1《日照港集裝箱碼頭工程碼頭主體招標文件》《日照港集裝箱碼頭后方陸域工程項目招標文件》《日照港集裝箱碼頭后方陸域工程項目標前會議答疑》《日照港集裝箱碼頭工程碼頭主體招標圖》《日照港散糧碼頭和集裝箱碼頭工程回旋水域工程地質勘察報告》《日照港集裝箱碼頭工程道路、堆場圖紙》《日照港集裝箱碼頭工程綜合管網(wǎng)圖》《日照港集裝箱碼頭工程前方堆場區(qū)電氣管網(wǎng)圖》《日照港集裝箱碼頭工程通訊管道路圖》《日照港集裝箱碼頭工程綜合管網(wǎng)圖》《日照港集裝箱碼頭工程道路、堆場圖紙》《日照港集裝箱碼頭前方堆場區(qū)管網(wǎng)施工圖》《港口工程質量檢驗評定標準》JTJ221-98《重力式碼頭設計與施工規(guī)范》JTJ290-98《水運工程混凝土質量控制標準》JTJ269-96《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268-96《港口設備安裝工程質量檢驗評定標準》JTJ244-95《港口工程道路堆場鋪面設計與施工規(guī)范》《港口設備安裝工程質量檢驗評定標準》JTJ244-952《港口工程樁基規(guī)范》JTJ250-98《水運工程混凝土結構設計規(guī)范》JTJ267-98《疏浚工程技術規(guī)范》JTJ319-99《疏浚工程質量檢驗評定標準》JTJ324-96《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》3根據(jù)《港口工程質量檢驗評定標準》的規(guī)定集裝箱碼頭主體工程共劃箱操作架、4#變電所、給水閥門井、消防栓井、雨水檢查井集裝箱碼頭道路南北方向為碼頭前沿道路、緯一路和緯二路，設計面4集裝箱碼頭給水管線為閉合式給水管網(wǎng)，南北方向分別在距碼頭前沿道管線。東西方向分別在經(jīng)一路南側和經(jīng)二路～緯四路北側各設置一道給水管線安裝時采用橡膠圈柔性插接口，管底為20㎝砂墊層找平，管頂履土4#變電所，通過電纜隧道與堆場內(nèi)各供電照明線路相連。線路總長度SC100鍍鋅鋼管。施工中鍍鋅鋼管連接采用點焊后用無縫鋼套管連接，無5本工程為日照港(集團)公司集裝箱公司閘口及輔建區(qū)綜合辦公樓工程，6擬建集裝箱碼頭位于日照港西港區(qū)。日照港位于山東半島南翼、黃海78SESSESE界點，灣內(nèi)泥沙運動自成體系，泥沙主要由奎山咀方面提供，而注入灣內(nèi)的河流汛期入海和海外由波浪夾入灣內(nèi)的泥沙數(shù)量均很小，故灣內(nèi)無明顯根據(jù)青島環(huán)海海洋工程勘察研究院出版的《日照港散糧碼頭和集裝箱9試驗，據(jù)巖性和物理力學性質的差異，將散糧碼頭、集裝箱碼頭、航道及回旋區(qū)場地內(nèi)巖土自上現(xiàn)時下劃分為七層，其中第①②③層為第四系全新統(tǒng)海相沉積成因；第④⑤層為第四系上更新統(tǒng)沖洪積成因；第⑥層為第四系上更新統(tǒng)殘積成因；第⑦層為燕山晚期花崗巖。散糧碼頭和集裝箱碼頭回旋水域場地地層分布及特征如下：本層均為近期海洋沉積成困，力學性質很差，具有大孔隙比、高壓縮性、低強度的特點。根據(jù)巖性不同，將其分為流泥、淤泥、淤泥質粉質粘土和淤泥質砂土四個亞層，特征如下：灰黑色，飽和，均勻，流塑～流動狀態(tài)，塑性高。局部含粉質粘土團本層在場地中分布廣泛，在本次勘察施工鉆孔中均有分布。層厚自灰黑色，飽和，流塑～軟塑狀態(tài)，塑性高。偶夾粉土薄層，與流泥呈灰黑色，飽和，軟塑，塑性較高。多夾粉土、粉細砂薄層，底部混砂灰黑色，飽和，松軟，多為淤泥混砂或砂混淤泥，成份較復雜。含貝本層以粉質粘土為主，有時相變?yōu)榉弁?，即?層。該層以粗礫砂為主，夾粉細砂層，即③1層。本層以粗礫砂為主，夾粉質粘土、粉細砂、混合土及粉土等，分別將其定義為⑤1、⑤2、⑤3、⑤4亞層。詳述如下：黃褐～灰白色，飽和，以粘性土為主時呈硬塑狀態(tài)，以砂性土為主多第⑦層：花崗巖(γ53）強風化花崗巖，特征如下：⑦1層：全風化花崗巖(γ53）灰白～褐黃色，原巖結構尚可辯認，暗色礦物完全風化，手提捏易碎，⑦2層：強風化花崗巖(γ53）灰白～褐黃色，成份以長石、石英為主，粗?；◢徑Y構，塊狀構造，工設施齊備，為本工程的施工提供了良好的依托條件。施工期間供水、供電、通訊均可利用港內(nèi)已有設施接引。港區(qū)內(nèi)外水、陸運輸條件十分便利，為本工程建設服務。另外，日照地區(qū)目前具備較強的水工工程施工能力和程施工所需用的砂石料等均可在附近的料場采購，可以滿足本工程建設的根據(jù)本工程所處的位置，工程施工場地主要集中日照港西港區(qū)。臨時沉箱蓋板預制在我公司在日照港的沉箱預制場進行施工，所用原材料胸墻砼拌和場設在木片碼頭皮帶機坑道以南和外護岸之間，場地尺寸 施工總平面布置示意圖車棚大門辦公室倉庫辦公室?guī)坶_挖尺寸不得小于設計尺寸，底部較為平整，每邊平均超寬不超為滿足工程爆破作業(yè)施工及進度需求，擬投入主要船機設備見下表123456789GPS定位系統(tǒng)實時動態(tài)臺套套艘艘艘套套艘艘艘6423111111121定位系統(tǒng)精度的檢測及監(jiān)控：在施工區(qū)附近提供的已知點上安裝GPS（RTK）接收天線，與已知坐標進行比較，誤差應符合＋（或-)5厘米施工前，按業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的水準點，通過現(xiàn)場觀測潮位變化炸礁船和測量船提供實時潮位。該系統(tǒng)設置資料報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批為了及時掌握工程進度和施工質量，需要對施工區(qū)定期檢測。