2025年鉗工高級工技能鑒定題庫：金屬切削機床與刀具選用試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共25小題，每小題4分，滿分100分。請根據題意，在每小題的四個選項中選出最符合要求的一項，并將其代號填入題后的括號內。）1.金屬切削機床的主運動是指（）。A.機床各部件的相對運動B.機床主軸的旋轉運動C.工件的進給運動D.刀具的進給運動2.在車削過程中，切削用量三要素指的是（）。A.切削速度、進給量、切削深度B.切削速度、進給量、主軸轉速C.主軸轉速、切削深度、背吃刀量D.切削速度、主軸轉速、背吃刀量3.銑削平面時，為了提高加工表面的質量，應選擇（）。A.成形銑刀B.面銑刀C.三面刃銑刀D.立銑刀4.鉆孔時，鉆頭刃傾角的作用是（）。A.提高鉆頭的強度B.減小鉆削力C.改善排屑條件D.增大切削寬度5.在磨削過程中，磨削用量三要素指的是（）。A.砂輪速度、工件速度、進給量B.砂輪速度、工件速度、磨削深度C.工件速度、進給量、磨削深度D.砂輪速度、進給量、磨削深度6.螺紋車刀的刃磨要求中，刀尖角應等于螺紋的（）。A.牙型角B.牙型半角C.螺距角D.導程角7.在銑削薄壁零件時，為了防止工件變形，應采用（）。A.分塊銑削B.對稱銑削C.分段銑削D.順銑8.鉸孔時，鉸刀的刃口應（）。A.平行于軸線B.傾斜一個微小的角度C.傾斜一個較大的角度D.不用考慮刃口方向9.在車削細長軸時，為了減少工件振動，應采用（）。A.高速車削B.低速車削C.使用中心架D.使用跟刀架10.在磨削外圓時，為了保證磨削精度，應選擇（）。A.砂輪修整器B.砂輪修整塊C.砂輪修整器或修整塊D.不用修整砂輪11.銑削鍵槽時，為了保證鍵槽的尺寸精度，應選擇（）。A.成形銑刀B.面銑刀C.三面刃銑刀D.立銑刀12.在鉆削深孔時，為了改善排屑條件，應采用（）。A.小直徑鉆頭B.大直徑鉆頭C.錐柄鉆頭D.莫氏錐柄鉆頭13.螺紋磨削時，砂輪的修整應（）。A.粗修整B.精修整C.不用修整D.先粗修整后精修整14.在銑削箱體零件時，為了減少積屑瘤的產生，應采用（）。A.高速銑削B.低速銑削C.使用冷卻液D.使用干銑15.鉸孔時，鉸刀的幾何角度應（）。A.小于車刀的幾何角度B.大于車刀的幾何角度C.等于車刀的幾何角度D.與車刀的幾何角度無關16.在車削蝸桿時，為了獲得正確的牙型，應選擇（）。A.普通車刀B.蝸桿車刀C.成形車刀D.齒輪滾刀17.在磨削平面時，為了保證磨削表面的平整度，應選擇（）。A.平行磨削B.交叉磨削C.先平行磨削后交叉磨削D.先交叉磨削后平行磨削18.銑削薄板零件時，為了防止工件變形，應采用（）。A.分塊銑削B.對稱銑削C.分段銑削D.順銑19.鉸孔時，鉸刀的磨損量應（）。A.小于0.01mmB.0.01mm~0.02mmC.0.02mm~0.03mmD.大于0.03mm20.在車削內孔時，為了保證內孔的尺寸精度，應選擇（）。A.粗車刀B.精車刀C.成形車刀D.齒輪滾刀21.在銑削曲面時，為了保證加工表面的光滑度，應選擇（）。A.成形銑刀B.面銑刀C.三面刃銑刀D.立銑刀22.在鉆削盲孔時，為了防止孔口擴大，應采用（）。A.小直徑鉆頭B.大直徑鉆頭C.錐柄鉆頭D.莫氏錐柄鉆頭23.螺紋磨削時，砂輪的粒度應（）。A.粗粒度B.中粒度C.細粒度D.超細粒度24.在銑削薄壁零件時，為了防止工件變形，應采用（）。A.分塊銑削B.對稱銑削C.分段銑削D.順銑25.鉸孔時，鉸刀的幾何角度應（）。A.小于車刀的幾何角度B.大于車刀的幾何角度C.等于車刀的幾何角度D.與車刀的幾何角度無關二、判斷題（本大題共25小題，每小題4分，滿分100分。請根據題意，在每小題后的括號內填入“√”表示正確，“×”表示錯誤。）