煉鋼原料工崗位實(shí)習(xí)報(bào)告工種：煉鋼原料工實(shí)習(xí)時(shí)間：2023年X月X日至2023年X月X日一、實(shí)習(xí)背景與目的本次實(shí)習(xí)旨在通過在鋼鐵企業(yè)煉鋼原料工崗位的實(shí)際操作，深入了解煉鋼原料的采購、檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、配比及輸送等環(huán)節(jié)，掌握原料處理的核心技術(shù)與工藝流程，培養(yǎng)現(xiàn)場問題解決能力，為后續(xù)從事鋼鐵行業(yè)相關(guān)工作奠定實(shí)踐基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)重點(diǎn)圍繞原料的物理化學(xué)特性檢測、配比優(yōu)化、質(zhì)量控制及安全操作等方面展開，確保實(shí)習(xí)內(nèi)容與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，提升專業(yè)素養(yǎng)。二、實(shí)習(xí)單位及崗位概況實(shí)習(xí)單位為XX鋼鐵集團(tuán)XX鋼鐵有限公司，屬于國內(nèi)大型鋼鐵生產(chǎn)基地，年產(chǎn)量超過XX萬噸。煉鋼原料工崗位主要負(fù)責(zé)鐵礦石、廢鋼、合金料等原料的接收、檢驗(yàn)、存儲(chǔ)及配比控制，是煉鋼生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。崗位要求具備原料知識、質(zhì)量檢測能力及應(yīng)急處理能力，需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保原料質(zhì)量符合煉鋼工藝需求。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容與過程1.原料接收與檢驗(yàn)原料接收是煉鋼生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，直接影響鋼水質(zhì)量。實(shí)習(xí)期間，我跟隨班組參與了鐵礦石、廢鋼的到貨檢驗(yàn)工作。具體流程如下：-鐵礦石檢驗(yàn)：核對采購合同與到貨清單，檢查外觀（粒度、顏色、雜質(zhì)等），使用X射線熒光光譜儀（XRF）檢測鐵含量、二氧化硅、氧化鋁等關(guān)鍵指標(biāo)。例如，某批次進(jìn)口礦鐵含量為62.5%，符合標(biāo)準(zhǔn)，但硫含量略高（0.04%），需標(biāo)記并單獨(dú)存放。-廢鋼檢驗(yàn)：通過磁選機(jī)區(qū)分廢鋼種類（鋼廠廢鋼、社會(huì)廢鋼），使用天平稱重，并取樣檢測碳含量、磷含量及非金屬夾雜物。某批次社會(huì)廢鋼碳含量偏高（1.2%），超出煉鋼要求，最終被用于電爐補(bǔ)爐而非直接入爐。2.原料存儲(chǔ)與配比控制原料存儲(chǔ)需考慮防潮、防銹、分類隔離，避免交叉污染。實(shí)習(xí)中，我學(xué)習(xí)了以下技術(shù)：-分區(qū)存儲(chǔ)：鐵礦石按品位分為高、中、低等級，分別堆放于指定料場，并標(biāo)注檢測日期與批次。-配比優(yōu)化：根據(jù)轉(zhuǎn)爐或電爐工藝需求，調(diào)整鐵礦石與廢鋼的比例。例如，轉(zhuǎn)爐煉鋼對鐵含量要求嚴(yán)格，需優(yōu)先使用高品位礦；電爐煉鋼則可適當(dāng)增加廢鋼比例以降低成本。配比計(jì)算需結(jié)合爐渣成分、溫度等因素，通過實(shí)驗(yàn)室提供的配比模型進(jìn)行優(yōu)化。3.質(zhì)量控制與追溯原料質(zhì)量直接影響鋼水成分穩(wěn)定性。我參與了以下工作：-動(dòng)態(tài)檢測：利用在線分析儀（如熱金屬探測器）監(jiān)測入爐原料溫度與成分，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警。例如，某批次鐵礦石因運(yùn)輸不當(dāng)出現(xiàn)粉化，導(dǎo)致入爐后熔煉效率下降，經(jīng)調(diào)整后恢復(fù)正常。-批次追溯：建立原料電子臺賬，記錄每批次原料的供應(yīng)商、檢測數(shù)據(jù)、使用爐次及鋼水質(zhì)量反饋，便于問題排查。4.安全操作與應(yīng)急處理煉鋼原料工需高度關(guān)注安全，尤其是粉塵、高溫及機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)習(xí)期間，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了：-個(gè)人防護(hù)：佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡，操作皮帶機(jī)時(shí)使用防卷繩。-應(yīng)急演練：參與過火險(xiǎn)處置演練，掌握滅火器使用方法及緊急疏散路線。例如，某次皮帶機(jī)跑偏導(dǎo)致礦石泄漏，通過及時(shí)調(diào)整張力與清理現(xiàn)場避免了二次事故。四、實(shí)習(xí)難點(diǎn)與解決方案1.原料成分波動(dòng)大：進(jìn)口礦石成分受地質(zhì)條件影響，波動(dòng)明顯。解決方案是加強(qiáng)供應(yīng)商管理，優(yōu)先選擇穩(wěn)定供應(yīng)商，并建立快速檢測機(jī)制，如采用近紅外光譜儀進(jìn)行快速預(yù)檢。2.廢鋼分類困難：社會(huì)廢鋼成分復(fù)雜，人工分選效率低。建議引入智能分選設(shè)備（如激光光譜分選機(jī)），提高分類精度。3.存儲(chǔ)空間不足：高爐原料場空間有限，需優(yōu)化布局。可借鑒寶武集團(tuán)的經(jīng)驗(yàn)，采用立體存儲(chǔ)技術(shù)，提升空間利用率。五、實(shí)習(xí)收獲與總結(jié)1.專業(yè)技能提升：掌握了原料檢測儀器操作（XRF、光譜儀等），熟悉了煉鋼原料配比計(jì)算方法，能獨(dú)立完成原料質(zhì)量控制工作。2.實(shí)踐能力增強(qiáng)：通過處理實(shí)際問題（如成分超標(biāo)、設(shè)備故障），學(xué)會(huì)了跨部門協(xié)作（與采購、化驗(yàn)、生產(chǎn)部門溝通），提升了問題解決能力。3.職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)：深刻認(rèn)識到原料管理對鋼鐵生產(chǎn)的決定性作用，培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度及安全意識。六、未來改進(jìn)建議1.數(shù)字化建設(shè)：推動(dòng)原料管理系統(tǒng)與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，減少人工記錄錯(cuò)誤。2.智能化升級：引入AI視覺檢測技術(shù)，自動(dòng)識別原料缺陷，提高分選效率。3.綠色化轉(zhuǎn)型：探索低品位礦的利用技術(shù)，降低資源浪費(fèi)，符合環(huán)保要求。七、結(jié)語本次實(shí)習(xí)讓