開工前，項目經(jīng)理部編制《施工測量方案》報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準，在測量過程行；技術要求：滿足招標書和《水運工程測量技術規(guī)范》的要求。測量工作應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督配合下進行，測量圖在監(jiān)理工程師簽字確認后方施工前，應對施工基線的測量控制點、水準點進行交接復核，依此測設施工基線和施工水準點。施工基線、施工水準點和定位標點的設置及其測量誤差滿足交通部《水運工程測量技術規(guī)范》和《疏浚工程技術規(guī)范》次進度測量，至少每半個月進行一次施工檢測，用于檢查施工情況和指導基槽水深測量的測量船設備配置：信號接收機組成的GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，按事先確定的平面控制參數(shù)，指揮鉆爆船錨泊定位到施工設計的鉆孔位置上并收緊錨纜，做到定位準確，防電雷管。檢測線路導通后，將鉆機船移到安全區(qū)域，同時派員陸上警戒，發(fā)出預備放炮信號，待各路警戒人員回答警戒完畢的信號后，鉆孔完成后，爆破員應按如下程序操作：a.測深繩檢查炮孔的深度，若達不到要求，應要求鉆工重鉆；破警戒，并發(fā)出起爆信號，在確認爆破區(qū)附近的船舶、水中人員都遠離危險區(qū)后，才允許起爆。為減少爆破震動速度，確保散糧碼頭的安全，采用微差爆破。距散糧碼頭30米（含）以內(nèi)，采用孔內(nèi)微差爆破，微差時間取25毫秒；30米以外，采用孔與孔之間微差,微差時間取50毫秒。些的起爆藥量，當證實爆破不會對建構筑物造成影響時，才逐漸加大起爆a.開工前對參加施工人員進行安全技術交底；c.開工前對所有船舶、儀器、設備、工具等進行檢查和校正；補孔；不符，應立即報告工地技術主管、總工及監(jiān)理工程師，未經(jīng)同意不得擅自修改；尺零點的高程，檢查結果和改正措施均應詳細記錄；j.實行輪班作業(yè)時，應堅持面對面交接班制度；a.嚴格執(zhí)行當?shù)毓矙C關、港航監(jiān)督部門對爆破施工的有關規(guī)定，在爆破施工前制定爆破作業(yè)安全警戒防護措施，提交業(yè)主、監(jiān)理工程師代表審查；使用和退料工作，每班、每天核對數(shù)量，做到物帳相符；c.嚴禁在雷天、霧天進行裝藥放炮作業(yè)；e.起爆前要保證安全警戒范圍內(nèi)的水下作業(yè)人員或游泳人員離開水器材，開工前與碼頭調(diào)度和有關部門協(xié)商好具體聯(lián)絡方法，遵守港方有關便做好船舶避讓措施，不影響艦船航行，每次避讓均應做好記錄，我單位在長期施工過程中，積累了豐富的避讓經(jīng)驗；g.施工船舶照現(xiàn)行的《交通部沿海港口信號規(guī)定》準確懸掛施工信號，開挖至設計要求后才移船至另處爆渣區(qū)施工；施工位置應準確無誤，嚴禁盲目施工；程，根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整，落實施工安排；基床拋石施工前，測量人員設立基床施工標桿，沿碼頭縱向方向設兩對標桿，拋石基床底部前邊線距前標桿外出3.厚度較小，采用一層拋至施工控制標高；拋石中應注意以下幾點：夯前應進行試夯，確定夯實次數(shù)。然后采用縱橫向均鄰接壓半夯，按基床夯實后，應進行復夯驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序的施驗收方法：采用原夯錘，原夯擊能復打一夯次，用水準儀控制準確測首先下順道。因基床較寬，共下三排順道，即前后邊線整平船平行于碼頭前沿線方向站位，根據(jù)岸上標桿，確定下順道的位置，通過方駁錨機絞纜使整平船一側舷邊緣與順道邊線重合，然后收緊錨整平船定位后，施工人員在整平船上用棕繩系住每根順道兩端，緊貼于施工側船舷，將順道放于基床上，潛水員下水，同時，施工人員將測量專用塔尺放于基床上，測量員在已完成的墻后回填土上架設水準儀進行順放到水下交給潛水員，潛水員將砂漿墊塊及鋼板墊在順道兩端支撐板下，業(yè)完畢，統(tǒng)一再復測一遍本次下的順道頂標高，確認所有順道頂標高均在順道下完后，進行基床整平。整平時，整平船垂直于碼頭前沿方向八字錨纜站位，潛水員水下指揮要整平用的二片石，在整平船上，人工把所模板采用定型組合鋼模板作板面，以型鋼圍令、鋼桁架作為模板骨架，底板鋼筋現(xiàn)場綁扎，墻體鋼筋采用預綁鋼筋網(wǎng)片安裝與現(xiàn)場綁扎相結砼由拌和樓集中拌和，砼攪拌車水平運輸，泵車泵送和吊罐入模的施沉箱預制場預制臺座已經(jīng)建成。根據(jù)施工的需要，在預制臺座兩側布置鋼筋原材料存放場、鋼筋加工區(qū)、模板拼裝存放區(qū)、鐵件加工區(qū)、木工出運碼頭兩側布置沉箱卸荷板預制場地，在場地后端相應布置辦公室、食砼最大側壓力按中國港口工程技術規(guī)范推薦的公式計算，采用插入式振搗器時,其公式如下：ss2底模上層模板1套1套外模底腳通過錨栓固定，內(nèi)模底腳通過對拉件固定，內(nèi)外模之間上口上層芯模采用定型組合鋼模板橫排、豎桁架結構，整個芯模板、角模板和木閘板以及吊裝架組成。四片內(nèi)模通過吊裝架連接成一個整模板板面主要采用定型組合鋼模板拼裝，需要加工的異型板面較少，主要有底層芯模加強角及壓腳板、底層外模前后趾模板以及上層芯模加強角異型板等；需加工的骨架有圍囹、立柱、吊裝架平臺和模板桁架。以上模板拼裝主要在沉箱臺座地坪和胎模上進行，用螺栓拼裝組合鋼模板，以及用角鋼連接件將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采用焊接。模板拼裝成型后，對于外模要焊制吊點、欄桿、腳手板及模板打孔；然后平整板面、除銹、膩子堵縫、電砂輪磨平、刷脫模劑，并加強檢對于芯模，按以上要求進行處理后，還需按格倉尺寸和對稱性的要求進行組裝掛片，每4個板片與一個吊裝架組裝成為一個整體。