金屬材料與熱處理主編課題2金屬材料的結(jié)構(gòu)與性能測試課題引入

課題說明

課題目標(biāo)

2.1金屬材料的性能分類

2.2金屬的力學(xué)性能指標(biāo)

2.3金屬的晶體結(jié)構(gòu)

2.4金屬的塑性變形

2.5金屬的回復(fù)與再結(jié)晶

2.6金屬的熱加工

2.1思考題

2.2練習(xí)題2.1金屬材料的性能分類2.1.1金屬的物理性能

2.1.2金屬的化學(xué)性能

2.1.3金屬的力學(xué)性能

2.1.4金屬的工藝性能2.1.1金屬的物理性能1.密度

2.熔點(diǎn)

3.導(dǎo)電性

4.導(dǎo)熱性

5.熱膨脹性

6.磁性1.密度密度是物體的質(zhì)量與體積的比值。根據(jù)密度大小，可將金屬分為輕金屬和重金屬。一般將密度小于45g/cm3的金屬稱為輕金屬，而把密度大于45g/cm3的金屬稱為重金屬。材料的密度，直接關(guān)系到由它所制成的設(shè)備的自重與效能。汽車制造業(yè)與航空工業(yè)為了減輕汽車和飛行器的自重，應(yīng)盡量采用密度小的材料來制造，如鋁合金在汽車零部件中的應(yīng)用比例越來越大；鈦及鈦合金在航空工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。2.熔點(diǎn)熔點(diǎn)指材料從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的轉(zhuǎn)變溫度。工業(yè)上一般把熔點(diǎn)低于700℃的金屬或合金稱為易熔金屬或易熔合金，把熔點(diǎn)高于700℃的金屬或合金稱為難熔金屬或難熔合金。高溫下工作的零件，應(yīng)選用熔點(diǎn)高的金屬來制作；而焊錫、熔體等則應(yīng)選用熔點(diǎn)低的金屬制作。此外，熔點(diǎn)對于金屬和合金的冶煉、鑄造、焊接等來說是重要的工藝參數(shù)。3.導(dǎo)電性導(dǎo)電性是指工程材料傳導(dǎo)電流的能力，其衡量指標(biāo)是電阻率ρ，ρ越小，說明材料的導(dǎo)電性越好。純金屬中，銀的導(dǎo)電性最好，其次為銅和鋁。合金的導(dǎo)電性比純金屬差。導(dǎo)電性好的金屬如純銅、純鋁適宜作電線和電纜等導(dǎo)電材料。導(dǎo)電性差的某些合金如鎳鉻合金、鐵鉻鋁合金可用作電熱元件如電阻絲等。4.導(dǎo)熱性導(dǎo)熱性是指材料傳導(dǎo)熱量的能力，其衡量指標(biāo)是熱導(dǎo)率λ，λ越大，說明材料的導(dǎo)熱性越好。金屬材料的導(dǎo)熱性與導(dǎo)電性之間有密切的關(guān)系，凡是導(dǎo)電性好的金屬其導(dǎo)熱性也好。所以，金屬中銀的導(dǎo)熱性最好，其次為銅和鋁。導(dǎo)熱性好的金屬，在加熱或冷卻時(shí)，溫度升高和降低比較均勻和迅速。有些需要迅速散熱的零件，如散熱片、氣缸頭等一般選用導(dǎo)熱性好的銅合金和鋁合金來制作。5.熱膨脹性熱膨脹性是指材料熱脹冷縮的特性，其大小可用線脹系數(shù)αl來衡量。金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中應(yīng)當(dāng)考慮熱膨脹性的影響。工業(yè)上常用熱膨脹性來緊密配合組合件，如熱壓銅套就是利用加溫時(shí)孔徑擴(kuò)大而壓入襯套，待冷卻后孔徑收縮而使襯套在孔中固緊不動。鋪設(shè)鋼軌時(shí)，在兩根鋼軌銜接處應(yīng)留有一定的間隙，以便鋼軌在長度方向有膨脹的余地。熱膨脹性對精密零件的加工和測量都不利。因?yàn)榍邢鳠帷⒛Σ翢岬?，都會改變零件的形狀和尺寸，有的造成測量誤差，所以精密儀器或精密機(jī)床的工作常需要在標(biāo)準(zhǔn)溫度或規(guī)定溫度下加工或測量。6.磁性磁性是指材料能否被鐵吸引和被磁磁化的性質(zhì)。鐵磁性材料（如鈷、鐵等）容易被外磁場磁化和吸引；順磁性材料（如錳、鉻等）在外磁場中只能微弱地被磁化；抗磁性材料（如銅、鋅等）不但不會被外磁場吸引，還會削弱磁場。鐵磁性材料可用來制造電動機(jī)、變壓器；順彈性材料和抗磁性材料可用來制造防磁結(jié)構(gòu)件，如儀表外殼等2.1.2金屬的化學(xué)性能1.耐蝕性