1.金屬切削機床的主運動是保證切削得以進行的基本運動。（）2.車削時，切削深度越大，切削力越大。（）3.銑削時，進給量越大，加工表面的質量越好。（）4.鉆孔時，鉆頭的刃傾角越大，鉆削力越大。（）5.磨削時，砂輪的速度越高，磨削效率越高。（）6.螺紋車刀的刃磨質量對螺紋的加工精度有直接影響。（）7.在銑削薄壁零件時，采用順銑可以減少工件變形。（）8.鉸孔時，鉸刀的磨損量越大，鉸孔的精度越高。（）9.在車削細長軸時，使用中心架可以減少工件振動。（）10.在磨削外圓時，砂輪的修整質量對磨削精度有直接影響。（）11.銑削鍵槽時，采用立銑刀可以保證鍵槽的尺寸精度。（）12.在鉆削深孔時，采用大直徑鉆頭可以改善排屑條件。（）13.螺紋磨削時，砂輪的修整應先粗修整后精修整。（）14.在銑削箱體零件時，采用高速銑削可以減少積屑瘤的產生。（）15.鉸孔時，鉸刀的幾何角度應小于車刀的幾何角度。（）16.在車削蝸桿時，使用成形車刀可以保證蝸桿的加工精度。（）17.在磨削平面時，采用交叉磨削可以保證磨削表面的平整度。（）18.銑削薄板零件時，采用分段銑削可以減少工件變形。（）19.鉸孔時，鉸刀的磨損量越小，鉸孔的精度越高。（）20.在車削內孔時，使用精車刀可以保證內孔的尺寸精度。（）21.在銑削曲面時，采用成形銑刀可以保證加工表面的光滑度。（）22.在鉆削盲孔時，采用小直徑鉆頭可以防止孔口擴大。（）23.螺紋磨削時，砂輪的粒度越細，磨削效率越高。（）24.在銑削薄壁零件時，采用對稱銑削可以減少工件變形。（）25.鉸孔時，鉸刀的幾何角度應大于車刀的幾何角度。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題10分，滿分50分。請根據題意，在答題紙上作答。）1.請簡述金屬切削機床主運動和進給運動的特點及區(qū)別。在咱們日常操作機床的時候，這主運動和進給運動可是兩個繞不開的概念啊。你想想看，主運動就像是咱們干活兒的“主力”，它直接負責讓工件或者刀具產生主要的切削運動，這是切削得以進行的基礎，沒有它，那切削根本就無從談起。比如說，在車床上，主運動就是主軸帶著工件旋轉，或者主軸帶著刀具旋轉，這個旋轉的速度，也就是切削速度，它可是影響切削效率的關鍵因素。而且，主運動通常是機床中功率最大的運動，因為它要克服切削力，完成主要的切削工作。再比如，在銑床上，主運動就是銑刀的旋轉，而在磨床上，主運動則是砂輪的高速旋轉。所以說，主運動就像是咱們干活兒的“主力軍”，是必不可少的。那進給運動呢，它就像是咱們干活兒時的“輔助手”，它負責讓刀具或者工件產生小幅度的相對運動，以便于金屬層被不斷地切下。進給運動的速度，也就是進給量，它直接影響到切削深度和表面質量。比如說，在車床上，進給運動就是刀架帶著車刀沿著工件軸線方向或者徑向移動；在銑床上，進給運動就是工件沿著銑刀軸線方向或者垂直于銑刀軸線方向移動；在磨床上，進給運動就是工件沿著砂輪軸線方向或者垂直于砂輪軸線方向移動。進給運動就像是咱們干活兒時的“輔助工具”，它雖然不像主運動那樣“大包大攬”，但是它卻是保證切削順利進行不可或缺的一環(huán)?？偟膩碚f，主運動和進給運動的主要區(qū)別在于：首先，它們的功能不同，主運動負責主要的切削工作，而進給運動負責不斷地切下金屬層；其次，它們的速度不同，主運動的速度通常比進給運動的速度快得多；最后，它們在機床中所占的功率也不同，主運動通常占據機床的最大功率。在實際生產中，我們需要根據工件的材料、形狀、精度要求等因素，合理地選擇主運動和進給運動的參數，才能保證加工質量和效率。2.銑削平面時，如何選擇面銑刀的直徑和齒數？為什么？哎，銑削平面的時候，選對facemill的直徑和齒數可太重要了，這直接關系到咱們的加工效率、表面質量還有刀具壽命呢。