模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法塞尺量，取大值處目置21413項板序1模板支拆均由塔吊配合進行，由于沉箱預制工序較多，特別是臺座上全部沉箱展開后，鋼筋綁扎和模板支拆經(jīng)常交叉作業(yè)，所以安全施工，控制好流水節(jié)拍特別重要，支拆模板需嚴格按擬定的程序進行。為保證沉箱的幾何尺寸符合規(guī)范標準要求，支立模板要層層控制垂直度和標高以及平芯模支立前預先在拼裝場組接、安裝閘板固定成型并涂脫模劑，從一側開始依次吊裝就位于支撐凳上，每安裝一個芯模后再進行下一個芯位置，當總體平面尺寸調(diào)整滿足要求后，再由測量人員配合調(diào)整芯模標高模板拆除應先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆沉箱外墻鋼筋是站在下層已澆筑砼的墻體（或底層）外模平臺上進行墻鋼筋。內(nèi)外墻鋼筋綁扎完后，拆下層外模，支該層外模并以芯模為依托，上層芯模支立方法：利用吊裝架將芯模連接成一個整體，塔模就位，通過吊裝架底平臺的支腿支撐在予留的推拉盒孔上，底角用頂絲整就位后，檢查平面尺寸、垂直度及標高，安放頂撐，上緊模板上口拉條，上層外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。支立時，當塔吊吊模板就位后，操作者站在下平臺上將外拉條與圓臺螺母全部上緊，使模板下口與墻體壓模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號12牙2±點124444個半成品鋼筋在鋼筋加工場進行加工，所有鋼筋加工均按分層要求長度③鋼筋下料成型：由三臺切割機和兩臺彎筋機擔負鋼筋④鋼筋堆放：鋼筋原材料堆放要井然有序，由石條或支架墊起，高鋼筋加工場地布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，由塔吊完成成型鋼筋的水平運底層鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，上層外墻鋼筋和縱向隔墻鋼筋利用特制的立接處理，鋼筋接頭形式:豎向鋼筋采用搭接接頭。鋼筋搭接長度為鋼筋直徑水平鋼筋接頭采用對焊接頭。對焊接頭都要按要求錯開，接頭分兩個鋼筋綁扎以下層芯模蓋板為工作平臺，以支立好的芯模為基準進行。外墻鋼筋以下層外模上平臺為操作平臺，加強角鋼筋的綁扎以調(diào)整好的芯模為鋼筋在運輸和儲存時，必須保留牌號，并按爐號、規(guī)格堆放整齊，避鋼筋對焊接頭外觀應符合以下要求：接頭部位無橫向裂紋；鋼筋表面無明顯燒傷；對焊接頭允許偏差見下表鋼筋應先對焊后冷拉；12鋼筋對焊接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法量鋼筋對焊接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為35D且不小受拉區(qū)35D,受壓區(qū)30D；構件中兩根非同一截面搭接的接頭，其接鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢驗數(shù)量和方法12345675233332391振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下兩層混凝工能力，墻體采用水平分層澆筑的方式進行。根據(jù)振搗器的振實深度取分由于分層施工，層與層之間存在新老砼結合問題，為保證接茬質量，①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關標±0440度7件48184224441面沉箱預制完成后，達到設計要求強度后即準備出運下水。沉箱采用⑦對沉箱下水、存放、安裝過程中每一條船的站位，都有詳細的計⑧設置水尺：在沉箱短邊外側中間位置設吃水水尺，以沉箱底面為沉箱混凝土強度達到出運強度即可以出運。出運前將沉箱蓋板、閥門桿、爬梯等施工用具安放好。將臺座地坪、千斤頂坑、撬車溝清理干凈，千斤頂及油泵就位，保證千斤頂中心正對沉箱底板上的千斤頂頂板中心，岸上架一臺經(jīng)緯儀，控制浮船塢平面軸線位置，當岸上和船體撬車軌道同 沉箱頂升。沉箱頂升采用四個千斤頂頂升，頂升時由油泵同時作用起升，使起升同步，以使各點受力均勻。頂升高度以能拖進撬車為準，并適蓋板拆除。沉箱頂起后，拆除撬車軌道上溝蓋板，拆卸時作業(yè)人員手浮塢上撬車拆卸。固定撬車的鋼楔子、螺栓等拆卸后仔細存放，以備鋼軌對接。浮船塢撬車軌道與臺座撬車軌道間采用接軌對接。接軌就沉箱下落。沉箱下落時，應同時卸荷，以使平穩(wěn)降落，其中心位置應拖運梁架就位，對中放平，連接器應上緊，保持兩側距離相等，固定牽引滑輪就位，使之位于浮塢固定滑輪中線上，及時穿引鋼絲繩，并牽引沉箱出運上塢。上塢時，應由專人指揮，統(tǒng)一口令。后面開卷揚機的人員要聽從指揮人員指揮，注意出運節(jié)奏。出運時，要注意撬車前剩余距離與滾子多少，合理調(diào)整，沉箱將到位時，應放慢節(jié)奏，徐徐就位，沉箱上塢后，應及時固定撬車，上緊鋼楔，固定緊螺栓，并固定好兩準備就緒后，浮船塢開始注水下沉。當塢內(nèi)水著浮船塢的下沉，沉箱吃水加大，并慢慢浮起。絞緊浮船塢上幌繩，交艇在沉箱上帶纜開始出塢。