應無缺口、無磨損痕跡），測量刀片厚度（新刀片厚度3.0mm，磨損后＜2.8mm需更換）。（3）調(diào)整刀距：使用塞尺測量上下刀片重疊量，調(diào)整至0.08mm（根據(jù)極片厚度0.1mm調(diào)整），鎖緊刀座螺絲。（4）校準張力系統(tǒng)：用張力計測量放卷張