自由鍛0102設(shè)備03基本工序04工藝規(guī)程的制定概念及特點目錄05結(jié)構(gòu)工藝性1.概念及特點自由鍛是利用砧鐵和一些簡單工具，將金屬坯料在上下砧間自由流動成形，從而獲得所需形狀的壓力加工方法。特點

適應(yīng)性強，靈活性大，生產(chǎn)周期短，成本低。缺點是鍛件尺寸精度低，加工余量大，金屬材料消耗多，生產(chǎn)率低，要求操作者的技術(shù)水平較高。自由鍛適合于單件、小批和大型鍛件的生產(chǎn)。應(yīng)用

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。2.自由鍛鍛設(shè)備原理：利用壓縮空氣推動鍛錘工作可實現(xiàn)錘頭上懸、壓下、單打、連打四個動作。常用噸位為65-750千克，用于鍛造小型鍛件。工作原理簡圖空氣錘設(shè)備蒸汽—空氣錘液壓機

利用蒸汽或壓縮空氣推動鍛錘工作。常用噸位為1-5噸，用于鍛造中型鍛件，是模鍛的主要設(shè)備。利用高壓液體為動力進行工作?？快o壓力工作。常用噸位為5-150噸，用于鍛造大型鍛件。3.基本工序

自由鍛工序分為基本工序、輔助工序和精整工序。其中基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割等。鐓粗使坯料的高度減小而截面增大的工序稱為鐓粗。坯料下砧上砧鐓粗

形成雙鼓形，不能鍛透單鼓形H完全鐓粗局部鐓粗S應(yīng)用鍛造齒輪坯、法蘭盤等圓盤類工件。拔長拔長是使坯料橫截面積減小而長度增加的鍛造工序。拔長時需將坯料沿軸向送進并連續(xù)鍛壓，鍛造軸類、桿類工件時常用這種工序。

沖孔是用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。常用的沖孔方法有三種：實心沖子沖孔、空心沖子沖孔和墊環(huán)沖孔。鍛造齒輪坯、圓環(huán)和套筒等工件在鐓粗后常接著進行沖孔。

沖孔實心沖子

切割是將坯料的分割開或部分割裂的鍛造工序，又稱剁料。它常用于切除鋼錠底部、夾持鍛件的鉗把部分、鍛件料頭以及分割鍛件等場合。切割用的基本工具是剁刀。切割扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)是將坯料的一部分相對于另一部分繞其共同的軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。鍛造多拐曲軸、麻花鉆和校正鍛件時常用扭轉(zhuǎn)工序。對于小型坯料扭轉(zhuǎn)角度不大時，可用錘擊方法；對于大型坯料如曲軸，可用吊車和帶有長柄的夾叉來扭轉(zhuǎn)。

錯移是將坯料的一部分相對于另一部分平行錯開的鍛造工序。鍛造曲軸就需用錯移工序，首先在錯移部位壓肩，然后加墊板及支撐，鍛打錯開，最后修整。錯移4.工藝規(guī)程的制定序號內(nèi)容說明1繪制鍛件圖自由鍛件的鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了工藝余塊、加工余量、鍛造公差等之后繪制的圖。2坯料質(zhì)量和尺寸的計算坯料的質(zhì)量為鍛件的重量與鍛造時各種金屬損耗的重量之和。3選擇鍛造工序生產(chǎn)車間根據(jù)工序安排生產(chǎn)。4選擇鍛造設(shè)備確定設(shè)備型號與編號。5選擇坯料加熱、鍛件冷卻和熱處理確定工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。繪制鍛件圖鍛件圖是計算坯料、制訂工藝、設(shè)計工具和檢驗鍛件的依據(jù)，其以零件圖樣為基礎(chǔ)并考慮余塊、機械加工余量和鍛件公差等繪制的。鍛件圖鍛件余量及余塊確定鍛造工序盤塊類：鍛粗—沖孔；

局部鍛粗—沖孔軸桿類：拔長；

拔長—切肩—鍛臺階；

局部鐓粗—拔長—沖孔。基本工序：鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、錯移等；輔助工序：倒棱、壓肩等；精整工序：修平面、校直等。5.結(jié)構(gòu)工藝性

設(shè)計自由鍛件時，除滿足使用性能要求外，還須考慮自由鍛的工藝性，使鍛件結(jié)構(gòu)合理，鍛造方便、提高生產(chǎn)率的目的。應(yīng)避免錐面結(jié)構(gòu)應(yīng)避免空間相貫曲線應(yīng)避免斜面結(jié)構(gòu)不合理合理不合理合理應(yīng)避免加強筋板結(jié)構(gòu)一般用鑄造方法可生產(chǎn)出帶筋的鑄件，而采用自由鍛在平砧上不可能打出筋。合理的辦法可增大或