出塢時浮船塢上施工人員利用幌繩控制沉箱左右沉箱出塢后，拖輪靠沉箱幫拖，將沉箱拖到安裝區(qū)域，起重船掛鉤準沉箱出運注意事項：1、沉箱離開浮船塢后，事先布置在施工現(xiàn)場的150t起重船即絞纜同時起重船在經(jīng)緯儀的控制下通過轉向、起扒變幅，調(diào)整好沉箱位置，沉格，則繼續(xù)加水至沉箱穩(wěn)定，若位置偏差較大，則停止加水，起重船重新①所需引測的各控制點，在使用前必須嚴格校正后②碼頭沉箱安裝，用架在新建防波堤上控制點的經(jīng)偉儀控制沉箱的③在沉箱最后30㎝沉放過程中，測量人員應始終觀測兩軸線首先粗略安放就位第一個沉箱，然后準確安裝后續(xù)沉箱③安裝沉箱時應嚴格控制壓倉水高度，盡量按箱內(nèi)外水面計算高差④沉箱安裝時要采取有效保護措施，⑤沉箱安裝后，應派潛水員下水檢查沉箱安裝誤差，與基床面的接部臨水面與施工準線的偏移序123沉箱安裝完成后，應及時進行隔倉填石和沉箱間倒濾層拋填，隔倉填采用民船拋填，各拋石戶在自己的駁載點裝料，用自航駁船運至沉箱對棱體頂面內(nèi)、外邊線標桿，以利于高潮位拋填控制）進行拋填。對于棱在沉箱預制鋼筋加工廠進行，所有鋼筋加工均按要求長度下料，用對原材料按不同規(guī)格分批堆存并設有標牌，成品鋼筋按綁扎順序分類鋼筋綁扎采用現(xiàn)場綁扎，首先鋼筋鋪底、放線，鋪底完成后，將加工成型的鋼筋按線綁扎，綁扎點牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)彎，綁扎間距符合設計4⑥砼振搗要密實，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣、松頂。表面質量缺陷：1234錨艇下起重船左前后錨，并送將起重船右前后錨至碼頭帶在系船柱上，起重船絞動錨纜貼靠碼頭前沿，將蓋板吊到自身甲板上，然后起錨艇起錨，變幅準確安裝，其中，前排蓋板在經(jīng)緯儀的控制下進行安裝，中后兩排蓋胸墻下層砼施工采用水上支模，陸上地泵泵送砼澆筑施工工藝，胸墻上層砼施工采用陸上支模，陸上汽車泵泵送砼入模澆筑施工工藝，從北向所有鋼筋加工均按分層要求長度下料，大于原材料長度的設計鋼筋采用對焊方法接長，原材料按不同規(guī)格分批存放并設標牌，成品鋼筋按綁扎鋼筋運輸。對于胸墻底層鋼筋，制作好的鋼筋由平板車運往胸墻砼拌下潮位進行綁扎；對于胸墻頂層鋼筋，制作好的鋼筋由拖拉機拖盤由陸上到位。前沿底層模板底腳通過預埋在沉箱蓋板上的圓臺螺母固定,上口通過頂層模板支立。待墻后回填開山石向前推進一定距離，提供出一定作石上作業(yè)。前后沿頂層模板底腳用螺栓加固在底層胸墻預埋圓臺上,上口用砼地泵，通過管道打入胸墻模板中；胸墻頂層砼澆注時，用砼汽車泵泵砼接茬處理。對于底層砼頂面，在頂面砼終凝后，用高壓水噴槍將接45123⑦砼振搗要密實，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣、松頂。表面質量缺陷：序號123差33245678置5222111處樁位放樣：首先驗核樁位線及水準基點，然后采用經(jīng)緯儀、鋼尺進行護筒埋設：首先用十字線法交出樁位中心，然后開挖護筒坑，挖好成孔：鉆頭要標準，鉆機在成孔時，應保持孔壁穩(wěn)定，特別是在厚砂層中，要先加大黃泥投放量，增強護壁能力，再沖擊鉆進。鉆進中應經(jīng)常檢查泥漿情況，隨時調(diào)節(jié)。鉆機施工記錄應按記錄表的內(nèi)容逐項填寫，對地層變化詳細描述，終孔時要認真核實孔深，經(jīng)現(xiàn)場負責人驗收后方可終制作鋼筋籠所使用的各種規(guī)格的鋼材應三證齊全，進行取樣送檢，并鋼筋籠的制作應嚴格按設計圖紙及有關規(guī)范執(zhí)行，并定期進行質量評定。主筋使用前要人工進行調(diào)直除銹，按圖紙下料，制作時把主筋放在預先設計好的卡槽內(nèi)，放好箍筋，按圖紙幾何尺寸做好骨架，然后纏繞螺旋鋼筋籠在制作、運輸和安放過程中，應采取措施防止變形。砼灌注時，砼攪拌前，首先對砂、石料進行計量，調(diào)配用量和含水量，攪拌時，按配合比嚴格控制用水量及攪拌時間，確保砼強度及和易性。坍落度要在灌注地點做，對于不合格的砼應送回攪拌站重新拌合，如第二次拌后仍不首先計算滿足導管埋置深度所需的首批灌注砼數(shù)量，確米，并連接牢固、接口密封，定期進行水密、抗拉等試驗。灌注過程中，減管前最少測量一次砼面深度，減管后確保導管在砼內(nèi)埋置深度不小于2米，作業(yè)連續(xù)，不得中斷。作業(yè)時應根據(jù)規(guī)范要求隨機取樣做砼試塊，養(yǎng)123在鋼筋設在木片碼頭南側的胸墻施工砼拌和站進行，所有鋼筋加工均按分層要求長度下料，大于原材料長度的設計鋼筋采用對焊方法接長。鋼筋堆放，原材料按不同規(guī)格分批存放并設標牌，成品鋼筋按綁扎順序分類模板支立時，須將成軌槽模板和預埋錨固螺栓安放加固到位，成軌槽模板支撐在下部鋼筋上并同前后沿模板點焊加固在一起，錨固螺栓用螺栓每次岸橋后軌梁砼澆注完成后，及時進行基坑回填并碾壓，回填土用112345675123456⑥砼振搗要密實，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣、松頂。表面質量缺陷：差521座1座在測量人員水準儀的測控下，采用人工配合推土機整平地基，地基平石灰粉煤灰碎石拌和采用專用拌和站拌和（設在集裝箱碼頭北端后方至施工現(xiàn)場，人工攤鋪并用插入式振動棒振搗，用振動梁和滾杠再次抹平在施工過程中要把按設計要求制作好的縮縫拉桿和漲縫、縱縫傳力桿123455123455差系船柱在胸墻頂層砼澆注時應安裝到位，澆注入胸墻中，胸墻模板拆除后用瀝青灌注錨固螺栓孔防腐；岸橋鋼軌在每次胸墻和后軌梁砼澆注1、基礎強夯：利用起重機夯錘先在試驗區(qū)域進行試夯施工工藝：止水分散失。碾壓按照相鄰接壓半輪并碾壓至無明顯輪印為止的原則，且6、跑道梁區(qū)砼墊層及砌磚墻、第三層基層施工及跑道梁、鋼筋紙和提供的施工控制點進行施工放樣，確定溝槽軸線、邊線及各井中心位3挖掘機配合人工進行開挖，并通過水準儀控制標高，保證基槽開挖深度符合設計要求，當挖至規(guī)定標高時用振沖式打夯機將槽底夯實、整平。