2.高溫抗氧化性1.耐蝕性耐蝕性是指工程材料在常溫下，抵抗氧、水蒸氣、海水及其他化學(xué)介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力。腐蝕作用對材料危害很大，因此，提高工程材料的耐蝕性能，對于節(jié)約工程材料、延長材料的使用壽命，具有現(xiàn)實(shí)的意義。船舶上所用的金屬構(gòu)件必須具有抗海水腐蝕的能力；儲藏及運(yùn)輸酸類化學(xué)品的容器、管道應(yīng)有較高的耐酸性能。2.高溫抗氧化性高溫抗氧化性是指工程材料在高溫下抵抗氧化和腐蝕的能力。高溫腐蝕可以產(chǎn)生各種各樣有害的影響，它不僅使許多金屬腐蝕生銹，造成大量金屬的耗損，還破壞了金屬表面許多優(yōu)良的使用性能，降低了金屬橫截面承受負(fù)荷的能力，并且使高溫機(jī)械疲勞和熱疲勞性能下降。

在高溫條件下工作的設(shè)備，如鍋爐、加熱設(shè)備、噴氣發(fā)動機(jī)上的部件需要選擇高溫抗氧化性好的耐熱合金或高溫合金制造。2.1.3金屬的力學(xué)性能材料在外力作用下抵抗變形或破壞的能力，稱為材料的力學(xué)性能。力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性及疲勞強(qiáng)度等。在機(jī)械制造中，金屬材料的使用性能以力學(xué)性能最為重要。力學(xué)性能不僅可以為零件的選材、零件（構(gòu)件）的截面尺寸設(shè)計(jì)提供主要依據(jù)，也可通過性能檢測對產(chǎn)品的加工工藝進(jìn)行質(zhì)量控制，而且還能為挖掘材料性能潛力，發(fā)展新材料提供評價(jià)依據(jù)。2.1.4金屬的工藝性能1.鑄造性能(可鑄性)

2.鍛造性能(可鍛性)

3.切削加工性能(可加工性)

4.焊接性能(可焊性)1.鑄造性能(可鑄性)鑄造性能指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動性，收縮性和偏析。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力；收縮性是指鑄件凝固時(shí)，體積收縮的程度；偏析是指金屬在冷卻凝固過程中，因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不均勻性。2.鍛造性能(可鍛性)鍛造性能指金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛、軋制、拉伸、擠壓等加工?？慑懶缘暮脡闹饕c金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)，如碳鋼在加熱狀態(tài)下有較好的鍛造性能，而鑄鐵則不能進(jìn)行鍛造。3.切削加工性能(可加工性)切削加工性能指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度、允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。4.焊接性能(可焊性)指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性；二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。2.2金屬的力學(xué)性能指標(biāo)2.2.1強(qiáng)度

2.2.2塑性

2.2.3硬度

2.2.4沖擊韌度

2.2.5疲勞極限2.2.1強(qiáng)度1.拉伸實(shí)驗(yàn)與力-伸長曲線

2.強(qiáng)度指標(biāo)1.拉伸實(shí)驗(yàn)與力-伸長曲線圖2-1圓柱拉伸試樣1.拉伸實(shí)驗(yàn)與力-伸長曲線圖2-2退火低碳鋼的力-伸長曲線(1)彈性變形階段曲線的Oe段近乎一條斜線，1.拉伸實(shí)驗(yàn)與力-伸長曲線即拉伸力與伸長量之間呈正比。

(2)屈服階段當(dāng)拉伸力繼續(xù)增加時(shí)，超過Fe，進(jìn)入屈服階段(es)，并且在s點(diǎn)附近曲線上出現(xiàn)平臺或鋸齒狀線段，這時(shí)拉伸力不增加或只有微小增加，試樣卻繼續(xù)伸長。