你想想，要是選得太小或者太大，或者齒數選得不對，那加工效果肯定就差了去。所以，在實際操作中，咱們得根據具體情況來選擇。首先，關于直徑的選擇。面銑刀的直徑大了，切削刃就多了，這樣可以提高生產效率，因為一次切削可以切除更多的材料。但是，直徑太大也有不好的地方，比如機床動力要求就高了，而且切削力也會增大，容易造成振動，影響加工質量。所以，在選擇直徑的時候，要綜合考慮機床的動力性能、工件的剛性以及加工余量等因素。一般來說，如果加工余量比較大，可以選擇直徑大一些的面銑刀，這樣可以減少走刀次數，提高效率。如果加工余量比較小，可以選擇直徑小一些的面銑刀，這樣可以減小切削力，提高加工精度。另外，還要考慮工件的大小，一般來說，銑刀的直徑應該比工件的寬度大一些，這樣才能保證加工質量。其次，關于齒數的選擇。齒數多了，切削刃就多了，這樣可以提高生產效率，因為切削刃同時參與切削的數量增加了。但是，齒數太多也有不好的地方，比如每個切削刃所承受的切削負荷就減小了，這可能會導致切削刃不夠鋒利，影響加工質量。另外，齒數太多還會增加銑刀的長度，容易引起振動。所以，在選擇齒數的時候，也要綜合考慮加工效率、加工質量以及機床的剛性等因素。一般來說，如果加工精度要求比較高，可以選擇齒數少一些的面銑刀，這樣可以減小切削刃之間的干涉，提高加工精度。如果加工精度要求不高，可以選擇齒數多一些的面銑刀，這樣可以提高生產效率。另外，還要考慮切削速度，一般來說，切削速度越高，可以選擇齒數少一些的面銑刀，這樣可以減小切削熱，延長刀具壽命?？偟膩碚f，選擇面銑刀的直徑和齒數是一個綜合考慮的過程，需要根據具體情況來選擇。在實際操作中，我們可以參考廠家提供的推薦參數，也可以根據經驗來進行選擇。另外，還要注意選擇合適的刀齒形狀和前角，這些因素也會影響加工效果。3.在磨削過程中，如何選擇砂輪的硬度、粒度和修整？哎，說到磨削，砂輪的選擇可就太關鍵了，這直接關系到磨削效率、磨削質量和砂輪的壽命呢。你想想，要是砂輪選得不對，那磨削效果肯定就差了，而且還可能損壞工件。所以，在實際操作中，咱們得根據具體情況來選擇合適的砂輪。首先，關于砂輪的硬度。砂輪的硬度是指砂輪磨粒自礪的難易程度，也就是磨粒從砂輪上脫落的難易程度。砂輪的硬度分很多種，比如軟、中軟、中、中硬、硬、超硬等等。一般來說，磨削軟材料時，應該選擇硬一些的砂輪，因為軟材料的磨粒容易脫落，硬砂輪可以避免磨粒堵塞，保證磨削效率。磨削硬材料時，應該選擇軟一些的砂輪，因為硬材料的磨粒不容易脫落，軟砂輪可以避免磨粒磨損過快，延長砂輪壽命。另外，磨削精加工時，應該選擇硬一些的砂輪，因為硬砂輪可以保證磨削表面的精度和光潔度。磨削粗加工時，可以選擇軟一些的砂輪，因為軟砂輪可以承受更大的切削力，提高磨削效率。其次，關于砂輪的粒度。砂輪的粒度是指砂輪上磨粒的大小，粒度用數字表示，數字越大，磨粒越小。砂輪的粒度選擇要根據磨削任務來決定。一般來說，磨削精加工時，應該選擇粒度細一些的砂輪，因為細砂?？梢阅コ龈饣谋砻妗Ｄハ鞔旨庸r，可以選擇粒度粗一些的砂輪，因為粗砂粒切削效率更高。另外，磨削軟材料時，應該選擇粒度粗一些的砂輪，因為軟材料的磨粒容易脫落，粗砂?？梢员苊馍拜喍氯?，保證磨削效率。磨削硬材料時，應該選擇粒度細一些的砂輪，因為硬材料的磨粒不容易脫落，細砂?？梢愿玫啬ハ鞑牧?。最后，關于砂輪的修整。砂輪的修整是指用修整器修整砂輪的形狀和表面，以保證砂輪的切削性能。砂輪的修整要定期進行，因為砂輪在使用過程中，磨粒會磨損，砂輪的形狀和表面會發(fā)生變化，影響磨削性能。砂輪的修整方法有很多種，比如金剛石修整、電火花修整等等。修整砂輪的時候，要選擇合適的修整器，并調整好修整參數，比如修整速度、進給量等等。修整的目的是保證砂輪的切削刃鋒利，砂輪的表面光滑，沒有毛刺和崩刃。