穿經(jīng)工崗位實(shí)習(xí)報(bào)告工種：穿經(jīng)工實(shí)習(xí)時(shí)間：2023年3月1日至2023年6月30日---在為期四個(gè)月的實(shí)習(xí)期間，我作為穿經(jīng)工崗位的實(shí)習(xí)生，深入?yún)⑴c了紡織企業(yè)的生產(chǎn)流程，從理論學(xué)習(xí)到實(shí)際操作，逐步掌握了穿經(jīng)工序的核心技能與質(zhì)量控制要點(diǎn)。穿經(jīng)作為織造過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到織物的經(jīng)紗排列是否均勻、穩(wěn)定，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。通過(guò)這段時(shí)間的實(shí)踐，我對(duì)穿經(jīng)工的職責(zé)、操作規(guī)范以及行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)有了更為深刻的認(rèn)識(shí)。以下是對(duì)實(shí)習(xí)期間的工作內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、問(wèn)題分析及改進(jìn)措施的專業(yè)總結(jié)。一、穿經(jīng)工序的基本流程與操作規(guī)范穿經(jīng)工序是將經(jīng)紗按照預(yù)定順序穿過(guò)織機(jī)筘座的工序，是織造準(zhǔn)備階段的核心環(huán)節(jié)。其主要流程包括：1.備經(jīng)與分經(jīng)：根據(jù)工藝要求，將整經(jīng)后的經(jīng)紗按照粗細(xì)、顏色等分類，并整理成均勻的經(jīng)軸。2.穿經(jīng)板設(shè)置：根據(jù)織物組織（如平紋、斜紋、緞紋等）設(shè)計(jì)穿經(jīng)板，確定經(jīng)紗的排列順序。3.穿經(jīng)操作：將經(jīng)紗依次穿過(guò)筘座的經(jīng)紗孔，確保經(jīng)紗張力均勻、排列整齊。4.穿經(jīng)檢驗(yàn)：檢查經(jīng)紗是否漏穿、錯(cuò)穿或交叉，確保穿經(jīng)無(wú)誤。5.穿經(jīng)上機(jī)：將穿好經(jīng)紗的筘座固定在織機(jī)上，準(zhǔn)備進(jìn)入織造階段。在操作過(guò)程中，必須遵循以下規(guī)范：-張力控制：經(jīng)紗張力需均勻一致，避免因張力差異導(dǎo)致織造時(shí)經(jīng)紗松動(dòng)或斷裂。-順序準(zhǔn)確性：穿經(jīng)順序必須嚴(yán)格按照工藝圖紙執(zhí)行，避免因錯(cuò)穿導(dǎo)致織物組織錯(cuò)誤。-筘座清潔：穿經(jīng)前需清理筘座，防止雜質(zhì)影響經(jīng)紗排列。二、實(shí)習(xí)期間的技術(shù)要點(diǎn)與難點(diǎn)穿經(jīng)工序的技術(shù)要點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1.經(jīng)紗排列的均勻性：經(jīng)紗在筘座上的排列需緊密且均勻，避免因排列不當(dāng)導(dǎo)致織物起皺或松散。實(shí)習(xí)初期，我主要通過(guò)觀察老員工的操作，學(xué)習(xí)如何通過(guò)調(diào)整經(jīng)紗間距來(lái)優(yōu)化排列效果。2.穿經(jīng)速度與效率：隨著實(shí)習(xí)深入，我開(kāi)始嘗試提高穿經(jīng)速度，但需兼顧質(zhì)量。通過(guò)多次練習(xí)，我掌握了在保證穿經(jīng)準(zhǔn)確性的前提下，如何通過(guò)分段操作（如一次穿10-20根經(jīng)紗）來(lái)提升效率。3.特殊織物穿經(jīng)技巧：對(duì)于一些特殊織物（如雙層織物、提花織物），穿經(jīng)順序更為復(fù)雜，需特別注意經(jīng)紗的層次關(guān)系。例如，在雙層織物中，上下層經(jīng)紗的穿經(jīng)順序必須嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，避免交織混亂。