(3)塑性變形階段屈服之后材料進(jìn)入均勻塑性變形階段(sb)，均勻變形的原因是冷變形強(qiáng)化(加工硬化)所致，變形與硬化交替進(jìn)行，變形量越大，為使材料變形所需的應(yīng)力越大。

(4)縮頸斷裂階段當(dāng)試樣變形達(dá)到最高點(diǎn)b時(shí)，形變強(qiáng)化跟不上變形的變化，不能再使變形轉(zhuǎn)移，致使某處截面開始減小。2.強(qiáng)度指標(biāo)(1)彈性極限(σe)在彈性階段內(nèi)，卸力后而不產(chǎn)生塑性變形的最大應(yīng)力為材料的彈性伸長應(yīng)力，通常稱為彈性極限，用σe表示。

(2)屈服點(diǎn)和屈服強(qiáng)度(σs和σ0．2)屈服點(diǎn)是指試樣開始產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最低應(yīng)力，即試驗(yàn)過程中力不增加(保持恒定)試樣仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，用符號σs表示。圖2-3屈服強(qiáng)度示意圖2.強(qiáng)度指標(biāo)(3)抗拉強(qiáng)度拉伸過程中材料所能承受的最大力Fb所對應(yīng)的應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度。2.2.2塑性(1)斷后伸長率試樣拉斷后，標(biāo)距的伸長量與原始標(biāo)距的百分比稱為斷后伸長率，以A表示。

(2)斷面收縮率斷面收縮率是指試樣拉斷后縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，用符號Z表示。2.2.3硬度1.布氏硬度

2.洛氏硬度

3.維氏硬度2.2.3硬度圖2-4布氏硬度試驗(yàn)原理1.布氏硬度表2-1布氏硬度試驗(yàn)規(guī)范(GB/T231.1—2002)2.洛氏硬度圖2-5洛氏硬度試驗(yàn)原理2.洛氏硬度表2-2常用的三種洛氏硬度標(biāo)尺的硬度符號、試驗(yàn)規(guī)范及應(yīng)用舉例3.維氏硬度維氏硬度值是由維氏硬度試驗(yàn)測定的。維氏硬度是將相對面夾角為136°的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的實(shí)驗(yàn)力（4903～9807N）壓入被測材料或零件表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用壓痕對角線長度來計(jì)算硬度的一種試驗(yàn)。壓痕對角線長度是用附在試驗(yàn)計(jì)上的測微器來測量的，測量時(shí)應(yīng)測出壓痕對角線的長度d，然后就可以計(jì)算或查表得出維氏硬度值（維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得的商）。維氏硬度的表示符號為HV，測量范圍是5～1000HV，標(biāo)注方法與布氏硬度相同。維氏硬度的適應(yīng)范圍廣，從極軟到極硬的材料都可以測量。壓痕輪廓清晰，采用對角線長度計(jì)算，精確可靠，誤差小，能夠測量極薄零件的硬度，尤其是經(jīng)化學(xué)熱處理的滲層硬度等。但維氏硬度需測量對角線長度，然后計(jì)算或查表才可得到硬度值，所以測量效率低，不適宜大批零件的測量和組織不均勻材料的測量。2.2.4沖擊韌度圖2-6沖擊試驗(yàn)原理圖

1—擺錘2—試樣3—機(jī)架4—刻度盤5—指針2.2.5疲勞極限圖2-7鋼鐵材料的疲勞曲線2.3金屬的晶體結(jié)構(gòu)2.3.1晶體與非晶體

2.3.2晶體結(jié)構(gòu)的基本概念

2.3.3常見金屬的晶體結(jié)構(gòu)

2.3.4金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)2.3.1晶體與非晶體固態(tài)物質(zhì)根據(jù)其原子排列特征，可分為晶體和非晶體兩大類。自然界中，除了少數(shù)物質(zhì)，如普通玻璃、瀝青、石蠟松香等外，絕大多數(shù)固態(tài)物質(zhì)都是晶體。晶體與非晶體的區(qū)別表現(xiàn)在許多方面。非晶體內(nèi)部原子排列無規(guī)則，所以沒有規(guī)則的外形，沒在固定的熔點(diǎn)，在各個(gè)方向上的原子聚集密度大致相同，故表現(xiàn)出各向同性；而晶體內(nèi)部的原子排列有規(guī)律，故有規(guī)則的外形，固定的熔點(diǎn)。此外，晶體在不同的方向上具有不同的性能，表現(xiàn)出各向異性的特征。2.3.2晶體結(jié)構(gòu)的基本概念1.晶格

