緒論主要內(nèi)容一、鍛造加工金屬零件的優(yōu)勢(shì)二、鍛造方法分類(lèi)、鍛造工藝的作用及鍛件應(yīng)用范圍三、鍛造業(yè)的歷史沿革及發(fā)展四、鍛壓技術(shù)面臨的任務(wù)與挑戰(zhàn)緒論一、鍛造加工金屬零件的優(yōu)勢(shì)1.定義鍛造是一種借助工具或模具在沖擊或壓力作用下加工金屬機(jī)械零件或零件毛坯的方法。2.優(yōu)勢(shì)：生產(chǎn)率高鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好最佳的綜合力學(xué)性能主要內(nèi)容一、鍛造加工金屬零件的優(yōu)勢(shì)二、鍛造方法分類(lèi)、鍛造工藝的作用及鍛件應(yīng)用范圍（重點(diǎn)）三、鍛造業(yè)的歷史沿革及發(fā)展四、鍛壓技術(shù)面臨的任務(wù)與挑戰(zhàn)鍛造方法分類(lèi)自由鍛定義：一般是指借助簡(jiǎn)單工具，如錘、砧、型砧、摔子、沖子、墊鐵等對(duì)鑄錠或棒材進(jìn)行鐓粗、拔長(zhǎng)、彎曲、沖孔、擴(kuò)孔等方式生產(chǎn)零件毛坯。設(shè)備模鍛定義：是指將坯料放入上、下模塊的型槽間，借助鍛錘錘頭、壓力機(jī)滑塊或液壓機(jī)活動(dòng)橫梁向下的沖擊或壓力成形為鍛件。設(shè)備鍛造工藝的作用鍛件的應(yīng)用范圍主要內(nèi)容一、鍛造加工金屬零件的優(yōu)勢(shì)二、鍛造方法分類(lèi)、鍛造工藝的作用及鍛件應(yīng)用范圍三、鍛造業(yè)的歷史沿革及發(fā)展四、鍛壓技術(shù)面臨的任務(wù)與挑戰(zhàn)早期工業(yè)化革命時(shí)期中國(guó)鍛造業(yè)的發(fā)展主要內(nèi)容一、鍛造加工金屬零件的優(yōu)勢(shì)二、鍛造方法分類(lèi)、鍛造工藝的作用及鍛件應(yīng)用范圍三、鍛造業(yè)的歷史沿革及發(fā)展四、鍛壓技術(shù)面臨的任務(wù)與挑戰(zhàn)

當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對(duì)鍛壓技術(shù)本身的完善和發(fā)展有著重大的影響，這主要表現(xiàn)以下幾個(gè)方面：材料科學(xué)的發(fā)展對(duì)鍛壓技術(shù)有著最直接的影響；新興科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)，當(dāng)前主要是計(jì)算機(jī)技術(shù)在鍛壓技術(shù)各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用。機(jī)械零件性能的要求更高。面臨的問(wèn)題：裝備水平低，設(shè)備老化、精確度低；管理體制亟待解決，生產(chǎn)廠點(diǎn)過(guò)多，力量分散；封閉式經(jīng)營(yíng)；科學(xué)研究投入少，接受新技術(shù)新工藝遲緩。第一章鍛造用材料準(zhǔn)備主要內(nèi)容1-1鍛造用鋼錠與型材一、鑄錠的內(nèi)部組織二、大型鋼錠的主要缺陷三、型材的常見(jiàn)缺陷1-2下料方法一、鋼錠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋼錠內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，取決于結(jié)晶熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件。表層為細(xì)小等軸晶區(qū)向里為柱狀結(jié)晶區(qū)再往里為傾斜樹(shù)枝狀結(jié)晶區(qū)心部為粗大等軸晶區(qū)二、大型鋼錠的主要缺陷1.偏析（1）定義：鋼錠內(nèi)部各處成分不均勻現(xiàn)象，包括枝晶偏析和區(qū)域偏析。（2）原因：是由于選擇性結(jié)晶、溶解度變化、密度差異和流速不同造成的。