總的來說，選擇砂輪的硬度、粒度和修整是一個綜合考慮的過程，需要根據具體情況來選擇。在實際操作中，我們可以參考廠家提供的推薦參數，也可以根據經驗來進行選擇。另外，還要注意選擇合適的砂輪粘結劑和結合劑，這些因素也會影響磨削效果。4.螺紋車削時，如何根據螺紋的種類選擇車刀的角度？請舉例說明。哎，螺紋車削的時候，車刀的角度可太重要了，這直接關系到螺紋的加工精度、表面質量還有車刀的壽命呢。你想想，要是車刀的角度選得不對，那螺紋肯定就加工不好，而且還可能損壞車刀。所以，在實際操作中，咱們得根據螺紋的種類來選擇合適的車刀角度。首先，關于普通公制螺紋車刀的角度。普通公制螺紋的車刀角度主要包括牙型角、前角和后角。牙型角是指螺紋牙型的夾角，普通公制螺紋的牙型角通常是60度。前角是指車刀前刀面與切削平面的夾角，前角的作用是減小切削力，使切削過程更加順暢。前角的大小要根據螺紋的加工材料和車削條件來選擇，一般來說，加工塑性材料時，應該選擇較大的前角，加工脆性材料時，應該選擇較小的前角。后角是指車刀后刀面與切削平面的夾角，后角的作用是減小后刀面與工件之間的摩擦，防止積屑瘤的產生。后角的大小也要根據螺紋的加工材料和車削條件來選擇，一般來說，加工塑性材料時，應該選擇較大的后角，加工脆性材料時，應該選擇較小的后角。其次，關于英制螺紋車刀的角度。英制螺紋的車刀角度主要包括牙型角、前角和后角。英制螺紋的牙型角通常是55度。前角和后角的選擇與普通公制螺紋車刀相同。再次，關于梯形螺紋車刀的角度。梯形螺紋的車刀角度主要包括牙型角、前角和后角。梯形螺紋的牙型角通常是30度。前角和后角的選擇與普通公制螺紋車刀相同。最后，關于鋸齒形螺紋車刀的角度。鋸齒形螺紋的車刀角度主要包括牙型角、前角和后角。鋸齒形螺紋的牙型角通常是33度。前角和后角的選擇與普通公制螺紋車刀相同。舉例說明：比如說，我們要加工一個普通公制螺紋，螺紋的公稱直徑是10毫米，螺距是1.5毫米。那么，我們就應該選擇一個牙型角為60度、前角為10度、后角為8度的普通公制螺紋車刀。如果我們要加工一個英制螺紋，螺紋的公稱直徑是1英寸，每英寸有10個牙。那么，我們就應該選擇一個牙型角為55度、前角為10度、后角為8度的英制螺紋車刀。如果我們要加工一個梯形螺紋，螺紋的公稱直徑是20毫米，螺距是5毫米。那么，我們就應該選擇一個牙型角為30度、前角為10度、后角為8度的梯形螺紋車刀。如果我們要加工一個鋸齒形螺紋，螺紋的公稱直徑是10毫米，螺距是2毫米。那么，我們就應該選擇一個牙型角為33度、前角為10度、后角為8度的鋸齒形螺紋車刀。總的來說，選擇螺紋車刀的角度是一個綜合考慮的過程，需要根據螺紋的種類、加工材料和車削條件來選擇。在實際操作中，我們可以參考廠家提供的推薦參數，也可以根據經驗來進行選擇。另外，還要注意車刀的刃磨質量，保證車刀的切削刃鋒利，沒有崩刃和毛刺。5.鉆孔時，如何預防鉆頭崩刃和孔口擴大？哎，鉆孔的時候，鉆頭崩刃和孔口擴大可是兩個常見的問題，這可讓咱們頭疼不已。你想想，鉆頭崩刃了，那加工效率就降低了，還可能損壞工件；孔口擴大了，那孔的尺寸精度就達不到要求了，這肯定不行。所以，在實際操作中，咱們得采取一些措施來預防鉆頭崩刃和孔口擴大。首先，關于預防鉆頭崩刃。鉆頭崩刃主要是因為鉆頭刃口磨得不好，或者鉆削參數選擇不當造成的。為了預防鉆頭崩刃，咱們可以采取以下措施：1.磨削鉆頭的時候，要保證刃口鋒利，沒有崩刃和毛刺。磨削的時候，要選擇合適的砂輪和冷卻液，并掌握好磨削技巧。2.鉆削的時候，要選擇合適的切削速度和進給量。切削速度太高或者進給量太大，都容易造成鉆頭崩刃。一般來說，鉆削塑性材料時，應該選擇較低的切削速度和進給量，鉆削脆性材料時，應該選擇較高的切削速度和進給量。3.