為了便于管線的焊接作業(yè)，管道溝槽的開挖寬度再設計開挖2)鋼管使用手鋼鋸下料，管件的尺寸偏差應在允許范圍之內(nèi)；下料后3)鍍鋅鋼管與鋼套管下溝前清除鋼管工作面的油污等附著物，兩管口采取裝載機倒運、人工布設鋼管，布管時自下而上按設計要求分層均布，5)質量要求：4、包管混凝土澆注：素砼，砼罐車運送。砼運至施工現(xiàn)場時，用流槽把砼緩緩送入溝槽內(nèi)，當管線分層較多時，應采取邊澆注邊用釬探下鈁，以確保砼包管密實、無空規(guī)定，砂中不含有石塊或其它硬質雜物。回填標高為道路或堆場基礎頂標術性文件資料齊全，電纜型號、規(guī)格、長度符合定貨要求，附件齊全，電線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合；電纜安排每盤電纜，減少電纜接頭；電力電纜在終端頭與接頭附近應留有備用面摩擦拖拉，電纜敷設時不應有電纜絞擰，鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴3挖掘機開挖，基槽開挖深度符合設計要求，開挖的底標高螺栓、鋼板位置按照施工圖紙施工，下部通過墊層預埋槽鋼加固，上口與模板焊接；鋼筋采用鋼筋加工場加工，運至現(xiàn)場綁扎?；A豎向鋼筋兩根基礎砼達到強度后，及時進行回填。回填料采用中粗砂，且回填砂的質量符合要求和規(guī)定，回填標高為道路或堆場基礎頂標高，回填完成后進以便于管道的現(xiàn)場焊接,在管線焊接檢驗及后續(xù)施工完成后,再重新砌筑塊斜茬，接砌時將斜茬沖洗干凈并鋪滿砂漿，變形縫內(nèi)填充密實。砌筑時清除石塊表面的污垢等雜質并用水濕潤，采用鋪漿法分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫寬度均勻,嵌縫飽滿。砌筑所用石料采用質地堅硬、無風化①管道、管件在進場和施工過程中必須進行檢驗，檢查其外觀質量，其表面不應有裂紋，不存在妨礙相互配合使用的凹凸不平的裂紋，所有管件必須具有制造廠家的質量證明文件，其材質、規(guī)格、型號、質量、外觀檢驗合格后，所有管道組成件及支撐件應妥善保管，不得混淆和損壞，標用四點吊，在吊點處纏繞麻袋以保護防腐層，同時在運輸過程中也應采?、俟艿赖踹\就位前首先校核管道的平面位置及基礎標高。管道吊入槽內(nèi)后，用支架、倒鏈調(diào)節(jié)管道的平直度和對中，吊運就位后加墊塊整平，②管道連接時不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除端面空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷。管道對中調(diào)正無誤后，在預留槽內(nèi)進行③管道與管件下溝前清擦管道與管件承口內(nèi)工作面的油污，插口外工作面要修磨光滑，檢查橡膠圈的質量，其尺寸符合標準規(guī)定，每個橡膠圈④法蘭安裝時，要將插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線重合，螺栓安裝⑤閘閥在安裝前按設計要求核對其型號，按水流方向確定方向，且在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時不能強力連接，要使均勻受力。安裝應牢固、嚴次使用的焊接材料必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗，符合要求后方刺等進行清理，且不得有裂紋、夾層等缺陷，檢查清理合格后及時進行焊③管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁最大錯邊不超過壁厚的④焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面⑤每條焊縫應一次連續(xù)焊完，對因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)施焊前應113①管道在加工場地焊接完成并檢驗合格后，即可進行管件的防腐，防②按設計要求，埋地的鍍鋅鋼管表面做石油瀝青加強防腐，鋼管對口③防腐前首先清除管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，涂底漆時基面應干燥，涂漆時涂刷均勻、飽滿，無凝塊、起泡現(xiàn)象，底層厚度②其他閥門井和消防栓井進行時施工，先用振沖式打夯機進行素土夯實，再澆筑C10砼墊層和C25鋼筋砼底板，井壁采用M7.5水泥砂漿砌筑④給水閥門井、消防栓井頂部采用鋼筋砼圈梁和鋼筋砼蓋板上安裝鑄①清洗管道用水必須為潔凈水，采用最管道安裝完畢沖洗干凈后，按規(guī)范要求進行水壓試驗間的三角區(qū)應填實，夯實前管道兩側對稱進行，不應使管道位移或損傷，②在管道的上游管頂設排氣閥，排除管道氣體。管段的堵板設在試驗③試驗時堵嚴所有的接口，給水閥門井內(nèi)的所有閘閥呈開啟狀態(tài)，上壓力計表針擺動穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。升壓過程中每查接口、管身有無破損、漏水現(xiàn)象。若無破損、漏水現(xiàn)象，可認為嚴密性④水壓試驗時，不得敲打管道，修補缺口，若有缺陷，作出標記，卸施工工藝流程：排水管道經(jīng)驗收合格后，及時進行回填采用中粗沙回填，且回填砂的質量符合要求和規(guī)定，回填標高為道路或堆場基礎頂標高，回填完成后進本工程采用先地下后地上，先主體后裝修，先室外后室內(nèi)，先頂棚后施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段應設置明顯標志?；拥闹绷⒈诤瓦吰?