（3）影響：造成力學(xué)性能不均和裂紋等缺陷。（4）消除措施：鍛造、再結(jié)晶、高溫?cái)U(kuò)散和鍛后熱處理2.夾雜（1）定義：不溶解于金屬基體的非金屬化合物。分內(nèi)在夾雜和外在夾雜。（2）影響：在夾雜處產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起顯微裂紋，成為鍛件的疲勞源。降低鍛造性能和鍛件的力學(xué)性能。3.氣體（1）定義：鋼液中溶解有大量的氣體，在凝固過(guò)程中，大量的氣體會(huì)析出，但總有一些仍殘留在鋼錠內(nèi)部或皮下形成氣泡。（2）影響：產(chǎn)生白點(diǎn)和氫脆缺陷，使鋼的塑性顯著下降。4.縮孔和縮松（1）縮孔：從鋼液冷凝成為鋼錠，將發(fā)生物理收縮現(xiàn)象，如果沒(méi)有鋼液補(bǔ)充，鋼錠內(nèi)部某些地方將形成空洞。（2）縮松：由于晶間鋼液最后凝固收縮造成的晶間空隙和鋼液凝固過(guò)程中析出氣體構(gòu)成的顯微孔隙。5.濺疤

當(dāng)鋼錠采用上注法澆注時(shí)，鋼液將沖擊鋼錠模底而飛濺起來(lái)附著在模壁上，濺珠和鋼錠不能凝固成一體，冷卻后就形成濺疤。三、型材的常見(jiàn)缺陷型材表面缺陷型材內(nèi)部缺陷劃痕折疊發(fā)裂結(jié)疤粗晶環(huán)碳化物偏析非金屬夾雜流線白點(diǎn)主要內(nèi)容1-1鍛造用鋼錠與型材一、鑄錠的內(nèi)部組織二、大型鋼錠的主要缺陷三、型材的常見(jiàn)缺陷1-2下料方法一、剪切法（1）工作原理剪切過(guò)程分三個(gè)階段（2）缺點(diǎn)a.坯料局部被壓扁；b.坯料端面不平整；c.剪切面常有毛刺和裂紋。（3）影響剪切下料質(zhì)量的因素刀刃的利刃程度、刀片間隙大小、支撐情況、材料性質(zhì)及剪切速度（4）剪切分類(lèi)冷剪切和熱剪切二、冷折法三、鋸切法四、砂輪片切割法五、氣割法六、其它下料方法1.電機(jī)械鋸割法2.電火花切割第二章鍛前加熱主要內(nèi)容：2.1鍛前加熱的目的及方法（重點(diǎn)）2.2金屬加熱時(shí)產(chǎn)生的變化2.3金屬鍛造溫度范圍的確定（難點(diǎn)）2.4金屬的加熱規(guī)范2.5金屬的少無(wú)氧化加熱（了解）2.1鍛前加熱的目的及方法一、加熱的目的提高金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可鍛性，從而使金屬易于流動(dòng)成形，并使鍛件獲得良好的組織和力學(xué)性能。二、加熱方法按所采用的熱源不同，分燃料加熱和電加熱1.燃料加熱（1）定義：利用固體（煤、焦炭等）、液體（重油、柴油等）或氣體（煤氣、天然氣等）燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱能對(duì)坯料進(jìn)行加熱。（2）加熱方式（3）特點(diǎn)2..燃料加熱（1）定義：將電能轉(zhuǎn)化為熱能而對(duì)金屬坯料進(jìn)行加熱。（2）特點(diǎn)（3）分類(lèi)按電能轉(zhuǎn)換為熱能的方式分電阻加熱和感應(yīng)加熱。1）電阻加熱根據(jù)產(chǎn)生電阻加熱的發(fā)熱體不同，有電阻爐加熱、接觸電加熱和鹽浴加熱。電阻爐加熱a.工作原理b.常見(jiàn)的電熱體接觸電加熱a.工作原理b.特點(diǎn)鹽浴加熱a.工作原理b.特點(diǎn)2）感應(yīng)加熱工作原理分類(lèi)特點(diǎn)2.2金屬加熱時(shí)產(chǎn)生的變化金屬在加熱過(guò)程中由于原子在晶格中相對(duì)位置的強(qiáng)烈變化，以及原子的振動(dòng)速度和電子運(yùn)動(dòng)的自由行程的改變，還有周期介質(zhì)的影響等因素，金屬將產(chǎn)生以下的變化：組織結(jié)構(gòu)方面力學(xué)性能方面物理性能方面化學(xué)變化方面一、金屬加熱過(guò)程中的氧化和脫碳1.氧化（1）定義（2）影響