板料沖壓0102基本工序03沖模概念及特點目錄實例：發(fā)動機罩（鋼板，沖壓）聚光罩（鋼板沖壓）車門（鋼板，沖壓）頂蓋（鋼板，沖壓）擋泥板（鋼板，沖壓）汽車上的零件可用板材來制作，如何成型？？？1.概念及特點板料沖壓是利用沖模，借助沖床的沖擊力使板料產(chǎn)生分離或變形，獲得所需形狀和尺寸制件的加工方法。板料沖壓一般在常溫下進行，故又稱為冷沖壓。厚度超過8~10mm的坯料（板材）采用熱沖壓厚度在6mm以下的坯料（板材）采用冷沖壓凹模凸模坯料特點所用材料具有良好的塑性和較低的變形抗力；具有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量；沖壓件的重量輕、強度和剛性好；操作簡便，易實現(xiàn)機械化和自動化；材料利用率高不需切削加工。優(yōu)點缺點沖模制造復(fù)雜，成本高，只適合大批量生產(chǎn)。應(yīng)用沖壓用原材料須具有足夠的塑性，常用金屬材料有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁、銅及其合金等；沖壓件廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、航空、電器、儀表、國防等工業(yè)部門。2.基本工序

板料沖壓的基本工序分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序是指使坯料的一部分相對于另一部分分離的工序；變形工序是使坯料產(chǎn)生塑性變形而不破裂的工序。板料沖壓變形工序分離工序剪切沖裁修整彎曲、拉深、翻邊等。剪切（分離工序）使坯料按要求的輪廓分離的工序。通常在剪床上進行，其任務(wù)是將坯料切成具有一定寬度的條料，供下一工序使用。剪板機沖裁（分離工序）

落料

沖裁是利用沖裁模使板料沿封閉的輪廓線分離的工序，包括落料和沖孔。落料和沖孔這兩種工序的坯料變形過程是一樣的，只是用途不同。落料是被沖下的部分為工件，而周邊是廢料；沖孔是被沖下的部分是廢料，而周邊是工件。沖裁的過程沖裁時板料在沖模的作用下發(fā)生如下三個過程：上下模刃口間的間隙Z對沖裁件的質(zhì)量、沖裁力和模具壽命等影響很大。間隙過大，光亮帶窄，斷口粗糙；間隙過小，則刃口很快磨損鈍化，降低了模具壽命，并且上下裂紋不重合。沖裁模間隙的選擇材料種類材料厚度S（mm）Z＝0.1~0.4Z＝0.4~1.2Z＝1.2~2.5Z＝2.5~4Z＝4~6軟鋼、黃銅(0.01~0.02%)S(7~10%)S(7~10%)S(7~10%)S(7~10%)S硬鋼(0.01~0.05%)S(10~17%)S(7~10%)S(7~10%)S(7~10%)S鋁及鋁合金(軟)(0.01~0.03%)S(8~12%)S(7~10%)S(7~10%)S(7~10%)S鋁及鋁合金(硬)(0.01~0.03%)S(10~14%)S(7~10%)S(7~10%)S(7~10%)S沖裁模合理間隙值（雙邊mm）修邊（分離工序）

精度要求高的零件，沖裁后還要在修整模上進行修整，以去除塌角、毛刺和斷裂帶。修整模的間隙為0.006~0.01mm，單邊切除量為0.05~0.2mm，尺寸公差等級為IT7~IT6，粗糙度Ra值為1.6~0.8μm。彎曲（變形工序）彎曲是將坯料的一部分相對于另一部分彎成一定角度的工序。彎曲時內(nèi)側(cè)壓縮為壓應(yīng)力；外側(cè)產(chǎn)生拉伸為拉應(yīng)力。外表面層的應(yīng)變量最大。當外側(cè)拉應(yīng)力超過坯料的抗拉強度時，會造成坯料破裂（彎裂）。為防止彎裂，應(yīng)使彎曲半徑不得小于允許的最小彎曲半徑rmin。

rmin=(0.25~1)t，其中t為坯料的厚度。彎曲（變形工序）彎曲件的圓角半徑不能小于材料強度所允許的最小彎曲半徑；彎曲時應(yīng)盡量使彎曲線垂直于板料纖維方向。彎邊長度不能太短，一般b>2t。彎曲帶孔件時，孔的位置不能離彎曲處太近，一般b>1.5t，以防孔的變形。拉深（變形工序）拉深是指變形區(qū)在一拉一壓的應(yīng)力作用下，使板料（或淺的空心坯）成形為空心件（或深的空心件），而厚度基本不變的成形方法，又稱拉延。衡量指標：用拉深系數(shù)m表示

m變形拉深越困難，一般m=0.5~0.8。

拉深（變形工序）拉深過程中環(huán)形區(qū)（成為側(cè)壁的部分）存在大的切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力，變形主要集中在環(huán)形區(qū)，當切向應(yīng)力不穩(wěn)定會產(chǎn)生皺折，一般用壓邊圈壓住坯料，且壓邊圈上的壓力以不產(chǎn)生皺折為宜。冷變形時坯料會產(chǎn)生加工硬化，使拉深件側(cè)壁的抗拉強度大于底部，如果拉應(yīng)力超過底部的強度極限，則底部會被拉裂。拉深的應(yīng)用拉深時，如果拉深系數(shù)過小，不能一次拉深成形時則可采用多次拉深工藝。拉深可制成筒形、階梯形、錐形、方盒形等多種形狀的薄壁零件，如汽車蓋板、儀表殼體、生活用器皿等。翻邊（變形工序）翻邊是在帶孔的平板坯料上用擴孔的方法在孔周圍獲得凸緣的工序。翻邊系數(shù)用K0表示，K0=d0/d，d0為翻邊前孔直徑，d為翻邊后孔直徑。當K0<0.65時，容易將孔邊緣翻裂，一般可采用先拉深，后沖孔，再翻邊的工藝。翻邊凸模的圓角半徑為r凸=（4~9）t，t為坯料的厚度。脹形（變形工序）脹形是利用局部變形使已制成半成品的部分內(nèi)徑增大的沖壓工藝。它常用的方法有橡皮脹形與液壓脹形兩種。3.沖模沖模是沖壓生產(chǎn)的工具，它的結(jié)構(gòu)對沖壓件質(zhì)量，生產(chǎn)率都有很大的影響。沖模基本上可分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模。簡單模沖模（連續(xù)模）連續(xù)沖模是在沖床的一次行程中，在模具的不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工