，在開挖過程①回填前，應清除溝槽內(nèi)積水和有機物②基礎的現(xiàn)澆砼應達到一定強度，方可回填③基坑回填時應分層夯實，每層的虛鋪厚度一般不大于鋼筋的級別、種類和直徑嚴格按照設計要求，并應有出場質量證明書和試驗報告單，對進場鋼筋按現(xiàn)行規(guī)范的標準，抽樣做機械性能試驗。并合格后進場的鋼筋和加工成半成品的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號、類別，鋼筋加工的尺寸必須符合設計要求或設計變更通知要求，且鋼筋應平b、認真核對成品鋼筋的編號、直徑及尺綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋，再綁扎樓板鋼筋，綁扎前應在模板或墊時應注意間距、數(shù)量，標明加密箍筋位置，板類擺筋順序一般先主筋后排a、閃光對焊：在施工中使用連續(xù)閃光焊，將鋼筋夾緊在電級鉗口上后，閉合電源，使兩鋼筋面輕微接觸。鋼筋端部接觸點很快熔化形成連續(xù)新生光過程，同時接頭也被加熱。等接頭燒平，，隨即施加軸向壓力，迅速進行頂鍛，使樓板、次梁、剪力強部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度應滿足下RRB400級C、搭接焊：鋼筋的綁扎接頭，不宜位于構件最大彎距處。綁扎接頭的受力鋼筋載受力鋼筋的砼保護層厚度，嚴格按設計要求控制，設計無要求時，按施工及驗收規(guī)范控制。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過自檢，并報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)后，方可進行下道工序的施柱鋼筋綁扎采用按樓層分段綁扎，鋼筋的搭接長度應符合設計和規(guī)范板模板采用竹膠板施工，預留洞口必須留準，不得漏掉，避免以后打開間采用定型竹膠板，如多塊竹膠板組合時，接縫要嚴密，接縫處用膠帶a、側模：要求砼強度能保證其表面及棱角不①原材料要求：水泥進場必須有出廠合格證，并進行復試合格后方準使用，如發(fā)現(xiàn)有成塊或受潮的不準使用?，F(xiàn)場用的砂、石子必須經(jīng)過試驗，與砼成分相同的水泥漿，以保證接縫的質量，在澆筑時，應細致振搗，使a、砌體用的材料必須隨合格證一同進入施工現(xiàn)場，報監(jiān)理驗收后，取少檢查一次，每次至少制作一組試塊，如果砂漿強度等級變更時，還應按屋面工程施工過程中，應按施工工序，分層進行檢驗，合格后方可進⑴找平層施工：找平層應粘結牢固，沒有松動，起鼓，起砂①抹灰前墻面必須清掃干凈，檢查并處理好窗臺、窗套及腰線等損壞②在建筑物四周大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，崩鐵③抹灰前應將凸出墻面的混凝土剔平。對大面積的混凝土應進行鑿毛子灰，接著分層裝襠至與筋找平，再用大扛垂直水平刮找一遍，用木抹子c、當?shù)鬃恿叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰，按先上后下順序進行，再水養(yǎng)護。水平控制線以室內(nèi)施工標準水平線為依據(jù)，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸，出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等，應用整磚套割吻合，鑲貼飾面磚時，刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用基礎施工、主體施工中必須配合土建，按施工進度提前做好各管道的敷設和洞口預留工作，現(xiàn)澆砼中穿線管及各類套管的預埋工作必須在砼澆筑前完成。砌體過程中，必須及時準確做好配電箱等各類預留洞口的留置材料進場時要嚴把材料質量關，穿線前應保證相應管路、箱盒清理干凈，護口齊全可靠。堅決采用設計明確的合格產(chǎn)品。穿線應在裝修工程抹完灰后進行。穿線過程中防止導線在管內(nèi)扭結打折；同時還進行等電位連接和屋面避雷網(wǎng)的安裝施工，完畢后應進行絕緣電阻測試，測試合格后方可進包括配電箱、電纜橋架、通信橋架、開關插座、燈具安裝。按照規(guī)范試驗合格，并做好隱蔽管道的標識記錄。管道出墻面于給水配件連接管件道安裝完畢進行灌水、通球試驗。采用全站儀根據(jù)圖紙測放挖槽邊線，挖掘機開挖基槽，推土機、壓路鋼模板組拼而成。采用腳手架圍護固定，砼澆筑分二次完成，JC原材料按不同規(guī)格分批堆存并設有標牌，成品鋼筋按綁扎順序分類存根據(jù)圖紙在預制場鋼筋加工廠，對鋼筋按要求下料；由一臺切割機和將加工成型的鋼筋現(xiàn)場綁扎，綁扎點牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)彎，綁扎人工安裝，通過腳手架固定，采用全站儀控制平面位置，做好控制點砼澆注采用拌和站供應，罐車運送至現(xiàn)場，由砼泵車泵送入模，用振⑥。鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設計要求，綁扎牢固可靠，扎4125現(xiàn)澆柱、梁的允許偏差：測測點2612序序量4高件件6115普通螺栓，普通螺栓和錨栓其技術條件應符合現(xiàn)行國家標準GB5782、其技術條件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角2、構件的制作和安裝：①鋼構件的加工制作和安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質②鋼構件在加工制作前應進行材料的矯正，焊接時應采用合理的焊接順序，運輸和吊裝時應采取臨時加固措施防止構件變形，安裝前應對錨栓③焊接質量的檢驗等級：鋼構件間的連接焊縫應按符合現(xiàn)行國家標準各鋼構件間除采用螺栓連接外均采用焊接連接，焊接連接規(guī)定如下：①如圖中注明焊接焊縫的型式，按照圖中所注型式并參考單項圖中的焊縫型式及尺寸焊接；②如圖中未注明的焊接焊縫均為貼角焊縫，貼角焊縫的焊腳高度為：涂漆時應注意，凡是高強螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污，按照先地下后地上，先結構后主體，先圍護后裝飾，先土建后安裝施工根據(jù)施工圖紙用全站儀進行定位放線，挖掘機沿基槽邊線開挖，預留3.