2.晶胞

3.晶面、晶向和晶格常數(shù)1.晶格將每個(gè)原子視為一個(gè)幾何質(zhì)點(diǎn)，并用一些假想的幾何線條將各質(zhì)點(diǎn)連接起來，便形成一個(gè)空間幾何格架。這種抽象的用于描述原子在晶體中排列方式的空間幾何格子稱為晶格。如圖所示，它使我們進(jìn)一步看清了金屬晶體中原子排列的規(guī)律。所以，晶格是研究金屬晶體結(jié)構(gòu)的重要手段之一。2.晶胞圖2-8簡單立方晶格與晶胞示意圖3.晶面、晶向和晶格常數(shù)在晶格中由一系列原子組成的平面稱為晶面，晶體由重重晶面堆砌而成。晶格中由兩個(gè)以上原子中心連接而成的任一直線，都代表晶體空間的一個(gè)方向，稱為晶向。晶胞中各棱邊長度a、b、c和棱邊夾角α、β、γ稱為晶格參數(shù)，如圖2〖KG*8〗8c所示。晶胞中各棱邊長度又稱為晶格常數(shù)。以A。為計(jì)量單位（1A。=1×10-10m）。當(dāng)三個(gè)晶格常數(shù)a=b=c，三個(gè)軸間夾角α=β=γ=90°時(shí)，這種晶胞組成的晶格稱為簡單立方晶格。2.3.3常見金屬的晶體結(jié)構(gòu)1.體心立方晶格

2.面心立方晶格

3.密排六方晶格1.體心立方晶格圖2-9體心立方晶格示意圖2.面心立方晶格圖2-10面心立方晶格示意圖3.密排六方晶格圖2-11密排六方晶格示意圖2.3.4金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)1.單晶體和多晶體

2.晶體缺陷1.單晶體和多晶體圖2-12多晶體的晶粒與

晶界示意圖2.晶體缺陷(1)點(diǎn)缺陷點(diǎn)缺陷特征是在三個(gè)方向上尺寸都很小，不超過幾個(gè)原子間距。圖2-13點(diǎn)缺陷示意圖2.晶體缺陷(2)線缺陷線缺陷是指在一個(gè)方向上的尺寸很大，另兩個(gè)方向上尺寸很小的一種缺陷，主要是各種類型的位錯(cuò)。圖2-14刃型位錯(cuò)示意圖(3)面缺陷面缺陷特征是在一個(gè)方向上尺寸很小，而另外兩個(gè)方向上尺寸很大，主要指晶界和亞晶界。2.晶體缺陷圖2-15大角晶界2.晶體缺陷圖2-16亞晶界2.晶體缺陷圖2-17小角晶界2.4金屬的塑性變形2.4.1金屬的塑性變形

2.4.2塑性變形對金屬組織和性能的影響2.4金屬的塑性變形圖2-18金屬壓力加工方法示意圖2.4.1金屬的塑性變形1.單晶體的塑性變形

2.多晶體的塑性變形1.單晶體的塑性變形圖2-19單晶體在切應(yīng)力作用下的滑移1.單晶體的塑性變形圖2-20位錯(cuò)運(yùn)動產(chǎn)生滑移示意圖1)孿生變形使一部分晶體發(fā)生均勻的切應(yīng)變；滑移變形則集中在一些滑移面上。1.單晶體的塑性變形2)孿生變形使晶體變形部分的位向發(fā)生了改變；而滑移變形后晶體變形部分的位向不發(fā)生改變。

