擠壓模具制造管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司擠壓模具制造管理，規(guī)范制造流程，確保模具質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部擠壓模具的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、交付及售后服務(wù)等全過程管理。（三）職責(zé)分工1.技術(shù)部門負(fù)責(zé)擠壓模具的設(shè)計(jì)工作，確保設(shè)計(jì)圖紙符合產(chǎn)品要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)模具制造過程中的技術(shù)問題提供支持和指導(dǎo)。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)擠壓模具的制造組織和實(shí)施，按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保模具按時(shí)交付。3.質(zhì)量部門制定模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，對(duì)模具制造過程和成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)不合格模具提出整改意見，并跟蹤整改結(jié)果。4.采購部門負(fù)責(zé)模具制造所需原材料、零部件的采購工作，確保物資的質(zhì)量和供應(yīng)及時(shí)性。對(duì)采購物資進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保符合要求。5.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)模具制造設(shè)備的維護(hù)和管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。6.其他部門各部門應(yīng)按照職責(zé)分工，積極配合擠壓模具制造管理工作，共同完成模具制造任務(wù)。（四）管理原則1.遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保模具制造活動(dòng)合法合規(guī)。2.以客戶需求為導(dǎo)向，追求模具質(zhì)量的卓越性，滿足客戶對(duì)模具性能和使用壽命的要求。3.強(qiáng)化過程管理，注重細(xì)節(jié)控制，確保模具制造過程的穩(wěn)定性和可靠性。4.持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化模具制造工藝和管理流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。二、模具設(shè)計(jì)管理（一）設(shè)計(jì)輸入1.客戶提供的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料。2.市場(chǎng)調(diào)研信息，包括同類產(chǎn)品模具的技術(shù)特點(diǎn)、性能優(yōu)勢(shì)等。3.公司內(nèi)部的生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況、工藝水平等實(shí)際情況。（二）設(shè)計(jì)評(píng)審1.技術(shù)部門組織相關(guān)人員對(duì)模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審人員包括設(shè)計(jì)人員、工藝人員、質(zhì)量人員、生產(chǎn)人員等。2.評(píng)審內(nèi)容包括設(shè)計(jì)方案的可行性、合理性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等方面，重點(diǎn)審查模具結(jié)構(gòu)、工作原理、尺寸精度、材料選擇、制造工藝等是否滿足要求。3.對(duì)評(píng)審中提出的問題和建議，設(shè)計(jì)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修改和完善，確保設(shè)計(jì)方案的質(zhì)量。（三）設(shè)計(jì)驗(yàn)證1.設(shè)計(jì)驗(yàn)證可采用理論計(jì)算、模擬分析、樣品試制等方法，對(duì)模具設(shè)計(jì)的正確性進(jìn)行驗(yàn)證。2.通過樣品試制，檢驗(yàn)?zāi)＞叩膶?shí)際性能和質(zhì)量，對(duì)試制過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和解決，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證完成后，應(yīng)形成驗(yàn)證報(bào)告，作為模具設(shè)計(jì)確認(rèn)的依據(jù)。（四）設(shè)計(jì)確認(rèn)1.模具設(shè)計(jì)完成后，由技術(shù)部門組織相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)，確認(rèn)模具設(shè)計(jì)滿足客戶需求和公司生產(chǎn)要求。2.設(shè)計(jì)確認(rèn)的內(nèi)容包括模具設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、樣品等，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行模具制造。（五）設(shè)計(jì)變更管理1.在模具制造過程中，如因客戶需求變更、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、工藝改進(jìn)等原因需要對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行變更，應(yīng)填寫《模具設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)表》，經(jīng)相關(guān)部門審批后實(shí)施。2.設(shè)計(jì)變更應(yīng)進(jìn)行評(píng)審和驗(yàn)證，確保變更后的設(shè)計(jì)方案符合要求，并對(duì)相關(guān)文件和資料進(jìn)行及時(shí)更新。三、模具制造過程管理（一）生產(chǎn)計(jì)劃1.生產(chǎn)部門根據(jù)模具交付日期和生產(chǎn)能力，制定模具制造生產(chǎn)計(jì)劃，明確各工序的開始時(shí)間、完成時(shí)間和責(zé)任人。2.生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，確保模具按時(shí)交付，同時(shí)要考慮設(shè)備的負(fù)荷情況，避免設(shè)備過度使用。（二）工藝準(zhǔn)備1.工藝人員根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，制定模具制造工藝文件，包括工藝流程、加工工藝、裝配工藝等。2.工藝文件應(yīng)明確各工序的加工方法、加工設(shè)備、刀具、量具、夾具等，確保工藝的可操作性和穩(wěn)定性。3.對(duì)工藝文件進(jìn)行審核和批準(zhǔn)，確保工藝文件的正確性和完整性。（三）原材料及零部件采購1.采購部門根據(jù)工藝文件和生產(chǎn)計(jì)劃，及時(shí)采購模具制造所需的原材料、零部件等物資。2.采購物資應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，采購合同中應(yīng)明確物資的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、交貨期等條款。3.對(duì)采購物資進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保物資質(zhì)量合格，對(duì)不合格物資應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（四）設(shè)備管理1.設(shè)備管理部門對(duì)模具制造設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，使其熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.建立設(shè)備運(yùn)行記錄和維修檔案，及時(shí)記錄設(shè)備的運(yùn)行情況和維修歷史，為設(shè)備管理提供依據(jù)。（五）過程控制1.生產(chǎn)人員按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行模具制造，確保各工序的加工質(zhì)量符合要求。2.質(zhì)量人員對(duì)模具制造過程進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。