砌體工程：4.屋面工程:⑴水泥砂漿找平層施工時砂漿抹面后要二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有⑴磚墻表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并⑶當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒用周邊抹成方整光滑、平整，抹罩面灰，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然裝入洞口橫平堅直安裝前應根據(jù)設計和安裝要求備齊鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓，橡皮條鍍鋅鉚釘，防水密封膠等材料。框上的保護膜在安給水、排水工程按《給水、排水工程施工及驗收規(guī)范》施工。電氣照后人工清出，施工完后應立即請質監(jiān)方、甲方、監(jiān)理方、設計方和地質勘探部門到現(xiàn)場驗槽，驗槽后方可進行下一道工序施工，并做好驗收記錄和①原材料進場：磚的品種、強度等必須符合設計要求，并有出廠合格③彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口①砌體采用一順一丁。根據(jù)彈好門窗洞口的位置線，認真核對窗間墻，③外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處，不能同時砌筑必須留斜槎，①具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。內(nèi)②梁模板安裝前，先用鋼管和扣件式鋼管架搭設好支撐，再鋪設單片①側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方書。外觀檢查時，表面不得有裂紋、結疤和拆疊、頸縮、損傷等現(xiàn)象。力a、鋼筋表面應潔凈、油漬、漆污和用錘敲擊所能剝c、制作好的鋼筋應做好標牌，分批堆放，防a、準備工作：核對成品的鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量鄰綁扎點的扎絲扣要成八字形，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸c、柱子的綁扎：板上的負筋要防止被踩下，須支馬凳特別是雨蓬、挑檐、陽臺等；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的居中，主梁水泥進場前應先做化驗并帶有合格證；砂宜選用中砂、河砂、級配合理、堅固性良好，不含其它物質；石子選用碎石，級配合理，強度滿足要振動棒操作要做到快插慢拔，每一插點掌握好振搗時間，柱子每層下a、澆注時，應注意防止分層離析，豎向結構柱高度起過3米時，應采c、砼應盡量一次性澆注完，如不能或間歇時間超過180分鐘時，應留試塊留置每班澆筑砼留置一組，標號不同時應分別留置屋面防水為SBS改性瀝青卷水防水層。抹成方整光滑、平整，抹罩面灰，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然計要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品，塑鋼門窗選用的零附件及固定件，除鋼釘、膨脹螺栓，橡皮條鍍鋅鉚釘，防水密封膠等材料?？蛏系谋Ｗo膜在①所有管材、線材、閥門、儀表、衛(wèi)生器具等產(chǎn)品，必須有出廠合格②給排水管道安裝完畢后，應及時進行試水，試壓等試驗工作，不合①配管及穿線：鋼管管口應磨光，鋼管內(nèi)外均應刷防腐漆，埋入土層的鋼管應刷兩遍瀝青或使用鍍鋅鋼管；管內(nèi)穿線應在建筑物抹灰及地面工③按照規(guī)范要求進行燈具的放線定位，然后按所放控制線進行打眼安④電氣安裝完畢后，及時做好電阻的測定工作。如達不到施工規(guī)范及首驗核各控制點及水準基點，然后采用全站儀、水準儀工放樣，定位后將各通訊井中心連接，用白灰灑出待開挖邊路，并用水準各種管線下溝前應檢查其外觀質量，其表面不應有裂紋、氣孔等缺陷，管線的內(nèi)在質量應符合設計要求。各管道管件的尺寸偏差應在允許范圍之管線安裝允許偏差：通訊人孔、手孔允許偏差：驗收合格后，及時用中粗砂進行回填，回填砂的質量符合要求和規(guī)定，施工前，首先對業(yè)主提供的控制點和水準點進行全線復測、校核。復測精度應滿足《工程測量規(guī)范》中一級導線精度及四等水準點精度要求，根據(jù)業(yè)主提供的控制點，設立施工測量控制點，并引測至施工區(qū)域，建立一個三角施工測量控制網(wǎng)，同時在布設測量基線。布設控制點的過程中，應綜合考慮控制點是否便于施工，現(xiàn)場的通視情況是否良好以及不易被破壞等因素，從而定出控制點的準確位置。高程控制點與平面控制點同時設立。