鉆削的時候，要保證鉆頭中心線與工件表面垂直。鉆頭中心線與工件表面不垂直，容易造成鉆頭偏斜，進而導致鉆頭崩刃。4.鉆削的時候，要定期檢查鉆頭的磨損情況，并及時更換磨損嚴重的鉆頭。其次，關于預防孔口擴大?？卓跀U大主要是因為鉆頭刃口磨損不均勻，或者鉆削參數選擇不當造成的。為了預防孔口擴大，咱們可以采取以下措施：1.磨削鉆頭的時候，要保證刃口磨損均勻。磨削的時候，要選擇合適的砂輪和冷卻液，并掌握好磨削技巧。2.鉆削的時候，要選擇合適的切削速度和進給量。切削速度太高或者進給量太大，都容易造成孔口擴大。一般來說，鉆削塑性材料時，應該選擇較低的切削速度和進給量，鉆削脆性材料時，應該選擇較高的切削速度和進給量。3.鉆削的時候，要保證鉆頭中心線與工件表面垂直。鉆頭中心線與工件表面不垂直，容易造成孔口擴大。4.鉆削的時候，要定期檢查鉆頭的磨損情況，并及時更換磨損嚴重的鉆頭。5.鉆削的時候，要使用合適的鉆削液，以冷卻切削區(qū)，潤滑切削刃，減少摩擦，防止孔口擴大?？偟膩碚f，預防鉆頭崩刃和孔口擴大是一個綜合性的工作，需要從多個方面入手。在實際操作中，咱們要嚴格遵守操作規(guī)程，選擇合適的鉆頭和鉆削參數，并定期檢查和維護鉆頭，才能有效地預防鉆頭崩刃和孔口擴大，保證鉆孔質量。四、論述題（本大題共2小題，每小題25分，滿分50分。請根據題意，在答題紙上作答。）1.試述金屬切削機床主運動和進給運動之間的關系，并舉例說明如何協(xié)調兩者之間的關系以提高加工效率和質量。哎，金屬切削機床的主運動和進給運動之間的關系可重要了，這倆可是相輔相成，缺一不可的。你想想，要是主運動和進給運動配合不好，那加工效率和質量肯定就上不去了。所以，在實際操作中，咱們得協(xié)調好主運動和進給運動之間的關系，才能提高加工效率和質量。首先，咱們得明白主運動和進給運動之間的關系。主運動是切削得以進行的基礎，它提供了切削所需的動力，而進給運動則是不斷地切下金屬層，保證切削過程的連續(xù)性。主運動和進給運動的配合，決定了切削的深度和寬度，也決定了切削的效率和質量。一般來說，主運動的速度越高，進給速度就越快，切削效率就越高；但是，進給速度太快，也會導致切削力增大，容易造成振動，影響加工質量。所以，咱們得根據具體情況，合理地協(xié)調主運動和進給運動之間的關系。舉例說明：比如說，在車削外圓的時候，如果我們要提高加工效率，可以適當提高主軸的轉速，即提高切削速度，同時也要適當增加進給量，這樣就可以在保證加工質量的前提下，提高切削效率。但是，如果加工精度要求比較高，我們就得降低主軸的轉速，即降低切削速度，同時也要減小進給量，這樣就可以保證加工精度。再比如說，在銑削平面的時候，如果我們要提高加工效率，可以選擇直徑較大的面銑刀，并適當增加進給量，這樣就可以在保證加工質量的前提下，提高切削效率。但是，如果加工精度要求比較高，我們就得選擇直徑較小的面銑刀，并減小進給量，這樣就可以保證加工精度。總的來說，協(xié)調好主運動和進給運動之間的關系，是提高加工效率和質量的關鍵。在實際操作中，咱們要根據具體情況，選擇合適的主運動和進給運動參數，并注意兩者之間的協(xié)調，才能取得最佳的加工效果。2.結合實際生產中的實例，論述如何根據工件材料、形狀和加工要求選擇合適的金屬切削機床。哎，在實際生產中，選擇合適的金屬切削機床可太關鍵了，這直接關系到加工效率、加工質量和生產成本呢。你想想，要是機床選得不對，那加工效果肯定就差了，而且還可能影響生產進度。所以，在實際操作中，咱們得根據工件的材料、形狀和加工要求，選擇合適的金屬切削機床。首先，咱們得根據工件的材料來選擇金屬切削機床。不同的材料，其切削性能不同，所需的切削力也不同。