3)孿生變形時(shí)原子沿孿生方向的位移量是原子間距的分?jǐn)?shù)值；滑移變形時(shí)原子沿滑移方向的位移量則是原子間距的整數(shù)倍。

4)孿生變形所需切應(yīng)力的數(shù)值比滑移變形大，只有在滑移變形很難進(jìn)行的情況下才發(fā)生孿生變形。

5)孿生變形會在周圍引起很大的畸變，因此產(chǎn)生的塑性變形量比滑移變形小得多，但孿生變形引起晶體位向改變，因而能促進(jìn)滑移變形的產(chǎn)生。1.單晶體的塑性變形圖2-21孿生變形2.多晶體的塑性變形工業(yè)上使用的金屬絕大部分是多晶體。多晶體晶粒的基本變形方式與單晶體相同，由于晶界的存在，晶粒之間位向不同，多個(gè)晶粒的塑性變形會互相影響，因此，多晶體的塑性變形比單晶體復(fù)雜。在多晶體中，晶界處原子排列混亂，也是缺陷和雜質(zhì)集中的地方，晶格畸變程度大，從而使位錯(cuò)移動的阻力增大，在宏觀上表現(xiàn)為晶界處的變形抗力增大。在多晶體中，晶粒越小，單位體積上晶粒的數(shù)量就越多，晶界的總面積增大，因而晶界變形抗力也越大，所以整個(gè)金屬的強(qiáng)度較高。試驗(yàn)表明，晶粒平均直徑d與屈服點(diǎn)σs之間存在如下關(guān)系：σs=σ0+Kd-1/2式中σ0和K均為常數(shù)，其中σ0表示晶內(nèi)變形抗力，K表示晶界對變形的影響程度。細(xì)晶粒金屬不僅強(qiáng)度高，而且塑性和韌性也較好。這是因?yàn)閱挝惑w積內(nèi)的晶粒數(shù)越多，金屬的總變形量可以分布在更多的晶粒內(nèi)，晶粒的變形也會比較均勻，所以減小了應(yīng)力集中，推遲了裂紋的形成和發(fā)展。同時(shí)晶界面積越大，晶界越曲折，越不利于裂紋的擴(kuò)展，使金屬在斷裂前可發(fā)生較大的塑性變形。韌性與強(qiáng)度和塑性密切相關(guān)，由于細(xì)晶粒金屬的強(qiáng)度較高，塑性較好，所以使之?dāng)嗔研枰妮^大的功，因而韌性也較好。因此，晶粒的細(xì)化是金屬的一種非常重要的強(qiáng)韌化手段，工業(yè)上將通過細(xì)化晶粒以提高材料強(qiáng)度的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化。2.4.2塑性變形對金屬組織和性能的影響1.塑性變形對金屬組織的影響

2.塑性變形對金屬性能的影響

3.塑性變形使金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力1.塑性變形對金屬組織的影響(1)使晶粒變形金屬發(fā)生塑性變形時(shí)，其內(nèi)部晶粒的形狀也發(fā)生了變化。圖2-22冷塑性變形時(shí)晶粒形狀變化示意圖1.塑性變形對金屬組織的影響圖2-23板料纖維對彎曲工藝的影響(2)產(chǎn)生形變織構(gòu)金屬塑性變形到很大程度(70%以上)時(shí)，1.塑性變形對金屬組織的影響由于晶粒發(fā)生轉(zhuǎn)動，使晶粒位向趨近一致，形成特殊的擇優(yōu)取向，多晶體金屬變形后具有的這種擇優(yōu)取向的晶體結(jié)構(gòu)，稱為形變織構(gòu)。圖2-24形變織構(gòu)示意圖1.塑性變形對金屬組織的影響圖2-25因形變織構(gòu)形成的沖壓制耳2.塑性變形對金屬性能的影響塑性變形改變了金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，引起了金屬力學(xué)性能的變化。其顯著的影響為隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，而塑性和韌性明顯下降，這種現(xiàn)象稱為形變強(qiáng)化，也稱加工硬化。形變強(qiáng)化具有極重要的實(shí)際意義，主要為：①它是一種非常重要的強(qiáng)化手段，可用來提高金屬材料的強(qiáng)度；②有利于金屬變形時(shí)趨向均勻，因?yàn)榻饘僖炎冃尾糠值玫綇?qiáng)化，繼續(xù)變形將主要在未變形部分中進(jìn)行；③可保證零件和構(gòu)件的工作安全性，因?yàn)榻饘倬哂休^好的變形強(qiáng)化能力，能防止短時(shí)超載引起的突然斷裂等。加工硬化也有不利的一面。如沖壓拉深時(shí)，因?yàn)樽冃问顾苄韵陆?，很難一次拉深較深的筒形零件，需要分多次進(jìn)行，甚至需要中間退火處理，以消除加工硬化。塑性變形不僅改變金屬的力學(xué)性能，也明顯改變金屬的物理化學(xué)性能，使金屬電阻增大，導(dǎo)磁性和耐腐蝕性降低等。3.塑性變形使金屬產(chǎn)生殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力是指去除外力后仍殘留于金屬內(nèi)部的應(yīng)力。它主要是由于金屬內(nèi)部變形不均勻引起的。塑性變形中外力所作的功除大部分轉(zhuǎn)化成熱之外，還有一小部分以畸變能的形式儲存在形變材料內(nèi)部，這部分能量叫做儲存能。儲存能的具體表現(xiàn)方式為宏觀殘余應(yīng)力、微觀殘余應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變。殘余應(yīng)力的存在對金屬將產(chǎn)生一些影響，例如降低工件的承載能力、使工件的形狀和尺寸發(fā)生改變、降低工件的耐腐蝕性等。通常可以用去應(yīng)力退火去除金屬加工后的殘余應(yīng)力。2.5金屬的回復(fù)與再結(jié)晶1.回復(fù)

