擠壓成型工實(shí)操任務(wù)書工種：擠壓成型工時(shí)間：2023年10月1日至2023年10月7日一、任務(wù)背景與目標(biāo)擠壓成型作為一種重要的金屬加工工藝，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、建筑等領(lǐng)域。本次實(shí)操任務(wù)旨在通過(guò)系統(tǒng)的理論講解與實(shí)際操作訓(xùn)練，使學(xué)員掌握擠壓成型的基本原理、設(shè)備操作、工藝參數(shù)控制及常見(jiàn)問(wèn)題解決方法。通過(guò)為期一周的實(shí)操訓(xùn)練，學(xué)員應(yīng)能夠獨(dú)立完成鋁、銅等常見(jiàn)金屬材料的擠壓成型，并具備對(duì)擠壓過(guò)程中異?，F(xiàn)象進(jìn)行分析和處理的能力。二、任務(wù)內(nèi)容與要求1.理論培訓(xùn)（1天）（1）擠壓成型工藝概述-擠壓成型的分類（冷擠壓、熱擠壓、溫?cái)D壓）及其應(yīng)用場(chǎng)景。-擠壓成型的工藝流程：原料準(zhǔn)備、模具設(shè)計(jì)、設(shè)備調(diào)試、擠壓成型、冷卻與整形。-擠壓過(guò)程中的力學(xué)行為：金屬流動(dòng)規(guī)律、擠壓力計(jì)算及影響因素。（2）設(shè)備操作與維護(hù)-擠壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu)：擠壓筒、擠壓桿、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)。-擠壓機(jī)的安全操作規(guī)程：開(kāi)機(jī)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、異常情況處理。-設(shè)備日常維護(hù)：潤(rùn)滑保養(yǎng)、易損件更換（如擠壓筒、模具）。（3）工藝參數(shù)控制-擠壓溫度的控制：加熱方式（電阻加熱、感應(yīng)加熱）及溫度測(cè)量方法。-擠壓速度的調(diào)節(jié)：對(duì)金屬流動(dòng)均勻性及表面質(zhì)量的影響。-擠壓比的選擇：對(duì)材料性能及成型難度的關(guān)系。2.實(shí)操訓(xùn)練（4天）（1）原料準(zhǔn)備與檢查-學(xué)員需熟悉常用擠壓材料的規(guī)格（如鋁6061、銅H62）及其性能要求。-原料表面缺陷檢查（氧化皮、劃痕、夾雜）及預(yù)處理方法（酸洗、拋光）。-模具的安裝與調(diào)試：?？壮叽鐪y(cè)量、模座對(duì)中精度檢查。（2）擠壓成型操作-單道次擠壓：-手動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓溫度，觀察金屬流動(dòng)狀態(tài)，記錄最佳溫度范圍。-調(diào)整擠壓速度，對(duì)比不同速度對(duì)成型效果的影響（如表面粗糙度、尺寸精度）。-分析擠壓力變化，判斷模具是否匹配。-多道次擠壓：-設(shè)置多道次擠壓參數(shù)（溫度、速度、中間退火），確保金屬均勻變形。-控制擠壓比，防止開(kāi)裂或過(guò)度變形。（3）常見(jiàn)問(wèn)題解決-表面缺陷：如麻點(diǎn)、起皮、劃痕，分析原因（模具磨損、潤(rùn)滑不足、速度過(guò)快）。-尺寸偏差：如壁厚不均、長(zhǎng)度超差，調(diào)整模具間隙或擠壓速度。-擠壓力異常：如擠壓力突然增大，檢查模具是否堵塞、潤(rùn)滑是否充分。-金屬開(kāi)裂：分析溫度過(guò)低、擠壓比過(guò)大或材料塑性不足的原因，采取退火或減小擠壓比措施。3.質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)估（1天）（1）成品檢測(cè)-使用卡尺、千分尺測(cè)量擠壓型材的尺寸精度。-表面質(zhì)量檢測(cè)：顯微鏡觀察麻點(diǎn)、劃痕等缺陷。-金相分析：檢查晶粒度及組織均勻性。（2）實(shí)操考核-學(xué)員獨(dú)立完成一套擠壓任務(wù)（如鋁型材擠壓），考核內(nèi)容：-參數(shù)設(shè)置合理性（溫度、速度、模具選擇）。-成品合格率（尺寸精度、表面質(zhì)量）。-異常問(wèn)題解決效率。（3）總結(jié)與反饋-教師對(duì)學(xué)員操作進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，指出優(yōu)缺點(diǎn)。-學(xué)員撰寫實(shí)操報(bào)告，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。三、工具與設(shè)備-擠壓機(jī)（額定壓力≥800噸，加熱范圍300-600℃）。-模具（鋁、銅用?？?，精度±0.02mm）。-測(cè)量工具（卡尺、千分尺、表面粗糙度儀）。-輔助設(shè)備（加熱爐、冷卻槽、酸洗槽）。四、安全注意事項(xiàng)1.操作前必須穿戴防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、手套、工作服）。2.開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，禁止帶故障運(yùn)行。3.擠壓過(guò)程中嚴(yán)禁手觸模具出口，防止?fàn)C傷或擠壓。4.溫度調(diào)節(jié)時(shí)需緩慢升溫，防止金屬爆裂。5.異常情況立即停機(jī)，報(bào)告教師處理。五、考核標(biāo)準(zhǔn)|考核項(xiàng)目|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（滿分100分）||------------------|------------------------||理論知識(shí)掌握|20分（筆試或口試）||設(shè)備操作規(guī)范|30分（安全、流程、效率）||參數(shù)控制能力|25分（溫度、速度、擠壓力）||問(wèn)題解決能力|15分（故障診斷與處理）||成品質(zhì)量合格率|10分（尺寸、表面、金相）|六、附件1.擠壓成型工藝流程圖。2.設(shè)備操作手冊(cè)（含安全警示）。3.常見(jiàn)缺陷對(duì)照表（圖片+原因分析）。七、任務(wù)總結(jié)本次實(shí)