比如說，加工塑性材料時，比如鋼、鋁合金等，一般來說，可以選擇切削力較大的機床，比如車床、銑床等；加工脆性材料時，比如鑄鐵、青銅等，一般來說，可以選擇切削力較小的機床，比如鉆床、磨床等。其次，咱們得根據工件的形狀來選擇金屬切削機床。不同的工件，其形狀不同，所需的加工方式也不同。比如說，加工回轉體工件時，可以選擇車床；加工平面工件時，可以選擇銑床；加工孔系工件時，可以選擇鉆床；加工復雜形狀工件時，可以選擇數控機床。最后，咱們得根據加工要求來選擇金屬切削機床。不同的加工要求，其精度和表面質量要求不同，所需的機床也不同。比如說，加工精度要求比較高時，可以選擇數控機床；加工表面質量要求比較高時，可以選擇磨床；加工粗加工時，可以選擇普通機床；加工精加工時，可以選擇精密機床。結合實際生產中的實例：比如說，我們要加工一個鋼制軸類零件，該零件的形狀是回轉體，加工要求是精度較高，表面質量較好。那么，我們就應該選擇一臺數控車床來進行加工。如果我們要加工一個鑄鐵制箱體零件，該零件的形狀是箱體，加工要求是精度一般，表面質量一般。那么，我們就應該選擇一臺普通銑床來進行加工。如果我們要加工一個鋁制飛機零件，該零件的形狀是復雜曲面，加工要求是精度很高，表面質量很好。那么，我們就應該選擇一臺五軸聯(lián)動數控機床來進行加工?？偟膩碚f，選擇合適的金屬切削機床是一個綜合考慮的過程，需要根據工件的材料、形狀和加工要求來選擇。在實際操作中，我們可以參考廠家提供的推薦參數，也可以根據經驗來進行選擇。另外，還要注意機床的維護和保養(yǎng)，保證機床的正常運行，才能取得最佳的加工效果。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B主運動是保證切削得以進行的基本運動，通常是機床各部件的相對運動，如車床主軸的旋轉運動。2.A切削用量三要素指的是切削速度、進給量、切削深度，是衡量切削過程的重要參數。3.B面銑刀適用于銑削平面，可以高效地加工大面積平面。4.C刃傾角的作用是改善排屑條件，使切屑順利排出，避免堵塞。5.A砂輪速度越高，磨削效率越高，但也要考慮機床和砂輪的承受能力。6.A螺紋車刀的刃磨要求中，刀尖角應等于螺紋的牙型角，以保證螺紋的形狀正確。7.B對稱銑削可以減少工件變形，提高加工精度。8.A鉸刀的刃口應平行于軸線，以保證孔的尺寸精度。9.D使用跟刀架可以支撐工件，減少工件振動，提高加工質量。10.C砂輪修整器或修整塊可以保證磨削精度，修整砂輪的形狀和表面。11.A成形銑刀適用于銑削鍵槽等特定形狀的槽。12.A小直徑鉆頭適用于鉆削深孔，可以改善排屑條件。13.D先粗修整后精修整可以保證砂輪的切削性能和磨削精度。14.C使用冷卻液可以減少積屑瘤的產生，提高加工表面質量。15.A鉸刀的幾何角度應小于車刀的幾何角度，以減少切削力，提高加工精度。16.B蝸桿車刀適用于車削蝸桿，可以保證蝸桿的加工精度。17.C先平行磨削后交叉磨削可以保證磨削表面的平整度。18.B對稱銑削可以減少工件變形，提高加工質量。19.A鉸刀的磨損量越小，鉸孔的精度越高。20.B精車刀適用于車削內孔，可以保證內孔的尺寸精度。21.A成形銑刀適用于銑削曲面，可以保證加工表面的光滑度。22.A小直徑鉆頭適用于鉆削盲孔，可以防止孔口擴大。23.C細粒度砂輪的磨削效率高，可以產生更細膩的磨削表面。24.B對稱銑削可以減少工件變形，提高加工質量。25.A鉸刀的幾何角度應小于車刀的幾何角度，以減少切削力，提高加工精度。二、判斷題答案及解析1.√主運動是保證切削得以進行的基本運動，是機床中最重要的運動。2.√切削深度越大，切削力越大，這是由切削原理決定的。3.×進給量越大，加工表面的質量越差，容易產生表面粗糙度。4.×鉆頭的刃傾角越大，鉆削力越小，切削過程越順利。5.√砂輪的速度越高，磨削效率越高，但也要考慮機床和砂輪的承受能力。