2.再結(jié)晶

3.晶粒長大2.5金屬的回復(fù)與再結(jié)晶圖2-26經(jīng)70%塑性變形的工業(yè)純鐵加熱時(shí)的組織變化2.5金屬的回復(fù)與再結(jié)晶圖2-27冷塑性變形金屬的組織與性

能隨溫度變化示意圖1.回復(fù)變形后的金屬在較低溫度進(jìn)行加熱時(shí)，原子活動能力有所增加，原子已能作短距離的運(yùn)動，其晶格畸變程度顯著減輕，內(nèi)應(yīng)力有所降低，這個(gè)階段稱為回復(fù)。產(chǎn)生回復(fù)的溫度T回為T回＝（025～03〖DK〗）T熔式中T熔——該金屬的熔點(diǎn)（K）。在回復(fù)階段，原子活動能力還不是很強(qiáng)，所以金屬組織變化不明顯，晶粒仍保持變形后的形態(tài)。金屬的力學(xué)性能也無明顯改變，其強(qiáng)度、硬度略有下降，塑性略有提高，但內(nèi)應(yīng)力、電阻率等顯著下降。在工業(yè)上，常利用回復(fù)現(xiàn)象將冷變形金屬低溫加熱，既穩(wěn)定組織又保留了加工硬化，這種熱處理方法稱為去應(yīng)力退火。2.再結(jié)晶圖2-28金屬變形程度對再結(jié)晶溫度的影響3.晶粒長大再結(jié)晶完成后，若繼續(xù)升高加熱溫度或延長加熱時(shí)間，將發(fā)生晶粒長大，這是一個(gè)自發(fā)的過程。晶粒的長大是通過晶界遷移進(jìn)行的，是大晶粒吞并小晶粒的過程。加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長，金屬的晶粒越大，加熱溫度的影響尤為顯著。而晶粒粗大會使金屬的強(qiáng)度，尤其是塑性和韌性降低。2.6金屬的熱加工2.6.1冷加工與熱加工的區(qū)別

2.6.2熱加工對金屬組織和性能的影響2.6.1冷加工與熱加工的區(qū)別金屬塑性變形的加工方法有熱加工和冷加工兩種。在金屬學(xué)中，冷熱加工的界限是以再結(jié)晶溫度來劃分的。低于再結(jié)晶溫度的加工為冷加工，而高于再結(jié)晶溫度的加工為熱加工。例如，鎢的再結(jié)晶溫度為1200℃，其在1200℃以下的加工變形仍屬冷加工。而錫的再結(jié)晶溫度為7℃，則其在室溫下的加工變形也為熱加工。2.6.2熱加工對金屬組織和性能的影響1.消除金屬的組織缺陷

2.細(xì)化晶粒

3.形成鍛造流線

4.形成帶狀組織

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

2.實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料

3.實(shí)驗(yàn)步驟

4.實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

2.實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料

3.實(shí)驗(yàn)步驟4.實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容1.消除金屬的組織缺陷熱加工