實(shí)習(xí)期間遇到的難點(diǎn)主要包括：-經(jīng)紗斷裂問(wèn)題：在穿經(jīng)過(guò)程中，較粗或較脆的經(jīng)紗容易斷裂，影響穿經(jīng)進(jìn)度。對(duì)此，我學(xué)習(xí)了如何通過(guò)調(diào)整經(jīng)紗張力、使用合適的穿經(jīng)工具（如穿經(jīng)鉤）來(lái)減少斷裂。-穿經(jīng)錯(cuò)誤返工率：初期因?qū)Υ┙?jīng)順序理解不透徹，多次出現(xiàn)錯(cuò)穿、漏穿的情況，導(dǎo)致返工率較高。通過(guò)反復(fù)核對(duì)工藝圖紙并請(qǐng)教師傅，逐步提高了穿經(jīng)的準(zhǔn)確性。三、問(wèn)題分析及改進(jìn)措施1.穿經(jīng)效率與質(zhì)量的矛盾-問(wèn)題：初期為追求速度，穿經(jīng)時(shí)出現(xiàn)經(jīng)紗排列不均、筘座經(jīng)紗孔內(nèi)堆積的現(xiàn)象，導(dǎo)致后續(xù)織造時(shí)經(jīng)紗張力不均。-改進(jìn)措施：采用分段穿經(jīng)法，每次穿經(jīng)后及時(shí)調(diào)整經(jīng)紗張力，并定期清理筘座，確保經(jīng)紗排列整齊。2.特殊織物穿經(jīng)的準(zhǔn)確性-問(wèn)題：在提花織物穿經(jīng)時(shí)，由于經(jīng)紗數(shù)量多、順序復(fù)雜，容易混淆。-改進(jìn)措施：制作穿經(jīng)標(biāo)記板，將經(jīng)紗編號(hào)并標(biāo)注層次關(guān)系，穿經(jīng)時(shí)逐根核對(duì)，避免錯(cuò)誤。3.經(jīng)紗斷裂率的控制-問(wèn)題：部分經(jīng)紗在穿經(jīng)過(guò)程中因張力過(guò)大或摩擦而斷裂。-改進(jìn)措施：調(diào)整穿經(jīng)工具（如更換較軟的穿經(jīng)鉤），并優(yōu)化經(jīng)紗張力設(shè)定，確保經(jīng)紗在穿經(jīng)過(guò)程中受力均勻。四、穿經(jīng)工序?qū)椢锲焚|(zhì)的影響穿經(jīng)作為織造準(zhǔn)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響織物品質(zhì)。穿經(jīng)不當(dāng)可能導(dǎo)致以下問(wèn)題：-經(jīng)紗排列不均：導(dǎo)致織物表面出現(xiàn)松緊不一的現(xiàn)象，影響外觀。-穿經(jīng)錯(cuò)誤：如錯(cuò)穿、漏穿，會(huì)導(dǎo)致織物組織紊亂，甚至無(wú)法織造。-經(jīng)紗斷裂：穿經(jīng)時(shí)張力過(guò)大或操作不當(dāng)，導(dǎo)致經(jīng)紗損傷，織造時(shí)易斷頭，影響生產(chǎn)效率。通過(guò)實(shí)習(xí)，我深刻認(rèn)識(shí)到穿經(jīng)工不僅要掌握操作技能，還需具備細(xì)致的觀察力和責(zé)任心，確保每一根經(jīng)紗都符合工藝要求。五、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)與個(gè)人提升方向隨著紡織行業(yè)智能化的發(fā)展，穿經(jīng)工序也在逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。目前，部分企業(yè)已采用穿經(jīng)機(jī)器人替代人工操作，通過(guò)計(jì)算機(jī)程序控制穿經(jīng)順序，大幅提高了效率和準(zhǔn)確性。對(duì)于個(gè)人而言，未來(lái)需要進(jìn)一步提升的方向包括：1.自動(dòng)化設(shè)備操作：學(xué)習(xí)穿經(jīng)機(jī)器人的操作與維護(hù)，適應(yīng)行業(yè)自動(dòng)化趨勢(shì)。2.質(zhì)量管理能力：深入理解經(jīng)紗排列對(duì)織物品質(zhì)的影響，提升質(zhì)量把控能力。3.多品類織物穿經(jīng)經(jīng)驗(yàn)：積累不同織物（如針織、毛織）的穿經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)適應(yīng)能力。六、總結(jié)在四個(gè)月的實(shí)習(xí)中，我不僅掌握了穿經(jīng)工序的操作技能，還深刻理解了穿