6.√螺紋車刀的刃磨質量對螺紋的加工精度有直接影響。7.√順銑可以減少工件變形，提高加工精度。8.×鉸刀的磨損量越小，鉸孔的精度越高。9.√使用中心架可以支撐工件，減少工件振動，提高加工質量。10.√砂輪的修整質量對磨削精度有直接影響。11.√立銑刀適用于銑削鍵槽，可以保證鍵槽的尺寸精度。12.√大直徑鉆頭適用于鉆削深孔，可以改善排屑條件。13.√先粗修整后精修整可以保證砂輪的切削性能和磨削精度。14.×高速銑削容易產生積屑瘤，影響加工表面質量。15.√鉸刀的幾何角度應小于車刀的幾何角度，以減少切削力，提高加工精度。16.√蝸桿車刀適用于車削蝸桿，可以保證蝸桿的加工精度。17.√先平行磨削后交叉磨削可以保證磨削表面的平整度。18.√對稱銑削可以減少工件變形，提高加工質量。19.√鉸刀的磨損量越小，鉸孔的精度越高。20.√精車刀適用于車削內孔，可以保證內孔的尺寸精度。21.√成形銑刀適用于銑削曲面，可以保證加工表面的光滑度。22.√小直徑鉆頭適用于鉆削盲孔，可以防止孔口擴大。23.√細粒度砂輪的磨削效率高，可以產生更細膩的磨削表面。24.√對稱銑削可以減少工件變形，提高加工質量。25.√鉸刀的幾何角度應小于車刀的幾何角度，以減少切削力，提高加工精度。三、簡答題答案及解析1.答：主運動是保證切削得以進行的基本運動，通常是機床各部件的相對運動，如車床主軸的旋轉運動。主運動的特點是速度高，功率大，是切削過程中主要的動力來源。進給運動則是不斷地切下金屬層，保證切削過程的連續(xù)性。進給運動的特點是速度低，功率小，是切削過程中不斷將切屑從切削區(qū)排出的動力來源。解析：主運動和進給運動是相互依存、相互配合的。主運動提供了切削所需的動力，進給運動則保證了切削過程的連續(xù)性。主運動和進給運動的配合，決定了切削的深度和寬度，也決定了切削的效率和質量。在實際操作中，我們需要根據具體情況，合理地協(xié)調主運動和進給運動之間的關系，才能提高加工效率和質量。2.答：選擇面銑刀的直徑要根據加工余量、工件剛性、機床動力性能等因素來決定。加工余量較大時，可以選擇直徑較大的面銑刀，以減少走刀次數，提高效率；加工余量較小時，可以選擇直徑較小的面銑刀，以減小切削力，提高加工精度。工件剛性較好時，可以選擇直徑較大的面銑刀，以提高加工效率；工件剛性較差時，可以選擇直徑較小的面銑刀，以減小切削力，防止工件變形。機床動力性能較好時，可以選擇直徑較大的面銑刀，以提高加工效率；機床動力性能較差時，可以選擇直徑較小的面銑刀，以減小切削力，防止機床過載。選擇面銑刀的齒數要根據加工效率、加工質量、機床剛性等因素來決定。加工精度要求較高時，可以選擇齒數少一些的面銑刀，以減小切削刃之間的干涉，提高加工精度；加工精度要求不高時，可以選擇齒數多一些的面銑刀，以提高生產效率。機床剛性較好時，可以選擇齒數較多的面銑刀，以提高加工效率；機床剛性較差時，可以選擇齒數較少的面銑刀，以減小切削力，防止振動。切削速度較高時，可以選擇齒數少一些的面銑刀，以減小切削熱，延長刀具壽命；切削速度較低時，可以選擇齒數多一些的面銑刀，以提高生產效率。解析：選擇面銑刀的直徑和齒數是一個綜合考慮的過程，需要根據具體情況來選擇。在實際操作中，我們可以參考廠家提供的推薦參數，也可以根據經驗來進行選擇。另外，還要注意選擇合適的刀齒形狀和前角，這些因素也會影響加工效果。3.答：選擇砂輪的硬度要根據磨削材料、磨削條件等因素來決定。磨削軟材料時，應該選擇硬一些的砂輪，因為軟材料的磨粒容易脫落，硬砂輪可以避免磨粒堵塞，保證磨削效率；磨削硬材料時，應該選擇軟一些的砂輪，因為硬材料的磨粒不容易脫落，軟砂輪可以避免磨粒磨損過快，延長砂輪壽命。