3.對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過程，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，如采用首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等方式，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.做好生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)記錄，包括加工記錄、檢驗(yàn)記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄等，為質(zhì)量追溯和生產(chǎn)管理提供依據(jù)。（六）外協(xié)加工管理1.如需對(duì)外協(xié)加工模具零部件，應(yīng)選擇具備相應(yīng)加工能力和質(zhì)量保證能力的外協(xié)廠家。2.與外協(xié)廠家簽訂外協(xié)加工合同，明確加工內(nèi)容、質(zhì)量要求、交貨期、價(jià)格等條款。3.對(duì)外協(xié)加工過程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)督，確保外協(xié)加工質(zhì)量符合要求，按時(shí)交付。4.對(duì)外協(xié)加工的零部件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，合格后方可用于模具裝配。四、模具質(zhì)量控制（一）質(zhì)量計(jì)劃1.質(zhì)量部門根據(jù)模具特點(diǎn)和客戶要求，制定模具質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制目標(biāo)、質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法等。2.質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)覆蓋模具制造全過程，確保質(zhì)量控制措施的有效實(shí)施。（二）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量部門制定模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確模具各零部件和整體的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、硬度、材料性能等質(zhì)量要求。2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，同時(shí)要滿足客戶的特殊要求。（三）檢驗(yàn)流程1.原材料及零部件檢驗(yàn)采購物資到貨后，采購部門通知質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料及零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫或投入使用。2.工序檢驗(yàn)生產(chǎn)過程中，質(zhì)量人員按照檢驗(yàn)流程對(duì)各工序的加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包括首件檢驗(yàn)、巡檢、完工檢驗(yàn)等。對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過程，應(yīng)增加檢驗(yàn)頻次，確保工序質(zhì)量合格。3.成品檢驗(yàn)?zāi)＞咧圃焱瓿珊?，質(zhì)量人員對(duì)模具進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、性能測(cè)試等。成品檢驗(yàn)合格后，出具檢驗(yàn)報(bào)告，判定模具是否合格。（四）不合格品控制1.對(duì)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，質(zhì)量人員應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)和隔離，并填寫《不合格品報(bào)告》。2.生產(chǎn)部門組織相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，分析不合格原因，制定整改措施。3.根據(jù)不合格品的嚴(yán)重程度，采取返工、返修、報(bào)廢等處理方式，確保不合格品得到有效控制。4.對(duì)不合格品的處理過程進(jìn)行記錄，包括不合格品的名稱、型號(hào)、數(shù)量、不合格原因、處理措施等，以便追溯和統(tǒng)計(jì)分析。五、模具交付與售后服務(wù)管理（一）模具交付1.模具制造完成并檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)通知客戶進(jìn)行驗(yàn)收。2.客戶驗(yàn)收合格后，辦理模具交付手續(xù)，交付內(nèi)容包括模具、設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。3.對(duì)交付的模具進(jìn)行包裝和運(yùn)輸，確保模具在運(yùn)輸過程中不受損壞。（二）售后服務(wù)1.建立模具售后服務(wù)檔案，記錄模具的使用情況、維修歷史等信息。2.客戶在使用模具過程中如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)反饋給公司，公司安排技術(shù)人員進(jìn)行售后服務(wù)。3.技術(shù)人員對(duì)客戶反饋的問題進(jìn)行分析和診斷，制定維修方案，及時(shí)進(jìn)行維修。4.對(duì)維修后的模具進(jìn)行跟蹤和回訪，確保模具正常使用，同時(shí)收集客戶反饋意見，不斷改進(jìn)模具質(zhì)量和售后服務(wù)水平。六、模具成本管理（一）成本預(yù)算1.技術(shù)部門在模具設(shè)計(jì)階段，根據(jù)模具的復(fù)雜程度、材料要求、制造工藝等因素，編制模具成本預(yù)算。2.成本預(yù)算包括原材料成本、加工成本、設(shè)備折舊、人工成本、管理費(fèi)用等各項(xiàng)費(fèi)用。3.成本預(yù)算應(yīng)報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批，作為模具制造過程成本控制的依據(jù)。（二）成本控制1.采購部門在采購原材料及零部件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制采購成本，通過招標(biāo)、比價(jià)等方式選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，降低采購價(jià)格。2.生產(chǎn)部門合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，減少廢品率和返工率。3.設(shè)備管理部門加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備維修成本。4.各部門嚴(yán)格控制費(fèi)用支出，降低管理費(fèi)用和其他間接成本。（三）成本核算1.財(cái)務(wù)部門定期對(duì)模具制造成本進(jìn)行核算，將實(shí)際成本與成本預(yù)算進(jìn)行對(duì)比分析。2.成本核算應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)，為成本控制和成本分析提供依據(jù)。3.對(duì)成本核算中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，確保成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。七、模具檔案管理（一）檔案建立1.模具制造過程中，各部門應(yīng)及時(shí)將相關(guān)文件和資料移交檔案管理部門，包括模具設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、工藝文件、檢驗(yàn)報(bào)告、采購合同、生產(chǎn)記錄、維修記錄等。2.檔案管理部門對(duì)接收的文件和資料進(jìn)行整理、分類、編號(hào)，建立模具檔案。（二）檔案保管1.模具檔案應(yīng)妥善保管，存放地點(diǎn)應(yīng)具備防火、防潮、防蟲、防盜等條件。2.定期對(duì)模具檔案進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保檔案的完整性和安全性。（三）檔案查閱1.因工作需要查閱模具檔案時(shí)，應(yīng)填寫《檔案查閱申請(qǐng)表》，經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審