ICS77.040.01

CCSJ31

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13925—2025

代替GB/T13925—2010

鑄造高錳鋼金相檢驗(yàn)

Metallographictestmethodforhighmanganesecaststeel

2025?06?30發(fā)布2026?01?01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布

GB/T13925—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

本文件代替GB/T13925—2010《鑄造高錳鋼金相》，與GB/T13925—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編

輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a）更改了范圍（見(jiàn)第1章，2010年版的第1章）；

b）增加了平均直徑的術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)3.1）；

c）更改了取樣方法（見(jiàn)第4章，2010年版的第3章）；

d）更改了鑄造高錳鋼經(jīng)水韌處理后的顯微組織照片（見(jiàn)第5章，2010年版的第4章）；

e）更改了碳化物評(píng)級(jí)要求及顯微組織照片（見(jiàn)第6章，2010年版的第5章）；

f）更改了非金屬夾雜物（氧化物+硫化物）評(píng)級(jí)要求及顯微組織照片（見(jiàn)第8章，2010年版的第

7章）。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC54）提出并歸口。

本文件起草單位：暨南大學(xué)、鄭州鼎盛高新能源工程技術(shù)有限公司、馬鞍山市海天重工科技發(fā)展有

限公司、浙江華晟金屬制品有限公司、中鐵寶橋集團(tuán)有限公司、廣東火炬檢測(cè)有限公司、中信重工機(jī)械

股份有限公司、浙江武精機(jī)器制造有限公司、廣東泰邦耐磨金屬科技有限公司、駐馬店恒久新型耐磨材

料有限公司、遂昌德鑫鑄鋼有限公司、韶關(guān)祺瑞環(huán)保設(shè)備有限公司、山東天力機(jī)械鑄造有限公司、浙江

遂金特種鑄造有限公司、銅陵學(xué)院、承德榮茂鑄鋼有限公司、江蘇金洋機(jī)械有限公司、中國(guó)機(jī)械總院集

團(tuán)沈陽(yáng)鑄造研究所有限公司、三明市毅君機(jī)械鑄造有限公司、江蘇萬(wàn)恒新材料科技有限公司、青州市珺

凱工業(yè)裝備有限公司、華林特鋼集團(tuán)有限公司、寶雞市礎(chǔ)石金屬檢測(cè)有限責(zé)任公司、湖北谷城縣東華機(jī)

械股份有限公司。

本文件主要起草人：李衛(wèi)、王永喆、王漢超、盧洪波、孫愛(ài)民、方德權(quán)、賓遠(yuǎn)紅、刁曉剛、朱劍峰、宋東升、

王賀、朱景芝、趙紅威、薛文鋒、周健、楊俊杰、宋量、曾大海、尤德強(qiáng)、鄭洋、張建雄、楊智森、袁仙偉、駱天宇、

王東生、王井會(huì)、王景榮、沙金洋、盛玉凱、曹嶠、陳林、劉淵毅、高東玲、王俊蘭、張飛。

本文件于1992年首次發(fā)布，2010年第一次修訂，本次為第二次修訂。

Ⅰ

GB/T13925—2025

鑄造高錳鋼金相檢驗(yàn)

1范圍

本文件規(guī)定了鑄造高錳鋼金相取樣方法和顯微組織以及碳化物、晶粒度和非金屬夾雜物級(jí)別的評(píng)

定依據(jù)。

本文件適用于GB/T5680所規(guī)定的除了中錳鋼ZG120Mn7Mo之外的水韌處理的奧氏體錳鋼鑄

件的金相檢驗(yàn)。其他水韌處理的鑄造高錳鋼金相檢驗(yàn)參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)

GB/T5680奧氏體錳鋼鑄件

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T13298—2015金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T40805—2021鑄鋼件交貨驗(yàn)收通用技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T5611界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

平均直徑averagediameter

顆粒的長(zhǎng)軸和短軸的平均尺寸。

注：長(zhǎng)軸尺寸是指顆粒的最大尺寸，短軸尺寸是指垂直于長(zhǎng)軸方向的最大尺寸。

4取樣方法

4.1試樣應(yīng)在鑄件或其附鑄試塊或單鑄試塊上切取，也可直接在鑄件上做金相觀察，鑄件或其附鑄試

塊具體取樣位置由供需雙方商定。單鑄試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合GB/T40805—2021中圖1的要求，

除非供需雙方另有商定，供方可任選其中一種類(lèi)型單鑄試塊。鑄件附鑄試塊或單鑄試塊金相試樣的制

取應(yīng)距鑄造表面不少于6mm。

4.2試樣在切取和制備過(guò)程中應(yīng)防止熱影響。

4.3試樣尺寸按GB/T13298—2015規(guī)定檢驗(yàn)面面積小于400mm2。

5顯微組織

鑄造