施工過程中，可根據(jù)工程需要適當加密，增加臨時控制點，其精測量，不但簡便、速度快，并且能夠測量精度，減少誤差，同時還能與微施工控制測量的技術要求和精度嚴格按照《水運工程測量規(guī)范》差成果上報監(jiān)理工程師驗收，驗收審批后作為各項工程定點放樣和高程測量根據(jù)工程施工部位，依據(jù)施工控制網(wǎng)和設計藍圖進行定位放線和高程根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的控制點坐標，計算前沿線定位放樣資料，測量放線時，采用極坐標法進行定點放線，測設儀器采用TC1700型號的現(xiàn)場測量控制，嚴格控制沿前沿線的方位，用全站儀、經(jīng)緯儀控制每一個沉箱的平面位置，用經(jīng)緯儀及水準儀控制胸墻模板支立，保證前沿線在施工過程中對基線要經(jīng)常進行復校檢查，且要妥善進行保護，若發(fā)現(xiàn)有偏倒、毀壞等現(xiàn)象要追查原因并及時進行恢復，并將檢測結果報監(jiān)理對所有的測量資料都要整理成文后及時向業(yè)主和監(jiān)理上報，并做好備參加工程的測量人員均持證上崗，其中主要骨干人員均具有同類工程根據(jù)工程工作量、開展的施工作業(yè)區(qū)域以及施工條件配置選擇測量儀器：2444根據(jù)控制點布設沉降、位移觀測點，對各觀測點除定期觀測外，在荷載發(fā)生變化時應及時進行觀測。必須進行完整的沉降、位移觀測記錄，對該資料及時進行整理分析，以指導后期施工。施工過程中注意保護、保持本工程將完全按照設計圖紙要求、合同條款和技術規(guī)范的規(guī)定組織施工，并對施工全過程實施有計劃、有系統(tǒng)的技術、質量管理，以確保合同范圍內(nèi)的各項工程的質量滿足招標文件及合同的要求，給業(yè)主提供充分的為確保本工程項目質量目標的實現(xiàn)，依據(jù)質量管理體系的要求，健全以過程控制為基礎的管理模式，并針對各項工程建立完善的現(xiàn)場技術、質項目部建立滿足業(yè)主和公司質量管理體系要求的現(xiàn)場技術、質量保證體系，并保證該體系有效運行，做好項目施工全過程中三個階段的質量控制工作，即事前質量控制、事中質量控制和事后質量控制，并在工序質量控制中接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，按監(jiān)理的要求及時向監(jiān)理工程師提交事前技術、質量控制的重點是做好施工準備和項目實施策劃，包括組織準備、技術準備、資源準備和施工現(xiàn)場準備。事前控制中做到：認真做分部和單位工程劃分，擬定檢驗計劃，制定相應的控制措施，編制物資需求計劃并進行原材料供方評價和選擇，組織物資進場；對用于工程的施工設備性能進行評估、驗證，對測量、試驗儀器和設備、各種計量器具按照計量法規(guī)定進行周期檢定，確保計量精度達到規(guī)定的要求；按文明施工和事中控制的重點是保證各項技術、質量保證措施得到有效落實，過程參數(shù)和過程結果得到有效控制。事中控制應做到：施預控措施；材料不使用，不合格的半成品不轉序；3、施工機械設備和計量、試驗、檢測儀器使用前得到性能確認；4、嚴格按照質量監(jiān)督檢查程序對分包工程、材料采購過程驗收；表檢查驗收，經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一工序的施工；變更有評審、有記錄；顧客要求得到及時回復；7、成品（或半成品）得到有效保護；導下步質量控制的作用；事后控制的重點主要是做好分項、分部、單位工程質量檢驗評定，竣工驗收資料、組織自檢和初步驗收的準備，做到交工驗收現(xiàn)場條件和技術檔案資料完善。事后控制應做到：試驗檢測和材料為主線，縱向到底，橫向到邊，層層定崗定人，落實崗位4、加強工程質量檢查工作，開展班組工序質量自檢、查，充分發(fā)揮內(nèi)部質量檢查職能。工地配備專職質檢工程師，負責隱蔽工量放樣、復核等工作，做好質量監(jiān)測及檢驗評定，認真配合監(jiān)理人員做好10、在施工中，堅持一切以數(shù)據(jù)說話的原則使整個施工技術管理標準化、制度化、規(guī)范化水泥應及時使用，對于超過規(guī)定期限和受潮的應進行試驗，經(jīng)檢驗合格方4、澆注混凝土時如遇小雨，應采取以下措施：2、堅持生產(chǎn)與安全同步實施的原則；本項目的安全目標為：活動、產(chǎn)品和服務滿足法律法規(guī)的要求。責任％；為規(guī)范本工程的安全管理行為，確保本項目安全工作目標的實現(xiàn)，項目部成立了安全生產(chǎn)領導小組，設安全科，班組設安全員；規(guī)范安全教育制度、安全會議制度、安全檢查制度、安全事故處理和報告制度及工程項包工程安全管理協(xié)議、危險點預控、安全技術措施計劃及管理方案等行之有效的先進做法；按國家安全管理制度規(guī)定和職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范2、認真收集并自覺貫徹執(zhí)行與本工程項目建設要求，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品、開展的各項活動都符合法律法規(guī)和當?shù)匕踩a(chǎn)4、確定重大危險源、設立危險點、制訂具體指導思想。保持與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，所有在建工程或已完工部分均應時之內(nèi)清理施工現(xiàn)場。大小臨時設施進行檢查維修加固。施工機械撤離現(xiàn)場，避開建筑物到安全位置進行加固。做好人員防汛和撤離現(xiàn)場的一切準備工作。防汛期間設兩臺汽車為防洪專用車。服從命令，聽從指揮，步調(diào)立即報告當班領導，經(jīng)理部除組織人力對傷員進行搶救外，要保護好事故4、做好施工技術準備工作，預測施工過程中可能出現(xiàn)的技術難點，提導性，使各工序銜接良好。