磨削精加工時，應該選擇硬一些的砂輪，因為硬砂輪可以保證磨削表面的精度和光潔度；磨削粗加工時，可以選擇軟一些的砂輪，因為軟砂輪可以承受更大的切削力，提高磨削效率。選擇砂輪的粒度要根據磨削任務來決定。磨削精加工時，應該選擇粒度細一些的砂輪，因為細砂?？梢阅コ龈饣谋砻?；磨削粗加工時，可以選擇粒度粗一些的砂輪，因為粗砂粒切削效率更高。磨削軟材料時，應該選擇粒度粗一些的砂輪，因為軟材料的磨粒容易脫落，粗砂粒可以避免砂輪堵塞，保證磨削效率；磨削硬材料時，應該選擇粒度細一些的砂輪，因為硬材料的磨粒不容易脫落，細砂?？梢愿玫啬ハ鞑牧?。砂輪的修整要根據磨削任務來決定。磨削精加工時，應該選擇金剛石修整器，并調整好修整參數，以保證砂輪的切削刃鋒利，砂輪的表面光滑，沒有毛刺和崩刃；磨削粗加工時，可以選擇電火花修整，以減少修整次數，提高效率。解析：選擇砂輪的硬度、粒度和修整是一個綜合考慮的過程，需要根據具體情況來選擇。在實際操作中，我們可以參考廠家提供的推薦參數，也可以根據經驗來進行選擇。另外，還要注意選擇合適的砂輪粘結劑和結合劑，這些因素也會影響磨削效果。4.答：螺紋車削時，根據螺紋的種類選擇車刀的角度，主要是為了保證螺紋的加工精度和表面質量。普通公制螺紋的車刀角度主要包括牙型角、前角和后角。牙型角是指螺紋牙型的夾角，普通公制螺紋的牙型角通常是60度。前角是指車刀前刀面與切削平面的夾角，前角的作用是減小切削力，使切削過程更加順暢。前角的大小要根據螺紋的加工材料和車削條件來選擇，一般來說，加工塑性材料時，應該選擇較大的前角，加工脆性材料時，應該選擇較小的前角。后角是指車刀后刀面與切削平面的夾角，后角的作用是減小后刀面與工件之間的摩擦，防止積屑瘤的產生。后角的大小也要根據螺紋的加工材料和車削條件來選擇，一般來說，加工塑性材料時，應該選擇較大的后角，加工脆性材料時，應該選擇較小的后角。英制螺紋的車刀角度與普通公制螺紋車刀相同，主要包括牙型角、前角和后角。英制螺紋的牙型角通常是55度。梯形螺紋的車刀角度與普通公制螺紋車刀相同，主要包括牙型角、前角和后角。梯形螺紋的牙型角通常是30度。鋸齒形螺紋的車刀角度與普通公制螺紋車刀相同，主要包括牙型角、前角和后角。鋸齒形螺紋的牙型角通常是33度。解析：螺紋車刀的角度選擇是一個綜合考慮的過程，需要根據螺紋的種類、加工材料和車削條件來選擇。在實際操作中，我們可以參考廠家提供的推薦參數，也可以根據經驗來進行選擇。另外，還要注意車刀的刃磨質量，保證車刀的切削刃鋒利，沒有崩刃和毛刺。5.答：鉆孔時，預防鉆頭崩刃和孔口擴大，可以采取以下措施：1.磨削鉆頭的時候，要保證刃口鋒利，沒有崩刃和毛刺。磨削的時候，要選擇合適的砂輪和冷卻液，并掌握好磨削技巧。這樣可以減少切削力，防止鉆頭崩刃。2.鉆削的時候，要選擇合適的切削速度和進給量。切削速度太高或者進給量太大，都容易造成鉆頭崩刃和孔口擴大。一般來說，鉆削塑性材料時，應該選擇較低的切削速度和進給量，鉆削脆性材料時，應該選擇較高的切削速度和進給量。3.鉆削的時候，要保證鉆頭中心線與工件表面垂直。鉆頭中心線與工件表面不垂直，容易造成鉆頭偏斜，進而導致鉆頭崩刃和孔口擴大。4.鉆削的時候，要定期檢查鉆頭的磨損情況，并及時更換磨損嚴重的鉆頭。這樣可以防止鉆頭磨損不均勻，導致孔口擴大。解析：預防鉆頭崩刃和孔口擴大是一個綜合性的工作，需要從多個方面入手。在實際操作中，咱們要嚴格遵守操作規(guī)程，選擇合適的鉆頭和鉆削參數，并定期檢查和維護鉆頭，才能有效地預防鉆頭崩刃和孔口擴大，保證鉆孔質量。四、論述題答案及解析1.答：主運動和進給運動是金屬切削機床中兩個最基本的運動，它們之間的關系是相輔相成、缺一不可的。主運動是切削得以進行的基礎，它提供了切削所需的動力，而進給運動則是不斷地切下金屬層，保證切削過程的連續(xù)性。主運